轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程15篇

有哪些

轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐作為鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1. 準備工作：檢查轉(zhuǎn)爐設(shè)備完好性，確認供氧、供電、供水系統(tǒng)正常，原料準備充足，安全設(shè)施完備。

2. 裝入鐵水：依據(jù)冶煉計劃，精確稱量鐵水，并確保裝入過程中無泄漏，避免安全隱患。

3. 煉鋼操作：啟動轉(zhuǎn)爐，控制旋轉(zhuǎn)速度，適時加入廢鋼、合金材料，進行吹氧冶煉，調(diào)整氧氣流量以控制反應(yīng)速度。

4. 溫度監(jiān)控：通過紅外測溫儀實時監(jiān)測熔池溫度，確保冶煉過程在理想溫度范圍內(nèi)進行。

5. 脫碳脫磷：控制化學(xué)反應(yīng)，減少碳和磷含量，提升鋼水質(zhì)量。

6. 吹氬攪拌：通過吹氬氣促進鋼水均勻化，提高成分和溫度的均勻性。

7. 出鋼：當達到目標成分和溫度時，將鋼水倒入鋼包，同時進行擋渣操作，防止渣料進入鋼包。

8. 后續(xù)處理：包括連鑄、軋制等后續(xù)工藝，確保鋼材的質(zhì)量和性能。

目的和意義

轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 安全保障：規(guī)程規(guī)定了每個操作步驟，預(yù)防意外事故，保護人員和設(shè)備安全。

2. 提高效率：規(guī)范的操作流程能優(yōu)化冶煉時間，降低能源消耗，提升生產(chǎn)效率。

3. 保證質(zhì)量：通過精準控制冶煉參數(shù)，確保鋼水成分和性能滿足標準要求，提高鋼材質(zhì)量。

4. 環(huán)保減排：規(guī)范操作有助于減少煙塵和廢氣排放，符合環(huán)保要求。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉轉(zhuǎn)爐設(shè)備和操作規(guī)程，嚴格遵守安全規(guī)定。

2. 實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并處理，不得強行作業(yè)。

3. 吹氧和出鋼過程需謹慎，避免火花濺出，確保周邊環(huán)境安全。

4. 按照規(guī)定的比例和時機添加合金材料，防止影響冶煉效果。

5. 在冶煉過程中，應(yīng)靈活應(yīng)對各種異常情況，如溫度波動、渣況變化等，采取相應(yīng)措施。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，確保生產(chǎn)順暢。

7. 注意個人防護，佩戴安全帽、防護眼鏡、防護服等，確保人身安全。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致生產(chǎn)風(fēng)險，務(wù)必引起高度重視。通過嚴謹?shù)牟僮骱统掷m(xù)的改進，我們能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的高效與安全。

轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程范文

第1篇 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

一、轉(zhuǎn)爐區(qū)域工藝流程

二、轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵設(shè)備及主要工藝參數(shù)

1、轉(zhuǎn)爐本體

轉(zhuǎn)爐本體主要工藝參數(shù)

轉(zhuǎn)爐傾動操作共有三個操作點：兌鐵操作臺，爐前搖爐室，爐后搖爐室。

表2：轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

3、氧槍系統(tǒng)

表3：氧槍系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

五孔拉瓦爾槍

4、底吹系統(tǒng)

表5：底吹系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

三、主要原材料技術(shù)條件：

3.1主原料

3.1.1鐵水

3.1.2生鐵塊

化學(xué)成分同鐵水

3.1.3廢鋼

3.1.3.1尺寸重量要求：長≤2000mm，單重≤1500kg.

3.1.3.2廢鋼碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，殘余元素執(zhí)行國標gb 4223-2004。

3.1.3.3廢鋼表面和器件、打包件內(nèi)不許存在泥塊、水泥、粘沙、油污及琺瑯。

3.1.3.4廢鋼中禁止混有炸彈等爆炸性武器彈藥及其他易燃易爆物品。禁止混有兩端封閉的管狀物、封閉器皿等物品。禁止混有橡膠和塑料制品。

3.1.3.5其它執(zhí)行g(shù)b 4223-2004

3.2散狀原料

3.2.1活性石灰

活性石灰表1

過燒和欠燒率：≤10%；活性度：≥350ml/（4n-hcl，40±1℃，10min）

粒度：10-50mm；水分：≤1%

3.2.2輕燒白云石

輕燒白云石表2

co2: ＜12%、粒度10-30mm

3.2.3螢石

螢石表3

2.3鐵合金

鐵合金表4

第2篇 轉(zhuǎn)爐工序爐前崗位安全操作規(guī)程

1、穿戴齊全勞保用品（工作服、防護面罩、口罩、手套等），并對設(shè)施檢查正常后，方可進行操作。

2、工作區(qū)域嚴禁抽煙，嚴禁攜帶火種。

3、爐前崗位所用各種操作工具、鉛模及渣包必須干燥無水，爐體周圍地面，尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。

