有哪些
1. 液氮的獲取與儲(chǔ)存
2. 安全防護(hù)設(shè)備的使用
3. 液氮的搬運(yùn)與轉(zhuǎn)移
4. 液氮的使用操作
5. 廢棄液氮的處理
6. 不慎接觸后的應(yīng)急措施
7. 設(shè)備的維護(hù)與清潔
目的和意義
液氮操作規(guī)程旨在確保在科研、醫(yī)療、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域安全有效地使用液氮。液氮是一種極低溫物質(zhì)，具有高冷卻能力，但同時(shí)也存在潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。遵循本規(guī)程，可以防止人員傷害，減少設(shè)備損壞，保障實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，提高工作效率。
注意事項(xiàng)
1. 儲(chǔ)存液氮的容器應(yīng)定期檢查，確保其密封性良好，防止液氮泄露。
2. 操作液氮時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝備，包括防凍手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服，避免皮膚和眼睛直接接觸。
3. 在搬運(yùn)液氮時(shí)，使用專用的絕熱容器，并確保平穩(wěn)，防止劇烈晃動(dòng)導(dǎo)致液氮濺出。
4. 使用液氮時(shí)，應(yīng)緩慢倒入，避免快速釋放導(dǎo)致氣化噴濺。確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止氮?dú)夥e聚。
5. 對(duì)于廢棄液氮，應(yīng)遵循環(huán)保規(guī)定，不可隨意傾倒，需交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。
6. 若不慎接觸液氮或吸入過量氮?dú)?，立即遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，迅速尋求醫(yī)療救助。
7. 定期對(duì)液氮設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但具體操作可能因設(shè)備類型、使用環(huán)境等因素有所不同。操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合本規(guī)程，靈活應(yīng)用，確保安全高效的工作流程。
液氮操作規(guī)程范文
第1篇 液氮使用安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程主要用于指導(dǎo)操作人員如何安全、正確使用液氮。
2、液氮概述
2.1 法定名稱
化學(xué)品中文名稱： 液氮 ；化學(xué)品英文名稱： liquid nitrogen
2.2 危險(xiǎn)性概述
健康危害：本品不燃，具窒息性，皮膚接觸液氮可致凍傷。如在常壓下汽化產(chǎn)生的氮?dú)膺^量，可使空氣中氧分壓下降，引起缺氧窒息。
2.3急救措施
皮膚接觸： 若有凍傷，就醫(yī)治療。吸入： 迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。
2.4 消防措施
危險(xiǎn)特性： 若遇熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。
滅火方法： 本品不燃。用霧狀水保持火場(chǎng)中容器冷卻?？捎渺F狀水噴淋加速液氮蒸發(fā)，不可使水槍射至液氮。
2.5泄漏應(yīng)急處理
應(yīng)急處理： 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，限制出入。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防寒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體在低凹處積聚，遇點(diǎn)熱源爆炸。用排風(fēng)機(jī)將漏出氣送至空曠處。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。
2.6操作處置與儲(chǔ)存
操作注意事項(xiàng)： 密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員戴防寒手套。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
儲(chǔ)存注意事項(xiàng)： 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不宜超過50℃。
2.7 個(gè)體防護(hù)
呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 一般不需特殊防護(hù)。但當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所空氣中氧氣濃度低于19％時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長(zhǎng)管面具。 眼睛防護(hù)： 戴安全防護(hù)面罩。 手防護(hù)： 戴防寒手套。 其他防護(hù)： 避免高濃度吸入，防止凍傷。
2.8理化特性
主要成分： 含量：高純氮≥99.999％；工業(yè)級(jí) 一級(jí)≥99.5％；二級(jí)≥98.5％。
外觀與性狀：壓縮液體，無色無臭。 熔點(diǎn)：-209.8℃ ；沸點(diǎn)：-195.6 ℃
相對(duì)密度(水=1)：0.81(-196℃)；相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)： 0.97
飽和蒸氣壓(kpa)：1026.42(-173℃)；臨界溫度：-147℃ ；臨界壓力：3.40 mpa
溶解性：微溶于水、乙醇。
2.9法規(guī)信息
法規(guī)信息：化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例 (1987年2月17日國務(wù)院發(fā)布)，化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例實(shí)施細(xì)則 (化勞發(fā)[1992] 677號(hào))，工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定 ([1996]勞部發(fā)423號(hào))等法規(guī)，針對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)品的安全使用、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定；常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志 (gb 13690-92)將該物質(zhì)劃為第2.2 類不燃?xì)怏w。
