有哪些
噴房操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 噴房準備
2. 設備檢查與調(diào)試
3. 工件預處理
4. 噴涂作業(yè)
5. 干燥固化
6. 質(zhì)量檢驗
7. 清潔與維護
目的和意義
噴房操作規(guī)程旨在確保噴涂工作的高效、安全和質(zhì)量，防止環(huán)境污染，提高產(chǎn)品外觀與性能，降低生產(chǎn)成本，同時保障員工健康，提升企業(yè)形象和市場競爭力。
注意事項
1. 噴房準備：
- 確保噴房內(nèi)通風良好，避免有害氣體積聚。
- 檢查噴槍、供漆系統(tǒng)及氣壓設備是否正常，排除故障。
2. 設備檢查與調(diào)試：
- 按照制造商指南進行設備設置，調(diào)整合適的噴幅、氣壓和油漆流量。
- 測試噴槍性能，確保霧化效果均勻，無滴漏現(xiàn)象。
3. 工件預處理：
- 全面清潔工件表面，去除油污、銹蝕和雜質(zhì)。
- 根據(jù)需要進行打磨、磷化或其他預處理工藝，提高涂層附著力。
4. 噴涂作業(yè)：
- 操作人員需穿戴防護裝備，如口罩、手套和護目鏡。
- 保持適當?shù)膰娡烤嚯x和角度，避免過厚或過薄的涂層。
- 注意控制噴涂速度，確保涂層均勻覆蓋。
5. 干燥固化：
- 按照油漆類型和廠家建議，設定干燥時間和溫度。
- 監(jiān)控干燥過程，防止過熱或不足影響涂層質(zhì)量。
6. 質(zhì)量檢驗：
- 檢查涂層的厚度、平整度和光澤度，確保符合標準。
- 對不合格產(chǎn)品進行返工或報廢處理。
7. 清潔與維護：
- 每次作業(yè)后清理噴槍、供漆系統(tǒng)和工作區(qū)域，防止油漆堵塞。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備運行良好。
在執(zhí)行這些步驟時，務必遵守公司的安全規(guī)定，避免誤操作引發(fā)事故。要注重環(huán)保，合理處理廢棄物，減少對環(huán)境的影響。對于新入職員工，應進行詳細的操作培訓，確保他們熟悉并能正確執(zhí)行規(guī)程。持續(xù)改進和優(yōu)化操作流程，以適應技術(shù)發(fā)展和市場需求。
請注意，此規(guī)程僅為一般性指導，具體操作可能因設備、材料和工藝的不同而有所變化，務必結(jié)合實際情況靈活運用。
噴房操作規(guī)程范文
第1篇 油漆噴房的安全操作規(guī)程
1、做好設備開機的各項準備工作。
⑴ 檢查水池內(nèi)循環(huán)水，應該滿足實際用量要求，不足要進行補充。
⑵ 清除水池內(nèi)油漆結(jié)晶體的懸浮物（俗稱油渣），不能超過一定的量，不能影響循環(huán)水的過濾和水泵的正常工作，水池原則上要每星期清理一次。
2、設備開機后要檢查抽塵系統(tǒng)是否正常運轉(zhuǎn)，噴漆柜的水簾是否能夠形成水幕狀態(tài)，風機是否有異常聲響和跳動噪音。
3、檢查送風系統(tǒng)，保證有足夠量清新空氣送進噴房內(nèi)：
⑴ 送風馬達、風機無明顯跳動和異常噪音。
⑵ 進風口過濾棉要設專人定期清理。
a、初級過濾網(wǎng)每周必須清理一次。
b、高效過濾網(wǎng)每月清理一次。
4、噴漆柜水簾循環(huán)水應每月定期更換一次，水的排放應經(jīng)過沉淀，排出的水應符合國家環(huán)保污水排放標準。