4、上崗人員，不得在鉛流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在鉛模上行走，不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時，鉤牢鼻穩(wěn)。

5、爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。

6、轉(zhuǎn)爐操作要嚴格遵循相應(yīng)的安全規(guī)程：

①正常轉(zhuǎn)爐前與控制室、加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系，并記錄時間，相互間得到確認，且操作人員一定要確認爐體周圍無人及障礙后，響報警時間30秒。

②轉(zhuǎn)動前，主控室和現(xiàn)場必須有專人負責。

③遇重大問題，爐前無時間通知控制室時，可立即在現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)爐。

④待爐轉(zhuǎn)到準備位置后，各限位、制動開關(guān)必須在正確位置。

⑤嚴禁爐前工在爐體轉(zhuǎn)動時脫崗串崗，必須有專人監(jiān)護，以防出現(xiàn)意外情況，并同時負責氣、油路安全狀況。

⑥除正常操作外，任何人不得在爐體及附近進行其他任何操作。

⑦與轉(zhuǎn)爐連接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動到位的余度，且軟管不能下垂過多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉(zhuǎn)無障礙，生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。

⑧轉(zhuǎn)爐時，必須將渣鉛口堵好，防止跑渣。

7、無論進行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。

8、爐前操作只能由專人指揮（正常作業(yè)由班長指揮、異常作業(yè)由當班值班長指揮）。

9、捅渣時禁用鋼管及潮濕的工具捅。

10、在處理聚渣或燒氧時，盡量使身體處于安全位置，并有緊急撤離措施。

11、打錘前要瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。

12、爐前工每隔一小時要查看爐體周圍有無障礙物，并及時清理。

13、發(fā)生意外情況，要及時上報處理，并做好記錄。

14、鉛渣口收塵吸風(fēng)罩及管道保持暢通，減少煙氣外排。

15、廢料分類回收，工具定置擺放。

第3篇 轉(zhuǎn)爐鑄渣安全操作規(guī)程

1、下列情況不得進行作業(yè):

⑴油位低于650l。

⑵油加熱器及冷卻器故障。

⑶油溫低于300c或高于700c。

⑷油過濾器指示為紅色。

⑸油路及閥門等漏油嚴重,氣動裝置嚴重漏氣。

⑹包子結(jié)蓋打不開,流口不暢。

2、鑄渣前,確認鑄模內(nèi)是否有水,以防爆炸。

3、鑄渣時,注視鑄渣情況,不得大量外溢(一般只在鑄模的80%±)。

4、鑄渣中或結(jié)束需將傾轉(zhuǎn)臺返回時,先按“停止”按鈕,停止鑄渣后方可按“返回”。

5、鑄渣機只能在運轉(zhuǎn)中調(diào)速。

6、掛粗銅包時,須現(xiàn)場指揮吊車。掛滿渣后,包咀處放好保溫材料。

7、清理完鑄渣流槽后,框架周圍要糊上黃泥,以防漏渣。

8、起動運輸機時,要先按“起動警鈴”。

第4篇 煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程通則

1、 嚴格執(zhí)行廠、車間安全規(guī)程及各項安全管理制度。進入現(xiàn)場前必須按規(guī)定穿戴各種勞保用品。

2、 起動操作各種設(shè)備前，首先確認設(shè)備必須完好、安全裝置齊全、聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏，不準用潮濕的導(dǎo)電物體操作電氣設(shè)備。

3、 渣罐、鋼包內(nèi)有水潮濕不準使用，嚴禁向鋼包或渣罐內(nèi)扔潮濕物品或廢舊棄物品。

4、 冶煉時嚴禁進入爐下工作，特殊情況進入時，必須采取可靠的安全措施。

5、 更換鋼水車、渣罐車時，必須斷電，并做到按規(guī)定使用吊具。

6、 使用地輪（索引）拉鋼水車時，地輪到鋼水車鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)嚴禁站人，并指定專人指揮。

7、 轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼、拉碳搖爐時，所有人員要站在爐子側(cè)面安全位置，不準任何人從本爐座前方穿過。

8、 不準使用已達報廢標準的渣罐。

9、 使用吊具時，首先檢查吊具必須完好，并做到專屬專用，不準使用鋼絲繩吊運紅熱金屬，不準使用中碳鋼以上及鑄鋼做別棍。

10、 鋼水車、渣罐車、過跨車、合金小車等車輛禁止乘人。

第5篇 轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè),并嚴格遵守四氫噻吩安全技術(shù)說明書。

