- 目錄
有哪些
1. 確保設(shè)備檢查：在操作前，務(wù)必對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電源線、工具配件、安全裝置等。
2. 使用個人防護裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o設(shè)備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等，確保人身安全。
3. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備制造商提供的操作手冊進(jìn)行操作，不擅自更改程序。
4. 培訓(xùn)與認(rèn)證：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和認(rèn)證的人員不得獨立操作設(shè)備。
5. 危險標(biāo)識：識別并遵守工作區(qū)域內(nèi)的危險標(biāo)識，如警告標(biāo)志、應(yīng)急出口等。
6. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理工作場所，防止雜物堆積引發(fā)事故。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、觸電等情況的應(yīng)對措施。
目的和意義
本技術(shù)安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的技術(shù)故障和事故。通過規(guī)范操作行為，降低設(shè)備損壞率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。良好的安全文化也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
注意事項
1. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后進(jìn)行操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，切勿接觸運動部件，避免肢體受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并及時報告給負(fù)責(zé)人。
4. 對于高壓或高溫設(shè)備，必須遵守特殊的安全規(guī)定，如使用絕緣工具、穿戴隔熱服等。
5. 在維修或調(diào)整設(shè)備時，務(wù)必切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。
6. 保持溝通暢通，團隊成員間應(yīng)及時報告潛在風(fēng)險，共同維護安全環(huán)境。
7. 嚴(yán)禁私自拆卸設(shè)備，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
請每位員工認(rèn)真閱讀并理解本規(guī)程，將其落實到日常工作中，確保技術(shù)操作的安全與高效。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司政策進(jìn)行處理。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
技術(shù)安全操作規(guī)程范文
第1篇 水泵房技術(shù)安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范管理中心給排水管理服務(wù)工作,明確給排水管理工作內(nèi)容。
2適用范圍
適用于工程部給排水管理。
3職責(zé)
3.1工程部運行班值班人員負(fù)責(zé)給排水的具體管理工作。
4工作流程
4.1啟動
4.1.1檢查水泵附近有無防礙水泵啟動的工具雜物等。
4.1.2檢查各開關(guān),指示燈是否在正常狀態(tài)。
4.1.3打開泵體上的放氣閥排氣,用手扳動水泵連軸器(應(yīng)輕便自如,并注意連軸器上的螺栓是否堅固),直至沒有空氣排出為止,然后關(guān)閉放氣閥。
4.1.4按下該泵的啟動按鈕,水泵即啟動。
4.1.5水泵啟動后,觀察壓力表是否有壓力,止回閥是否動作,電機響聲是否正常。如有較大的震動,電流偏差大或小,應(yīng)停泵檢查。
4.1.6注意水泵填料,水封應(yīng)有水滴出,滴水太大應(yīng)壓緊填料,多級泵的冷卻排水閥處應(yīng)有水排出。
4.1.7長期停用的水泵,啟動前應(yīng)全面檢查水泵及電機的絕緣程度。
4.2停泵
4.2.1按下停泵按鈕,水泵停車。
4.2.2停泵后要注意止回閥的工作,如水泵有短暫反轉(zhuǎn)即停是正常的,如長時間反轉(zhuǎn)不停,應(yīng)關(guān)閉出水閥門,調(diào)整止回閥及是否更換。
4.2.3自動控制操作:如選自動控制時,上述開、停泵過程全部自動完成,值班時更應(yīng)經(jīng)常注意控制系統(tǒng),壓力表及水泵和電機運行情況,及時發(fā)現(xiàn)故障并排除,避免發(fā)生事故。
5相關(guān)文件和質(zhì)量記錄表格
第2篇 晶體片磨機及極化設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
晶體片磨機技術(shù)安全操作規(guī)程
1、操作人員和徒工必須經(jīng)過技術(shù)安全教育和通過實際考核鑒定后,才能獨立操作。非本道工序人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不允許隨便動用。
2、工作前必須檢查機床動轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)毛病應(yīng)及時修復(fù)方可操作。
3、機床開動后,嚴(yán)禁手指接觸外外齒輪和內(nèi)齒輪部位,防止發(fā)生安全事故。
工作完畢,必須關(guān)閉電源,并擦試干凈,經(jīng)常保持清潔。
晶體片極化設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
1、操作人員經(jīng)考核鑒定后方可獨立從事操作,其他人員一律不允許任意操作。
2、工作前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好,保持設(shè)備有良好狀態(tài)下工作,每周星期一工作前,應(yīng)將設(shè)備預(yù)熱2小時以上再工作;發(fā)生來重故障時,由專人修復(fù),一般故障由操作人員排除。
3、應(yīng)放晶體或晶體擊傷,擊穿、跳弧時,必須先切斷電源,排除故障,達(dá)到正常狀態(tài)后,方可連續(xù)工作。
4、按工藝操作規(guī)程要求,嚴(yán)格控制溫度、總電壓、保溫保壓時間及升降溫、升降壓速度。
5、操作時最高溫度不允許超過130℃,最高總電壓不允許超過30kv。
第3篇 壓晶體片用高溫箱式電爐技術(shù)安全操作規(guī)程
1、定人操作。操作產(chǎn)檢查硅碳棒導(dǎo)電是否良好,發(fā)熱均勻,線路暢通和接地可靠。操作完畢,先閉開關(guān),切斷外接電源,并將調(diào)壓器回檔到第一檔。
2、工作時嚴(yán)格控制電爐溫度。加溫時應(yīng)緩慢升溫,最高不允許超過1350℃。調(diào)壓時應(yīng)由低到高,最高調(diào)到第五檔,最大功率不允許超過8千瓦。
3、專人保管維護。在操作過程中發(fā)生嚴(yán)重故障時,必須及時檢查,修復(fù)后方可繼續(xù)操作。爐溫高于400℃時,不允許開啟爐門和取放被燒物件。爐內(nèi)嚴(yán)禁灼燒酸、堿、易還原的物質(zhì)和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電偶一高溫儀表應(yīng)定期校對,發(fā)現(xiàn)故障時,及時由專人排除。
4、爐內(nèi)安裝的硅碳棒,每爐的阻值應(yīng)相近似,偏差不允許超過20%;硅酸棒老化到一定程度,達(dá)不到發(fā)熱要求時,應(yīng)及時更換,更換的硅碳棒應(yīng)與原硅碳棒阻值相近。
5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時,應(yīng)及時大修,更換爐襯;爐膛內(nèi)要鋪墊氧化鋁粉未,并經(jīng)常清除雜物。
第4篇 充電機技術(shù)安全操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、操作者務(wù)必要按規(guī)定著裝。
3、輸入電壓要符合銘牌規(guī)定電壓。
4、必須先把電池與電機連好方可接觸充電機電源,注意電池正負(fù)極不要接反。
5、充電時要按規(guī)定時間把電池電量充滿,以免減少電池的使用壽命。
6、充電結(jié)束后,先切斷充電機電源再取也電池。
7、按規(guī)定填好記錄。