3操作程序
3.1存儲(chǔ)操作
3.1.1檢查增壓入口閥（hcv-3）、液面計(jì)截止閥（hcv-8、hcv-10）、增壓截止閥（hcv-11）、節(jié)氣管路截止閥（hcv-14）應(yīng)打開，其余閥門應(yīng)關(guān)閉，用于自動(dòng)補(bǔ)壓。
3.1.2每小時(shí)巡檢一次液氮罐，檢查壓力表（pi-1）壓力，壓力控制在0.35-0.60mpa，并予以記錄。當(dāng)壓力超過0.60 mpa，打開氣體排放閥（hcv-12）泄壓至0.45 mpa。
3.1.3每小時(shí)檢查液氮罐液位計(jì)，并予以記錄；當(dāng)液位低于100厘米水柱時(shí)，需聯(lián)系添加液氮。
3.2正常使用操作
3.2.1當(dāng)?shù)玫綅徫皇褂靡旱耐ㄖ螅瑱z查供料管路泄壓閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，打開產(chǎn)品使用閥1（hcv-13）、產(chǎn)品使用閥2。
3.2.2液氮使用期間，密切關(guān)注壓力表壓力控制在0.35-0.60 mpa之間。
3.2.3當(dāng)崗位停止使用后，首先關(guān)閉產(chǎn)品使用閥門1，打開供料管路泄壓閥將供料管路中液氮排出泄壓，而后關(guān)閉產(chǎn)品使用閥2，關(guān)閉泄壓閥。
4注意事項(xiàng)：
4.1一旦操作現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)大量氣霧，或液氮流體飛濺流動(dòng)，馬上撤離現(xiàn)場(chǎng)，到泄漏區(qū)域以外關(guān)閉上游閥門切斷泄漏源，注意做好安全防護(hù)。
4.2涉及液氮操作，需佩戴全面防護(hù)面罩防護(hù)面部及眼部，防寒防滲手套防護(hù)手部，工裝必須全面穿戴合適無裸露部位。
4.3開關(guān)操作液氮閥門，必須站在可能泄漏點(diǎn)及泄漏方向的側(cè)面上風(fēng)向相對(duì)開闊的位置。
4.4使用液氮前、使用中、使用結(jié)束，全程保持與下游使用液氮崗位密切聯(lián)系，以便一旦發(fā)現(xiàn)意外及時(shí)處理。
5 故障處理程序
5.1.壓力過高，打開氣體排放閥（hcv-12）降壓。
5.2當(dāng)儲(chǔ)槽安全閥因壓力過高而起跳時(shí)，首先打開放空閥，泄壓至0.45 mpa，降低儲(chǔ)槽壓力，然后切換三通閥至備用安全閥，密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化。不得在安全閥起跳但沒有泄壓的情況下切換三通閥至備用安全閥，否則會(huì)導(dǎo)致備用安全閥起跳。
5.3發(fā)現(xiàn)漏液時(shí)，防護(hù)得當(dāng)情況下采取必要措施，切斷上游閥門，然后通知安環(huán)科。
6運(yùn)行參數(shù)
6.1液氮輸送壓力不得低于0.35mpa ，不得高于0.60 mpa。
6.2液量低于儲(chǔ)量的25%時(shí)，當(dāng)班應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商，當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難時(shí)及時(shí)匯報(bào)動(dòng)力主管，聯(lián)系送液氮。
7維修
7.1巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知安全、設(shè)備管理部門。
7.2維修工作，由北普氣體公司專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。
8巡視檢查
8.1巡視人員對(duì)液氮儲(chǔ)槽必須做到每小時(shí)抄表一次，并作好記錄。
8.2充裝液氮時(shí)必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，加液壓力不能影響生產(chǎn)。
8.3做好加液數(shù)量統(tǒng)計(jì)，并記錄。
8.4液氮儲(chǔ)槽充液后，24小時(shí)內(nèi)應(yīng)密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化，如壓力波動(dòng)較大，應(yīng)立即排放，保持壓力正常。
8.5密切注意液氮儲(chǔ)槽的儲(chǔ)存量，若達(dá)到規(guī)定下限，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系送氣。
8.6蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)作好除霜工作。
9安全措施
9.1操作人員開閉閥門管道附件時(shí)，必須戴好防凍用具。
9.2對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打，火烤和電加熱。
9.3液氮儲(chǔ)槽泄漏，人員當(dāng)心窒息。（放空時(shí)，盡可能遠(yuǎn)離）
9.4非工作人員一律不得進(jìn)入液氮區(qū)域 。
10環(huán)境保護(hù)
防止泄漏、節(jié)約能源。
第2篇 液氮安全操作規(guī)程
1.操作存在低溫凍傷、爆炸、機(jī)械損傷的風(fēng)險(xiǎn)。
2.液氮操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方能上崗操作；
3.液氮容器須納入壓力容器管理范圍，定期進(jìn)行檢測(cè)；
4.容器附屬壓力表、安全閥、泄壓閥須定期進(jìn)行檢測(cè)，保持完好可靠；
5.操作人員進(jìn)入工作區(qū)，須穿戴必要的防護(hù)用品（棉手套、皮靴等），謹(jǐn)防低溫灼傷。
6.定期對(duì)液氮貯存系統(tǒng)的閥門、管道進(jìn)行檢查，防止泄露。
7.液氮容器正常工作壓力為0.5mp-0.65mp，當(dāng)容器壓力超過0.75mp壓力時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開排氣閥泄壓。
8.操作人員應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查，作好原始記錄。
9.嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
10.檢修、更換部件時(shí)，設(shè)備內(nèi)液氮應(yīng)排空后方能進(jìn)行修理工作。
11.操作人員嚴(yán)禁單人單獨(dú)作業(yè)，注意發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿省?/p>
第3篇 液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準(zhǔn)備工作
1.氣密性試驗(yàn)：貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗(yàn)用氣為無油干燥空氣或干氮?dú)?，試?yàn)時(shí)間不得小于4小時(shí)。