2、操作人員每日對加臭設(shè)備設(shè)施進行全面檢查,做好檢查記錄,存在問題及時向安全環(huán)?？茀R報,使問題得到及時整改。

3、操作時密閉操作,局部排風(fēng),作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器,戴防護眼鏡,戴橡膠手套,防止噴濺或滲漏至工作服。

4、罐裝時應(yīng)控制流速,設(shè)備有接地裝置,防止靜電積聚。搬運藥桶時要輕裝輕卸,防止容器損壞。

5、工作場所嚴禁吸煙動火,遠離火源;配備消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

6、工作場所使用防爆型照明、通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。

7、嚴禁將四氫噻吩排向下水道,應(yīng)在安全地點用焚燒法處置。

8、藥劑存儲庫溫度不宜超過30℃,通風(fēng)良好,容器密閉良好,遠離火種、熱源。

9、運輸時夏季最好晚上運輸,嚴禁與氧化劑等混裝混運。運輸途中應(yīng)防暴曬、雨淋,防高溫。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源、高溫區(qū)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。

10、倒空的容器可能殘留有有害物,要妥善保存,定期上交。

11、作業(yè)過程中藥劑一旦接觸皮膚應(yīng)立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

12、發(fā)生藥劑泄漏人員應(yīng)迅速撤離至安全區(qū),現(xiàn)場進行警戒隔離,嚴格限制人員進入;處理人員應(yīng)戴空氣呼吸器,切斷泄漏源;防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

13、藥劑泄漏后用大量清水沖洗稀釋后排入廢水系統(tǒng)。藥劑泄漏引起著火應(yīng)噴水冷卻容器,同時用干粉滅火器或砂土滅火。

第6篇 轉(zhuǎn)爐清掃操作規(guī)程

1、工作前，穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。

2、嚴禁亂動、亂摸電氣按鈕和閥門。

3、行車吊運包子、料斗時不得在下面作業(yè)或停留；轉(zhuǎn)爐加料和搖爐時不得在爐前工作。

4、清掃時，注意避讓廠房內(nèi)車輛。不得一人單獨在一處清掃。

5、注意爐后噴濺物和后煙罩散落物，以免燒傷和砸傷。

6、捅風(fēng)眼、搖爐、加料時，不得在爐后和爐基下清掃。

7、鑄渣機工作時，應(yīng)立即停止清掃。

8、嚴禁接觸皮帶，嚴禁用手清理滾筒托輥上的雜物。

9、清掃時，禁止從高處往下亂丟物品。

10、嚴禁靠近風(fēng)機運轉(zhuǎn)軸承處進行工作。

11、嚴禁用手或其它東西接觸軸承和電機。

第7篇 80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程

1使用設(shè)備

1.1公稱80t轉(zhuǎn)爐

1.2氧槍系統(tǒng)

1.3噴補機

1.4測溫儀表

1.5擋渣小車

1.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽

1.7叉子車

1.8拆爐機

2設(shè)備功能

2.1轉(zhuǎn)爐：冶煉。

2.2氧槍系統(tǒng)：供氧吹煉、移換氧槍。

2.3噴補機：噴補爐襯。

2.4測溫儀表：測定溫度。

2.5擋渣小車：加擋渣錐減少出鋼下渣。

2.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽：加合金

2.7叉子車：運送合金。

2.8拆爐機：清理爐頭及更換出鋼口。

3技術(shù)標準

3.1產(chǎn)品標準按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程的標準執(zhí)行，品種鋼按質(zhì)量計劃執(zhí)行。

3.2溫度控制執(zhí)行附錄b《溫度控制標準》。

4操作內(nèi)容

4.1生產(chǎn)準備

4.1.1爐長必須明確并傳達本班生產(chǎn)作業(yè)計劃。

4.1.2爐長必須向上班詢問生產(chǎn)和操作情況。

4.1.3爐長接班后必須檢查爐況、出鋼口，并指揮爐前工測量爐底和槍位。

4.1.4搖爐工接班后必須檢查爐體傾動機構(gòu)，操槍工檢查氧槍升降機構(gòu)、加料工檢查散裝料系統(tǒng)，合金工檢查擋渣小車及合金旋轉(zhuǎn)溜槽。

4.1.5合金工必須準備好樣勺兩把，備好脫氧劑，明確合金料成分。

4.1.6爐前工必須檢查測溫儀表，領(lǐng)取測溫頭，取樣器，準備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補爐料，冶煉高碳鋼時還必須準備好定碳儀、定碳杯等工具。

4.1.7兌鐵水工必須明確鐵水包號、包皮及相應(yīng)容重。

4.1.8廢鋼工必須檢查吊具，明確交班廢鋼重量。

4.2平時操作

4.2.1兌鐵水

4.2.1.1補爐后第一爐兌鐵水時，應(yīng)先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內(nèi)。