第5篇 火藥工技術(shù)安全操作規(guī)程
1、火工品人員要認(rèn)真執(zhí)行火工品管理制度和交接班制度。
2、交接班過程中,認(rèn)真查對火工品的數(shù)量,檢查庫內(nèi)的安全狀況和消防器材完好情況。
3、發(fā)放時,認(rèn)真檢查放炮員的各種有效證件,按照實物票的品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放,與領(lǐng)料人員當(dāng)面點清,放炮員必須簽字蓋章。
4、使用單位當(dāng)班剩余的火工品,要點清數(shù)量,妥善保管并做好記錄。
5、發(fā)放人員做到帳目清楚,數(shù)字準(zhǔn)確,帳、卡,物一致,做到日清月結(jié)。
6、雷管不導(dǎo)通嚴(yán)禁發(fā)放。
7、完工后,查對火工品數(shù)量,做好交班工作。
第6篇 煙氣發(fā)生爐技術(shù)安全操作規(guī)程
1、凡操作人員必須先熟悉該爐設(shè)備各種起動部件,然后才能進(jìn)行工作。
2、司爐人員必須是工作責(zé)任心強,經(jīng)體驗合格并有操作知識才能進(jìn)行操作。
3、開始工作必須注意以下動作:
(1)檢查各抽風(fēng)機、電動機、底座等螺絲是否松動,溫度是否政黨是否有足夠潤滑劑,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,有無異聲異狀,否則停止使用。
(2)對所運煤及其他材料進(jìn)行查看,檢查有無易爆物,同時不得將付料進(jìn)爐過多,影響溫度突然高漲,發(fā)生意外。
(3)操作溫度按技術(shù)規(guī)定和技安守則執(zhí)行。
(4)司爐人員不得隨意離開工作地點,經(jīng)常巡視各部運轉(zhuǎn)情況,檢查爐腔火焰是否正常。
(5)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,并做好記錄工作。
(6)所有一切設(shè)備嚴(yán)禁用錘敲擊,未經(jīng)維護負(fù)責(zé)人許可任何附件不得隨便拆卸改裝。
(7)爐腔內(nèi)不可結(jié)成煤渣塊,煤渣應(yīng)及時清理。
第7篇 晶體片測試儀技術(shù)安全操作規(guī)程
1、 專人操作，未經(jīng)考核鑒定和領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人員一律不準(zhǔn)動用。
2、 定人保管和維護。經(jīng)常保持儀器潔凈，每班工作完畢應(yīng)切斷外接電源并加蓋護罩。
3、 專人檢修、定期校對。儀器發(fā)生來重故障時，由專人檢修，操作人員不準(zhǔn)輕易亂動。在正常情況下，儀器定期校對，超過校對期測試結(jié)果無效。在特殊情況下可隨時校對，保證測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠。
4、 操作前先接通電源，打開電源開關(guān)，預(yù)熱淚盈眶小時后，再調(diào)零或校正，達(dá)到要求后方可工作。
5、 禁止隨意搬動的拆卸儀器，防止操作用力過猛，損壞儀器應(yīng)有的精度和使用壽命。
6、 測量儀器必須在規(guī)定條件下工作，凡不符合下列規(guī)定，應(yīng)停止工作:
(1) 室內(nèi)溫度：15—30℃：相對濕度：80%以下。
(2) 外接電源：220±10伏，50赫芝。
7、 工作環(huán)境無交變磁場干擾，空氣中無腐蝕性氣體；工作場地和工作臺無劇烈機械振動沖擊，儀器應(yīng)保持水平狀態(tài)。
第8篇 鍋爐崗位技術(shù)安全操作規(guī)程
一、?崗位職責(zé)
1、?受工段長領(lǐng)導(dǎo)，對工段長發(fā)出的正確指揮應(yīng)堅持執(zhí)行。
2、?司爐工為本鍋爐機組的主要負(fù)責(zé)人，對鍋爐的安全經(jīng)濟運行人員有主要責(zé)任。
3、?司爐工應(yīng)熟知：鍋爐機組全部設(shè)備的構(gòu)造，原理及其特性。蒸汽、給水、風(fēng)煙道、給煤氣設(shè)備和系統(tǒng)中主要閥門的構(gòu)造等。所屬鍋爐機組的熱工儀表和遠(yuǎn)方控制裝置地點作用及工作原理，在運行中同情況下各儀表動作范圍。給水泵的數(shù)量、容量和給水壓力及給水系統(tǒng)。
4、?在值班時執(zhí)行工段長的指示，有疑問時，應(yīng)立即提出，若有明顯危害人身和設(shè)備安全時，應(yīng)拒絕執(zhí)行并報告領(lǐng)導(dǎo)。
5、?當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)帶領(lǐng)本機組人員在工段長的指導(dǎo)下，迅速果斷地按事故處理規(guī)程處理。
二、?技術(shù)要求
1、?額定蒸發(fā)量：15t/h
2、?額定壓力額定壓力：1.00mpa
3、?飽和溫度：194℃
4、?煤氣：純凈，壓力≥2000pa；溫度50～70℃
5、?壓縮空氣: 0.25～0.5mpa
6、?鍋爐水位：水位在中心線±10mm
7、?風(fēng)機軸溫：不超過75℃
8、?給水泵壓力：0.8～1.0mpa
9、?蒸汽壓力：0.2～0.6 mpa
10、?軟化水硬度：≤0.02mgn/l
11、?軟化水：ph＞7
12、?爐水堿度：6～26 mgn/l
三、?崗位操作
1、?日常操作
（1）?鍋爐正常運行時要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作；加強對各機械設(shè)備和儀表的檢查，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。
（2）?給水要求：鍋爐給水須進(jìn)行處理，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合gb1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。
（3）?水位表中的水位應(yīng)在水位表中間，運行中隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整，但上下變動的范圍不宜超過40mm，水位表必須每班沖洗一次。
（4）?鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設(shè)計壓力運行，監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。
（5）?為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動試驗一次，安全閥至少兩周作一次自動排汽（水）的試驗。
（6）?鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負(fù)荷進(jìn)行，時間應(yīng)盡可能短，以免影響水位。操作時應(yīng)戴好手套，操作方法如下；先開啟慢開閥，再間斷關(guān)開快開閥，進(jìn)行快速排污，排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥。
（7）?如二臺或二臺以上鍋爐使用一套排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：
(a)禁止二臺鍋爐同時排污。
(b)如另一臺鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
（8）?排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污，過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。
（9）?燃燒調(diào)整
正常燃燒時，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲，如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒有問題，應(yīng)及時調(diào)整氣量和風(fēng)量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn)，則應(yīng)熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新點火。
（10）?送風(fēng)量的調(diào)整
鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的，實際應(yīng)用中，只需調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟度來改變送風(fēng)量。
（11）?鍋爐運行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
2、?點火
