有哪些
1. 儲存準備：確保磷酸儲存在陰涼干燥處，遠離火源、熱源和氧化劑。
2. 安全防護：操作人員應穿戴防護服、防化眼鏡和防酸手套，避免皮膚和眼睛接觸磷酸。
3. 稱量操作：精確稱量磷酸，使用專用的酸堿滴定管或電子天平。
4. 溶解混合：將磷酸緩慢加入水中，而非將水倒入磷酸，以防濺出。
5. ph監(jiān)測：使用ph計定期檢查溶液的酸度，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 廢液處理：操作完成后，廢磷酸需按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
目的和意義
磷酸操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止磷酸泄漏、飛濺等事故的發(fā)生，保護員工的健康和安全。精確控制磷酸的使用和混合比例，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費。遵循規(guī)程還有助于符合環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 確保通風良好，避免磷酸蒸汽積聚。
2. 操作時保持專注，避免分心造成意外。
3. 如不慎接觸到磷酸，立即用大量清水沖洗，并及時就醫(yī)。
4. 定期檢查設備，如滴定管、天平等，確保其準確性和完好性。
5. 不得將磷酸與其他化學品混放，以免發(fā)生化學反應。
6. 在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止工作，按照應急預案進行處理。
此規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備狀況靈活調(diào)整。務必理解并遵守所有安全規(guī)定，以確保操作安全和生產(chǎn)順利。
磷酸操作規(guī)程范文
第1篇 硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸（以下簡稱為三酸）在國家危險化學品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學性質(zhì)分三項；1、酸性腐蝕品，即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時，應該輕拿輕放，防上碰撞，同時，必須穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應注意站在上風頭操作，緩慢開啟閥門，防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時，司機、押運員、保管員應全程監(jiān)控，嚴禁中途離開。應該采取自然排放法，不得動用他人設備，也不能讓他人動車輛設備。
四、 貯存“三酸” 時，應該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時，為了便于搬運，最高宜堆2層高，擰緊桶蓋，空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時，應及時換裝，換裝時應佩戴有放防護用品后方能操作，換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。
第2篇 硫酸鹽酸磷酸安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸(以下簡稱為三酸)在國家危險化學品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》和公司規(guī)章制度,制定如下安全操作規(guī)程,以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學性質(zhì)分三項;1、酸性腐蝕品,即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時,應該輕拿輕放,防上碰撞,同時,必須穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應注意站在上風頭操作,緩慢開啟閥門,防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時,司機、押運員、保管員應全程監(jiān)控,嚴禁中途離開。應該采取自然排放法,不得動用他人設備,也不能讓他人動車輛設備。
四、 貯存“三酸” 時,應該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時,為了便于搬運,最高宜堆2層高,擰緊桶蓋,空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)?！叭帷?泄漏時,應及時換裝,換裝時應佩戴有放防護用品后方能操作,換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。