4.2.1.2兌入回爐鋼水必須稱量，并在兌加前通知爐長。

4.2.1.3兌加鐵水時鐵水工應(yīng)站在天車工和搖爐工均能看見的位置，手勢明確，哨音響亮，嚴禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內(nèi)。4.2.1.4認真做好《轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。

4.2.2加廢鋼

4.2.2.1廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標準》。

4.2.2.2廢鋼加入量必須嚴格按工藝技術(shù)規(guī)程要求裝入，班中必須做到及時稱量、掛鉤，不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。4.2.3吹煉

4.2.3.1接到鐵水小票后，操槍工方可進行吹煉。

4.2.3.2操槍工根據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位，嚴格按照“低-高-低”槍位操作。

4.2.3.3合金工根據(jù)鋼種準備本爐使用合金。

4.2.3.4操槍工吹煉時氧壓控制在小于0.95mpa，供氧時間控制在13—17分鐘，吹煉終點應(yīng)有30秒鐘低槍位操作。4.2.3.5操槍工加料工吹煉時石灰加入量按堿度3.0—3.5配加，雙面加料，嚴禁后期加石灰調(diào)溫，第一批渣料在開吹時加入，第二批料在開吹3—5分鐘后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘，但終點前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標，操槍工加料工應(yīng)及時調(diào)整操作方針，確保倒爐鋼水合格。

4.2.3.6爐長要認真觀察火焰，監(jiān)督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩(wěn)，提高一次倒爐命中率。

4.2.4倒爐

4.2.4.1吹煉結(jié)束，搖爐工在爐長指揮下緩慢將轉(zhuǎn)爐搖至合適位置。

4.2.4.2倒爐后合金工在規(guī)定位置取樣，取樣必須符合“穩(wěn)”、“準”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標準，不符合要求的樣子必須重取。

4.2.4.3爐前工在規(guī)定位置測溫，確保測溫準確，送終點樣子到化驗室化驗，將化驗結(jié)果通知爐長。4.2.4.4爐長必須看好鋼樣、渣樣，結(jié)合測量儀表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。4.2.4.5爐長必須明確終點樣子氧化性及合金加入量。

4.2.4.6出鋼前爐長必須指揮搖爐工適量倒渣。

4.2.5出鋼4.2.5.1出鋼前爐長和合金工必須觀察鋼包，明確鋼包狀況。

4.2.5.2出鋼前爐長和合金工必須明確鋼種。

4.2.5.3出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運轉(zhuǎn)是否正常。

;4.2.5.4出鋼時，合金工對準合金流槽，加入合金。

4.2.5.5出鋼時合金工必須嚴格按照煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程要求順序加入合金。

4.2.5.6出鋼時,爐長必須密切注意包內(nèi)情況，如出現(xiàn)意外情況，要及時采取補救措施。

4.2.5.7出鋼至3/4左右，爐長指揮爐前工加入擋渣錐。

4.2.5.8出鋼后，爐前工負責開、堵出鋼口。

4.2.5.9出鋼后爐長負責觀察爐況和出鋼口情況，并根據(jù)情況，與調(diào)度聯(lián)系補爐。

4.2.6濺渣

4.2.6.1出鋼完畢，操槍工必須立即快速及時濺渣。

4.2.6.2濺渣時，操槍工必須根據(jù)爐渣情況適當加入鎂球：中高碳鋼濺渣一般不加鎂球；低碳類鋼視留渣況加入鎂球200—600kg；鎂球必須在10秒鐘內(nèi)加足，以后嚴禁加入。

4.2.6.3濺渣槍位（爐內(nèi)實際吹煉槍位）高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m，濺渣>;1min，低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m，濺渣>;2min，4.2.6.4濺渣后，爐長應(yīng)指揮搖爐工倒渣，要保證前墻掛渣。

4.2.7特殊操作

4.2.7.1吹煉過程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系，接到事故訊號后應(yīng)立即提槍，故障排除后，方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.2氧槍自動提槍后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.3吹煉過程中發(fā)生穿爐體時，應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。

4.2.7.4冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動，氧槍不動等故障，應(yīng)立即停止冶煉，通知機修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉

4.2.7.5冶煉過程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應(yīng)立即提槍，停氧，關(guān)閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.6當轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴重時，應(yīng)停吹，修復(fù)后方可吹煉。

4.2.7.7突然停爐或停爐時間較長（不拆爐停爐），轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出，使除塵風(fēng)機低速運行。

4.3開新爐4.3.1開新爐前要測量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸，調(diào)整氧槍下極限。

