有哪些
氣崗位操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 氣體檢測(cè)與監(jiān)控
3. 安全操作程序
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作區(qū)域管理
6. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用
目的和意義
氣崗位操作規(guī)程旨在確保員工在處理氣體作業(yè)時(shí)的安全，防止氣體泄漏、爆炸等事故的發(fā)生。通過(guò)規(guī)范操作，提高工作效率，減少設(shè)備故障，保障員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，同時(shí)也符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升企業(yè)的安全管理形象。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每次作業(yè)前，務(wù)必檢查氣體管道、閥門、壓力表等設(shè)備是否完好無(wú)損，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 氣體檢測(cè)與監(jiān)控：安裝并定期校準(zhǔn)氣體檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境中的氣體濃度，超標(biāo)時(shí)立即采取措施，避免危險(xiǎn)。
3. 安全操作程序：遵循“先開氣源，后啟動(dòng)設(shè)備”的原則，關(guān)閉設(shè)備時(shí)反之。操作過(guò)程中，禁止無(wú)關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)。
4. 應(yīng)急處理措施：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，員工應(yīng)熟悉應(yīng)急流程，如遇泄漏，迅速撤離并啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
5. 工作區(qū)域管理：設(shè)立清晰的警示標(biāo)識(shí)，非授權(quán)人員不得進(jìn)入氣體作業(yè)區(qū)域。保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用：?jiǎn)T工必須佩戴合適的防護(hù)設(shè)備，如防毒面具、防護(hù)服等，并了解其正確使用方法。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，切勿因習(xí)慣性操作而忽視安全規(guī)定。遇到不明情況，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)，不得擅自處理。定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，強(qiáng)化員工的安全意識(shí)和操作技能，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都能嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。
請(qǐng)全體員工嚴(yán)格遵守上述操作規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
氣崗位操作規(guī)程范文
第1篇 司爐工燃?xì)鈲徫话踩僮饕?guī)程
1 .崗位安全職責(zé)
1.1嚴(yán)格執(zhí)行安全責(zé)任確認(rèn)制度，經(jīng)專門培訓(xùn)，并取得特殊作業(yè)資格證后持證上崗 。
1.2熟知鍋爐房各系統(tǒng)及工藝流程，對(duì)鍋爐本體、附屬設(shè)備的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。
2.崗位存在的危險(xiǎn)因素
存在觸電、高處墜落、火災(zāi)、灼燙、鍋爐爆炸、中毒等危險(xiǎn)因素。
3．崗位操作要求及安全注意事項(xiàng)
3.1鍋爐點(diǎn)火前，必須做到安全通道暢通，照明充足，對(duì)鍋爐本體、附屬設(shè)備、安全附件等安全確認(rèn)無(wú)誤后，方可點(diǎn)火作業(yè)。
3.2對(duì)已檢修的承壓部件或停用時(shí)間較長(zhǎng)的鍋爐，必須進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，檢查鍋爐嚴(yán)密性和強(qiáng)度。
3.3沖洗水位表時(shí)，必須戴好手套站在水位表的側(cè)面開啟或關(guān)閉旋塞時(shí)要緩慢小
心。
3.4進(jìn)行鍋爐定期排污作業(yè)時(shí)必須戴手套，若排污裝置有缺陷或排污工作地點(diǎn)沒(méi)
有照明時(shí)，禁止進(jìn)行排污工作。
3.5開啟排污門時(shí)使用專用扳手，鍋爐在運(yùn)行中禁止檢修或更換排污門。
3.6定期排污時(shí)，必須注意鍋筒水位，防止缺水，嚴(yán)格控制排污時(shí)間。
3.7專業(yè)檢修人員進(jìn)入鍋筒內(nèi)進(jìn)行檢查、檢修等工作時(shí)，司爐工要做好監(jiān)護(hù)工作，保證要通風(fēng)良好，使用24v以下的安全照明燈。
3.8啟動(dòng)設(shè)備時(shí)禁止用濕手啟動(dòng)按扭。
3.9清理或擦拭運(yùn)行中的設(shè)備時(shí)，不得戴手套 ，或?qū)⒚藜喞p在手上，嚴(yán)禁用水管沖洗設(shè)備，女工將長(zhǎng)發(fā)盤在帽里，扣緊衣服袖口。
4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報(bào)告程序
4.1發(fā)生觸電傷害事故
4.1.1首先必須立即切斷電源，讓觸電者脫離危險(xiǎn)點(diǎn)，若不能立即切斷電源，救護(hù)者要使用絕緣器具，將觸電者救離危害點(diǎn)。
4.1.2觸電者如出現(xiàn)休克癥狀，要將其抬到通風(fēng)、平坦地點(diǎn)，用人工呼吸的方法.進(jìn)行搶救后送醫(yī)院救治。
4.2發(fā)生高空墜落事故
登高作業(yè)造成墜落傷害時(shí)，救護(hù)者要對(duì)其進(jìn)行檢查，骨折部位用木板等進(jìn)行簡(jiǎn)易包扎后送醫(yī)院救治。
4.3發(fā)生火災(zāi)事故
4.3.1發(fā)生火災(zāi)時(shí)，崗位人員應(yīng)首先報(bào)警,確認(rèn)自身安全和應(yīng)急疏散通道暢通后,采取措施滅火。
4.3.2電氣火災(zāi)禁止用水進(jìn)行滅火。
4.4發(fā)生燙傷事故
發(fā)生燙傷時(shí)，救護(hù)者應(yīng)立即讓傷者脫離危險(xiǎn)點(diǎn)，用冷水沖洗傷處后送醫(yī)院救治。
4.5發(fā)生爆炸事故
發(fā)生爆炸事故后關(guān)閉天然氣總閥門，要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立即向本單位領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室匯報(bào)，通知天然氣公司。
4.6發(fā)生中毒事故
立即關(guān)閉鍋爐進(jìn)氣閥門，撤離現(xiàn)場(chǎng)到通風(fēng)良好處呼吸緩解，嚴(yán)重中毒呼吸停頓做人工呼吸，撥打急救中心電話。
4.7報(bào)告時(shí)要講清楚事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、人員傷害情況，事后如實(shí)向調(diào)查
人員講述事發(fā)詳細(xì)情況。
4.8報(bào)告電話：
5.崗位主要參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)記錄及要求。