（1）?鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)，通風(fēng)時間不得少于5分鐘。
（2）?鍋爐點火升溫速度不能急促，防止損壞鍋爐。
（3）?點火后必須密切注意鍋爐水位，確保水位正常。
（4）?對停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進(jìn)行溫爐。
3、?升壓
（1）?當(dāng)壓力上升到0.05～0.1mpa時，沖洗鍋爐水位表，沖洗時要戴手套，臉部不要對水位表，動作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。沖洗水位表順序：
（a）開啟水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。
（b）關(guān)閉旋塞，單獨沖洗汽通路。
（c）先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞，單獨沖洗水通路。
（d）先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。
（2）?當(dāng)氣壓上升到0.1～0.15mpa時，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞，沖洗壓力表存水彎管時的方法是：將連接壓力表閥門旋回原來位置，壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查，同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。
（3）?當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力升到0.2～0.3mpa時，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象，拆卸過的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，只需再擰一次，操作時應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。鍋爐壓力上升到0.3～0.4mpa時，應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置，在排污前給鍋爐給水，觀察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后將閥門關(guān)嚴(yán)，不得有漏水現(xiàn)象。
4、?暖管
當(dāng)鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，以防止管道有負(fù)荷時發(fā)生水擊事故，暖管的時間，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是：
（1）?開啟管道上的疏水閥、排出全部凝結(jié)水，直到正式供汽時再關(guān)閉。
（2）?緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開暖管，防止振動和水擊，注意管道膨脹情況，及時消除暖管發(fā)生的故障。
（3）?慢慢開啟分汽缸進(jìn)汽閥，使管道、分汽缸氣壓相等，注意排除凝結(jié)水。
（4）?分汽缸上的各氣閥開啟至全開應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹卡住。
5、?送汽
（1）?暖管工作結(jié)束后，即可進(jìn)行并爐工作，并爐時，鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05～0.1mpa。
（2）?并爐時保持汽壓和水位正常，投入自動運行。
6、?正常停爐（完全停爐、檢修停爐）
當(dāng)鍋爐需要檢修或停用汽時，可采取這種方法。
（1)鍋爐遇有下列任何一種故障時，可經(jīng)請示領(lǐng)導(dǎo)同意后暫時停爐檢修：
a 脹口、鉚縫處漏泄。
b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。
c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。
d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴(yán)重故障，需修復(fù)時。
（2)暫時檢修（或正常停爐）的操作方法
a 按順序停止燃燒機，關(guān)閉供氣閥。
b 向鍋爐給水，至正常水位以上2cm，然后停止給水，降低壓力。
c 關(guān)閉主汽閥門，打開疏水閥，做到與運行鍋爐汽、水的可靠隔斷。
e 當(dāng)汽壓降至零時可交替進(jìn)行給水和放水，使?fàn)t水逐漸降溫，當(dāng)降至50℃時（用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度），可將爐水全部放凈。放水前應(yīng)先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢，嚴(yán)禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行檢修，其冷卻時間一般不少于24小時。
停爐時間超過24小時，要將煤氣調(diào)壓站的總供氣閥門關(guān)閉，并打開煤氣主管上的散放管將管道內(nèi)的煤氣泄放干凈，必要時要用空壓機將管內(nèi)的煤氣全部吹向大氣中。
7、?特殊操作
（1）?通常情況下，當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時，都應(yīng)緊急停爐：
a 鍋爐汽壓超過允許工作壓力，采取停供燃?xì)?、加強給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升。
b 鍋爐嚴(yán)重缺水。水位表已看不到水位，經(jīng)“叫水”后，仍看不見水位。
c 鍋爐嚴(yán)重滿水。鍋爐水位已升至最高可見水位以上，經(jīng)放水仍不見水位出現(xiàn)。
d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，水位仍繼續(xù)下降。
e 給水設(shè)備事故停機，而又無備用設(shè)備。
f 所有水位表或壓力表全部失效。
g 所有安全閥全部失效。
h 所有排污閥全部失效。
i 鍋爐受壓元件，如鍋筒、爐管等損壞，危及人身或設(shè)備安全時。
j 因其它事件嚴(yán)重威脅鍋爐房及設(shè)備安全時。
（2)緊急停爐的操作方法
a 立即對控制器進(jìn)行操作使鍋爐熄火，并關(guān)閉鍋爐跟前的煤氣控制閥，停止燃?xì)夤?yīng)。
b 將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開空氣閥或安全閥排汽降壓。
c 因缺水事故停爐，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水，并且不得排汽降壓；如無缺水現(xiàn)象，可采用進(jìn)水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。
d 對滿水事故應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒（將大火人為改變?yōu)樾』穑_排污閥放水，同時開主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水，產(chǎn)生水沖擊。
e 停爐過程中，不可使?fàn)t膛冷卻速度過快，以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。
（3)處理方法
需要緊急停爐的事故發(fā)生時，由于事故性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法：
a 迅速熄火處理。
緊急停爐時，首先停止燃燒機，并關(guān)閉煤氣閥停止供氣，熄火后切斷總汽閥。要隨時使鍋內(nèi)水位保持正常。
b 迅速冷卻爐水處理
緊急停爐時，如無缺水或漏水現(xiàn)象，可以縮短時間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時，可以放掉爐水。如鍋爐嚴(yán)重缺水，停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水，否則可能發(fā)生爆炸事故。
四、?設(shè)備維護與保養(yǎng)
1、?鍋爐在運行期間，要密切注意燃燒器的各部位。如出現(xiàn)故障，應(yīng)及時檢修，具體步驟見“燃燒器安裝使用說明書”
2、?水位表、閥門、管道、法蘭等處如有滲漏，應(yīng)予修復(fù)。