4.3.2兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水）。

4.3.3工作氧壓0.75～0.85mpa，基本槍位1100～1300mm,最低槍位不得低于1000mm。

4.3.4爐渣堿度要求3.0-3.5控制，開吹石灰5000kg，螢石400kg，吹煉4-6分鐘，加入石灰3000kg，螢石200kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣，保證終點溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800kg。

4.3.5出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。

4.3.6開新爐前10爐必須保證連續(xù)吹煉。

4.3.7底吹氣包壓力大于1.20mpa。

4.4停爐

4.4.1操槍工停爐后將槍提到清渣點，由爐前工清凈氧槍。

4.4.2搖爐工倒凈爐內(nèi)殘余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。

4.4.3關(guān)閉氧氣閥、水閥。

4.4.4停爐時，爐前工清理轉(zhuǎn)爐周圍及所管范圍內(nèi)的衛(wèi)生

4.4.5操槍工必須把各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，并通知值班電工關(guān)閉各設(shè)備電源，切斷總電源。

4.4.6向各有關(guān)部門（除塵.備料.調(diào)度室）發(fā)出停爐通知。

4.5交班

4.5.1監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生，做好交班準備。4.5.2向下班爐長交清爐子侵蝕情況，向當班班長交清當日生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運轉(zhuǎn)、原材料等情況。4.6環(huán)境要求4.6.1生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場要達到“5s”管理的要求。

4.6.2抓好崗位操作，檢修過程中隨機清理，及時管理，做到工完場凈。

第8篇 轉(zhuǎn)爐工序中控崗位安全操作規(guī)程

1、勞保用品穿戴齊全，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。

2、各流程設(shè)備開動前必須確保各崗位設(shè)備正常。

3、監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知相關(guān)單位，嚴重影響生產(chǎn)、設(shè)備時，應(yīng)采取應(yīng)急措施（如：氮、氧切換、轉(zhuǎn)爐等）。

4、室內(nèi)保持整潔，禁放其他危險物品及雜物。

5、嚴禁私自調(diào)節(jié)或修改電腦及儀表的程序。

6、禁止他人隨意進入控制室，私自動用相關(guān)設(shè)施。

7、轉(zhuǎn)爐時應(yīng)及時與硫酸聯(lián)系拉風(fēng)，杜絕煙氣泄露。

8、擦拭設(shè)備的棉紗嚴禁隨意丟棄，工具定置擺放。

第9篇 電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作安全操作規(guī)程

1、啟動前，確認1#、2#皮帶上無料；檢查皮帶下料口，板式給料機下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動部份無堆料及異物。

2、啟動皮帶時，必須按警報鈕，發(fā)出警報。

3、皮帶在移動過程中，不能選擇倉號，待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。

4、帶料過程中換倉時，板式給料機停止時間不能太長，以免壓料太多；熔劑倉內(nèi)有料時，不能破碎固鈹。

5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機處理。不得在皮帶運行中進行清理作業(yè)。

6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。

第10篇 轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程

1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。

2、接班后，對區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進行全面檢查，確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、儀表等連接處檢查確保無泄漏，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，對不能處理的問題向工段匯報，并采取臨時性安全措施，確保運行安全可靠，并做好相關(guān)記錄。

3、煤氣壓力保值在8.0—15.0kpa之間，低于3.0kpa時閥門自動切斷，并可靠關(guān)閉手動閥門。

4、送煤氣程序：保證煤氣壓力不低于5.0kpa，點燃小氧管油棉紗放置于引火導(dǎo)管燒嘴附近，開啟煤氣球閥，煤氣燃燒正常后，開啟閘閥，但不開快速切斷閥，啟動電動閥，然后緩慢打開切斷閥。

5、送煤氣時啟動鼓風(fēng)機但不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣；送煤氣后點不著火或點著后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈包內(nèi)混合氣體后，再按點火步驟重新點火。

6、煤氣燃燒后風(fēng)機運行正常，空氣量和煤氣量分配合理，燒嘴插入包蓋，包沿有一定空隙，確保煤氣完全燃燒，同時火焰不得外噴。

7、停止煤氣時程序：關(guān)閉氮氣--開啟氮氣—--關(guān)閉切斷閥--關(guān)閉閘閥—關(guān)閉氮氣-- --停風(fēng)機--關(guān)閉助燃空氣閥。

8、嚴格執(zhí)行烘烤工藝要求，適當調(diào)節(jié)煤氣量、空風(fēng)量。

9、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源，吹掃干凈方可修理設(shè)備，煤氣設(shè)備設(shè)施動火作業(yè)必須辦理相關(guān)手續(xù)，動火前對一氧化碳及氧含量進行檢測，co含量≤24ppm，動火作業(yè)時全程通入少量氮氣然后作業(yè)。

