有哪些
在lng（液化天然氣）供氣操作中，主要涉及以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. lng接收與儲存：確保lng安全地從運輸車輛或儲罐接收，并在低溫環(huán)境下儲存。
2. 增壓與氣化：lng通過增壓機提升壓力，隨后在氣化器中轉(zhuǎn)化為天然氣。
3. 過濾與調(diào)壓：天然氣經(jīng)過過濾器清除雜質(zhì)，再通過調(diào)壓器調(diào)整至所需的工作壓力。
4. 檢測與計量：監(jiān)測氣體質(zhì)量，確保符合安全標準，并通過計量設備記錄供氣量。
5. 輸送與分配：將處理后的天然氣輸送到用戶端，確保穩(wěn)定供應。
目的和意義
lng供氣系統(tǒng)的運行旨在為居民和工業(yè)用戶提供清潔能源，具有以下重要價值：
1. 資源優(yōu)化：lng作為清潔能源，有助于減少對化石燃料的依賴，優(yōu)化能源結(jié)構。
2. 環(huán)保減排：lng燃燒排放的污染物較少，有利于環(huán)境保護。
3. 安全可靠：通過嚴格的供氣操作規(guī)程，保證供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，保障用戶安全。
4. 經(jīng)濟效益：lng的高效利用能降低運營成本，提高經(jīng)濟效益。
注意事項
在lng供氣操作中，務必遵守以下關鍵要點：
1. 專業(yè)操作：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉lng特性和操作流程，持有相關資格證書。
2. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防凍手套、護目鏡，避免直接接觸lng。
3. 檢查維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時進行維修保養(yǎng)，防止因設備故障引發(fā)事故。
4. 應急預案：制定并演練應急預案，確保在意外情況下能迅速響應，減少損失。
5. 嚴格監(jiān)控：實時監(jiān)測lng儲罐的壓力、溫度，以及氣化后的天然氣質(zhì)量，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 遵守法規(guī)：嚴格遵守國家和地方的lng供氣相關法規(guī)，確保合規(guī)運營。
7. 通訊暢通：保持與調(diào)度中心的通訊暢通，確保信息傳遞及時準確。
8. 防止泄漏：對管道、閥門等關鍵部位進行定期巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理。
請注意，lng供氣操作規(guī)程的執(zhí)行關乎到人身安全和環(huán)境健康，每一位工作人員都應對此負責，務必嚴格執(zhí)行，不可掉以輕心。
lng供氣操作規(guī)程范文
第1篇 lng供氣設施儲罐運行操作規(guī)程
1．0 目的
通過對lng供氣設施lng儲罐運行的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。
2．0 適用范圍
本lng供設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。
3．0?? 職責
3．1?? 站長和安全員負責對lng儲罐運行作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3．2?? 運行操作人員(兼電工)負責lng儲罐運行操作。
4．0 工作程序
4．1? 儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力應相當于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。
4．2 ?首次充液時，應注意以下事項：
打開bog管線系統(tǒng)，自bog向儲罐內(nèi)供氣，同時打開出液閥門排放儲罐內(nèi)的氮氣，并在出站氣化輸出撬的放空點檢查可燃氣體濃度，可燃氣體濃度達到85%以上時方可關閉放空閥和儲罐的出液閥門。
緩慢打開上進液閥，開始充裝，當儲罐的壓力開始保持相對穩(wěn)定時，全開下進液閥門開始進液。
若儲罐的壓力高于0.35mpa時應打開上進液閥門進行上充裝，直到壓力低于0.3mpa時改為下進液。
當罐車lng液位達到400mm時，應改為上進液，直至槽車壓力迅速下降與儲罐的壓力平衡時視為卸車完畢。
當充裝到儲罐容積的85%時，應關閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時，立即關閉溢流口閥，停止充裝及關閉上進液操作閥。
在開始充液時，應擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應繼續(xù)排放，直到無水分時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。
再充裝程序
4.3.1 儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4mpa以下。
4.3.2 充裝過程參見《lng氣化站卸車操作規(guī)程》，當充裝到儲罐容積的85%時，應關閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關閉溢流閥停止充裝，同時關閉上進液操作閥。
4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放)。
4. 4?? 儲罐的使用
4.4.1?? 儲罐的正常使用前應檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：
所有與安全閥進口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；
所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；
所有液位計和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關閉狀態(tài)；
貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；
自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對應旁通閥保持常開狀態(tài)；
主調(diào)壓器和bog調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應旁通閥保持常閉狀態(tài)；
流量計前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；
所有預留口前閥門均處于關閉狀態(tài)。
以上各相關閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。
4.4.2儲罐壓力調(diào)節(jié)
提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。
4.4.3降低儲罐壓力
打開bog手動降壓閥，使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設定的壓力后，關閉bog手動降壓閥。
5. 0相關記錄
5.1? 《lng供氣設施卸車記錄表》
5.2? 《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》
5.3? 《lng供氣設施班長日志》
5.4? 《lng供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》
第2篇 lng供氣設施氣化器操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設施lng氣化器的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。
3.0 職責
3.1 站長和安全員負責對lng氣化器操作進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng氣化器操作運行。
4.0 工作程序
4. 1 確定lng儲罐的液位，根據(jù)用氣量選定使用lng儲罐位號(lng儲罐一般分組使用，例1#、2#)；
4. 2 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備；
4. 3 開啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥；
4. 4 先緩慢開啟lng儲罐出液操作閥，確定出液氣動緊急切斷閥已經(jīng)開啟；確定電熱水浴式氣化器的進口閥和出口閥關閉，旁通閥開啟；最后緩慢開啟氣化器進口閥；
4. 5 觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和出站ng溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站ng溫度低于5℃或環(huán)境溫度低于15℃，則投入使用電熱水浴式氣化器，按《lng供氣設施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程》操作；
4. 6 兩組氣化器每6-8小時進行切換運行，視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時間；
4. 7 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關指標：
4. 7.1 lng儲罐壓力、液位；
4.7.2 出站調(diào)壓器入口壓力值；
4.7.3 出站調(diào)壓器出口壓力值；
4.7.4 空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；
4. 8 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應的處理，待故障排除后恢復工藝流程。
5. 0 相關記錄
5. 1 《lng供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄表》
5. 2 《lng供氣設施班長日志》
5. 3 《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》
第3篇 lng供氣設施儲罐倒罐操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設施lng儲罐倒罐的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。
3.0 職責
3.1 站長和安全員負責對lng儲罐倒罐作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng儲罐倒罐操作運行。
4.0 工作程序
4.1 未經(jīng)站長同意，嚴禁倒罐。
4.2 打開進液罐手動bog閥，關閉進液罐增壓器進液閥，降低進液罐壓力；打開進液罐下進液操作閥。
4.3 對出液罐進行增壓，當進、出液罐壓差達到0.2mpa時，緩慢開啟出液罐下進液操作閥，出液罐與進液罐的壓差應控制在0.2-0.3mpa之間。
4.4 倒罐結(jié)束時，停止增壓。關閉出液罐下進液操作閥，關閉進液罐下進液操作閥，關閉進液罐手動bog閥，打開進液罐增壓器進液閥。
4.5 進液罐嚴禁超裝，當溢流閥有液體排出時，停止倒罐。
4.6 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。
4.7 填寫運行記錄。
5.0 相關記錄
5.1 《lng供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》
5.2 《lng供氣設施班長運行日志》
5.3 《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》