3、?鍋爐外表每三年至少要油漆一次。
4、?鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法有兩種：干法和濕法。停爐一個月以上采用干保養(yǎng)法；停爐一個月以下采用濕保養(yǎng)法。
（1）?干保養(yǎng)法
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。爐膛內(nèi)用小火烘干（注意不要用大火）然后將10～30毫米塊狀的石灰用盤裝好。放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每三個月檢查一次。生石灰碎成粉狀須更換，鍋爐重新運行時應(yīng)將生石灰和盤取出。
（2）?濕保養(yǎng)法
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。重新將已處理的水注滿鍋爐。將爐水加熱到100℃，讓水中的汽體排除爐外，然后關(guān)閉所有的閥門。氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。
五、?安全規(guī)程
1、?上崗前要穿戴好勞保用品。
2、?鍋爐燃燒的煤氣屬于有爆炸危險的氣體，在此區(qū)域嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁撥打手機。
3、?如需在此范圍內(nèi)進(jìn)行氧、電焊操作時，必須有經(jīng)過各級審批的安全措施，并自始至終有煤氣檢查員在場進(jìn)行檢查，濃度在規(guī)定以下時方可進(jìn)行工作。
4、?發(fā)現(xiàn)co濃度報警儀報警時，立即開啟強制通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行通風(fēng)，待濃度降至報警消除后，方可停止強制通風(fēng)設(shè)施，且在此期間嚴(yán)禁出現(xiàn)明火和吸煙。
5、?鍋爐點火前要對煤氣管道進(jìn)行吹掃，并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。
6、?鍋爐房要懸掛“鍋爐重地，嚴(yán)禁煙火” “嚴(yán)禁吸煙”和“禁用手機”等警示標(biāo)志牌。
7、?嚴(yán)格禁止非工作人員進(jìn)入鍋爐房內(nèi)，經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入的人員禁止攜帶煙火、手機，并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定，同時實行要害登記。
第9篇 壓晶體片用精密天秤技術(shù)安全操作規(guī)程
1、 使用天秤必須小心仔細(xì)，動作緩慢，并有一定維護保修知識，未經(jīng)考核鑒定和保管人員同意。一律不允許單獨操作。若有毛病由專人修理，絕對不允許任意隨便拆修天秤。
2、 天秤由專人保管維護。經(jīng)常保持箱內(nèi)外潔凈。工作完畢，切斷電源，取走全部砝碼，將指針重新校正零點，隨時加蓋黑色護罩。天秤所有金屬和砝碼，嚴(yán)禁用手接觸，必須戴細(xì)紗手套操作。
3、 天秤專供配料和測密度使用，不允許稱量有腐蝕性、溫度高達(dá)50℃的物件，更不允許稱量超過最大負(fù)荷限度的物件。測密度和稱料時，必須將物件放在有紙墊的天秤盤上的正中央。
4、 天秤開動后，嚴(yán)禁取放物件和砝碼。稱量時，必須關(guān)閉玻璃門。天秤箱內(nèi)必須放有未失效的干燥劑，保持箱內(nèi)干燥。
5、 天秤必須固定在無振動、無沖擊、無強烈熱源、無日光照射的工作臺上，并保持水平。禁止輕易搬動。
天平室內(nèi)經(jīng)常保持干燥、潔凈。非操作人員，不準(zhǔn)進(jìn)入室內(nèi)；非操作時間不應(yīng)開門，防止損壞天平。
第10篇 金屬切削機械安全技術(shù)安全操作規(guī)程
進(jìn)行金屬切削的機械設(shè)備很多,如車床、銑床、刨床、鉆床、磨床等等,它們一般都具有操縱機構(gòu)、傳動機構(gòu)、保險防護裝置、照明裝置。對這些部位都應(yīng)有明確的安全技術(shù)要求;如不符合安全技術(shù)要求,則應(yīng)立即整改。
一、操縱機構(gòu)的安全技術(shù)要求
金屬切削機床的操縱盤、開關(guān)、手柄等應(yīng)裝在適當(dāng)?shù)奈恢?變速、換向機構(gòu)應(yīng)有明顯檔位和標(biāo)識牌;開關(guān)、按鈕應(yīng)有不同的顏色,如停車用紅色,開車用綠色,倒車用黑色;必須裝有性能良好的制動裝置。
二、保險裝置的安全技術(shù)要求
保險裝置就是指突然發(fā)生險情時,能自動消除危險因素的安全裝置。如機床超負(fù)荷時,能自動斷開機床傳動部分的離合器;拖板箱運行是防止超行程引起事故的限位擋鐵、限位開關(guān)等。在使用機床時,應(yīng)先檢查這些設(shè)施的性能是否良好。
三、傳動裝置的安全技術(shù)要求
我國機床傳動部位的防護裝置,都已作為機床的一個整體產(chǎn)品出廠。但一些企業(yè)在設(shè)備安裝過程中,尤其是經(jīng)過設(shè)備修理之后,往往將安全防護裝置棄之不用,有些企業(yè)自制設(shè)備不安裝安全防護裝置,造成齒輪、皮帶、傳動軸等外露傷人。為此,總結(jié)出了“輪有罩,軸有套”的安全生產(chǎn)經(jīng)驗。一定要牢記那些血的教訓(xùn),嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作,保證安全防護裝置的齊全有效。
四、聯(lián)鎖裝置的安全技術(shù)要求
連鎖裝置是控制機床設(shè)備操作順序,避免因誤動作而發(fā)生事故的裝置。如控制平面磨床電磁平臺未通電時砂輪主軸就不能啟動的順序聯(lián)鎖裝置。該裝置能立即啟用或是機床停車;這些裝置可以防止誤操作發(fā)生事故,是多功能機床設(shè)備上不可缺少的。
五、制動裝置的安全技術(shù)要求
制動裝置是當(dāng)設(shè)備停車后,能很快剎住因慣性而繼續(xù)動作的部件。這樣既提高勞動生產(chǎn)率,也可以防止操作者為縮短等待時間而急于裝卸工件,用手去抓尚未停穩(wěn)的夾具從而造成絞輾傷害,還可以在發(fā)生意外情況時,實現(xiàn)緊急停車,從而避免事故發(fā)生和擴大。
六、信號及報警裝置的安全技術(shù)要求
信號裝置的作用是使操作者及其他有關(guān)人員能對機床設(shè)備工作狀態(tài),及時、準(zhǔn)確地了解和判斷,安全、高效率地進(jìn)行生產(chǎn),因此要求信號清晰、有一定強度,并符合人們的習(xí)慣和生理特點。常用的信號裝置包括各種指示儀表及顏色、音響、燈光裝置等。
另外,人們從事單調(diào)性工作容易疲倦和精力不集中,為防止發(fā)生意外事故,還可設(shè)置使人警覺的報警裝置。如亮紅燈、紅燈頻閃、響鈴、蜂鳴聲等刺激中樞神經(jīng)的信號。
七、照明裝置的安全技術(shù)要求
照明裝置在機床操作中有著想當(dāng)重要的作用。如果照明亮度不夠,操作人員就會彎腰將臉湊近加工件細(xì)看,這就容易造成工件、刀具在切削時將操作人員面部傷害;因此,機床上必須安裝符合要求的局部工作低壓照明燈。
八、金屬切屑的防護安全技術(shù)要求
機床在高速切削時所形成的金屬屑很鋒利,經(jīng)常傷害操作者的眼睛、和裸露部位;螺旋狀切屑有時纏在工件、刀具、手柄等部位,操作人員在清理時往往發(fā)生傷害事故。要消除這類事故隱患,可根據(jù)不同情況采用斷屑法、使用專用工具等。對于飛濺金屬碎屑,除了操作者作業(yè)時必須戴好防護眼鏡外,還需安裝防護罩,防止金屬切屑飛濺。
九、正確使用安全防護用品
機床運行時,操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)戴手套;女工必須將長發(fā)罩入工作帽內(nèi);必須按規(guī)定戴好防護眼鏡;穿好工作鞋;工作服要做到“三緊”領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
總之,設(shè)備安全防護裝置是一個重要安全條件,必須要經(jīng)常檢查、維護和調(diào)整,絕對不可過分依賴它而不履行自己的安全職責(zé)。
十、機械加工通用安全操作要求
從事機械加工的操作者,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)掌握操作技術(shù)和相應(yīng)安全知識,并經(jīng)考試合格后方可獨立操作。
1.操作機床前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好安全防護用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防護眼鏡等。
