有哪些
供氣安全操作規(guī)程
供氣系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，其安全性直接關乎到企業(yè)的正常運營和員工的生命安全。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 氣體泄漏檢測
3. 操作人員培訓與資質(zhì)
4. 應急預案與處理
5. 安全設施配置
6. 氣體使用規(guī)范
目的和意義
供氣安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，預防因操作不當或設備故障引發(fā)的安全事故。通過規(guī)范操作流程，提高員工的安全意識，降低潛在風險，保障企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行，同時也有利于保護環(huán)境，維護企業(yè)聲譽。
注意事項
1. 設備檢查與維護：定期對供氣設備進行檢查，如管道、閥門、壓力表等，確保無損壞、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。維護工作應由專業(yè)人員執(zhí)行，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
2. 氣體泄漏檢測：安裝泄漏報警裝置，并定期校準，一旦發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即采取措施切斷氣源，嚴禁使用明火或產(chǎn)生火花的工具進行檢查。
3. 操作人員培訓與資質(zhì)：所有涉及供氣操作的員工都需接受專業(yè)培訓，了解供氣系統(tǒng)的工作原理、操作步驟及應急處理措施。只有通過考核后，方可上崗操作。
4. 應急預案與處理：制定詳細的應急預案，包括泄漏、火災等緊急情況的應對方案。員工應定期參與應急演練，熟悉處理流程。
5. 安全設施配置：確?，F(xiàn)場配備足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，并保持良好狀態(tài)。設置清晰的安全標識，提醒員工注意危險。
6. 氣體使用規(guī)范：嚴格按照操作規(guī)程使用氣體，禁止超壓、超負荷運行。使用過程中，應持續(xù)監(jiān)控氣體壓力，避免異常升高。
在執(zhí)行本規(guī)程時，務必保持警惕，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。對于新入職員工，必須進行安全教育，強調(diào)供氣安全的重要性。管理層應定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行必要的修訂和完善。
供氣安全，人人有責。每個員工都應將安全操作規(guī)程銘記于心，共同構建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
供氣安全操作規(guī)程范文
第1篇 倒空供氣安全操作規(guī)程
貯配站一般多采用壓縮機運行方式進行鋼瓶殘液倒空作業(yè)，其操作要點及注意事項如下：
1、運行人員接班后必須全面掌握各貯罐，殘液罐液位，壓力及溫度；壓縮機及附屬設備完好情況；管道各閥門所處的工作狀況及殘液倒空任務等。
2、根據(jù)殘液倒空任務和工藝設施、設備情況倒空供氣運行方案，做好各項準備工作。
3、提高貯罐壓力，使兩罐壓差保持在0.196-0.392mpa (2-4kgf/ cm2)之間。
4、在倒空運行中，運行人員要巡回檢查罐瓶間倒空裝置處，壓縮機間和貯罐區(qū)運行情況，發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應查明原因及時解決。若發(fā)現(xiàn)壓縮機排氣壓力急劇上升時，說明倒空氣量較小，應立即打開壓縮機旁通閥門進行調(diào)節(jié)。發(fā)現(xiàn)壓縮機排氣壓力下降，說明倒空氣量較大，應立即再啟動一臺壓縮機投入倒空運行以保證倒空壓力。實際運行中也可將壓縮機進氣口改接壓力較高的貯罐氣管以抽吸貯罐氣態(tài)液化石油氣的辦法提高倒空供氣壓力。當殘液壓力低于0.294mpa (33kgf/ cm2)時而貯罐壓力高于0.686mpa (7kgf/ cm2)，允許用貯罐氣態(tài)液化石油氣倒空運行用。
5、接到停止倒空作業(yè)的通知后，停止壓縮機運行，結束倒空供氣作業(yè)。
第2篇 氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理辦法
1、使用部門應對氧乙炔集中供氣設專人管理，配置乙炔房、氧氣房鑰匙，負責氣體房門鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護。負責專人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關知識。
2、匯流排使用前，在氣瓶、管道閥門全部關閉的情況下，將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開，先微量開啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥，使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時，再把這邊所有的氣瓶全部打開，然后再順時轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿，將氣體壓力值調(diào)節(jié)到車間工作區(qū)所需壓力值稍高。
3、開啟乙炔氣瓶閥門時，動作要緩慢，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟瓶閥。開啟減壓閥時，操作者面部不要對著減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常。
4、車間工作區(qū)需要調(diào)節(jié)氣體壓力時，應首先在終端箱調(diào)節(jié)減壓閥，如最高壓力仍不能滿足需求，應調(diào)節(jié)匯流排減壓閥壓力值。
5、正常工作日中，停止用氣時，先關閉終端箱截止閥，再旋松終端箱減壓器調(diào)節(jié)螺桿，直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日，還必須關閉匯流排截止閥，并切斷匯流排室內(nèi)電源。
6、氧氣匯流排換氣時，觀察自動切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅，則說明該側(cè)氣瓶壓力不足，可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后，先微量開啟其中一只氣體瓶閥，使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時，再把這邊所有的氣瓶全部打開。
7、乙炔使用氣壓不足時，先觀察乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表，當壓力表低于使用需求時，則表示壓力不足，需要切換，關閉該側(cè)截止閥，再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開，此時，可以對壓力不足一側(cè)的氣瓶進行更換。
