有哪些
壓制工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查壓制機(jī)是否完好無損，確保所有部件牢固、無松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源線路安全，無裸露電線或破損插座。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，必要時(shí)添加液壓油至指定位置。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)物品，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
3. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備合適的模具和原料。
三、壓制操作
1. 啟動(dòng)壓制機(jī)，預(yù)熱至適宜工作溫度。
2. 將原料均勻放入模具內(nèi)，避免過量或不足。
3. 按照操作面板上的指示，啟動(dòng)壓制程序，等待壓制完成。
4. 壓制完成后，關(guān)閉壓制機(jī)，取出成品。
四、質(zhì)量檢查
1. 對(duì)壓制后的成品進(jìn)行尺寸、形狀和外觀檢查，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 記錄壓制數(shù)據(jù)，如壓力、時(shí)間等，以便于后續(xù)工藝調(diào)整。
五、設(shè)備保養(yǎng)與清潔
1. 關(guān)閉電源，清理壓制機(jī)內(nèi)外殘留物料，防止堵塞。
2. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，檢查磨損部件，及時(shí)更換。
目的和意義
壓制工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)確保操作人員的安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 操作時(shí)嚴(yán)禁佩戴首飾或?qū)捤梢挛铮苑辣粰C(jī)器夾住。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，不得擅自離開崗位，避免發(fā)生意外。
3. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修人員處理，不得自行拆修。
4. 始終保持警覺，遵循“安全第一”的原則。
5. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作壓制機(jī)。
6. 注意保持良好的工作習(xí)慣，定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)靈活應(yīng)用。在執(zhí)行過程中，員工應(yīng)積極提出改進(jìn)建議，以不斷完善和優(yōu)化操作流程。
壓制工操作規(guī)程范文
第1篇 壓制工操作規(guī)程
1、檢查壓機(jī)各部位及泵、壓力表、安全裝置、操縱閥、安全閥、開關(guān)等裝置是否符合安全要求。
2、工作時(shí)壓模及被壓制品須放在中心位置并要平穩(wěn)，壓模螺絲不得松動(dòng)。施壓時(shí)應(yīng)逐漸加壓，并打開通風(fēng)設(shè)備。
3、操作中嚴(yán)禁將手伸入模具內(nèi)送料和取料，需要時(shí)必須借助工具完成。
4、更換、調(diào)整和調(diào)試模具及清除模具內(nèi)廢料時(shí)，必須切斷電源停車進(jìn)行。
5、操作者需離開崗位時(shí)，必須停車；工作完畢后，要切斷總電源及通風(fēng)設(shè)備。
第2篇 壓制工安全操作規(guī)程
1.檢查壓機(jī)各部位及泵、壓力表、安全裝置、操縱閥、安全閥、開關(guān)等裝置是否符合安全要求。
2.工作時(shí)壓模及被壓制品須放在中心位置并要平穩(wěn),壓模螺絲不得松動(dòng)。施壓時(shí)應(yīng)逐漸加壓,并打開通風(fēng)設(shè)備。
3.操作中嚴(yán)禁將手伸入模具內(nèi)送料和取料,需要時(shí)必須借助工具完成。
4.更換、調(diào)整和調(diào)試模具及清除模具內(nèi)廢料時(shí),必須切斷電源停車進(jìn)行。
5.操作者需離開崗位時(shí),必須停車;工作完畢后,要切斷總電源及通風(fēng)設(shè)備。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 機(jī)械壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉機(jī)械壓機(jī)性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。
2.開機(jī)前,檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位制動(dòng)裝置、開關(guān)按鈕及安全防護(hù)裝置是否完整可靠,并開空車試轉(zhuǎn)。潤(rùn)滑系統(tǒng)要按規(guī)定加油。
3.每沖完一工作物時(shí),腳必須離開腳踏開關(guān),以防連發(fā)。腳踏開關(guān)的護(hù)罩應(yīng)完好。
4.新裝好的模具做出1~2個(gè)零件后,在檢查質(zhì)量的同時(shí),要檢查模具有無裂痕和緊固螺釘有無松動(dòng)現(xiàn)象,并經(jīng)常檢查。
5.送料取活,宜用相應(yīng)的工裝、夾具,不允許用手取活,也不許將手伸入沖壓危險(xiǎn)區(qū)。
6.工作時(shí)要注意力集中。離開機(jī)床,一定要關(guān)車。兩人同時(shí)工作,要互相配合,協(xié)調(diào)一致,由一人開車。
7.電器上的故障,機(jī)床上的安全裝置,不要亂動(dòng)。有問題時(shí),一定要有專門人員檢修。機(jī)床檢修或調(diào)整模具必須停車斷電。
8.下班前做好工具,產(chǎn)品整理和堆放工作,擦好機(jī)床,打掃工作場(chǎng)地。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 油壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。
2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤(rùn)滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機(jī)前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準(zhǔn)確。
4.壓制時(shí),摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時(shí),要有專人開機(jī),相互協(xié)調(diào)配合。
6.嚴(yán)禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