5.1鍋爐運(yùn)行中的參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)：
5.1.1燃燒室負(fù)壓維持在20—30pa。
5.1.2汽包水位±80mm報(bào)警。
5.1.3給水壓力﹤2mpa報(bào)警。
5.1.4安全閥設(shè)定壓力超壓時(shí)抬起報(bào)警。
5.2做好當(dāng)日生產(chǎn)、檢修記錄及報(bào)表。
5.3記錄應(yīng)真實(shí)，不得有涂改。
第2篇 電氣崗位操作規(guī)程
（1）電氣工作人員，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，建立所用電氣設(shè)備都有電的概念。未經(jīng)檢查，不得認(rèn)為無(wú)電。
（2）所有電氣設(shè)備的金屬外殼均要有良好的接地，設(shè)備在運(yùn)行中禁止對(duì)接地線作任何工作。
（3）掛接地線時(shí)，先接接地端，后接導(dǎo)電端，拆除實(shí)則反之。
（4）接到停、送電指令必須填寫第二種工作票。
（5）檢修中拆掉的導(dǎo)線街頭，無(wú)論是否帶電，都應(yīng)做絕緣處理。
（6）操作前對(duì)所有操作設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)無(wú)誤后，一人操作，以任監(jiān)護(hù)。
（7）操作閘刀開關(guān)時(shí)，要站在側(cè)面，連不得直接面向開關(guān)。
（8）所有電氣設(shè)備的保護(hù)裝置及參數(shù)，經(jīng)安裝及校驗(yàn)后不得隨意改動(dòng)，更不得隨意拆除。
（9）禁止直接操作接觸器和磁力啟動(dòng)器，在使用前檢查好。
（10）遇電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)立即切斷相關(guān)電源，然后用干粉滅火器或采取其他適當(dāng)措施。
（11）電焊機(jī)的接地線必須接觸良好，一次線長(zhǎng)度一般為3米，最高不得超過(guò)5米。接頭處不得有松動(dòng)或漏電現(xiàn)象，以防觸電。
（12）檢修時(shí)將需停電設(shè)備的電源斷開，取下可熔保險(xiǎn)器，在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
（13）低壓母線的送電應(yīng)憑合刀閘，再合斷路器，停電時(shí)，先斷開斷路器，再拉刀閘，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合刀閘。
（14）低配電室兩段進(jìn)線柜及母聯(lián)柜停送電操作，若由ⅰ段供電運(yùn)行倒為ⅱ段供電運(yùn)行；
① 要按變壓器操作規(guī)程送ⅱ段側(cè)變壓器；
② 送ⅱ段受電柜刀開關(guān)；
③ 送ⅱ段受電斷路器；
④ 停ⅰ段受電柜斷路器；
⑤ 拉下ⅰ段受電柜開關(guān)；
⑥ 按變壓器操作規(guī)程停ⅰ段側(cè)變壓器；
注：若由ⅱ段倒ⅰ段供電時(shí)與以上操作規(guī)程同理；
⑦ 掛好警示牌。
（15）若由ⅰ段供電運(yùn)行倒為分段供電運(yùn)行；
① 要按送ⅱ段側(cè)變壓器操作規(guī)程；
② 送ⅱ段受電柜刀開關(guān)；
③ 送ⅱ段受電斷路器；
④ 停母聯(lián)柜刀開關(guān)；
⑤ 拉下母聯(lián)柜刀開關(guān)；
⑥ 掛好警示牌。
注：若由ⅱ段供電運(yùn)行倒為分段運(yùn)行，以上操作同理。
（16）若由分段供電運(yùn)行倒為ⅰ段供電運(yùn)行；
① 送母聯(lián)柜刀開關(guān)；
② 送母聯(lián)柜斷路器；
③ 停ⅱ段受電柜斷路器；
④ 拉下ⅱ段受電柜刀開關(guān)；
⑤ 要按停ⅱ段側(cè)變壓器操作規(guī)程；
⑥ 掛好警示牌。
第3篇 熱處理爐天燃?xì)鈲徫徊僮饕?guī)程
4.2.1設(shè)備啟動(dòng)前檢查和準(zhǔn)備
4.2.1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
4.2.1.2檢查爐體、燃?xì)饪刂频炔课皇欠裢旰?并做好開爐前的準(zhǔn)備工作。
4.2.1.3將鑄件清理干凈,內(nèi)腔不得存有冰、水、鐵屑等物。。
4.2.1.4檢查臺(tái)車是否牢固,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠。
4.2.1.5檢查熱電偶和測(cè)溫儀器、儀表狀態(tài)良好,計(jì)量準(zhǔn)確。
4.2.1.6同一爐中的鑄件以壁厚大小或重量接近為原則,以便選擇熱
處理工藝。
4.2.1.7分層裝載時(shí),每層鑄件之間的墊鐵不得錯(cuò)開,以免產(chǎn)生變形
彎曲。
4.2.1.8鑄件裝爐時(shí)應(yīng)遵守“大不壓小”,“重不壓輕”的原則。不得
在箱形鑄件內(nèi)腔堆放小的鑄件,以免影響熱交換,重要鑄件要放在溫
度均勻處(爐內(nèi)中段),薄壁小件要放在溫度較低處。
4.2.1.9鑄鋼件熱處理時(shí),應(yīng)將低碳或厚壁鑄件放在爐溫較高處。
4.2.2設(shè)備崗位操作規(guī)程
4.2.2.1進(jìn)行熱處理的鑄件必須是合格鑄件或回火件。
4.2.2.2鑄件在平車上的擺放要平衡安全,每層鑄件之間留有一定空間,為保證加熱均勻,裝車時(shí)要保證上、下兩層間距為:50~100㎜,縱橫間距50~100㎜。。
4.2.2.3升溫速度的選擇,對(duì)于原始應(yīng)力較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件升溫速度要盡量小些,以免在升溫時(shí)產(chǎn)生臨時(shí)應(yīng)力使鑄件開裂。對(duì)實(shí)體件和簡(jiǎn)單件速度可大些,無(wú)特殊要求可取每小時(shí)升溫60~80℃。碳鋼和低合金鋼為80~100℃,但必須波動(dòng)要小。
4.2.2.4保溫溫度應(yīng)視熱處理工藝要求而定,一般可參考下表:
鑄件材質(zhì)
灰口鑄件
球墨鑄鐵
耐磨、耐熱
錳13襯板
中碳中鉻合金鋼襯板
保溫溫度℃
520~550
620~650
500~520
1050
940
4.2.2.5保溫時(shí)間主要根據(jù)鑄件壁厚大小、性能要求等因素決定。一般灰鑄鐵為:8~10小時(shí),如:錳13襯板為2小時(shí),碳鋼鑄件按堆放高度每一米高保溫4小時(shí)計(jì)算。
4.2.2.6冷卻速度控制:冷卻速度控制是時(shí)效處理的關(guān)鍵。過(guò)大的冷卻速度會(huì)使鑄件重新產(chǎn)生殘余應(yīng)力,對(duì)一般鑄件冷卻速度為:30~50℃/h,對(duì)于比較厚大、形狀復(fù)雜和殘留應(yīng)力大的鑄件,應(yīng)爐內(nèi)緩冷。鑄件退火或回火時(shí),一般均隨爐冷卻,對(duì)于比較厚大、形狀復(fù)雜和殘留應(yīng)力大的應(yīng)爐內(nèi)緩冷。
4.2.2.7灰鑄件、球磨鑄件出爐溫度必須小于200℃。
4.2.2.8 為了防止鑄件變形和裂紋,鑄件出爐后,應(yīng)放置于避風(fēng)處或氣流較小的地方冷卻。
4.2.2.9 操作者應(yīng)經(jīng)常注意爐溫變化,及時(shí)調(diào)整,每30分鐘記錄一次(需要記錄時(shí)),并認(rèn)真填寫時(shí)效卡片。
4.2.2.10 燃?xì)鉄崽幚頎t使用時(shí),不得超過(guò)最高工作溫度(940℃),以免損壞電熱元件。
4.2.2.11至少每日檢查一次燃?xì)鉄崽幚頎t控制器各接線頭的連接情況,保證連接情況良好。
4.2.2.12隨時(shí)保持爐膛內(nèi)清潔干燥,及時(shí)清理爐膛內(nèi)的氧化物及其它雜物。
4.2.2.13工作中隨時(shí)檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),并通知相關(guān)班組進(jìn)行檢修處理。
4.2.2.14工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。