2.吹除處理：氣密性試驗(yàn)合格后，需要干燥無油的空氣對(duì)貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党螅€應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。
二、充液
1.首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：
a.聯(lián)接充液管線；
b.對(duì)充液管路進(jìn)行吹除，在v2、v3開啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外，同時(shí)打開e2閥，對(duì)其管路進(jìn)行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì)；打開e1及mv閥、g閥，并啟動(dòng)夜面計(jì)（全開l1、l3閥關(guān)l2閥）；
c.打開v2，由上部進(jìn)行，此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，v2閥開度要小，使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時(shí)，可開大v2，加快充裝速度；
d.待液位計(jì)指示有液體時(shí)，打開v3，關(guān)閉v2，改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液；
e.當(dāng)mv閥噴出液體時(shí)，說明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉v3，停止充液，同時(shí)打開e2，排除管路中的殘余氣液；
f.充罐結(jié)束，卸下充液線管。
補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。
另外，從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中，e1始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中，e1關(guān)閉，槽內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時(shí)內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐，補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐；
液位高度直接顯示在液體計(jì)上，需顯示容積（單位：m）按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關(guān)閉e1閥；
2.確定v4閥已經(jīng)全開。
3.緩慢打開v1閥，使液體進(jìn)入增壓汽化。
4.排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降，可開大v1閥。
5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時(shí)，應(yīng)關(guān)閉v1閥。
由于貯槽設(shè)置有a閥，在整個(gè)增壓過程，貯槽會(huì)自動(dòng)保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時(shí)，應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力，使之達(dá)到工作要求，a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力，壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式：
1、向汽化器排液。
當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后，即可打開v5閥向外供應(yīng)液體。
2、自液體進(jìn)出閥（v3）排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中，f1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中，f1閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時(shí)液位計(jì)、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行，當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開f1閥泄壓。
當(dāng)長(zhǎng)期貯存液體時(shí)，在貯存期間（無論何種貯存方式）應(yīng)定期對(duì)液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護(hù)
1.絕熱性能保護(hù)
對(duì)于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時(shí),或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時(shí),不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時(shí)做鉛封,說明不得任意搬動(dòng),否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測(cè)量時(shí),只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計(jì)的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計(jì)的使用說明書進(jìn)行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進(jìn)行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置；
b.壓力表、液體計(jì)是否準(zhǔn)確可靠；
c.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象；
d.按規(guī)定對(duì)安全閥定期檢校。
第4篇 液氮操作規(guī)程
一．操作步驟
1．供氣前準(zhǔn)備工作
1．1檢查儲(chǔ)槽內(nèi)壓力是否正常；
1．2緩慢打開液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時(shí)，打開減壓閥前閥。
2．供氣程序
2．1壓力穩(wěn)定后，打開出液閥；
2．2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作。
3．關(guān)閉程序
3．1關(guān)閉出液閥，增壓閥；