10、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。

11、煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄（滲）漏，可靠切斷煤氣總閥。

12、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故，應(yīng)迅速通入蒸汽或氮氣，有效地切斷煤氣來源，檢測周圍煤氣濃度，疏散人員，防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。

13、人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門，并與煤氣防護站聯(lián)系，佩戴空氣呼吸器搶救傷員，并做好安全警戒工作，防止外人入內(nèi)。

14、事故發(fā)生后必須查明原因，采取相應(yīng)的安全措施后，方可按程序恢復(fù)設(shè)備運行。

熱風(fēng)爐檢查及故障處理

第11篇 轉(zhuǎn)爐行車工安全操作規(guī)程

1、啟動行車前，必須先檢查各操作系統(tǒng)以及限位器、制動器等安全裝置是否正?？煽俊４蜮徍?，方可送電，起停三次，進行試車，試車時吊鉤上下應(yīng)該吊有重物。確認所有限位，剎車性能正常后，方可正式吊運物件。

2、行車工作時，任何無關(guān)人員都不能停留在行車上(檢修者、檢查人員除外），若行車要進行檢修，駕駛員應(yīng)聽從行車上的檢修人員指揮來進行操作。

3、上車應(yīng)先按電鈴，待行車停穩(wěn)后，拉開聯(lián)鎖門方可上下，嚴禁跳車或翻欄桿。

4、當行車操作時，電器設(shè)備已接電，因此，禁止打開啟動裝置、起動電阻、配電盤等進行檢視，禁止拉觸起動裝置的通電部份與導(dǎo)電線進行檢查，對電器設(shè)備進行檢查時，電器設(shè)備本身應(yīng)該斷電。

5、開車前應(yīng)把各控制器手柄都放在“0”位，改變方向必須把開關(guān)拉到“0”位，停車后再開動，嚴禁用開反車來代替剎車。

6、禁止在鉤子上或貨物上進行人員提升或移動，嚴禁利用行車設(shè)備與地面人員開玩笑。

7、行車吊物途中，特別是吊運液體金屬，嚴禁人員頭上的重要設(shè)備上經(jīng)過，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。

8、開車時必須全神貫注，認真操作，嚴禁在駕駛室抽煙，禁止將茶杯、書籍、報刊、雜志帶進駕駛室，嚴禁在駕駛室里談笑或做無關(guān)的工作，當班操作時，不準將腳擱起，超過開關(guān)高度。不準隨意裝拆電器設(shè)備。

9、行車使用前應(yīng)進行試剎車，試剎車應(yīng)與地面人員聯(lián)系，在平地和不潮濕的地方進行，高度不超過0.5米，嚴禁吊物時調(diào)整制動器。

10、在正常使用中不得撞車、推車，兩車相近時應(yīng)互相照應(yīng)，需要推車時應(yīng)經(jīng)雙方同意方可緩慢推車，防止受震。

11、凡出現(xiàn)漏鋼包(或鐵水包)等事故。應(yīng)聽從地面人員的指揮，不得將鋼包、鐵水包吊得太高或走潮濕地方，更不可在人員和重要設(shè)備上方越過。

12、有主、付鉤的行車，單用其中一只鉤子，另一只鉤不準懸掛他物，鏈條的小鉤應(yīng)掛在鏈環(huán)上。

13、長距吊運鋼水包、鐵水包時，應(yīng)將付鉤鏈條勾子高出法蘭邊，防止鉤到包子使包子傾斜鋼液潑出。

14、吊運鐵水進爐、回爐鋼水倒包，應(yīng)將副鉤鏈條鉤頭鉤牢包環(huán)。嚴禁長時間預(yù)先鉤套，防止剎車失靈產(chǎn)生事故。

15、行車吊運時，吊鉤必須提高到2米以上高度，行車運行時貨物（包括空載）必須提高至超過運行線路上的最高障礙物半米以上高度，嚴禁吊物長期停留空中。

16、行車操作遇突然停電，應(yīng)拉掉電源總開關(guān)，各操縱控制器手柄推到“0”位，通電后再按開車步驟進行操作。

17、在正常操作過程中不可依靠“限位開關(guān)”停車，以免限位開關(guān)失效，發(fā)生事故。

18、行車吊運危險物體，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專用工具，采取安全措施，方可吊運。

19、吊運機動車上的物體，必須等車輛停穩(wěn)、駕駛員下車后才可吊運。

20、新學(xué)開行車的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導(dǎo)，嚴禁非行車工開行車。

21、行車若遇火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。滅火器用完后，當班要更換新瓶。

22、必須帶電修理時，要通知值班電工，并要有專人監(jiān)護。

23、起升機構(gòu)制動器在工作中突然失靈時，要沉著，要鳴鈴警示地面人員避開，并在起升高度范圍內(nèi)，反復(fù)升降，同時開動大小車，選擇安全地點把重物放下，報修，嚴禁重物自由墜落。