4.2.2.15清理工作現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。
4.2.3碳鋼鑄件(鋼爪)的熱處理參數(shù)
4.2.3.1室溫→280℃保溫0.5小時(shí)→650℃保溫0.5小時(shí),然后升溫至920℃的階梯升溫方式,升溫總時(shí)間不應(yīng)小于4.5小時(shí),最好控制80~100℃/小時(shí)升溫速度,以免鑄件開裂和變形,920℃保溫時(shí)間最好控制2~6小時(shí),每次熱處理時(shí)間不少于7小時(shí)。
4.2.3.2 空冷至400℃時(shí)繼續(xù)升溫至600℃保溫2~6小時(shí),隨爐冷卻至300℃即可空冷。
4.2.3.3 若為提高生產(chǎn)率需進(jìn)行高溫裝爐也可允許,但不能送電,使鑄件利用爐溫預(yù)熱至200℃以下時(shí)可送電升溫。
4.2.3.4 回火處理總時(shí)間不少于7小時(shí)。
4.2.3設(shè)備的日常維護(hù)、檢修
4.2.3.1設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
4.2.4安全注意事項(xiàng)
4.2.4.1工作人員需注意熱幅射,避免燙傷事故的發(fā)生。
第4篇 造氣崗位安全操作規(guī)程
1、原料煤應(yīng)大小塊分燒，以防產(chǎn)生風(fēng)洞導(dǎo)致過(guò)氧。
2、原料煤含水量過(guò)高時(shí)，加煤后禁止?fàn)t口觀察應(yīng)立即關(guān)爐蓋。
3、在外面積塵器下灰時(shí)，必須打開爐蓋。
4、根據(jù)原料煤固定碳的含量，嚴(yán)格控制爐條機(jī)的轉(zhuǎn)速，使?fàn)t下溫度控制在300℃以下，以防燒壞灰盤。
5、微機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止亂調(diào)。
6、各閥門應(yīng)經(jīng)常檢查和修理， 防止閥門失靈和內(nèi)漏。
7、下灰時(shí)應(yīng)上下聯(lián)系好，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可蓋爐蓋開車。
8、主操接班時(shí)，認(rèn)真核定百分比，吹風(fēng)排列，各閥門起落等。
9、半水煤氣中氧含量應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝指標(biāo)內(nèi)，當(dāng)超過(guò)0.5%時(shí)，要連續(xù)分析，立即查找原因進(jìn)行處理，防止過(guò)氧事故。當(dāng)氧含量達(dá)到1%時(shí)，必須立即停車。
10、當(dāng)6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，氣柜最高不得超過(guò)氣柜高度的60%。
第5篇 煤氣崗位人員安全操作規(guī)程
1、 所有煤氣崗位人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉技術(shù)操作規(guī)程，懂設(shè)備性能原理，掌握煤氣安全基本常識(shí)，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。
2、 堅(jiān)守工作崗位，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，熟悉煤氣各種事故的預(yù)防、控制以及處理方法，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。
3、 進(jìn)入煤氣區(qū)域工作，必須兩人以上，佩戴co檢測(cè)報(bào)警儀，對(duì)講機(jī)。
4、 進(jìn)入柜內(nèi)工作，必須五人以上，三人進(jìn)入柜內(nèi)工作，兩人在柜頂監(jiān)護(hù)以及吊籠操作。
5、 柜位控制保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁超高限或超低限操作。
6、 煤氣加壓機(jī)開機(jī)前必須對(duì)該系統(tǒng)的油路、水路進(jìn)行確認(rèn)檢查，確保油路、水路暢通，盤車無(wú)異常。
7、 對(duì)煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)（排水器、支架、膨脹器），嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
第6篇 化工造氣崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)造氣崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、按操作記錄要求,按時(shí)檢查并實(shí)事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各溫度、壓力情況。
3、每半小時(shí)檢查一次夾套汽包的液位情況。
4、每小時(shí)檢查一次洗氣塔水封溢流水情況。
5、每4小時(shí)檢查一次氣柜進(jìn)口水封,氣柜水槽溢流水情況。
6、每四小時(shí)各夾套汽包和蒸汽包排污一次。
7、每四小時(shí)廢鍋熱管鍋爐排污一次。
二、開停車操作
(一)正常開車
1、開車前的準(zhǔn)備
(1)檢查各設(shè)備管道、閥門,分析取樣點(diǎn),以及電器儀表等正常完好。
(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開、關(guān)位置,符合開車要求。
(3)與供水、供電、供汽部門聯(lián)系,作好開車要求。
2、開車前的置換
(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修,煤氣爐不熄火的情況下開車,不須置換。
(2)如系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢修爐氣發(fā)生爐熄火的情況下開車,必須先進(jìn)行氣密試漏和系統(tǒng)置換,并要根據(jù)檢修部位情況寫出置換方案。
3、開車
(1)系統(tǒng)未經(jīng)大的檢修,煤氣爐不熄火的情況下開車。
a、調(diào)整好灰套汽包和廢鍋汽包液位至正常。
b、調(diào)整好自控機(jī)百分比參數(shù),使自檢機(jī)處于開車位置。
c、開循環(huán)水,調(diào)整好洗氣塔等各處上水、溢流水封,溢流正常。
d、開鍋爐來(lái)蒸汽總閥,調(diào)整好減壓后蒸汽壓力符合工藝要求。
e、開油泵、開鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開出口閥,排安全水封至正常,開氣柜進(jìn)口放空。
f、煤氣爐加好煤,蓋好蓋,開爐條機(jī),正常開爐制氣。
g、制氣在氣柜進(jìn)口處放空,并取樣分析合格后排氣柜進(jìn)口水封進(jìn)氣柜正常供氣。
(二)停車
1、短期停
(1)氣柜保持一定溫度,微機(jī)運(yùn)行至吹風(fēng)階段5%處時(shí)的安全停車位置,關(guān)自控機(jī)。
(2)手動(dòng)支起煙囪閥,停爐條機(jī)。
(3)安全水封加滿水,氣柜入口水封加滿水,封死氣柜。
(4)停鼓風(fēng)機(jī)關(guān)出口閥,停油泵,停循環(huán)水。
(5)關(guān)鍋爐來(lái)蒸汽總閥,關(guān)閉上-下蒸汽閥,開緩沖罐放空,蒸汽總管放空。
(6)各汽包液位保持高限置位,開放空,停軟水泵。
2、緊急停車
如遇突然停電、油泵跑閘及重大設(shè)備事故等緊急情況時(shí)應(yīng)緊急停車。
(1)停自控機(jī),迅速關(guān)閉吹風(fēng)閥,馬上手動(dòng)支起煙囪閥,使煤氣爐處于安全停爐狀態(tài)。
(2)停鼓風(fēng)機(jī),關(guān)出口閥。
(3)關(guān)閉蒸汽總閥,打開緩沖罐放空,蒸汽總管放空,各汽包保持液位開放空。