3．2關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停止?fàn)顟B(tài)。
4．故障處理程序
4．1壓力過高，打開放空閥降壓；
4．2壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關(guān)）進(jìn)行增壓；
4．3當(dāng)安全閥因壓力過高而起跳時(shí)，打開放空閥。降低儲(chǔ)槽壓力，然后關(guān)閉安全閥，密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化；
4．4發(fā)現(xiàn)漏液時(shí)，采取必要的措施，然后通知工廠設(shè)施科。
二．運(yùn)行參數(shù)
1．氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏玫陀?.45mpa，不得超過0.6mpa；
2．正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。
三．維修
1．巡視人員不得隨意拔弄閥門，減壓裝置發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知工廠設(shè)施科；
2．修理工作由專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行維護(hù)。
四．安全措施
1．操作人員開閉閥門管道附件時(shí)，必須配戴好防護(hù)用品
2．對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍，宜自然解凍，嚴(yán)禁用敲打、火烤和電加熱等方法進(jìn)行解凍。
3．嚴(yán)禁用油類.禁止酸.堿等腐蝕物接觸貯液罐。
第5篇 液氧液氮液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準(zhǔn)備工作
1.氣密性試驗(yàn):貯槽完成安裝,或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后,在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力,試驗(yàn)用氣為無油干燥空氣或干氮?dú)?試驗(yàn)時(shí)間不得小于4小時(shí)。
2.吹除處理:氣密性試驗(yàn)合格后,需要干燥無油的空氣對(duì)貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理,用以去除潮濕空氣,系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党?還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除,直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。
二、充液
1.首次充液(指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐),其步驟如下:
a.聯(lián)接充液管線;
b.對(duì)充液管路進(jìn)行吹除,在v2、v3開啟前,由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外,同時(shí)打開e2閥,對(duì)其管路進(jìn)行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì);打開e1及mv閥、g閥,并啟動(dòng)夜面計(jì)(全開l1、l3閥關(guān)l2閥);
c.打開v2,由上部進(jìn)行,此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài),v2閥開度要小,使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待e1穩(wěn)定排氣時(shí),可開大v2,加快充裝速度;
d.待液位計(jì)指示有液體時(shí),打開v3,關(guān)閉v2,改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液;
e.當(dāng)mv閥噴出液體時(shí),說明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉v3,停止充液,同時(shí)打開e2,排除管路中的殘余氣液;
f.充罐結(jié)束,卸下充液線管。
補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內(nèi)筒已有低溫液體,不需要冷卻內(nèi)筒,因此,吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。
另外,從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中,e1始終開啟,使內(nèi)筒和大氣相通,因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中,e1關(guān)閉,槽內(nèi)壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時(shí)內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐,補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐;
液位高度直接顯示在液體計(jì)上,需顯示容積(單位:m)按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關(guān)閉e1閥;
2.確定v4閥已經(jīng)全開。
3.緩慢打開v1閥,使液體進(jìn)入增壓汽化。
4.排液速度較快,內(nèi)筒壓力下降,可開大v1閥。
5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時(shí),應(yīng)關(guān)閉v1閥。
由于貯槽設(shè)置有a閥,在整個(gè)增壓過程,貯槽會(huì)自動(dòng)保持壓力的穩(wěn)定,在第一次增壓時(shí),應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力,使之達(dá)到工作要求,a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力,壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓,為提高開啟壓力,反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式:
1、向汽化器排液。
當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后,即可打開v5閥向外供應(yīng)液體。