2.開車前,應(yīng)詳細(xì)檢查機床各傳動部分、安全防護、保險等裝置,調(diào)整好行程限位控制等,方可空載試車;待確認(rèn)安全后正式進(jìn)行作業(yè)。
3.作業(yè)時,要精力集中,不得與他人閑談或做與工作無關(guān)的事情。從事裝卸、測量、檢查、校正工件和調(diào)整機床必須停車進(jìn)行,并將刀架移到安全位置。
4.下班時,應(yīng)切斷電源,將所有操縱手柄放在空檔上,保養(yǎng)好機床,做好分管區(qū)域的文明整潔工作后方可離崗。
5.機床設(shè)備的操作者,應(yīng)站在木制的腳踏板上工作。他除了可以調(diào)節(jié)操作者與機床相對位置,便于操作外;主要是由于木料干燥、絕緣性能好,又與地面隔離,可以起到防觸電、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同時由于它有一定的彈性,在生理上還給人以舒適和不易疲勞的感覺。
第11篇 易燃溶劑液貯運使用技術(shù)安全操作規(guī)程通則
1、 易燃溶液系指汽油、煤油、酒精、香蕉水、松節(jié)油、油漆、甲苯、二甲苯和其它各種低溶點的溶液。
2、 運輸、貯存(指車間貯存庫),使用易燃溶液必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)程:
(1) 易燃溶液裝車應(yīng)平穩(wěn)或拿穩(wěn),防止撞碰,跌落、傾倒、運輸時,必須將桶蓋蓋好。
(2) 禁止易燃溶液與酸類物品同車裝運。
(3) 裝運時嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁通過靠近火源的地方。
使用要求:
(1) 工作場所應(yīng)保持整齊清潔,嚴(yán)禁吸煙、生火和動火作業(yè)。如確需動火作業(yè),必須辦理危險作業(yè)手續(xù),經(jīng)有關(guān)部門同意,方可動火作業(yè)。在動火作業(yè)前應(yīng)將易燃溶液送往指定的儲存地點。
(2) 領(lǐng)用易燃溶液不得超過本班需用量,下班后必須將剩余溶液送到庫房,不許存留在工房過夜。
(3) 盛裝易燃溶液的桶槽必須是有色金屬制成。必須嚴(yán)密不漏。
(4) 室內(nèi)電缺設(shè)備必須是防爆式的,禁止拉臨時線。
(5) 廢棄溶液和有過的棉紗、破布應(yīng)分別送到指定地點的箱桶內(nèi),回收再生,不得隨便拋灑和倒入地溝。
(6) 通風(fēng)機管道的溶渣要經(jīng)常清除。并送到指定地點燒段。
(7) 經(jīng)過易燃溶液清洗后的工件,必須涼干后,才允許送到下道工序烘干。
(8) 易燃溶液必須專物專用,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨便挪用。
下班時應(yīng)進(jìn)行防火檢查關(guān)好門窗,方可離開工作地點。
第12篇 化產(chǎn)化驗室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確化產(chǎn)驗室崗位職責(zé)、作業(yè)活動標(biāo)準(zhǔn)及從事本項作業(yè)的相應(yīng)安全要求。確保本崗位職責(zé)按要求完成，確?；a(chǎn)化驗室人員的安全與健康。本操作規(guī)程：適用于質(zhì)量計量處化產(chǎn)化驗室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術(shù)語
4.職責(zé)
4.1負(fù)責(zé)化工產(chǎn)品出廠及化工原料進(jìn)廠時的監(jiān)督檢驗工作。
4.2負(fù)責(zé)化工產(chǎn)品入庫、領(lǐng)用的監(jiān)督檢驗工作。
4.3負(fù)責(zé)公司內(nèi)部各單位現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量爭議（化工原料、產(chǎn)品）時的仲裁工作。
4.4負(fù)責(zé)本崗位儀器、設(shè)備的正確使用、維護保養(yǎng)工作。
4.5負(fù)責(zé)本崗位現(xiàn)場衛(wèi)生及質(zhì)量計量處交付的臨時性工作。
4.6負(fù)責(zé)公司各單位標(biāo)準(zhǔn)溶液、非標(biāo)溶液的配制、標(biāo)定及發(fā)放工作。
4.7負(fù)責(zé)蒸餾水的生產(chǎn)、發(fā)放等工作。
4.8負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)溶液有效期的制訂、標(biāo)識工作。
5.操作標(biāo)準(zhǔn)
5.1準(zhǔn)備工作-
檢查采樣分析所需工具儀器是否齊全、完好，做好試樣脫水及干燥處理，需預(yù)熱的設(shè)備進(jìn)行升溫預(yù)熱。
5.2操作
5.2.1煤瀝青? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《煤瀝青》gb/t2290-1994
5.2.1.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb/t2000-2000
5.2.1.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗室的制備方法》gb/t2291-1980
5.2.1.3甲苯不溶物的測定執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測定方法》gb/t2292-1997
5.2.1.4結(jié)焦值的測定執(zhí)行《煤瀝青結(jié)焦值的測定方法》gb/t8727-1988
5.2.1.5喹啉不溶物,執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品喹啉不溶物的試驗方法》gb2293-1997
5.2.1.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測定方法》gb2295-80
5.2.1.7揮發(fā)份執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測定方法》中揮發(fā)份的測定方法,gb/t2001-91
5.2.1.8軟化點執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品軟化點的測定方法》gb/t2294-1997
5.2.1.9水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.2改質(zhì)瀝青 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《改質(zhì)瀝青》yb/t5194-93
5.2.2.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb2000-2000
5.2.2.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗室的制備方法》gb2291-80
5.2.2.3甲苯不溶物的測定執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測定方法》gb/t2292-1997
5.2.2.4結(jié)焦值的測定執(zhí)行《煤瀝青結(jié)焦值的測定方法》gb875-88
5.2.2.5喹啉不溶物含量的測定執(zhí)行《焦化固體產(chǎn)品喹啉不溶物含量的試驗方法》gb/t2293-1997
5.2.2.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測定方法》gb2295-80
5.2.2.7水分的測定執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.2.8軟化點執(zhí)行《焦化固體產(chǎn)品軟化點的測定方法》gb/t2294-1997
5.2.3煤焦油? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《煤焦油》yb/t5075-93
5.2.3.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.3.2密度的測定執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品密度測定方法》gb/t15243-94
5.2.3.3甲苯不溶物執(zhí)行《焦化產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測定》gb/t2292-1997
5.2.3.4灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分的測定方法》gb2295-80
但試樣量為2g,灼燒時為1h,重復(fù)性和再現(xiàn)性試驗差均不得超過0.02%.