(4)如停車時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)把氣柜進(jìn)口水封加水,封住氣柜進(jìn)口,洗氣塔排污塔流水關(guān)閉保持液位。
(5)用蒸汽置換吹風(fēng)管道。
3、長(zhǎng)期停車
(1)按短期停車步驟停車。
(2)打開氣柜放空,將氣柜內(nèi)煤氣放空,然后關(guān)閉放空。
(3)制取合格的惰性氣對(duì)系統(tǒng)、氣柜進(jìn)行置換。
(4)煤氣爐進(jìn)行熄火,加大上下吹蒸汽,停止加煤,減少吹風(fēng),降低爐溫,加大爐條機(jī)轉(zhuǎn)速,煤層進(jìn)行灰套以下后停止吹風(fēng),停止上、下吹蒸汽,進(jìn)行徹底扒爐、放灰,扒凈后停爐條機(jī)。
(5)汽包加冷水置換降溫,開鼓風(fēng)機(jī)爐內(nèi)通風(fēng)煙囪放空降溫,然后用空氣置換系統(tǒng)、氣柜,并分析合格。
三、操作要點(diǎn):
1、掌握好煤質(zhì)情況做到合理?yè)綗?做到摻燒均勻,粒度均勻。
2、根據(jù)摻燒比例,煤的灰熔點(diǎn)、固定碳揮發(fā)份等情況,合理調(diào)整風(fēng)量風(fēng)壓,盡量增高氣化溫度。
3、根據(jù)入爐蒸汽溫度,蒸汽分解調(diào)整好蒸汽壓力,上、下吹蒸汽用量,并及時(shí)排放緩沖罐積水,防止蒸汽帶水。
4、根據(jù)煤質(zhì)情況,吹風(fēng)及蒸汽情況,合理及時(shí)調(diào)整百分比的時(shí)間分配。
5、根據(jù)煤氣和循環(huán)氣的成份變化趨勢(shì),以及爐內(nèi)的運(yùn)行狀況,預(yù)見性及時(shí)調(diào)節(jié)自控機(jī)回收、加氮時(shí)間,控制好氫氮比符合工藝要求,達(dá)到最佳狀態(tài)。
6、時(shí)刻注意煤氣爐運(yùn)行狀況,防止出現(xiàn)翻爐、風(fēng)洞等造成過(guò)氧引起氧超標(biāo),及時(shí)檢查吹風(fēng)閥和下行煤閥的起落關(guān)閉是否嚴(yán)密,嚴(yán)防系統(tǒng)漏入空氣造成氧高。
7、根據(jù)爐條機(jī)的負(fù)荷、灰渣返碳的高低、硬散程度,及時(shí)判斷煤氣爐爐況的好壞。
8、根據(jù)風(fēng)機(jī)電流、系統(tǒng)聲音大小情況及時(shí)判斷系統(tǒng)阻力情況。
9、及時(shí)加煤,定時(shí)排灰,保證各處液位,按要求檢查洗氣塔水封,防止跑氣漏氣。
四、制取惰氣操作程序
根據(jù)我公司實(shí)際情況,制取惰氣應(yīng)創(chuàng)造低爐溫低風(fēng)速的條件,具備五步制惰氣條件,可開4.5#爐進(jìn)行制惰,具體步驟如下:
1、停車前減少4.5#爐吹風(fēng)時(shí)間降低爐溫,已適應(yīng)制惰爐溫。
2、控制單爐入爐風(fēng)量適當(dāng)調(diào)整,以備制惰風(fēng)量。
3、拆除下行煤氣放空盲板,控制下行煤氣閥,關(guān)死不動(dòng)作,讓下行煤氣放空閥按制氣程序動(dòng)作,下吹煤氣由此放空。
4、將微機(jī)設(shè)定到制惰狀態(tài),根據(jù)入爐煤種,確定入爐蒸汽壓力,百分比參數(shù)。
5、氣柜水封加滿水打開氣柜進(jìn)口水封放空閥準(zhǔn)備放空。
6、按照五步制惰程序,開爐制惰,并取樣分析氣體成份,如co偏高,可適當(dāng)減少吹風(fēng),增加回收量,o2含量偏高,適應(yīng)提高爐溫,待co+h2<5%、o2<0.5%時(shí),可排氣柜水封進(jìn)氣柜,控制好爐條機(jī),保持爐溫,保持氣化層位置,保持連續(xù)制氣供后工段使用。
五、造氣崗位工藝指標(biāo)
1、成份:半水煤氣成份:h238―41%n219―21%o2≤0.4%co≥28%co2≤10%
循環(huán)氣:h258―64%h2/n22.2―2.8h2s≤1.5/m3
2、溫度:上行煤氣出口(爐頂)240―280℃下行煤氣出口(爐底)160―220℃
冷卻上水≤35℃洗氣塔出口≤45℃廢熱鍋爐出口≤160℃過(guò)熱蒸汽溫度≥170℃
3、壓力:鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓:1800~2200mmh2o蒸汽緩沖罐壓力:0.2~0.25mpa
入爐蒸汽壓力:0.07~0.1mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力:0.2~0.3mpa
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4、氣柜高度≥1500m3高度<1500m3減機(jī)高度<1000m3停車
5、液位:各液位1/2~2/3各油位1/2~2/3
第7篇 甲磺尾氣崗位安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，提高操作水平。
2適用范圍
適用于甲磺尾氣崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1 職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長(zhǎng)指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識(shí)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2 職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制，確保無(wú)泄漏事故發(fā)生，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn)，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4.1崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
副產(chǎn)酸比重：1.13±0.003；副產(chǎn)酸濃度：26%±0.5%
5工作順序
5.1反應(yīng)尾氣吸收系統(tǒng)
5.1.1 檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門是否正常。
5.1.2 液位控制：稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%—90%，濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。
5.1.3 啟動(dòng)系統(tǒng)：確認(rèn)稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內(nèi)液位在控制范圍之內(nèi)，開啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環(huán)泵、降膜吸收循環(huán)泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門，關(guān)閉其它閥門，啟動(dòng)稀酸噴射泵和降膜吸收循環(huán)泵。
5.2干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔，進(jìn)行兩次吸收，干燥前打開干燥釜上真空閥，開啟真空泵進(jìn)行干燥吸收。
5.3 真空系統(tǒng)
保證精餾水槽水位在2/3以上，當(dāng)精餾或反應(yīng)崗位需要真空時(shí)，開啟真空泵，并隨時(shí)檢查水的酸堿度，適時(shí)加循環(huán)水保證ph值在7以上。
5.4備堿：關(guān)閉堿泵出口去二樓的閥門，打開去堿貯罐閥門，開堿泵向堿貯罐內(nèi)輸送液堿，待達(dá)到3/4處時(shí)停泵。
5.5 處理污水
（1）當(dāng)污水池水位超過(guò)2/3時(shí)，開啟污水處理儀，并開啟污水上水泵，污水通過(guò)污水自動(dòng)處理儀后流入2#沉降池，此時(shí)檢測(cè)處理后水的ph值，看是否在7-9之間，若超出，可修正處理儀設(shè)定值。