2、自液體進(jìn)出閥(v3)排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中,f1閥始終開啟,讓自然蒸發(fā)氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中,f1閥關(guān)閉,由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi),內(nèi)筒壓力將逐漸升高,此時(shí)液位計(jì)、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行,當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開f1閥泄壓。
當(dāng)長(zhǎng)期貯存液體時(shí),在貯存期間(無論何種貯存方式)應(yīng)定期對(duì)液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護(hù)
1.絕熱性能保護(hù)
對(duì)于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時(shí),或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時(shí),不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時(shí)做鉛封,說明不得任意搬動(dòng),否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測(cè)量時(shí),只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計(jì)的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計(jì)的使用說明書進(jìn)行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進(jìn)行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置;
b.壓力表、液體計(jì)是否準(zhǔn)確可靠;
c.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象;
d.按規(guī)定對(duì)安全閥定期檢校。
第6篇 taylor-wharton_l-55型液氮貯罐安全使用操作規(guī)程
實(shí)驗(yàn)室設(shè)有專門存放液氮罐的氣瓶房；
無論在運(yùn)輸、使用或貯存產(chǎn)品時(shí)，絕不可將液氮罐放倒，應(yīng)總保持垂直豎立狀態(tài)；
在從運(yùn)貨車上裝、卸容器時(shí)，采用手推車、升降架、起重機(jī)或平行的裝載支架，不可用人工來提起容器；
必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時(shí)操作者位于出口側(cè)后方，面對(duì)壓力表，左手托住減壓器調(diào)整好角度，與使用閥出口對(duì)接好后，右手旋緊螺母，再用扳手再次旋緊；
把減壓器輸出口接到外部設(shè)備上，然后打開使用閥和增壓閥。如果增壓/節(jié)氣雙調(diào)節(jié)器的設(shè)定壓力高于使用壓力，把減壓器設(shè)定到要求的輸送壓力；
開啟完畢，須用稀肥皂水對(duì)接口部位進(jìn)行檢漏，若發(fā)現(xiàn)漏氣，需繼續(xù)緊固，直至不漏為止；
閥門或減壓器泄漏時(shí)，不得繼續(xù)使用；閥門損壞時(shí)，嚴(yán)禁在罐內(nèi)有壓力的情況下更換閥門；
使用完畢，關(guān)氣時(shí)先沿逆時(shí)針方向松開減壓閥，再沿順時(shí)針方向關(guān)閉使用閥和增壓閥；
液氮罐壓力表附近裝有安全閥，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到警戒值時(shí)，安全閥將自動(dòng)開啟卸壓，卸壓時(shí)會(huì)發(fā)出較大響聲，操作者應(yīng)加以注意。
第7篇 液氧、液氮操作規(guī)程
一、概述
1、目的：本規(guī)程指導(dǎo)操作人員如何正確使用液氧、液氮
2、使用設(shè)備：低溫液體儲(chǔ)槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置
3、引用文件:
二、操作步驟
1、供氣前準(zhǔn)備工作
1.1檢查儲(chǔ)槽內(nèi)壓力是否正常。
1.2緩慢打開出液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時(shí)，打開減壓閥前閥。
2、供氣程序
2.1壓力穩(wěn)定后，打開出液閥。
2.2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作。
3、關(guān)閉程序
3.1關(guān)閉出液閥，增壓閥。
3.2關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。
4、故障處理程序
4.1壓力過高，打開放空閥降壓。
4.2壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關(guān)）進(jìn)行增壓。
4.3當(dāng)安全閥因壓力過高而起跳時(shí)，打開放空閥，降低儲(chǔ)槽壓力，然后關(guān)閉安全閥，密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化。
4.4發(fā)現(xiàn)漏液時(shí)，采取必要的措施，然后通知工廠設(shè)施科。
三、運(yùn)行參數(shù)
1、氧氣、氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏玫陀?.45mpa，不得超過0.6mpa。
2、正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。
3、液量低于儲(chǔ)量的25%時(shí)，擋班應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商，當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難時(shí)及時(shí)匯報(bào)動(dòng)力主管，聯(lián)系送氣。
四、維修
1、巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知工廠設(shè)施科。
2、修理工作，由boc氣體公司專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。
五、巡視檢查（接交班、5s工作）
1、巡視人員對(duì)液氧、液氮儲(chǔ)槽必須做到每小時(shí)抄表一次，并作好記錄。
2、加液時(shí)必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，加液壓力不能影響生產(chǎn)。
3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計(jì)，并記錄。