24、吊運重渣包，必須使用四根鏈條勾子。

25、使用磁鐵盤吊運，磁鐵盤運行范圍內(nèi)不準有人停留，并做到超重、超大塊不吊。

26、行車駕駛員要嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，滿包鐵水不準吊到爐前，鐵水包吊到爐前，不準過早將付鉤鏈條鉤子鉤進鐵水包底環(huán)等兌鐵水。

27、行車駕駛員吊在鋼水包、鐵水包吊運時，必須聽從領(lǐng)行行車工指揮，在確認龍門鉤套進耳軸后，方能起吊，若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車信號，均應(yīng)立即停車，經(jīng)了解清楚后，方可開車。

28、渣場行車不準將渣包直接吊上卡車翻倒裝運。

29、使用起重機械十個不得起吊是：

①斜吊或斜拽；

②無人指揮或信號不明；

③掛鉤不當；

④物件有尖銳楞角未墊好；

⑤重量不明或超負荷；

⑥起重機械有缺陷或安全裝置失靈；

⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品；

⑧光線陰暗，視物不清；

⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個制動器；

⑩人站在吊物上或起吊物下。

30、機車送來鐵水、機車沒脫鉤、未退出廠房，行車不準吊鐵水，以防機車拉動行車發(fā)生事故。機車雖脫鉤、未退出廠房，行車不準吊鐵水，以防機車拉動地車發(fā)生事故。

31、行車點檢、檢修、檢查人員上、下行車時，當班行車工必須負責開、關(guān)連鎖門。

32、吊運鋼水上連鑄回轉(zhuǎn)臺和吊空包時，必須聽從連鑄大包工或機長指揮，并與連鑄大包工燒大包水口的時間錯開，連鑄燒水口時，行車工不得起吊空鋼包。

第12篇 轉(zhuǎn)爐車間二助手安全操作規(guī)程

1.上崗前,勞保用品穿戴齊全。在裝鐵前將擋火門開至兩側(cè),并注意不要撞壞煙罩和擋火門,通知周圍的人員回避后,方可裝鐵。指揮天車兌鐵時,站位要安全,要明確,手勢清楚;當鐵水罐口不規(guī)則時,要調(diào)整好爐口與罐口角度,小流兌水,視線不清楚不得盲目指揮。裝鐵前要掌握爐內(nèi)狀況,嚴禁留渣。補爐后第一爐在裝鐵時要喊開周圍人員回避,裝鐵人員自己要站在安全位置,并指揮天車人員小流慢裝,以防噴濺傷人在指揮裝鐵量大的鐵水罐兌鐵時,當鐵水罐傾斜20°~30°,鐵水沒有流出,要放下鐵水罐重復(fù)以上動作;連續(xù)重復(fù)兩次,鐵水仍不能流出,結(jié)束此罐的兌鐵工作。未出鋼時,重鐵水包不許放置爐前等裝鐵。

2.班前檢查傾動機械、電器,有故障時,不得搖爐,及時找有關(guān)部門處理。

3.爐下有人工作時,禁止搖爐。出鋼前,確認鋼包引流砂是否加好,開出鋼車前,進行安全確認。嚴禁在冶煉后期向爐內(nèi)添加鐵水。重鐵水包不許開至爐前等候。不許用鐵水包壓爐嘴或煙罩。

鐵水包尾鉤必須良好掛牢,要經(jīng)常檢查,更換尾鉤軸銷

4.班前了解廢鋼情況,如潮濕及時轉(zhuǎn)告一助手,要與廢鋼工勤聯(lián)系。每班檢查廢鋼吊鏈、環(huán)、天車鉤、鐵水包嘴、包耳軸、包下鉤銷子。

5.熟練掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況。并經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及事故報警裝置狀況,發(fā)現(xiàn)問題立即找有關(guān)人員處理。嚴禁解除聯(lián)鎖操作。

6.在離開出鋼搖爐位時,須切斷操作設(shè)備的電源。

7.不得在爐子傾動時交接班,搖爐控制器未復(fù)零位,操作人員不得離開崗位。在裝鐵前一定要了解爐內(nèi)是否有爐渣,如果留渣為稀渣,須進行稠化處理,加第一批渣料后再兌鐵,并且要小流慢兌,通知人員回避,防止噴濺。