（2）經(jīng)沉降過(guò)濾后的水進(jìn)入清水池，由污水泵送至車間循環(huán)使用。
5.6 按崗位責(zé)任區(qū)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除泄漏點(diǎn)。
6 應(yīng)急措施
6.1泄漏
6.1.1 氣體泄漏
若氣體泄漏，馬上開啟堿吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收并通知相關(guān)崗位進(jìn)行處理。
6.1.2 液體泄漏
發(fā)生液體泄漏時(shí)，首先要關(guān)閉或制止泄漏點(diǎn)，加堿中和并用大量水沖洗。
第8篇 煤氣崗位安全操作規(guī)程
1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤氣站崗位安全操作規(guī)程的內(nèi)容與要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤氣站崗位生產(chǎn)、運(yùn)行及檢修作業(yè)。
2. 工作內(nèi)容及要求
2.1 一般規(guī)定
2.1.1嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好本崗位配備的勞保防護(hù)用品上崗，嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程；
2.1.2嚴(yán)禁灑后上崗，嚴(yán)禁在煤氣站范圍內(nèi)吸煙；
2.1.3加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理；
2.1.4煤氣司爐工經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得市技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員證、市安檢局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證方可上崗；
2.1.5煤氣站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，經(jīng)公司批準(zhǔn)的以及外來(lái)人員進(jìn)入煤氣站需進(jìn)行登記，并派專人監(jiān)護(hù)。
2.2 操作要求及檢修作業(yè)
2.2.1操作人員應(yīng)熟悉煤氣站生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程及工藝操作規(guī)程, 熟知有毒氣體、蒸汽鍋爐和壓力容器的安全知識(shí)及法律法規(guī)，能獨(dú)立操作；
2.2.2確保煤氣輸送設(shè)備及管路必須在正壓狀態(tài)下運(yùn)行，整個(gè)煤氣管路各部壓力、溫度、流量等指標(biāo)均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁在超溫、超壓的狀態(tài)下運(yùn)行；
2.2.3 煤氣管路上各處水封必須按規(guī)定控制好水位，保持溢流狀態(tài)；所屬設(shè)備、安全裝置、儀表指示、控制閥門等按規(guī)定定時(shí)檢查，確保靈敏、安全可靠；水夾套汽包水位計(jì)、壓力表、安全閥指示正確有效；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查明原因匯報(bào)處理；
2.2.4 空氣鼓風(fēng)機(jī)、煤氣加壓機(jī)、循環(huán)水泵均不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，啟動(dòng)前，必須用手盤車；循環(huán)水系統(tǒng)嚴(yán)格控制補(bǔ)水，不得造成循環(huán)水池滿水或缺水；
2.2.5輸渣系統(tǒng)啟動(dòng)與停車必須發(fā)出聯(lián)絡(luò)訊號(hào)。輸渣皮帶運(yùn)行時(shí)，不得從上面跨越或從下面鉆過(guò)，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶和滾筒上的積灰；
2.2.6每臺(tái)煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡(luò)前，化驗(yàn) o2含量，當(dāng)含o2量大于0.6%時(shí)，禁止并入網(wǎng)絡(luò)；
2.2.7探火時(shí)首先開啟軸流風(fēng)機(jī)后，將探火孔汽封閥門逐步開至全開狀態(tài)，防止煤氣外泄或燙傷、燒傷；探火時(shí)需兩人操作，以防發(fā)生煤氣中毒事故；
2.2.8 煤氣爐熱備期間，禁止加煤、禁止除渣、禁止打開探火孔；熱備轉(zhuǎn)運(yùn)行前，先開起爐底飽和蒸汽吹掃10分鐘，防止煤氣倒流；
2.2.9煤氣爐水夾套汽包壓力控制在0.25mpa以下；汽包正常水位控制在水位計(jì)1/3-2/3范圍內(nèi)，嚴(yán)禁汽包干水；每班定期對(duì)水位表沖洗一次和對(duì)水夾套底部進(jìn)行排污一次；每周對(duì)汽包安全閥進(jìn)行手動(dòng)排汽一次，并作好記錄；
2.2.10定時(shí)對(duì)煤氣爐主機(jī)、輔機(jī)、儀器、儀表、閥門、管道、進(jìn)行全面認(rèn)真的巡檢，巡檢時(shí)隨身攜帶便攜式co檢測(cè)儀，煤氣爐及輔機(jī)設(shè)備、管道不得有煤氣泄漏；
2.2.11煤氣站內(nèi)使用的照明燈，應(yīng)采用密閉防爆型；檢修時(shí)使用12v低壓行燈或手電，并做好安全警示、指示牌等標(biāo)記；
2.2.12煤氣站內(nèi)工作場(chǎng)所，不得堆放、攜帶易燃易爆物品，嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁用明火照明；嚴(yán)禁用汽油、煤油等易揮發(fā)的液體燃料來(lái)點(diǎn)煤氣發(fā)生爐；
2.2.13吊煤電動(dòng)葫蘆起吊鋼絲繩完好，起停可靠，吊煤時(shí)確認(rèn)下部無(wú)人時(shí)方可起吊，吊完煤后立即關(guān)閉吊裝孔護(hù)欄；各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的防護(hù)罩完好；嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行擦拭；
2.2.14嚴(yán)禁帶煤氣更換設(shè)備部件，嚴(yán)禁用鐵器敲打煤氣設(shè)備和煤氣管道等；
2.2.15嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁在煤氣站區(qū)域睡覺，冬天嚴(yán)禁在煤氣爐上取曖，煤氣站配置的co監(jiān)測(cè)設(shè)備（壁掛式、便攜式）必須隨時(shí)開啟完好在位，并效驗(yàn)合格；
2.2.16嚴(yán)格執(zhí)行煤氣站交接班制度，填寫好運(yùn)行記錄；
2.2.17嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，如檢修須動(dòng)火作業(yè)，需經(jīng)公司安環(huán)部批準(zhǔn)，辦理“動(dòng)火許可證”，并指定專人監(jiān)護(hù)；在有真對(duì)性做好一切防爆、防火、搶救措施等準(zhǔn)備工作后方可動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)先檢查作業(yè)部位有無(wú)煤氣泄漏；co濃度超過(guò)30mg/m3(24ppm)時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；
