有哪些
1. 接受工作指令：機修工需從生產部門或維修調度員處接收設備維修任務。
2. 現(xiàn)場勘查：到達設備所在位置，檢查設備狀況，確定故障原因。
3. 安全準備：穿戴安全裝備，如頭盔、防護眼鏡、手套等，確保作業(yè)安全。
4. 設備隔離：關閉設備電源，掛上“禁止操作”警示牌，防止他人誤動。
5. 維修操作：按照維修手冊或技術指導進行拆卸、更換零部件、調整設備。
6. 測試運行：維修完成后，重新啟動設備，進行功能測試，確保正常運行。
7. 清理現(xiàn)場：清除維修過程中產生的垃圾，恢復工作區(qū)域整潔。
8. 記錄報告：填寫維修記錄，詳細記錄維修過程和更換的部件，提交給上級審核。
9. 交接工作：向下一班機修工或生產部門交待設備狀況和注意事項。
10. 進行培訓：參與定期的技術培訓和安全教育，提升維修技能和安全意識。
目的和意義
機修工崗位操作規(guī)程旨在：
1. 標準化維修流程，提高工作效率。
2. 確保維修質量，減少設備故障率，保障生產連續(xù)性。
3. 強調安全操作，預防工傷事故，保護員工生命安全。
4. 提升機修工的專業(yè)技能，增強團隊整體技術水平。
5. 通過維修記錄，便于追蹤設備歷史，預測和預防潛在問題。
注意事項
1. 遵守公司規(guī)章制度，不得擅自更改維修程序。
2. 在維修過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，向上級匯報。
3. 不得使用損壞或過期的工具，確保工具設備的良好狀態(tài)。
4. 維修時保持專注，避免因疏忽導致的誤操作。
5. 對于復雜或高風險的維修任務，應請求資深同事協(xié)助或監(jiān)督。
6. 維護良好的溝通，及時反饋設備狀況和維修進度。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免油污、塵埃等對健康的影響。
8. 定期檢查安全裝備，確保其有效性，如有損壞及時更換。
以上規(guī)程旨在為機修工提供清晰的工作指引，但實際操作中，機修工應結合具體設備特性和現(xiàn)場環(huán)境靈活應對，不斷積累經驗，提高專業(yè)素養(yǎng)。
機修工崗位操作規(guī)程范文
第1篇 機修工崗位安全操作規(guī)程
1．維修人員須經三級(公司、車間、工段)安全教育和技能教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員須應經專門培訓合格后，取得勞動部門發(fā)給的特殊工種操作證后，持證上崗。
2. 維修人員作業(yè)過程中,必須嚴守操作規(guī)程，嚴格遵守勞動紀律，不得違章作業(yè)，并隨時制止和舉報他人違章作業(yè)。
3．上班前必須穿戴好勞保用品，并根據現(xiàn)場工作環(huán)境狀況，做好相應防護用品的準備工作，穿戴相應的勞動防護用品，如安全帽、安全帶、安全繩防護服、護目鏡、面罩等。
4．班前和班中禁止喝酒，當班時不準打鬧、睡覺、做與工作無關的事。
5．承擔車間所有機械設備及相關輔助設備的日常維護、保養(yǎng)工作：
5.1定期維護、保養(yǎng)、注油、檢查、修理、故障排除；
5.2各人專管的生產設備，每班至少巡視、點檢二次，觀察設備運行情況，存在的問題及時反饋給車間主任，并為維修作好配件和準備工作；
5.3設備生產或檢修過程中，發(fā)現(xiàn)異常應及時向車間主任、帶班長匯報，立即進行處理，設備不得帶病運轉。
6．認真做好設備維修工作，及時排除設備故障，確保生產設備正常運轉，減少停機時間：
6.1停車檢修時,必須切斷電源，并在控制臺掛上“正在檢修,禁止合閘”的警告牌子，在主機工確認后方可允許檢修開始；
6.2檢查設備要注意周圍人員的安全及設備運轉情況，如存在不安全隱患必需徹底清除，再進行工作；
6.3多人工作時要有負責人，統(tǒng)一協(xié)調指揮；
6.4維修時如查不出原因或自己無法解決的技術問題應立即與車間主任聯(lián)系；
6.5不準隨意拆除安全罩等防護設施，如果是工作需要,工作完成后應及時恢復，防止傷人；
6.6設備檢修完成后必須上好護罩和防護裝置，再聯(lián)系操作者試車驗收；
6.7檢修完成重新起動設備前，負責做最后的檢查：
6.7.1詳細檢查設備各部件是否符合要求；
6.7.2檢查機器內是否有遺留物；
6.7.3轉動、移動部件周圍是否有障礙物；
6.7.4先用人工轉動后，再發(fā)出開車信號，才能試車。
6.8每次設備修理結束后，應觀察一段時間確無問題，請運轉班長在報修單上簽字確認后，才算完成任務。
7．維修中使用電動、氣動和液動工具前應檢查所使用的工具是否可靠，要戴好絕緣防護用品使用時要遵守專用工具的使用安全操作規(guī)程。
8．工作前必須檢查手用工具是否正常，并按鉗工安全操作規(guī)程執(zhí)行。
9．使用行燈必須用３６v或３６v以下的安全電壓。
10．清洗零件時，做好安全防火工作：
10.1不準用汽油、苯等易燃品清洗零件，擦洗地面或設備；
10.2嚴禁吸煙或進行其它明火作業(yè)；
10.3使用后的廢煤油、廢柴油及易燃易爆物品，應及時交倉庫統(tǒng)一保管，不準倒入下水道。
11．使用千斤頂支承大工件時，千斤頂使用要按千斤頂安全操作規(guī)程執(zhí)行；