5.2.3.5水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分測定方法》gb2288-80
5.2.3.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測定方法》yb/t5030-93
但實驗溫度為80℃,試樣流出時間重復(fù)性每100s不超過3s,再現(xiàn)性每100s不超過4s
5.2.4粗苯:輕苯 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《輕苯》yb/t5022-93
5.2.4.1試驗的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.4.2餾程執(zhí)行《焦化輕油產(chǎn)品餾程的測定》gb/t2282-2000
5.2.4.3密度執(zhí)行《焦化輕油產(chǎn)品密度試驗方法》gb/t2281-1996
5.2.4.4外觀的測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.4.5水分的測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.4.6水層高度的測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.5焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93、《焦化甲苯》gb/t2284-93、《焦化二甲苯》gb/t2285-93
5.2.5.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.5.2密度執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品密度試驗方法》gb/t2281-1996
5.2.5.3外觀執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93
5.2.5.4餾程執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品餾程的測定方法》gb/t3146-82
5.2.5.5酸洗比色執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品酸洗比色的測定方法》gb8035-87
5.2.5.6溴價執(zhí)行《苯類產(chǎn)品溴價測定法》gb1815-87
5.2.5.7中性試驗執(zhí)行《苯類產(chǎn)品反應(yīng)測定法》gb1816-79
5.2.5.8噻吩執(zhí)行《苯中噻吩含量的測定方法》gb/t14327-93
5.2.5.9鉛片腐蝕試驗執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品銅片腐蝕的測定方法》gb8034-87
5.2.5.10結(jié)晶點執(zhí)行《苯結(jié)晶點測定法》gb3145-82
5.2.5.11水分的測定,將試樣在室溫(18～25℃)下放置1h,目測有無不溶解的水.
5.2.6洗油? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《洗油》gb3064-82
5.2.6.1試樣的采取,執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.6.2密度執(zhí)行《焦化粘油產(chǎn)品密度測定方法》gb/t5243-94
5.2.6.3餾程執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品餾程的測定》gb/t18255-2000
5.2.6.4酚含量執(zhí)行《洗油酚含量的測定方法》yb/t5028-93
5.2.6.5萘含量執(zhí)行《洗油苯含量的測定方法》yb/t5029-93
5.2.6.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測定方法》yb/t5030-93
5.2.6.7結(jié)晶物執(zhí)行《洗油15℃結(jié)晶物的測定方法》yb/t5031-93
5.2.6.8水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.7粗酚樹脂 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《粗芬》yb/t5079-93
5.2.7.1試樣采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.7.2水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.7.3餾程執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品餾程的測定》gb/t?2282-2000
5.2.7.4酚及同系物含量執(zhí)行《粗酚中酚及同系物含量的測定方法》yb/t5080-93
5.2.7.5灼燒殘渣含量執(zhí)行《粗酚灼燒殘渣測定方法》yb/t5082-93
5.2.7.6中性油含量,吡啶含量執(zhí)行《酚類產(chǎn)品中性油及吡啶堿含量測定方法》gb3711-83
5.2.7.7ph值
取均勻試樣10ml,加入 20ml蒸餾水,攪拌,靜置分層后,用精密ph試紙測定水溶液對試紙的反應(yīng).
5.2.8重苯?? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《重苯》yb2303-80
5.2.8.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.8.2餾程執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品餾程的測定》gb/t2282-2000
5.2.8.3水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.9蒽油、混合油質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行:
《蒽油》qj/mh.20.02-003.1
《混合油》qj/mh.20.02-003.3
5.2.9.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.9.2密度的測定執(zhí)行《焦化粘油產(chǎn)品密度測定方法》gb/t15243-94
5.2.9.3水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.9.4混合油粘度的測定執(zhí)行《煤瀝青筑路油粘度的測定方法》yb/t1033-92
5.2.10脫酚油質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《脫酚油》qj/mh.20.02-003.2
5.2.10.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.10.2密度執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類密度試驗方法》gb/t2281-1996
5.2.10.3水分測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.11標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制執(zhí)行《化學(xué)試劑滴定分析(容量分析)用標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備》gb601-88
5.2.12非標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制執(zhí)行《化學(xué)試劑、試驗方法中所用制劑及制品的制備》gb603-88
5.2.13設(shè)備操作規(guī)程及注意事項:
5.2.13.1電熱鼓風(fēng)干燥箱
操作規(guī)程：
（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
（2）確定設(shè)備完好后，合上閘刀開關(guān)，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀白色指示燈亮，此時箱內(nèi)開始升溫，同時開啟鼓風(fēng)開關(guān)，使鼓風(fēng)機工作。
（3）當(dāng)溫度升到選擇盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后，觀察插入排氣孔中溫度計指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達(dá)到正確所需要控制溫度。
（4）恒溫時，可關(guān)閉加熱開關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。
（5）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風(fēng)開關(guān)，拉下閘刀開關(guān)，打掃干凈，使其保持清潔。
注意事項：
（1）干燥箱應(yīng)專安裝專用閘刀開關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導(dǎo)線作接地保護。
（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。
（3）本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設(shè)備腐蝕。
（4）試品托板平均負(fù)荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。
（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當(dāng)溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。
（6）干燥箱長時間工作，應(yīng)酌情關(guān)閉電機，以延長電機使用壽命。
（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請電工按線路逐一檢查。
5.2.13.2水浴鍋
操作規(guī)程:
（1）水浴鍋放在固定平臺上,將水加至隔板以上50㎜處.
（2）檢查設(shè)備是否漏水漏電.
（3）確定完好后,接通電源,打開開關(guān),設(shè)定預(yù)升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時針升溫,逆時針降溫,調(diào)節(jié)鈕達(dá)到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).