5、經(jīng)常檢查各部馬達、風機的運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整皮帶的張緊度，并定期進行潤滑油加注保養(yǎng)對粘附在風機葉片上的附著物應及時清除掉，以免破壞風機的動平衡，產(chǎn)生大的噪音。
6、定期監(jiān)測粉塵和污水的排放情況，排放物均應達到國家環(huán)保要求，不對周邊環(huán)境造成污染。
7、每次工作完畢后及時清理現(xiàn)場，關(guān)閉用電器開關(guān)，切斷電源關(guān)閉水源方可離去。
第2篇 油漆噴房安全操作規(guī)程
1、做好設備開機的各項準備工作。
⑴ 檢查水池內(nèi)循環(huán)水,應該滿足實際用量要求,不足要進行補充。
⑵ 清除水池內(nèi)油漆結(jié)晶體的懸浮物(俗稱油渣),不能超過一定的量,不能影響循環(huán)水的過濾和水泵的正常工作,水池原則上要每星期清理一次。
2、設備開機后要檢查抽塵系統(tǒng)是否正常運轉(zhuǎn),噴漆柜的水簾是否能夠形成水幕狀態(tài),風機是否有異常聲響和跳動噪音。
3、檢查送風系統(tǒng),保證有足夠量清新空氣送進噴房內(nèi):
⑴ 送風馬達、風機無明顯跳動和異常噪音。
⑵ 進風口過濾棉要設專人定期清理。
a、初級過濾網(wǎng)每周必須清理一次。
b、高效過濾網(wǎng)每月清理一次。
4、噴漆柜水簾循環(huán)水應每月定期更換一次,水的排放應經(jīng)過沉淀,排出的水應符合國家環(huán)保污水排放標準。
5、經(jīng)常檢查各部馬達、風機的運轉(zhuǎn)情況,調(diào)整皮帶的張緊度,并定期進行潤滑油加注保養(yǎng)對粘附在風機葉片上的附著物應及時清除掉,以免破壞風機的動平衡,產(chǎn)生大的噪音。
6、定期監(jiān)測粉塵和污水的排放情況,排放物均應達到國家環(huán)保要求,不對周邊環(huán)境造成污染。
7、每次工作完畢后及時清理現(xiàn)場,關(guān)閉用電器開關(guān),切斷電源關(guān)閉水源方可離去。
第3篇 噴漆車間噴房廢氣處理設施操作規(guī)程
一：目的
加強噴漆車間員工的操作管理。
二：使用范圍
適用于本公司噴漆車間。
三：作用機理
噴漆車間噴房廢氣主要污染物為：油漆顆粒、稀釋劑中的苯、二甲苯等。油漆顆粒的處理主要是利用其酸性易凝結(jié)的特點，經(jīng)弱堿液噴淋吸收中和后達標排放；稀釋劑中的苯、二甲苯等易揮發(fā)性氣體，采用活性碳吸附，讓廢氣經(jīng)過活性碳層交換吸附后，以達到達標排放。
四：工藝流程：
四：操作步驟
1.先在堿液噴淋水箱中配制2%的氫氧化鈉溶液，即打開噴淋藥箱的進水閥門，有浮球自動控制藥箱中的水位在30厘米左右，開啟噴淋泵，往藥箱中加5kg的氫氧化鈉即可。
2.對風機等設備進行檢查后，再開啟風機，噴房抽風系統(tǒng)。
3.噴房噴涂作業(yè)完成后，依次關(guān)閉噴房抽風系統(tǒng)，噴淋泵，風機。
4.每天對堿液噴淋吸收塔中的堿液用ph試紙檢測一次，堿液ph值控制在8~10，若ph值小于8時及時往噴淋藥箱中添加1~2kg氫氧化鈉。
5.每天清理噴淋藥箱中的浮渣，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，一般每個星期清洗噴淋吸收塔一次，清洗方法：打開噴淋吸收塔清洗口的蓋板，用高壓水槍沖洗吸收塔里面的油漆浮渣，清洗水排到污水處理站進行處理。
6.兩班制正常生產(chǎn)情況下每個星期更換碳濾箱中的活性碳一次，更換下來的活性碳屬于危險廢物，用袋裝好，登記造冊，交有資質(zhì)單位進行處理。
7.記錄：操作員要認真做好日常運行和維護記錄。