12．嚴禁野蠻操作：
12.1在高空處往下拋物品傷人；
12.2敲打工件時，嚴禁剛性撞擊，應采用銅質或木質物件傳力；
12.3拆裝大件或笨重物件，須在起重機械配合下進行時，應有專人指揮；
12.4嚴禁帶電帶壓作業(yè)，如必須作業(yè)時，應事先與班長和安全員聯(lián)系，經同意，采取必要的措施后方可進行；
12.5遞接工具、材料、零件時禁止投擲，禁止隔著運動部件傳遞；
12.6不得擅自操作設備，開閉使用中的各種電氣開關、水閥、氣閥；
12.7維修設備時需要轉動、點動設備，必須和崗位工聯(lián)系，由崗位工操作；
12.8未放松的彈簧禁止進行切割，拆彈簧時不準臉面對彈簧；
12.9工作環(huán)境應當滿足維修或者改裝工作任務的要求，當因氣溫、濕度、雨、雪、冰、雹、風、光和灰塵等因素影響而不能進行工作時，應當在工作環(huán)境恢復正常后開始工作；
12.10兩人或多人抬起物件時，應先清除走道障礙物，行動統(tǒng)一，步調一致。
12.11在檢修裝配工作中，當兩物件螺孔錯位時，禁止用手指伸入孔內調整，裝配時，嚴禁用手探摸螺孔；
12.12在拆卸笨重龐大的設備部件時，應放置穩(wěn)固；
13．在禁止煙火的場所，嚴禁吸煙、明火。
14．用油煮或明火加溫物件時，要做好消防防護，有專人看管，用完后及時將火熄滅。
15．維修結束后，做好收尾工作：
15.1要對維修設備進行試運行，無異常后，做好維修記錄；
15.2檢查清點工具及剩余材料，維修工具、機具必須完好，使用后擦凈油污；
15.3認真清理打掃現(xiàn)場，擦拭設備，保證現(xiàn)場和設備無油污，垃圾歸位；
15.4換下來的舊零件應收回，帶回機修間，如能修復，盡可能修理，貴金屬配件應交倉庫回收。
16電器或電動工具發(fā)生故障時，應交電工處理，維修工不得自行拆卸維修：
16.1維修工不準動手鋪設電線路、接臨時電源；
16.2供電、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，要求電工處理，非電工不得進行電氣維修；
16.3電焊機、照明、臨時線的接線，應叫電工處理，非電工不得操作；
16.4電器設備故障維修必須找維修電工；
16.5不準擅自將插座拆卸不用，不準直接將電線插入插座使用。
17．每周整理檢查備件一次，并上報車間主任，應確保有足夠的維修備件。
18. 備品備件取用應有記錄，修理應填報修單，做好個人工作記錄。
第2篇 機修工崗位職責及操作規(guī)程
一、崗位職責
1、在機修工段長、班長的領導下工作；
2、負責管轄區(qū)所有機械設備設施的維護保養(yǎng)、檢修和機械設備的安裝工作；
3、熟悉和掌握所管轄機械設備的構造和性能，加強維護，保證安全運轉；
4、做好巡回檢查，做好各種記錄，保證自己所包設備完好；
5、做好配件、材料的準備工作，并妥善管理；
6、負責指導和協(xié)助設備操作人員正確合理的做好維護保養(yǎng)工作，有權制止違章操作；
7、與電工等崗位密切配合，相互協(xié)作，不推卸責任，共同做好機械設備的維修和故障的處理工作；
8、嚴格遵守公司勞動紀律，上班時間不得擅自離開工作崗位，做到隨時待命，隨叫隨到；
9、完成領導安排的其它工作。
二、操作規(guī)程
（一）電氣焊工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，女職工作業(yè)時必須把發(fā)辮盤在安全帽內。檢查使用工具是否完好安全可靠，確認正常后方可上崗工作。
2、電焊機外殼必須保護接地，存放地要干燥、下雨時要蓋好，防潮濕。接二次線電源必須認真確認后方可操作，以防觸電。氧氣乙炔瓶不能混裝并要隔離存放，使用時應有5-7米的距離。重要危險區(qū)域要一人操作一人監(jiān)護確保人身和設備的安全。在潮濕和積水區(qū)域工作時必須有絕緣保護措施方可操作。
3、在煤氣易燃易爆區(qū)域從事焊割作業(yè)時，應有危險作業(yè)許可證和動火證。并確認落實好安全保護措施是否到位。在危險區(qū)域作業(yè)時，必須有煤防和消防救護人員監(jiān)護。
4、焊割工作前應通知四周工作人員注意，以免電弧光傷害眼睛和火星飛濺傷人。在金屬容器內，管道、煤氣設備等區(qū)域進行焊割時，必須鋪墊絕緣橡膠皮墊使人和金屬隔離以防觸電。在容器內焊割必須通風或用蒸汽將有害氣體吹掃干凈，防止發(fā)生意外。
5、氧氣乙炔瓶在使用中距離明火、高溫和工作面垂直下方應在10米以上，若受條件限制應對氧氣乙炔瓶采取可靠的安全保護措施。氣焊工作嚴禁接觸油污，對于有油污或可燃液體的容器，焊割前應先沖洗干凈打開孔蓋后方可進行操作。
6、高空焊割應系好安全帶，嚴禁從高處往下扔工具、材料、及其他物品。嚴禁上下同時作業(yè)，如無法避免時要采取可靠的安全保護措施。焊割時要遵守操作規(guī)程順序，發(fā)生回火時要盡快一次關閉乙炔氧氣閥門，防止火焰倒流。在容器內焊割時嚴禁把氧氣充入容器內，以防造成火災。電焊把子線要保存完好不準裸露金屬線。在高處進行焊割作業(yè)時氣瓶要存放垂直位置，以防氣體泄漏時引起燃爆。