第3篇 磷酸車間罐區(qū)安全操作規(guī)程
1、目的
熟悉掌握罐區(qū)各槽、罐的準確位置及用途;熟悉各管道、閥門的作用及會正確操作使用;會操作使用各槽、罐攪拌器及輸送泵等設備。
2、適用范圍
適用磷酸罐區(qū)所有設備、管道、閥門、電器、儀表等全過程的控制。
3、崗位職責
1)負責本崗位至罐區(qū)的管道、閥門、儀表、設備等的安全操作使用;
2)負責與本崗位生產(chǎn)相關的槽、罐、攪拌器、泵等設備的正確操作管理;
3)負責認真、準確、及時的填寫好罐區(qū)設備相關操作記錄;
4)負責與本崗位有關的所屬設備、電器、儀表、管道、安全消防裝置、建筑物和地面衛(wèi)生。
4、管轄范圍
本崗位設備出口到罐區(qū)的相關設備、電器、儀表、管道、建筑物及地面衛(wèi)生。
5、罐區(qū)工藝流程圖
附:磷酸罐區(qū)管道及儀表流程圖、設備布置圖、管道布置圖等。
6、操作程序
6.1開車前的檢查與準備
1)檢查各槽、罐內(nèi)是否有人檢修,人孔蓋是否蓋好,人孔螺栓、管道法蘭螺栓有無松動,罐體、管道是否試漏;
2)檢查各運轉設備潤滑是否符合要求,管路是否暢通,閥門開關是否靈活;
3)檢查所屬設備、電器、儀表等是否完好;
4)檢查確認所轄設備無卡阻,潤滑、密封、冷卻符合開車要求;
5)檢查現(xiàn)場照明及安全設施是否齊全完好;
6)其余配套工作是否完成。
6.1開車
一、正常開車
1)開車前聯(lián)系硫酸車間先向硫酸槽打入≥93%h2so4到足夠的液位,根據(jù)生產(chǎn)消耗及時補入硫酸,以滿足生產(chǎn)需要。
2)反應崗位正常開車投料,向反應槽加入稀磷酸淹沒攪拌器槳葉時,啟動攪拌器,停止補稀磷酸,關閉稀磷酸貯槽底部閥門;打開硫酸泵進口閥門,啟動硫酸泵,再打開泵出口閥門,用變頻器或反應槽現(xiàn)場閥門調(diào)節(jié)控制,通過預混器向反應槽加入硫酸;同時通知原料崗位啟動礦漿貯槽礦漿給料泵向反應槽進料。
3)過濾崗位過濾后的濾液通過濾液泵送到稀磷酸陳化槽貯存,根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)其閥門開度大小。液位淹沒槳葉后啟動攪拌器,再經(jīng)罐側旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。
4)濃縮崗位打開沉降槽側面的1、2、3閥門,通過稀磷酸加料泵向濃縮閃蒸室補稀磷酸進行濃縮提濃,待濃縮至濃度≥45%以上時通過濃磷酸輸送泵送至濃磷酸沉降槽a/b貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。
5)當?shù)谝环账h(huán)槽氟硅酸濃度達8~10%h2sif6時,打開氟硅酸槽頂部閥門,打開第一氟吸收塔循環(huán)泵出口岔管閥門分送部分10%h2sif6去氟硅酸貯槽貯存。
6)於渣壓濾崗位進行稀磷酸壓濾過濾時,先將稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后再返回稀磷酸陳化槽。進行濃磷酸壓濾過濾時,同樣先將濃磷酸沉降槽底部於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后返回濃磷酸沉降槽或脫氟磷酸槽貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。於渣壓濾裝置地面地槽收集的酸性水送反應槽使用。
二、正常停車
1)反應崗位停止硫酸給料泵,關閉進出口閥門,關閉密封水閥門;聯(lián)系原料崗位停止料漿給料泵停止供料,及時清理干凈預混器。
2)過濾崗位待濾液磷酸泵流量為零時,停過濾磷酸泵,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。
3)濃縮崗位因鍋爐崗位停車停止供汽后,停下稀磷酸補給泵和濃磷酸輸送泵,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。停止第一、第二氟吸收塔循環(huán)泵,關閉進出口閥和密封水閥門。
4)於渣壓濾崗位根據(jù)稀、濃磷酸沉降槽於渣排放底閥排出的於渣情況來決定是否停止於渣壓濾操作,停下地下槽攪拌器和泵后,關閉進出口閥門和密封水閥門,及時清理干凈壓濾機濾餅。
5)若是要清洗各崗位設備,先將工藝水加入洗滌液槽至淹沒槳葉啟動攪拌器,再啟動硫酸泵按一定比例加入硫酸配制濃度在5~8%h2so4的洗滌液,調(diào)整好需要清洗崗位設備的相關閥門,然后打開洗滌液泵進出口閥門和密封水閥門,啟動洗滌液泵向需清洗設備內(nèi)注入足夠循環(huán)的洗滌液進行清洗,清洗結束后再將洗滌液打回洗滌液槽貯存,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。
三、緊急停車
若遇設備故障,先停故障設備,然后按正常停車程序停止其它與本崗位相關設備。