2.2.18進(jìn)入煤氣爐內(nèi)以及密閉的煤氣設(shè)備和煤氣管道內(nèi)檢修，需經(jīng)公司安環(huán)部批準(zhǔn)，辦理“進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證”，并指定專人監(jiān)護(hù)；在進(jìn)入煤氣爐內(nèi)以及密閉的煤氣設(shè)備和煤氣管道前，先進(jìn)行蒸汽置換，co濃度不超過(guò)30mg/m3(24ppm), 并配戴好防毒面具或氧氣呼吸器，以及隨身攜帶便攜式co檢測(cè)儀；檢修完后，認(rèn)真清理工器具，在關(guān)閉人孔前，應(yīng)由班長(zhǎng)檢查確認(rèn)里面無(wú)人；
2.2.19在2米以上高空作業(yè)，必須搭好梯子平臺(tái)，作業(yè)人員必須系安全繩；檢修時(shí)要在顯目處懸掛警告牌，以防他人誤操作；
2.2.20煤氣濃度與連續(xù)作業(yè)時(shí)間：30mg/m3(24ppm)8小時(shí)人員無(wú)反映；50mg/m3(40ppm) 2小時(shí)人員無(wú)明顯反映；100mg/m3(80ppm) 1小時(shí)人員頭痛惡心，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過(guò)30分鐘；200mg/m3(160ppm) 30分鐘人員頭痛惡心，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過(guò)20分鐘；大于250mg/m3(200ppm)
人員立即撤離；500mg/m3(400ppm)15分鐘人員產(chǎn)生中毒，1000mg/m3(800ppm)1-2分鐘中毒死亡。
3 檢查與考核
3.1 檢查：班長(zhǎng)負(fù)責(zé)所屬崗位的安全操作檢查；工段長(zhǎng)、技術(shù)員和車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)每天的安全、操作檢查；生產(chǎn)部、安環(huán)部負(fù)責(zé)每天對(duì)車間的檢查；
3.2考核
違反操作規(guī)程者, 按《攀枝花市海峰鑫化工有限公司安全生產(chǎn)違章處理規(guī)定》處罰。
第9篇 氣站配氣崗位安全操作規(guī)程
部門
品質(zhì)部
工種
燃?xì)馀錃獠僮?/p>
作業(yè)單元
燃?xì)馀錃庾鳂I(yè)
安全作業(yè)程序
可能發(fā)生的傷害
安全預(yù)防措施
1、操作人員必須熟悉并了解各類燃?xì)獾奶匦约鞍踩僮饕?，并?jīng)操作訓(xùn)練考核合格上崗；
2、作業(yè)前應(yīng)先開啟防爆排風(fēng)機(jī)、確認(rèn)正常后才能進(jìn)行配氣作業(yè)；
3、每日作業(yè)前測(cè)試燃?xì)鈿饣癄t、燃?xì)飧鏖y門、接口是否漏氣，必須確保在不漏氣狀態(tài)下作業(yè)；
4、配氣作業(yè)前必須經(jīng)過(guò)靜電消除儀器消除靜電；
5、作業(yè)時(shí)必須按照標(biāo)準(zhǔn)著裝，穿防靜電服；
6、裝卸更換氣瓶作業(yè)過(guò)程中物品應(yīng)輕拿輕放，防止用力撞擊產(chǎn)生火花引起火災(zāi)或燃爆；
7、配氣作業(yè)人員應(yīng)每半小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，仔細(xì)觀察，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即找出原因，進(jìn)行處理，重大問(wèn)題因立即向上級(jí)匯報(bào)處理；
8、在空氣特別干燥、溫度較高的季節(jié)，作業(yè)前應(yīng)在配氣區(qū)周圍灑水，以減少靜電的產(chǎn)生；
9、作業(yè)時(shí)禁止攜帶移動(dòng)電話，更不得使用電話；
10、作業(yè)時(shí)應(yīng)停止無(wú)關(guān)的電氣操作；
11、嚴(yán)格遵守配氣技術(shù)作業(yè)規(guī)程；
1、燃?xì)庑孤舛冗^(guò)高達(dá)到爆炸極限遇火源引起火災(zāi)或爆炸；
2、員工因操作不當(dāng)、不按規(guī)定佩戴防毒口罩而導(dǎo)致職業(yè)中毒。
1、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火；
2、禁止使用鐵質(zhì)工具敲打燃?xì)夤艿?、?chǔ)罐，防止火花產(chǎn)生；
3、禁止穿化纖衣服及帶釘鞋；
4、未經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)，配齊站內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)；
5、作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)了解掌握所使用的燃?xì)饣瘜W(xué)品的msds；
6、配氣作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防毒口罩；
7、作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真做好值班記錄，工作期間不得擅離職守；
8、禁止在配氣站內(nèi)進(jìn)食、喝水；
9、禁止酒后或帶病上崗；
10、禁止無(wú)工作關(guān)系員工進(jìn)行入配氣站；
11、配氣作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的滅火器，并經(jīng)常檢查滅火器的完好。
第10篇 煤氣崗位加壓站安全操作規(guī)程
1、煤氣設(shè)備操作人員必須熟知煤氣的危險(xiǎn)性和煤氣危險(xiǎn)區(qū)域范圍,必須持證上崗;進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須至少兩人同行,專人監(jiān)護(hù);必須佩帶煤氣報(bào)警器,必要時(shí)要攜帶氧氣呼吸機(jī)等勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、煤氣加壓操作室內(nèi)非本崗位操作人員進(jìn)出必須登記;嚴(yán)禁將打火機(jī)、手機(jī)等能產(chǎn)生火源和靜電的物品帶入煤氣加壓站;進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需有專人攜帶煤氣報(bào)警器監(jiān)護(hù);嚴(yán)禁非煤氣加壓操作人員操作程序。
3、空氣中一氧化碳含量超過(guò)24ppm(30mg/m³)的場(chǎng)所嚴(yán)禁休息,較長(zhǎng)時(shí)間逗留。
4、停送煤氣操作,必須辦理停送氣票(等同停送電制度),執(zhí)行“三牌兩票”制度,參加作業(yè)人員須經(jīng)安全教育,分工明確,統(tǒng)一指揮,不得擅自行動(dòng)。
5、做好各種防火措施和防止煤氣中毒保護(hù)措施,一旦發(fā)生事故必須采取積極有效的救援和救護(hù)措施,同時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),立即啟動(dòng)執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案。
6、運(yùn)行的煤氣設(shè)備,管道及附屬設(shè)施發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知相關(guān)人員。
7、維修保養(yǎng)煤氣設(shè)備設(shè)施,檢查井或地溝除佩帶煤氣報(bào)警器外,必須兩人同行,并站在上風(fēng)口一側(cè)。
8、在室外有大量煤氣泄漏的地點(diǎn)進(jìn)行工作時(shí),應(yīng)事先劃定危險(xiǎn)區(qū)域.一般當(dāng)風(fēng)向穩(wěn)定時(shí)危險(xiǎn)區(qū)域?yàn)榇罅棵簹庑孤┨幍南嘛L(fēng)側(cè),若風(fēng)向經(jīng)常變動(dòng),危險(xiǎn)區(qū)域不小于40m的整個(gè)圓周內(nèi).