7、在檢修煤氣區(qū)域設備時要系好安全帶，戴好防護用具并有專人監(jiān)護。煤防員隨時監(jiān)測煤氣濃度。使用電動工具時必須安裝漏電保護器以確保操作安全。電氣焊工必須嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，對工作認真負責確保工作中人身
和設備的安全。
（二）維修鉗工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動保護用品必須齊全完好可靠穿戴整齊，在生產車間女職工必須把發(fā)辮盤在安全帽內，對使用工具認真檢查確認無破損方可使用。
2、加強安全生產意識真正做到工作中不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害在保護好自己和他（她）人的前提下工作。機械設備檢修時一定要好“有人工作 禁止合閘”的停電牌。重要設備檢修和多工種多單位檢修時必須由專人對操作開關進行監(jiān)護，防止錯送電，嚴禁帶電作業(yè)。
3、設備運行中不準做檢修工作，對運轉設備和附近區(qū)域嚴禁擦掃。檢修前必須對危險工作場所進行分析并制定安全施工措施，確認無誤后方可進行檢修，重要設備的檢修必須有專人監(jiān)護。檢修完畢后要對工具和使用材料進行確認，防止丟落在設備內造成機械的損壞，試車運行正常后方可撤離現(xiàn)場。
4、設備的檢修要嚴格按照其完好標準進行操作，不斷提高技術水平，掌握自己所維護機械設備的性能，原理和技術特征。工作臺要有防護網罩，使用鉆床和砂輪時必須戴好防護眼鏡并且嚴禁戴手套操作。使用砂輪要站在砂輪的側面防止傷人。更換砂輪片時必須嚴格執(zhí)行其內徑的配合間隙，換好后運行20分鐘方可使用，25mm以內的砂輪片嚴禁側磨，鉆床被加工機件一定要夾緊夾牢確認無誤后方可操作。
5、高空作業(yè)時不準往下扔工具和其他材料，更不準上下同時作業(yè)，如無法避免時必須要有安全可靠的保護措施。高空作業(yè)必須系好安全帶和工具袋，對使用工具要采取防墜措施后方可進行操作。
6、在煤氣區(qū)域作業(yè)，要有專職煤防員進行監(jiān)護，隨時對煤氣濃度進行監(jiān)測。如煤氣濃度超標時必須戴好防護用具，確認安全后方可進行工作。
7、對工作要認真負責嚴格實行設備的安全操作規(guī)程，確保焦爐的高效生產和機械設備正常運行。
第3篇 井下機修工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求：
(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位工作不得少于兩人。
2崗位操作程序
2.1準備和檢查工作
(1)井下機修工必須具備一定的鉗工、管工及液壓設備操作、維護基礎知識，還應進行過專門的崗位技能培訓，經考試合格。
(2)必須熟知自己的職范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工
藝和檢修質量標準，并熟悉井下作業(yè)環(huán)境和作業(yè)要求。
(3)下井前，要由工作負人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和操作注意
事項。
(4)根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊備完好，材料、備件充足，并與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，備好專用停電牌；所有維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。
2.2作業(yè)要求
(1)井下作業(yè)，隨時檢查、清理頂幫浮石和掉塊，預防冒頂、塌方危險；吊掛支撐物應牢固，在吊、運物件時，應隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍有無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
(2)在斜巷進行維修作業(yè)時，上部車場各出口處，應設警示標志。
(3)在傾角大于15°的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)；如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。
(4)維修工在進行檢修工作時，不得少于兩人，在維修時應與崗位操作工配合好。
(5)需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，保證工作地點通風良好，履行動火票審批手
·174·第4篇機修動力及其他
續(xù)，制定相應的安全措施。
(6)對所維修的電動設備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”標志牌，并與
相關設備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
(7)維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設備及相關設備的崗位操作工聯(lián)系。
