有哪些
砂輪機使用操作規(guī)程
砂輪機是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工、石材打磨等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其主要部件包括電動機、傳動裝置、砂輪和安全防護裝置。以下是砂輪機的基本操作步驟和注意事項
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保砂輪機處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
2. 安裝砂輪：選用合適規(guī)格的砂輪，確保安裝牢固，無松動現(xiàn)象。使用專用工具緊固，避免過緊或過松。
3. 啟動設(shè)備：啟動砂輪機，空轉(zhuǎn)一段時間，觀察砂輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。
4. 工件定位：將待加工工件放置在工作臺上，確保穩(wěn)定且與砂輪保持適當距離。
5. 進行打磨：緩慢、均勻地將工件接觸砂輪，保持恒定的壓力，避免猛力沖擊。
6. 清理工作：工作完畢后，關(guān)閉砂輪機，清理工作臺和砂輪上的殘留物。
目的和意義
砂輪機使用操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，提高工作效率，防止因不當操作導致的設(shè)備損壞或人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以減少磨損，延長砂輪機的使用壽命，同時保證加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、口罩和手套，防止飛濺物傷人。
2. 不得在砂輪機運行時調(diào)整砂輪或進行其他維護工作，以防發(fā)生意外。
3. 避免長時間連續(xù)工作，防止設(shè)備過熱，適時休息并冷卻設(shè)備。
4. 注意砂輪的磨損情況，當砂輪邊緣變薄或出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)及時更換。
5. 禁止使用濕手觸摸電源開關(guān)，以防觸電。
6. 存儲砂輪時，應(yīng)避免受潮、碰撞，確保砂輪的完整性和穩(wěn)定性。
7. 定期對砂輪機進行保養(yǎng)檢查，及時排除潛在的安全隱患。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保每位操作人員都清楚了解并遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。在日常操作中，遇到任何問題，應(yīng)立即停機并向?qū)I(yè)人員求助，切勿自行處理。
砂輪機使用操作規(guī)程范文
第1篇 公用砂輪機使用安全操作規(guī)程
1、公用砂輪機要有專人負責,經(jīng)常檢查,以保證正常動轉(zhuǎn)。2、操作者必須戴上防護眼鏡,開動除塵裝置,才能進行工作。3、對砂輪機性能不熟悉的人,不能使用砂輪機。
4、砂輪機在開動前,要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時,再開動砂輪機。
5、砂輪機因長期使用受損嚴重時,徑向跳動,震動過大,不準使用。
6、砂輪機因維修不良發(fā)生故障,或者砂輪軸晃動,沒有托刀架,安裝不符合安全要求時,不準開動。
7換新砂輪,應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過認真地選,對有裂紋,有破損的砂輪,或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪,不準使用。砂輪卡盤直徑應(yīng)選用大于砂輪名義直徑1/30,砂輪與卡盤之間應(yīng)加裝軟質(zhì)墊片。換砂輪上螺釘時要均勻用力,不要上得過松或過緊。裝砂輪時,要加墊,平衡,經(jīng)修整,平衡和校驗之后,才能使用。
8、砂輪機的防護罩和透明防護板以及吸塵器,必須檢查完備。9、托刀架與砂輪工作面的距離不能大于3毫米,磨削前應(yīng)進行調(diào)整,滿足共要求,并且裝置牢固。
10、砂輪機開動后,要空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待砂輪機動轉(zhuǎn)正常時,才能使用。進行磨削時,應(yīng)側(cè)位操作,禁止面對著砂輪圓周面進行磨削。
11、磨工件或刀具時,不能用力過猛,不準撞周砂輪。
12、在同一塊砂輪上,禁止兩人同時使用,更不準在砂輪的側(cè)面磨活。磨工件時,操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面。不要站在砂輪機的正面,以防砂輪崩裂,發(fā)生事故。
13、磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。
14、對于細小的,大的和不好拿的工件,不準在砂輪機上磨。特別是小件要用工夾具拿牢,以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間,將砂輪擠碎。
15、砂輪不準沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)現(xiàn)砂輪面溝槽,徑向跳動過大時,應(yīng)予打磨。
16、關(guān)閉砂輪機應(yīng)先停砂輪機,最后停除塵裝置。
第2篇 砂輪機使用:安全操作規(guī)程
一、砂輪機的防護裝置及吸塵裝置必須齊備。
二、公用砂輪機要有專人負責,啟動開關(guān)應(yīng)設(shè)箱加鎖,經(jīng)常檢查和加油以保持正常運轉(zhuǎn)。
三、砂輪機的底座一定要堅固可靠,砂輪機轉(zhuǎn)動時,不得有振動現(xiàn)象。
