有哪些
壓型機安全操作規(guī)程
1. 操作前準備：
- 檢查設備完好，無明顯損壞或異常。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，遵循預熱程序。
- 設定壓型參數，如壓力、速度和次數，根據材料性質調整。
- 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位接近運動部件。
3. 加工過程監(jiān)控：
- 觀察壓型過程，及時調整進料位置和速度。
- 如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 定期檢查成品質量，確保符合生產標準。
4. 停機與維護：
- 完成工作后，按照規(guī)程逐步降低設備運行，直至完全停止。
- 清理設備，做好日常保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
- 關閉電源，掛上“已停機”警示牌。
目的和意義
壓型機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，保證生產效率和產品質量。通過規(guī)范操作流程，減少因誤操作引起的事故，提高工作效率，同時延長設備使用壽命，降低維修成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運行和經濟效益提供堅實保障。
注意事項
1. 只有受過培訓的人員才能操作壓型機，未經許可不得擅自操作。
2. 穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 不得在設備運行時進行調整或清理工作，必須等待設備完全停止。
4. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關人員。
5. 記錄每次開機、停機及維護的時間，便于追蹤設備狀態(tài)。
6. 定期參加安全培訓，更新知識，提升安全意識。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每位員工都有責任遵守，共同維護一個安全、高效的生產環(huán)境。
壓型機安全操作規(guī)程范文
第1篇 8字筋壓型機安全操作規(guī)程
一、施工場地機電設備較多,必須注意用電線路的保管必須做到清晰。經常檢查線路,發(fā)現問題及時解決。
二、通過8字筋成型機已經加工完成的8字筋在焊接之前,應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等;8字筋端部當有彎折、扭曲時、應予以矯直或切除。
三、焊接時,引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行,不得燒壞8字筋主筋。
四、焊接過程中應及時清渣,8字筋焊縫表面應光滑,焊縫余高應平緩過渡,弧坑應填滿。
五、焊接地線應與8字筋鋼筋接觸緊密。
六、通過8字筋成型機加工成型的8字鋼筋應對稱均勻從模具內取出,以減少外力變形。
七、應對格柵施工模具進行定期檢查,防止模具松動變。
8、上臺階進行格柵8字筋安裝時,拱腳處基底應清除擾動土,必要時可采取預加固,防止拱頂下沉。
九、作業(yè)后,及時清理場所,杜絕火種,切斷電源,鎖好配電箱,清除焊料余熱后,方可離開。
第2篇 彩板壓型機安全操作規(guī)程
1、設備開動前要檢查是否放有雜物，電器操作開關是否在零位，各緊固件是否松動，各配套機具是否符合要求。
2、吊裝彩卷時檢查吊具是否安全可靠，緊固件是否松動，彩卷托架是否平穩(wěn)，吊裝彩卷下放托架時，手臂嚴禁放在彩卷托架范圍內。
3、在往機械內輸送彩板時，必須戴有橡膠面的手套，嚴防彩板劃傷手臂，并與進料口保持0.3米的安全距離，防止擠傷。
4、設備運轉中禁止調整各緊固件和處理機械故障。
5、成型彩板剪切時，嚴禁將手伸進刀口之間。
6、搬運成品彩板的人員必須統一行動，動作要協調，遵守搬運工安全技術規(guī)程。
7、操作人員發(fā)現設備有異常聲音要及時停機檢查，待處理后方可運行。
8、操作人員及其他人員嚴禁站在機械傳動部位。
9、工作結束后切斷電源，做好設備維護、保養(yǎng)，并填寫設備維護保養(yǎng)記錄。
第3篇 壓型機安全操作規(guī)程
1、經常檢查電機及電器干燥,絕緣是否良好。
2、安全、制動裝置是否良好。
3、機長要認真閱讀公司下達的生產作業(yè)傳票,根據作業(yè)傳票上的指示和印刷品來指導組員做好各自的工作。
4、機器運轉時電源接通后,先接起動按鈕,待飛輪旋轉一定時間,才能按下壓切按鈕,使機械正常運轉,飛輪沒有旋轉一定時間不得合壓工作。
5、正常工作前,先檢查機械安全停車操作桿停車是否靈活、迅速,腳踏停車裝置是否安全、可靠、有效。壓架上保護裝置任何人不準拆掉或不用。
6、對設備要經常注油,每班次注油不少于二至三次。
7、機座與壓架調整壓力時,必須切斷電源以保證安全。
8、將排好的刀版固定在模切機的版框中,初步調整好位置,版鎖要鎖緊以免機器在運轉中版和版鎖掉下來損壞機器。
9、調整壓力,要根據產品質量標準,做到切口干凈利索,無刀花,毛邊,壓痕清晰杠線深淺過度。
10、規(guī)矩確定好后,應壓印出兩張成品樣張,做全面質量檢查,經經理簽樣同意后才能正常生產。
11、在生產當中要充分利用設備的“離合”制動裝置在保證安全生產的前提下把損失降到最低點。
12、根據產品選用壓型機,墊杠,找規(guī)時要用廢印刷品代替,調試完畢后開機生產正品。
13、生產過程中要做到常檢查,切口要整齊,無連帶,杠線深度適中。規(guī)矩準確,杜絕斷杠,跑規(guī)現象發(fā)生。
14、機器運轉時,要采取制動措施,嚴禁搶救產品,出現一些微小的故障要停機處理。
15、嚴格按照以上操作規(guī)程保證做好質量和安全的全面工作。