(8)井下作業(yè)，必須確保照明充足、通風良好。
(9)不得進入爆破范圍作業(yè)，聽從爆破警戒人員指揮。
(10)及時清理維修現(xiàn)場，確保無妨礙工作的雜物。
2.3檢修操作
(1)維修工對所負的設備維護檢查的項目包括：
1)檢查各部緊固件是否齊全、緊固；
2)潤滑系統(tǒng)的油嘴、油路是否暢通，接頭及密封處是否漏油，油質、油量是否符合規(guī)定；
3)轉動部位的防護罩或防護欄是否齊全、可靠；
4)機械（或液壓）安全保護裝置是否可靠；
5)各焊件有無變形、開焊和裂紋；
6)機械傳動中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）有無超限，運轉是否正常；
7)減速箱、軸承溫升是否正常；
8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等是否無滲漏、無變形；
9)相關設備的搭接關系是否合適，附屬設備是否齊全完好；
10)液力耦合器的液質、液量、易熔塞、防焊片是否符合規(guī)定；
11)輸送帶接頭是否可靠并符合要求，有無撕裂、扯邊；
12)各項保護是否齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機應檢查防逆轉裝置和制動裝置；
13)發(fā)現(xiàn)問題及時處理或及時向當班領導匯報。
(2)在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入礦巖、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設備的防爆結合面，以免受損傷。注意保護好拆的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。
(3)處理刮板輸送機漂鏈時，應使本機停機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手扳或用撬棍別在正在運行中的刮板鏈。
(4)刮板輸送機進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
(5)處理刮板輸送機機頭或機尾故障，緊鏈、接鏈后啟動試機前，人員必須離開機
頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
(6)處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位
置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
(7)檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運輸部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
(8)在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉動部位5m以外作業(yè)；如確需點動開機并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
(9)試機前必須與崗位工聯(lián)系并通知周圍相關人員撤離后，方可送電；試機由崗位工操作。
2.4收工
(1)檢修結束后，認真清理檢修現(xiàn)場，檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。
(2)維修工應會同崗位工對維修部位進行檢查驗收；并對檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)多工種交叉作業(yè)，要制定單項安全措施。
(2)停、送電必須由值班電工操作。
(3)熟悉井下不同區(qū)域作業(yè)情況（如采場爆破區(qū)、礦石運輸區(qū)、漏斗放礦區(qū)等），確保自身安全。
(4)確保井下工作地點照明充足，通風良好。
第4篇 機修工崗位操作安全規(guī)程
總則
1、遵守?；袠I(yè)安全生產法律、法規(guī)和公司、廠規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)程。熟悉本行業(yè)業(yè)務技術及設備的性能，不違章作業(yè)。
2、在維修主管的領導下，負責全轄責任區(qū)內所有機械設備的安全運行、保養(yǎng)、維護、維修、更換、安裝和調校工作，嚴格遵守維修鉗工、焊工安全操作規(guī)程、檢修規(guī)程和其它維修管理、安全制度； 各責任區(qū)人員必須保證所轄范圍內所有機械設備的安全可靠運 行。
3、必須熟悉所轄責任區(qū)內工藝流程、存在危險源類別、存在危險源 性質和所需安全防護用品， 熟悉所分責任區(qū)機械設備的工作原理， 提高自我保護和現(xiàn)場處理問題的能力。
4、各責任區(qū)人員必須完善所轄范圍內的內業(yè)資料，資料必須與現(xiàn)場 實際相符，包括：設備裝配圖、盲板抽堵臺帳、設備維修記錄等。
5、負責責任區(qū)內設備技改和其它有關工作。