9、每月對氧乙炔管路做1次保壓試驗，關閉終端截止閥，調(diào)節(jié)匯流排減壓閥，分別對氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa，保壓3小時，觀察終端壓力表是否有壓降，如有壓降，則說明管道存在泄露點，需要檢查排除。
10、每月檢查1次以上乙炔房報警裝置，并做好檢查記錄。乙炔報警器如發(fā)出警報聲，則說明乙炔房有漏氣，檢查漏氣點并予以消除。進行檢查維修時嚴禁攜帶手機、穿靜電衣服。
11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管，以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞應及時更換。
12、乙炔房內(nèi)搬運氣瓶時應輕拿輕放，嚴禁碰撞，檢查維修時嚴禁用金屬工具敲擊，以免產(chǎn)生火花。
13、本規(guī)程應在氧氣乙炔房上墻貼掛。
氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法
1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應至少為10米。
2、乙炔房內(nèi)要保持良好的通風，必須采用防爆型照明燈具及防爆開關，必須設置防爆排風扇。
3、使用部門應配置專職（可兼職）人員每天至少檢查1次氧乙炔房，巡視周圍安全情況，做好巡查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告部門領導。
4、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓，持證上崗，集中供氣房非操作、維修人員禁止入內(nèi)。
5、氧乙炔房內(nèi)不得存放與本系統(tǒng)無關雜物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房匯流排氣瓶，應有防倒措施。不得存放備用氣瓶。
7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時，應注意各連接部分的清潔，切忌雜物進入系統(tǒng)。
8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應裝有安全閥，當壓力超過許用值時，自動打開排氣，壓力降到許用值即自行關閉。
9、閥門和附件應采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的，或采用含銅量不超過70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa，管內(nèi)徑不大于50mm時，宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔終端、匯流排處均應設置回火器。
11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣，以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象，應及時進行維修。
12、匯流排應按規(guī)定使用一種介質(zhì)，不得混用，以免發(fā)生危險。
13、氣體匯流排嚴禁接觸油脂，使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂，以免發(fā)生火災事故。
14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。
15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶內(nèi)充氣。
16、乙炔匯流排、管道均應有導除靜電的接地裝置，接地電阻不應大于10ω。每80～100米處以及進出車間建筑物處應設接地裝置。
17、乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道，不應穿過不使用乙炔的建筑物和房間。
18、乙炔管道與其它管道之間的凈距，應滿足：
（1）給水管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（2）熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（3）燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m；交叉凈距不低于0.25m；（4）滑觸線并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于0. 5m；（5）絕緣導線或電路并行凈距不低于1m；交叉凈距不低于0. 5m；（6）非防爆型開關、插座、配電箱并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于3m；另外，乙炔管道應布置在最上層，其固定支架不應固定在其它管道上，不應與導電線路(不包括乙炔管道專用的導電線路)敷設在同一支架上。
19、氧乙炔管道應有顏色區(qū)分，氧氣供氣管為藍色，乙炔供氣管為白色，并每隔不超過18米距離內(nèi)有氣體流向標識。
20、匯流排投入使用后，應進行日常檢查維護。正常使用中，每年對壓力表進行計量檢測。壓力表計量檢測按公司機電管理辦法執(zhí)行。
21、管道閥門檢修時，必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門關閉，并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。乙炔管如進行焊接作業(yè)時，必須使用氮氣對管道內(nèi)的殘余氣體進行排除。
22、氧乙炔房應設有用途標識、嚴禁煙火、爆炸性氣體、無關人員禁止入內(nèi)等警示標識，并有專職人員責任牌、聯(lián)系電話、檢查維護記錄等。
23、本規(guī)程應在氧氣乙炔房上墻貼掛。
第3篇 氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理規(guī)定
1、使用部門應對氧乙炔集中供氣設專人管理,配置乙炔房、氧氣房鑰匙,負責氣體房門鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護。負責專人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關知識。
2、匯流排使用前,在氣瓶、管道閥門全部關閉的情況下,將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開,先微量開啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥,使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時,再把這邊所有的氣瓶全部打開,然后再順時轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿,將氣體壓力值調(diào)節(jié)到車間工作區(qū)所需壓力值稍高。
3、開啟乙炔氣瓶閥門時,動作要緩慢,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟瓶閥。開啟減壓閥時,操作者面部不要對著減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常。