（4）待紅綠燈交替閃亮升溫1h，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行工作。
（5）做樣完畢關(guān)掉開關(guān)，撥下插座，把箱內(nèi)水放凈，并擦試干凈置于干性通風(fēng)環(huán)境處，保持清潔，以防水長時間腐蝕設(shè)備延長使用壽命。
注意事項：
（1）最好選用蒸餾水，保護設(shè)備，使用時，水位一定不能低于電熱管，否則，電熱管將即刻爆損。
（2）電源插座應(yīng)采用三孔安全插座，使用前妥善接地，電源電壓必須與本箱要求電壓相符。
（3）當(dāng)恒溫控制失靈，應(yīng)將控溫器上的銀接點用細(xì)砂布擦亮，這樣可恢復(fù)控溫準(zhǔn)確。
5.2.13.3粘度計
操作規(guī)程:
（1）將粘度計擦試干凈，特別是內(nèi)容器的內(nèi)壁和流出孔。
（2）將粘度計入在固定平臺上，向外容器加水至刻線。
（3）檢查是滯漏水漏電。
（4）確認(rèn)完好后，用木塞緊流出孔，向內(nèi)容器加待測物，調(diào)三支螺旋角使加入待測物液面與器內(nèi)三只標(biāo)高尖端相切為原則，這時不僅加好待測物而且粘度計也調(diào)水平了，蓋上蓋子，插好溫度計，在出口下放置干燥接受瓶。
（5）接通電源，打開溫度控制器開關(guān)，調(diào)到設(shè)定檔，設(shè)定待測溫度，設(shè)定完畢，調(diào)到測量檔。
（6）觀察內(nèi)外容器內(nèi)溫度計的溫度與設(shè)定溫度相差±1℃范圍 內(nèi)5min內(nèi)時，撥下塞子同時開動秒表，開始記時，當(dāng)流入待測物到接收器刻線即20ml時，停下秒表，讀記流出時間。
（7）用同樣方法測20℃水值，然后計算。
注意事項：
（1）把粘度計洗凈，干燥后再用。
（2）升溫過程中，應(yīng)小心轉(zhuǎn)動外容器的攪拌器和內(nèi)容器的筒蓋以調(diào)勻內(nèi)外容器的待測物溫度和水溫。
（3）測量時，木塞應(yīng)小心迅速撥起。
（4）不加水和待測物禁止通電升溫。
（5）做樣完畢拔下電源，把外部容器內(nèi)水放凈，擦試干凈內(nèi)容器，置于干燥通風(fēng)環(huán)境處，保持清潔，延長使用壽命。
5.2.13.4分析天平
操作規(guī)程：
（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。
（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。
（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準(zhǔn)儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。
（4）調(diào)零點：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標(biāo)尺零點是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。
（5）稱量 放入物品，加減砝碼應(yīng)按從大到小，中間截取，逐級實驗方法。
（6）天平使用完畢，將制動器關(guān)閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關(guān)好天平門，用罩子罩好。
注意事項：
（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應(yīng)放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。
（2）所稱物體應(yīng)放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。
（3）稱量時應(yīng)適當(dāng)?shù)墓烙嬏砑禹来a，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。
（4）每次稱量時，都應(yīng)將天平門關(guān)閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。
（5）清潔工作，天平應(yīng)定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。
（6）校驗天平為保證稱量準(zhǔn)確，應(yīng)定期校正天平，一般為一年。
5.2.13.5蒸餾水發(fā)生器
（1）先稍微開一點蒸汽，打開蒸汽過濾塔底部的放水閥，將冷卻水放出，待出蒸汽時，關(guān)閉閥門，調(diào)節(jié)蒸汽閥，使蒸汽壓力穩(wěn)定在0.1mpa以下。
（2）打開冷卻水閥門，生產(chǎn)蒸餾水，將蒸餾水放入干凈的容器內(nèi)。
（3）開、關(guān)蒸汽過濾塔底部的放水閥時，要關(guān)小蒸餾水放入閥，注意防止?fàn)C傷。使用時要勤觀察蒸汽壓力，注意調(diào)節(jié)蒸汽壓力，當(dāng)冷卻水不足時要注意及時補水。
5.2.13.6真空泵
操作規(guī)程：
（1）打掃干凈泵將要工作的場所，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，然后獎泵放入，放在同一水平面上。
（2）查看油位，注油至油標(biāo)玻璃直徑的4/5高度為宜。
（3）裝接電源，按電機標(biāo)牌的規(guī)定接線，應(yīng)注意電機旋轉(zhuǎn)方向與支座上的箭頭向一致。
（4）連接被抽容器的管道，其直徑應(yīng)小于泵的進(jìn)氣口直徑。
（5）接能電源，起動真空泵，若起動困難，可撥掉進(jìn)氣管塞帽起動，隨后投入運轉(zhuǎn)。
（6）泵在使用時，因系統(tǒng)損壞等特殊事故，進(jìn)氣口突然爆露在大氣中時，應(yīng)盡快停泵，并切斷與系統(tǒng)連接的管道。
（7）用畢，打掃干凈，延長泵的使用壽命。
注意事項：
（1）泵進(jìn)氣口連續(xù)敞通大氣運轉(zhuǎn)，不得超過三分鐘。
（2）泵不適用于抽除對金屬有腐蝕性的、對泵油起化學(xué)反應(yīng)的、含有顆料塵埃的氣體，以及含氧過高的有爆炸性的氣體。
（3）泵不得作壓縮泵或運輸泵用。
（4）泵的工作環(huán)境，溫度5～40℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于90%，進(jìn)氣口壓強小于1333pa的條件下可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。
（5）泵油采用sy1634-70? 1號真空泵油，并及時更新。
5.2.13.7離心機
操作規(guī)程：
（1）將離心機置于平穩(wěn)地面或平穩(wěn)臺面上。
（2）將分離物放入離心機，注意負(fù)荷配重，各對稱放置的被分離物之間的重量誤差不大于1g。
（3）檢查，手柄是否置于慢速位置，開關(guān)應(yīng)撥向“關(guān)”的位置，蓋與容器室鎖緊。
（4）接通電源，開關(guān)撥向“開”位置。
（5）平穩(wěn)移動調(diào)速手柄，視轉(zhuǎn)速表指示到達(dá)所需轉(zhuǎn)速，一、二分鐘后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定開始計時，分離完畢后將手柄調(diào)回原位，開關(guān)撥向“關(guān)”
（6）第二次分離重復(fù)操（2）～（5）條。
（7）分離完畢，打掃干凈，保護設(shè)備，用塑料罩罩好，放入干燥室內(nèi)。
注意事項：
（1）本機備有三線插座，便用時必須接上地線，確保安全。
（2）啟動后，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即世斷電源，排除故障。
（3）工作環(huán)境：溫度5～40℃，相對溫度不超過80%。周圍空氣沒有導(dǎo)電塵埃，爆炸氣體和腐蝕性氣體存在。
5.3復(fù)核與檢查
5.3.1崗位重點操作的復(fù)核與檢查
（1）化產(chǎn)分析室重點檢查，蒸餾過程中爆沸和竄液，煤焦油及瀝青的揮發(fā)過程中防止出現(xiàn)明火燃燒現(xiàn)象。
（2）標(biāo)準(zhǔn)液室檢查，滴定過程中防止過滴現(xiàn)象，配制濃酸濃堿防止燒傷，蒸制蒸餾水時注意蒸汽壓力不要太高。
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
本班為常白班，主要是分析工作，做好水、電、氣（汽）的檢查，儀器、設(shè)備保持清潔完好，達(dá)到良好技術(shù)狀態(tài)。
6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作
嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，正確使用、維護設(shè)備，保持設(shè)備清潔、消除跑、冒、滴、漏，加強設(shè)備防塵、防腐工作，確保設(shè)備處于完好達(dá)到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護