9、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè), 必須攜帶煤氣報(bào)警器和氧含量分析儀.要求:一氧化碳含量不超過(guò)24ppm(30mg/m³) ,氧氣含量大于20%,。
10、設(shè)立煤氣設(shè)備設(shè)施運(yùn)行、點(diǎn)檢,維護(hù)臺(tái)賬,必須記錄清楚。
第11篇 吹風(fēng)氣崗位安全操作規(guī)程
1、開車前必須檢查各設(shè)備、閥門、入孔、盲板、電器儀表等符合開車的要求，分析取樣置換合格后，方可點(diǎn)火升溫。
2、升溫3點(diǎn)溫度必須大于650℃，方可送吹風(fēng)氣。
3、注意馳放氣壓力、軟水壓力，燃燒爐溫度，根據(jù)爐溫通知造氣崗位，能送幾臺(tái)送幾臺(tái)。
4、注意回收閥及配風(fēng)閥起落情況，并通知造氣三樓。
5、精心操作，嚴(yán)禁入熱管鍋爐溫度超650℃。
6、加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)格控制各液位在1/2—2/3之間，特別注意防回火水封及水分的液位，以防回火爆炸。
7、每班校正及沖洗兩次液位，防止假液位燒壞鍋爐。
8、掌握好配風(fēng)，防止燒壞馳混器。
9、檢修風(fēng)機(jī)時(shí)，必須掛牌，并有專人監(jiān)護(hù)。
第12篇 煤氣崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、進(jìn)入崗位職業(yè)危害防護(hù)必須按照使用規(guī)則正確佩戴、使用。
2、熟悉掌握本崗位職業(yè)病危害的特性、危害后果、預(yù)防和應(yīng)急措施。
3、進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)或點(diǎn)巡檢時(shí)，應(yīng)確保煤氣報(bào)警器處于良好有效狀態(tài)，通過(guò)煤氣檢測(cè)主機(jī)了各部位的煤氣泄漏情況，必須二人以上進(jìn)入，做好聯(lián)?；ケ＃瑖?yán)禁單獨(dú)一人進(jìn)入煤氣區(qū)域和佩戴無(wú)效的報(bào)警器。
4、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)由煤氣防護(hù)人員檢測(cè)一氧化碳及氧氣含量，經(jīng)檢測(cè)合格后，方可工作。作業(yè)時(shí)，應(yīng)攜帶一氧化碳報(bào)警器和氧氣報(bào)警儀并有專人監(jiān)護(hù)。
5、停、送煤氣作業(yè)時(shí)，正確佩戴防毒面具和煤氣報(bào)警器，并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
6、經(jīng)常檢查煤氣管網(wǎng)、閥門等煤氣設(shè)施無(wú)腐蝕、無(wú)損壞、靈活可靠、無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
7、經(jīng)常對(duì)煤氣報(bào)警器、固定式煤氣檢測(cè)儀的良好性能進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理。
8、作業(yè)中應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，身體如有不適及時(shí)匯報(bào)，不準(zhǔn)班中帶病作業(yè)或飲酒后作業(yè)。
9、按要求按時(shí)參加職業(yè)危害崗位的健康體檢。
第13篇 煤氣崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
(1)崗位人員在操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、崗位安全操作規(guī)程、堅(jiān)守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
(2)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的煤氣設(shè)備設(shè)施要經(jīng)常性的進(jìn)行點(diǎn)檢檢查，及時(shí)消除現(xiàn)場(chǎng)中煤氣設(shè)備的不安全隱患和煤氣泄漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害事故的發(fā)生。
(3)按時(shí)巡回檢查所屬煤氣設(shè)備的運(yùn)行情況，不得隨意拆卸和檢修煤氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找專業(yè)人員修理。
(4)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和操作室內(nèi)必須保持通風(fēng)良好，軸流風(fēng)機(jī)必須有備用電源。時(shí)刻監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)的煤氣濃度是否有驟然的波動(dòng)，防止煤氣中毒、著火、爆炸事故的發(fā)生
(5)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無(wú)積水，無(wú)油垢，無(wú)灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。
(6)應(yīng)經(jīng)常性的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行煤氣濃度的監(jiān)測(cè)
(7)進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)，應(yīng)取樣進(jìn)行一氧化碳、氧氣含量分析，取樣時(shí)間不得早于進(jìn)塔（器）或動(dòng)火前30分鐘。作業(yè)中應(yīng)根據(jù)情況經(jīng)常進(jìn)行測(cè)定。
(8)當(dāng)空氣中co濃度小于24ppm時(shí)可連續(xù)工作；24～40ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)；40～80ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)30分鐘；80～160ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)15～20分鐘；工作人員每次進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2h以上；大于160ppm時(shí)，禁止入內(nèi)工作。當(dāng)作業(yè)人員進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止煤氣中毒、窒息。
(9)進(jìn)入煤氣區(qū)域，嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)火，禁止穿戴釘鞋和易產(chǎn)生靜電的衣物進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
(10)發(fā)生煤氣中毒事故時(shí)，救護(hù)者在采取自我保護(hù)措施后，將中毒者迅速救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，立即采取現(xiàn)場(chǎng)急救措施。
(11)中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，應(yīng)直接送往附近醫(yī)務(wù)室急救。
(12)中毒較重者，如失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)立即組織現(xiàn)場(chǎng)搶救，通知煤氣防護(hù)人員、急救中心趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。
(13)中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即施行人工呼吸。同時(shí)通知煤氣防護(hù)人員、急救中心醫(yī)護(hù)人員趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。
(14)中毒者可送往有高壓氧倉(cāng)的就近醫(yī)院搶救，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并有醫(yī)護(hù)人員護(hù)送。
(15)當(dāng)發(fā)生多人煤氣中毒事故時(shí)，應(yīng)先將中毒者全部搶救出危險(xiǎn)區(qū)域，再分輕重進(jìn)行急救。
第14篇 發(fā)氣崗位安全操作規(guī)程
一、工藝操作方法
1、加料