4、車間工作區(qū)需要調(diào)節(jié)氣體壓力時,應首先在終端箱調(diào)節(jié)減壓閥,如最高壓力仍不能滿足需求,應調(diào)節(jié)匯流排減壓閥壓力值。
5、正常工作日中,停止用氣時,先關閉終端箱截止閥,再旋松終端箱減壓器調(diào)節(jié)螺桿,直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日,還必須關閉匯流排截止閥,并切斷匯流排室內(nèi)電源。
6、氧氣匯流排換氣時,觀察自動切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅,則說明該側(cè)氣瓶壓力不足,可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后,先微量開啟其中一只氣體瓶閥,使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時,再把這邊所有的氣瓶全部打開。
7、乙炔使用氣壓不足時,先觀察乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表,當壓力表低于使用需求時,則表示壓力不足,需要切換,關閉該側(cè)截止閥,再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開,此時,可以對壓力不足一側(cè)的氣瓶進行更換。
9、每月對氧乙炔管路做1次保壓試驗,關閉終端截止閥,調(diào)節(jié)匯流排減壓閥,分別對氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa,保壓3小時,觀察終端壓力表是否有壓降,如有壓降,則說明管道存在泄露點,需要檢查排除。
10、每月檢查1次以上乙炔房報警裝置,并做好檢查記錄。乙炔報警器如發(fā)出警報聲,則說明乙炔房有漏氣,檢查漏氣點并予以消除。進行檢查維修時嚴禁攜帶手機、穿靜電衣服。
11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管,以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞應及時更換。
12、乙炔房內(nèi)搬運氣瓶時應輕拿輕放,嚴禁碰撞,檢查維修時嚴禁用金屬工具敲擊,以免產(chǎn)生火花。
13、本規(guī)程應在氧氣乙炔房上墻貼掛。
氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法
1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應至少為10米。
2、乙炔房內(nèi)要保持良好的通風,必須采用防爆型照明燈具及防爆開關,必須設置防爆排風扇。
3、使用部門應配置專職(可兼職)人員每天至少檢查1次氧乙炔房,巡視周圍安全情況,做好巡查記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時報告部門領導。
4、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓,持證上崗,集中供氣房非操作、維修人員禁止入內(nèi)。
5、氧乙炔房內(nèi)不得存放與本系統(tǒng)無關雜物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房匯流排氣瓶,應有防倒措施。不得存放備用氣瓶。
7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時,應注意各連接部分的清潔,切忌雜物進入系統(tǒng)。
8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應裝有安全閥,當壓力超過許用值時,自動打開排氣,壓力降到許用值即自行關閉。
9、閥門和附件應采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的,或采用含銅量不超過70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa,管內(nèi)徑不大于50mm時,宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔終端、匯流排處均應設置回火器。
11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣,以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象,應及時進行維修。
12、匯流排應按規(guī)定使用一種介質(zhì),不得混用,以免發(fā)生危險。
13、氣體匯流排嚴禁接觸油脂,使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂,以免發(fā)生火災事故。
14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。
15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶內(nèi)充氣。
16、乙炔匯流排、管道均應有導除靜電的接地裝置,接地電阻不應大于10ω。每80~100米處以及進出車間建筑物處應設接地裝置。
17、乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道,不應穿過不使用乙炔的建筑物和房間。
18、乙炔管道與其它管道之間的凈距,應滿足:
(1)給水管、排水管并行凈距不低于0.25m;交叉凈距不低于0.25m;(2)熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m;交叉凈距不低于0.25m;(3)燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m;交叉凈距不低于0.25m;(4)滑觸線并行凈距不低于3m;交叉凈距不低于0. 5m;(5)絕緣導線或電路并行凈距不低于1m;交叉凈距不低于0. 5m;(6)非防爆型開關、插座、配電箱并行凈距不低于3m;交叉凈距不低于3m;另外,乙炔管道應布置在最上層,其固定支架不應固定在其它管道上,不應與導電線路(不包括乙炔管道專用的導電線路)敷設在同一支架上。
19、氧乙炔管道應有顏色區(qū)分,氧氣供氣管為藍色,乙炔供氣管為白色,并每隔不超過18米距離內(nèi)有氣體流向標識。
20、匯流排投入使用后,應進行日常檢查維護。正常使用中,每年對壓力表進行計量檢測。壓力表計量檢測按公司機電管理辦法執(zhí)行。
21、管道閥門檢修時,必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門關閉,并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。乙炔管如進行焊接作業(yè)時,必須使用氮氣對管道內(nèi)的殘余氣體進行排除。
22、氧乙炔房應設有用途標識、嚴禁煙火、爆炸性氣體、無關人員禁止入內(nèi)等警示標識,并有專職人員責任牌、聯(lián)系電話、檢查維護記錄等。
23、本規(guī)程應在氧氣乙炔房上墻貼掛。