四、砂輪安裝時,先檢查有無裂紋,線速是否符合,夾鐵是否緊固,各處接觸是否緊密。
五、砂輪裝好后,要試轉(zhuǎn)1—2分鐘,看其轉(zhuǎn)動是否平衡,裝置是否妥善,在試運轉(zhuǎn)時或正式研磨工件時,人不得面對砂輪。
六、砂輪防護罩,其強度要能抵擋住砂輪破裂后碎片的撞擊,不準使用鑄鐵防護罩,開口不得大于砂輪直徑的三分之一。
七、砂輪兩邊的夾板,必須用鋼材制成,夾板內(nèi)凹1.5毫米,直徑不得小于砂輪直徑的三分之一。
八、夾板與砂輪之間需放一層軟性的襯墊,襯墊應(yīng)比夾板稍大。
九、關(guān)于砂輪防護罩的制作,最小厚度、尺寸規(guī)定為:砂輪直徑100—125mm時,鋼板厚度2.5mm;150—175mm時,3mm;200—250mm時,5mm;300—350mm時,6mm;400mm時,7mm;500mm時,9mm;600mm時10mm。
十、使用砂輪磨加工件時,必須帶防護眼鏡;禁止兩人同使用一個砂輪。
十一、磨工具用的專用砂輪,不準磨其它任何工件和材料。
十二、對砂輪機性能不熟悉的人,不能使用砂輪機。
十三、啟動砂輪后,需等砂輪達到正常速度時,才準許研磨加工件,研磨加工一定要把加工件握牢,不準用力過猛,更不得磨笨重物。
十四、較薄的砂輪片禁止使用側(cè)面。
十五、冬季使用砂輪時開始要輕研磨使砂輪漸漸變暖,再正常研磨。
第3篇 砂輪機使用安全操作規(guī)程
1.安裝前應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋,若肉眼不易辨別,可用堅固的線把砂輪吊起,再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲。(金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣)。
2.砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩,否則不得使用。
3.安裝砂輪時,螺母上的不得過松、過緊,在使用前應(yīng)檢查螺母是否松動。
4.砂輪安裝好后,一定要空轉(zhuǎn)試驗2~3分鐘,看其運轉(zhuǎn)是否平衡,保護裝置是否妥善可靠,在測試運轉(zhuǎn)時,工作人員應(yīng)站在砂輪側(cè)面開動砂輪,如有異常立即切斷電源。以防發(fā)生事故。
5.使用砂輪機時,必須戴防護眼鏡。在使用拋光鋼絲輪時必須戴防護眼罩`口罩等防護用具。
6.使用砂輪機時嚴禁戴手套,如有特殊需要時只準許戴一次成型的橡膠手套。
7.開動砂輪時必須等待40~60秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削,磨削刀具時應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不可正對砂輪,以防砂輪片破碎飛出傷人。
8.嚴禁兩人同時使用一片砂輪或兩人同時使用一個砂輪機的兩端。
9.刃磨時,刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過猛,以防滑傷手。
10.砂輪機未經(jīng)許可,不許亂用。
11.使用完畢應(yīng)隨手關(guān)閉砂輪機電源。
12.下班時砂輪機應(yīng)清掃干凈。
第4篇 砂輪機使用的安全操作規(guī)程
1砂輪機的旋轉(zhuǎn)方向要正確，只能使磨屑向下飛離砂輪。
2砂輪機啟動后，應(yīng)在砂輪機旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行磨削。若砂輪機跳動明顯，應(yīng)及時停機修整。
3砂輪機托架和砂輪之間應(yīng)保持3mm的距離，以防工件扎入造成事故。
4磨削時應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，且用力不宜過大。
5根據(jù)砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。
6新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。
7安裝砂輪時，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應(yīng)按松動配合的技術(shù)要求，一般控制在0.05?/font>;0.10毫米之間。
8砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊好襯墊。
9擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。
10砂輪裝好后，要裝防護罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應(yīng)保持在1?/font>;3毫米內(nèi)，并要略低于砂輪的中心。
11新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經(jīng)過5?/font>;10分鐘試轉(zhuǎn)后，才能使用。
12初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。
13禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。
14磨刀時，人應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不準兩人同時在一塊砂輪上磨刀。
15磨刀時間較長的刀具，應(yīng)及時進行冷卻，防止燙手。
16經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。
17磨刀人員應(yīng)戴好防護眼鏡。
18吸塵機必須完好有效，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時修復，否應(yīng)停止磨刀。