打開引風(fēng)機(jī)，同時(shí)打開排渣閥和加料口，打開放水閥其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。從加料口觀察設(shè)備內(nèi)是否有水或潭漿等物，如有要清洗干凈，待存水基本涼干后方可加料。電石粒度應(yīng)小于250mm加料時(shí)應(yīng)先將較大粒度的電石投入。然后再將其余電石均勻加入，粒度低于30mm的電石可以均勻撒入大粒度電石之間，但每罐加入量不得超過(guò)20公斤。加電石時(shí)應(yīng)輕拿輕放，身體不得正對(duì)加料口，并要時(shí)常檢查引風(fēng)機(jī)引風(fēng)效果，經(jīng)常檢查引風(fēng)管是否有堵塞現(xiàn)象，以確保安全，投料完畢蓋上加料口蓋，關(guān)閉熱電廠渣引風(fēng)機(jī)及放水閥。
2、氮?dú)庵脫Q空氣
打開氮?dú)忾y向設(shè)備內(nèi)加入氮?dú)猓旌蠚怏w由排空閥與排出，化驗(yàn)氣體的含氧量低于3%為合格，關(guān)閉氮?dú)忾y和排空閥。
3、發(fā)氣、取樣化驗(yàn)
打開冷卻水進(jìn)水閥，使冷卻水處于循環(huán)狀態(tài)。打開加水閥，觀察壓力表和溫度表，間斷打開排空閥和，取樣閥，將設(shè)備內(nèi)的氮?dú)馀欧诺簟Ｓ扇娱y取樣化驗(yàn)。當(dāng)乙炔的純度＞94%時(shí)，關(guān)閉排空閥和，同時(shí)打開出氣閥，向管路送氣。當(dāng)壓力升高到0.05mpa時(shí)控制加水，同時(shí)打開溢流閥。調(diào)整液面高度，最后使壓力穩(wěn)定在0.07-0.1mpa之間。當(dāng)每小時(shí)的產(chǎn)氣量大于60m3時(shí)需2臺(tái)發(fā)生器同時(shí)工作，并有一臺(tái)間歇，交替投用。
4、壓力調(diào)節(jié)
發(fā)生器正常運(yùn)行時(shí)，壓力一般為0.05-0.09mpa,最高不得超過(guò)0.09mpa，當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓力偏高時(shí)，調(diào)解液面調(diào)節(jié)器，降低液面調(diào)節(jié)器的閘板，以降低設(shè)備內(nèi)液面的高度，減少發(fā)氣量，使設(shè)備內(nèi)壓力降低。反之，當(dāng)設(shè)備壓力較低時(shí)，加大給水量，同時(shí)提高閘板，抬高液面，增大產(chǎn)氣量，使設(shè)備內(nèi)壓力表升高。當(dāng)壓力調(diào)節(jié)到允許范圍時(shí)，固定閘板和加水閥22的位置，從而控制了發(fā)生器內(nèi)的壓力，使工作壓力穩(wěn)定。
5、溫度調(diào)節(jié)
發(fā)生器內(nèi)部的溫度是由夾套循環(huán)水和設(shè)備內(nèi)加水量的大小來(lái)調(diào)節(jié)的。如果溫度高，就加大循環(huán)水流速，并加大設(shè)備內(nèi)的水量，加快水循環(huán)使設(shè)備內(nèi)溫度降低，同時(shí)，更換清洗筒里的污水，以達(dá)到冷卻氣體的目的。
6、切換與排渣清洗
在正常操作過(guò)程中應(yīng)盡量減少排渣次數(shù)，但為了使設(shè)備內(nèi)的液體保持正常的濃度和防止排渣口堵塞，在發(fā)氣過(guò)程中應(yīng)每隔40分鐘排渣一次。排渣的同時(shí)應(yīng)增大向發(fā)生器的加水量，打開排渣閥與增大加水量應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，排渣閥打開的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4秒鐘，向發(fā)生器增大加水量的大小應(yīng)以排渣閥關(guān)閉后不使發(fā)生器內(nèi)的壓力超過(guò)排渣前的壓力為準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)生器工作時(shí)間達(dá)到計(jì)算時(shí)間，并且設(shè)備內(nèi)壓力和溫度逐步下降時(shí)，說(shuō)明電石已基本反應(yīng)完畢。這時(shí)另一臺(tái)發(fā)生器應(yīng)投入運(yùn)行，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。這時(shí)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥25和溢流閥3。然后打開排凈閥使設(shè)備內(nèi)氣體全部排至管路中。加水時(shí)應(yīng)觀察壓力表，控制加水。同時(shí)不斷開關(guān)取樣閥觀察水是否已加滿。嚴(yán)禁設(shè)備內(nèi)的水流進(jìn)清洗筒。加滿水后關(guān)閉加水閥靜止20分鐘，使設(shè)備內(nèi)所有角落的電石充分反應(yīng)完后，進(jìn)行排渣，排渣時(shí)應(yīng)先打開溢流閥，關(guān)閉出氣閥，然后再打開排渣閥，當(dāng)觀察壓力表指針為零時(shí)，打開加料口同時(shí)打開放空閥及引風(fēng)機(jī)，用水沖洗發(fā)生器和溢流筒內(nèi)部。清洗溢流筒時(shí)，將清水管插在清洗閥上，打開清水閥和排污閥，當(dāng)排污閥流出的水變清時(shí)，取下清水膠管，關(guān)閉清洗閥，排污閥，溢流閥，待發(fā)生器內(nèi)部涼干后投料，以備投入生產(chǎn)。
7、止回閥和液面調(diào)節(jié)器的清洗
在發(fā)生器運(yùn)行過(guò)程中，觀察清洗筒視鏡，如發(fā)同內(nèi)部水變渾濁，應(yīng)找開給水閥。同時(shí)找開排水閥更換渾水沖洗止回閥，同時(shí)保持液面不得降低。直至觀察水變清為止。
發(fā)氣過(guò)程中每隔一定時(shí)間（30分鐘左右），要打開液面調(diào)節(jié)器下部的排污閥使存在閘板下部的渣水排出。然后關(guān)閉閥門。
二、正常開停車程序
1、對(duì)洗滌器內(nèi)進(jìn)行乙炔氣置換，用來(lái)發(fā)生器的乙炔氣置換洗滌器內(nèi)氮?dú)?，由低壓干燥之前取樣化?yàn)，當(dāng)乙炔氣純度達(dá)到98%以上時(shí)，即可向后工序送氣。
2、操作時(shí)觀察液面計(jì)水位，應(yīng)保持在600-700刻度之間。
3、每班排污一次，排污時(shí)同時(shí)打開進(jìn)水閥保持設(shè)備內(nèi)液面基本不變。
4、當(dāng)發(fā)生器內(nèi)電石用盡、壓力下降、壓力降至0.05mpa。
5、打開引風(fēng)機(jī)，進(jìn)行排渣。
三、緊急停車程序和處理方法
當(dāng)發(fā)生停電、停水和防爆片爆破等緊急情況需停止發(fā)氣時(shí)，要先關(guān)閉加水閥，打開排空閥，打開排渣閥，關(guān)閉送氣閥，打開氮?dú)忾y向發(fā)生器內(nèi)充入氮?dú)猓瑢⒁胰矚庵脫Q掉。排渣時(shí)應(yīng)注意控制防止空氣由排渣口進(jìn)入發(fā)生器內(nèi)，加大循環(huán)水量，增強(qiáng)冷卻，防止超溫，當(dāng)表壓為零，溫度正常，取樣化驗(yàn)設(shè)備內(nèi)乙炔含量低地2.3%方可打開加料口或更換防爆片，更換時(shí)應(yīng)輕輕操作，不要用鐵器敲打設(shè)備或管件。
四、可能發(fā)生事故原因分析和處理方法
1、管路乙炔氣著火可用co2干粉式滅火器或水來(lái)?yè)渚?。電石引起的火可用co2干粉式滅火器和黃沙來(lái)?yè)渚龋坏糜盟畵渚取?/p>
2、管道凍結(jié)如何處理
管道凍結(jié)應(yīng)用40℃的溫水解凍，不得用鐵器敲打管道，嚴(yán)禁用火烘烤
五、操作過(guò)程中安全注意事項(xiàng)
1、乙炔發(fā)生器的操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行（89）化工字第0073號(hào)《溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定》。
2、?在發(fā)生器操作過(guò)程中，身體不要位于設(shè)備的正方。由于電石含磷過(guò)高，或者有其它明火與磨擦，可能收起乙炔氣和空氣混合氣體爆炸，所以加料時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁人身體正對(duì)加料口，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3、電石粉末不能一次加得太多，應(yīng)均勻分散加入不得集中一起，以免產(chǎn)生局部超溫。
六、設(shè)備巡回檢查規(guī)定
1、檢查設(shè)備上的人孔、加料口、液面計(jì)及閥門等是否正常，所有的閥門必須是靈活好用。
2、檢查防爆片、壓力表、溫度計(jì)、阻火器等安全裝置必須完好，符合工藝要求。
3、檢查儀器、儀表、電氣設(shè)備及自動(dòng)控制聯(lián)鎖裝置等，應(yīng)齊全完好。
4、檢查供水壓力是否符合工藝要求，應(yīng)高于0.2mpa
5、檢查滅火器材是否完好，是否放在指定位置上。
6、檢查清洗桶中的水質(zhì)和水位。應(yīng)為清水且在視鏡的1/2-3/4高之間。
7、檢查發(fā)生器內(nèi)部，應(yīng)清潔、干燥。
七、本崗位有毒有害允許濃度：c2h2：5×105ppm
八、消防器材：滅火器4個(gè)。
九、個(gè)體防護(hù)用品；防靜電服、防塵口罩、手套齊全。