本崗位主要污染源是廢液，集中收集，定期按種類存放，并放回后生產(chǎn)工序。
7.安全生產(chǎn)和勞動保護
7.1安全生產(chǎn)和勞動保護注意事項：
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學(xué)實驗室安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
7.1.2防火防爆要求
（1）化驗室內(nèi)應(yīng)備有滅火用具，急救箱和個人防護器材，化驗員要熟知這些器材的使用方法。
（2）禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應(yīng)該用肥皂來檢查漏氣。
（3）操作、傾倒易燃液體時應(yīng)遠(yuǎn)離火源，瓶塞開不開時，切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。
（4）加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴(yán)密的電熱板上緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱。
（5）點燃煤氣時，必須先關(guān)閉風(fēng)門，劃著火柴，再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風(fēng)量。停用時要先閉風(fēng)，后閉煤氣，不依次序，就有發(fā)生爆炸和火災(zāi)的危險。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。
（6）易爆炸類藥品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽，過氧化氫等應(yīng)放在低溫處保管，不應(yīng)和其它易燃物放在一起。
（7）在蒸餾可燃物時，要時刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補充液體，應(yīng)先停止加熱，放冷后再進(jìn)行。
（8）易發(fā)生爆炸的操作不得對著人進(jìn)行，必要時操作人員應(yīng)戴面罩或使用防護擋板。
（9）身上或手上沾有易燃物時，應(yīng)立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。
（10）嚴(yán)禁可燃物與氧化劑一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物質(zhì)，因為反應(yīng)時可能形成危險的產(chǎn)物（包括易燃，易爆或有毒產(chǎn)物）。
（11）易燃液體的廢液就設(shè)置專用貯器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。
（12）用氣管理，掌握必要安全知識，防止有毒有害氣體中毒，加強勞動保護，防止強酸強堿燒傷。
7.2常見異?，F(xiàn)象、設(shè)備故障及應(yīng)急處理方法
7.2.1在蒸餾過程發(fā)現(xiàn)煤氣突然滅時，不要用火去試點，要先停煤氣，查找原因后進(jìn)行。
7.2.2化學(xué)灼傷時，應(yīng)迅速用清水沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。
7.2.3加強防火，正確使用消防器材，熟知事故預(yù)案應(yīng)急處理。
8.記錄
《標(biāo)準(zhǔn)溶液基準(zhǔn)溶液標(biāo)定法記錄》zj/mh.12.03-001
《標(biāo)準(zhǔn)溶液試劑溶液標(biāo)定法記錄》zj/mh.12.03-002
《標(biāo)準(zhǔn)溶液領(lǐng)用記錄》zj/mh.12.03-003
《標(biāo)準(zhǔn)溶液室藥品臺帳》zj/mh.12.03-004
《煤焦油測定原始記錄》zj/mh.12.03-006
《煤瀝青測定原始記錄》zj/mh.12.03-007
《洗油分析原始記錄》zj/mh.12.03-008
《粗酚原始記錄》zj/mh.12.03-010
《苯類產(chǎn)品分析原始記錄》zj/mh.12.03-013
《重苯分析原始記錄》zj/mh.12.03-014
《炭黑用油分析原始記錄》zj/mh.12.03-009
《采樣原始記錄》zj/mh.12.03--024
第13篇 晶體片磨機技術(shù)安全操作規(guī)程
1、操作人員和徒工必須經(jīng)過技術(shù)安全教育和通過實際考核鑒定后，才能獨立操作。非本道工序人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不允許隨便動用。
2、工作前必須檢查機床動轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)毛病應(yīng)及時修復(fù)方可操作。
3、機床開動后，嚴(yán)禁手指接觸外外齒輪和內(nèi)齒輪部位，防止發(fā)生安全事故。
4、工作完畢，必須關(guān)閉電源，并擦試干凈，經(jīng)常保持清潔。
第14篇 鏜床工技術(shù)安全操作規(guī)程
1、鏜床在工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用，各傳動系統(tǒng)有無障礙，檢查好鏜桿是否緊固。
2、鏜床上的工件要把緊，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高過多。
3、床開動時，鏜孔擴孔，不準(zhǔn)將頭部貼近加工孔觀察進(jìn)刀情況，更不能對著鏜桿取東西。
4、啟動工作臺回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上嚴(yán)禁站人。
5、兩人以上操作大型鏜床時，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，注意安全。
6、在操作過程中，發(fā)現(xiàn)限位開關(guān)失靈、保險銷折斷及保險跳閘等不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時停車修理。
7、安裝刀具時，緊固螺栓不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。裝卸較重工件時必須選用安全的吊具和方法并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上。
第15篇 球磨機梯恩梯破碎技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好防護用具,抽開門窗插銷。
2、檢查球磨機各部是否良好、內(nèi)部是否有異物,如有異物應(yīng)排除,檢查水壓提升機、照明、抽送風(fēng)設(shè)備是否正常、加油潤滑,并開動空車試轉(zhuǎn),確認(rèn)安全可靠,方能生產(chǎn)。
3、檢查雨淋設(shè)備、水壓表是否正常,傳動管網(wǎng)、扳手是否掛在開關(guān)部位。
4、準(zhǔn)備好梯恩梯和接料袋,并嚴(yán)格控制梯恩梯的存放定額,不行超過規(guī)定存放量。
5、嚴(yán)格按工藝規(guī)定往機內(nèi)投料。注意檢查炸藥內(nèi)是否的雜物,如發(fā)現(xiàn)異物,及時清出。投料不得超量。
6、機器在運轉(zhuǎn)中,操作者應(yīng)隨時注意觀察和細(xì)聽設(shè)備是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時關(guān)車檢查處理。操作人要堅守崗位,不準(zhǔn)離開機房。
7、嚴(yán)格掌握工藝規(guī)程定的時間,球磨時間不得過短或過長,以免影響質(zhì)量和安全。
8、在投料工咄料時,注意不例炸藥灑在地上,如灑落時,應(yīng)隨時打掃,放在廢藥箱內(nèi),下班前處理好。
9、機臺、管道、門窗玻璃、室內(nèi)外地面,不許積存藥塵,操作者要每天一小掃,每一大掃,保持清潔光亮。抽風(fēng)管、沉淀池、要定期清理,不使炸藥大量積存、影響安全。
10、工房內(nèi)禁止存衣服和食品,不準(zhǔn)在工房內(nèi)蒸飯或飲食。
11、消防設(shè)備、雨淋管每一個月要進(jìn)行沖洗、試驗一次,是否靈敏可靠,如有失靈,立即報告請求檢修。
12、工作中,必須做到輕拿輕放,禁止拖拉、碰撞和使用一切黑色金屬工具。
工作后,將工房內(nèi)外整理,打掃好清潔衛(wèi)生,關(guān)好電、氣門開關(guān)、抽風(fēng)設(shè)備和門窗,如兩班作業(yè),應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行交接手續(xù)。