8.嚴禁將鋼水倒人渣斗中。每班檢查爐下溜渣板粘渣情況并處理。

9.有人處理氧槍粘鋼時,不得兌鐵加廢鋼。

第13篇 轉(zhuǎn)爐煙氣放散點火安全操作規(guī)程

1、煤氣點火工必須經(jīng)煤氣安全知識培訓(xùn)，并考試合格后方可上崗。嚴禁非值班人員進行操作。

2、進入煤氣區(qū)域工作，必須2人以上，帶煤氣作業(yè)應(yīng)事先通知工段有關(guān)人員和煤氣防護站，并佩戴空氣呼吸器。

3、接班后，對區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進行全面檢查，確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、儀表接頭連接處檢查確認無泄漏，固定式報警器工作正常，檢查發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時整改，對不能處理的問題向工段匯報，并采取臨時性安全措施，確保運行安全可靠，并做好相關(guān)記錄。

4、煤氣點火工必須熟悉所屬區(qū)域煤氣管道、設(shè)施及設(shè)備。煤氣管道閥門、設(shè)施及設(shè)備上須懸掛明顯的標識牌、警示牌及看牌，保證各類示牌標識清楚、醒目。

5、對轉(zhuǎn)爐煤氣點火裝置進行檢修及檢查人員應(yīng)于崗位人員聯(lián)系，崗位人員要及時進行煤氣危險告知，并做好安全提醒和監(jiān)護工作。

6、轉(zhuǎn)爐煤氣點火使用的焦爐煤氣壓力保持在3.0kpa以上，當壓力低于1.5kpa時應(yīng)對焦爐煤氣進行沖掃或停止點火作業(yè)。

7、轉(zhuǎn)爐煤氣回收或點火時確保管道煙氣處于正壓狀態(tài)，同時保證滅火蒸汽壓力50kpa以上。在難以確保轉(zhuǎn)爐煙氣壓力的情況下必須用蒸汽保壓。

8、焦爐煤氣檢修時可靠切斷閥門煤氣來源（含轉(zhuǎn)爐煤氣），應(yīng)用蒸汽或氮氣進行置換沖掃，動火作業(yè)通入蒸汽，檢測合格后，在專人監(jiān)護下進行。

9、用于吹掃焦爐煤氣的蒸汽，作業(yè)結(jié)束后必須斷開；保壓滅火的蒸汽，一旦蒸汽管網(wǎng)檢修必須可靠切斷。

10、定期對室外安裝的就地柜進行檢查，并做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。

11、定期對管道閥門進行潤滑保養(yǎng)，對煤氣監(jiān)測報警裝置、便攜式煤氣報警器及附屬設(shè)施進行維護保養(yǎng)，確保處于良好狀態(tài)。

12、檢查煤氣泄漏必須便攜式報警器或肥皂沫檢漏，嚴禁用鼻子查漏。

13、工控機內(nèi)及操作臺上嚴禁放置衣服、工作帽、水杯等物品，不得隨意點動電腦鼠標。、

14、進入10m平臺進行人工手動操作時，對煙囪地面設(shè)施在全煉鋼周期的密封情況進行檢測，合格后方可進行。

15、夜間作業(yè)必須有充足的照明且安全措施到位。

16、根據(jù)煉鋼周期每小時對煤氣點火情況進行檢查并做好相關(guān)記錄。

17、轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火裝置發(fā)生故障，不能正常點火必須向當班調(diào)度及安環(huán)組匯報。

第14篇 轉(zhuǎn)爐爐后安全操作規(guī)程

1、捅風(fēng)眼機行走和操作時，機后嚴禁人員通行。

2、連接壓縮空氣管時，要關(guān)閉壓縮空氣主閥，并且要把管內(nèi)殘留氣體放空后，方能進行拆卸或連接。

3、清理風(fēng)眼時，先把爐子轉(zhuǎn)到7度左右，確認底渣凝固狀況，將爐子傾轉(zhuǎn)到0度。若底渣太多，應(yīng)將部分底渣倒出后保溫，再清理風(fēng)眼。

4、捅風(fēng)眼機停止作業(yè)時，須停放在爐體的兩側(cè)安全區(qū)域。

5、清理爐后平臺時，須將爐后防火罩關(guān)閉，以防大塊掉落傷人。

第15篇 轉(zhuǎn)爐—助手崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、 必須嚴格執(zhí)行檢修 牌和操作牌制度。

3、 吹煉過程中氧槍失靈，應(yīng)用事故提槍裝置緊急提槍，嚴禁吹煉。

4、 爐內(nèi)因其他因素進水，嚴禁動爐并通知爐長停止吹煉。

5、 處理煙道罩群、氧槍傳動等系統(tǒng)故障和測液面時，必須將氧氣切斷閥關(guān)死，防止突然放氧。

6、 需要調(diào)試氧氣流量時，必須通知爐前，待喊開氧槍孔周圍人員方可進行，防止發(fā)生意外傷害。

7、 操作人員不得擅自修改各種工藝參數(shù)。