4、液氧、液氮儲(chǔ)槽充液后，24小時(shí)內(nèi)應(yīng)密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化，如壓力波動(dòng)較大，應(yīng)立即排放，保持壓力正常。
5、密切注意液槽的儲(chǔ)存量，若達(dá)到規(guī)定下限，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系送氣。
6、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)作好除霜工作。
六、安全措施
1、操作人員開閉閥門管道附件時(shí)，必須戴好防凍用具。
2、對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打，火烤和電加熱。
3、液氧儲(chǔ)槽嚴(yán)禁油類，嚴(yán)禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設(shè)備。
4、液氮儲(chǔ)槽泄漏，人員當(dāng)心窒息。（放空時(shí)，盡可能遠(yuǎn)離）
5、非工作人員一律不得進(jìn)入液氧、液氮區(qū)域。
七、環(huán)境保護(hù)
防止泄漏、節(jié)約能源。
第8篇 液氮貯罐安全使用操作規(guī)程
1.實(shí)驗(yàn)室設(shè)有專門存放液氮罐的氣瓶房；
2.無論在運(yùn)輸、使用或貯存產(chǎn)品時(shí)，絕不可將液氮罐放倒，應(yīng)總保持垂直豎立狀態(tài)；
3.在從運(yùn)貨車上裝、卸容器時(shí)，采用手推車、升降架、起重機(jī)或平行的裝載支架，不可用人工來提起容器；
4.必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時(shí)操作者位于出口側(cè)后方，面對(duì)壓力表，左手托住減壓器調(diào)整好角度，與使用閥出口對(duì)接好后，右手旋緊螺母，再用扳手再次旋緊；
5.把減壓器輸出口接到外部設(shè)備上，然后打開使用閥和增壓閥。如果增壓/節(jié)氣雙調(diào)節(jié)器的設(shè)定壓力高于使用壓力，把減壓器設(shè)定到要求的輸送壓力；
6.開啟完畢，須用稀肥皂水對(duì)接口部位進(jìn)行檢漏，若發(fā)現(xiàn)漏氣，需繼續(xù)緊固，直至不漏為止；
7.閥門或減壓器泄漏時(shí)，不得繼續(xù)使用；閥門損壞時(shí)，嚴(yán)禁在罐內(nèi)有壓力的情況下更換閥門；
8.使用完畢，關(guān)氣時(shí)先沿逆時(shí)針方向松開減壓閥，再沿順時(shí)針方向關(guān)閉使用閥和增壓閥；
9.液氮罐壓力表附近裝有安全閥，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到警戒值時(shí)，安全閥將自動(dòng)開啟卸壓，卸壓時(shí)會(huì)發(fā)出較大響聲，操作者應(yīng)加以注意。
第9篇 液氧液氮操作規(guī)程
一、概述
1、目的:本規(guī)程指導(dǎo)操作人員如何正確使用液氧、液氮
2、使用設(shè)備:低溫液體儲(chǔ)槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置
3、引用文件:
二、操作步驟
1、供氣前準(zhǔn)備工作
1.1檢查儲(chǔ)槽內(nèi)壓力是否正常。
1.2緩慢打開出液閥,待槽內(nèi)壓力至所需壓力時(shí),打開減壓閥前閥。
2、供氣程序
2.1壓力穩(wěn)定后,打開出液閥。
2.2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門,氣站開始工作。
3、關(guān)閉程序
3.1關(guān)閉出液閥,增壓閥。
3.2關(guān)閉減壓前閥,使氣站處于停用狀態(tài)。
4、故障處理程序
4.1壓力過高,打開放空閥降壓。
4.2壓力過低,打開增壓閥(及增壓開關(guān))進(jìn)行增壓。
4.3當(dāng)安全閥因壓力過高而起跳時(shí),打開放空閥,降低儲(chǔ)槽壓力,
然后關(guān)閉安全閥,密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化。
4.4發(fā)現(xiàn)漏液時(shí),采取必要的措施,然后通知工廠設(shè)施科。
三、運(yùn)行參數(shù)
1、氧氣、氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏玫陀?.45mpa,不得超過0.6mpa。
2、正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開,放空閥常閉。
3、液量低于儲(chǔ)量的25%時(shí),擋班應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商,當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難時(shí)及時(shí)匯報(bào)動(dòng)力主管,聯(lián)系送氣。
四、維修
1、巡視人員不得隨意撥弄閥門,減壓裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知工廠設(shè)施科。
2、修理工作,由boc氣體公司專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。
五、巡視檢查(接交班、5s工作)
1、巡視人員對(duì)液氧、液氮儲(chǔ)槽必須做到每小時(shí)抄表一次,并作好記錄。
2、加液時(shí)必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),加液壓力不能影響生產(chǎn)。
3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計(jì),并記錄。
4、液氧、液氮儲(chǔ)槽充液后,24小時(shí)內(nèi)應(yīng)密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化,如壓力波動(dòng)較大,應(yīng)立即排放,保持壓力正常。
5、密切注意液槽的儲(chǔ)存量,若達(dá)到規(guī)定下限,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系送氣。
6、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重時(shí),及時(shí)作好除霜工作。
六、安全措施
1、操作人員開閉閥門管道附件時(shí),必須戴好防凍用具。
2、對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打,火烤和電加熱。
3、液氧儲(chǔ)槽嚴(yán)禁油類,嚴(yán)禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設(shè)備。
4、液氮儲(chǔ)槽泄漏,人員當(dāng)心窒息。(放空時(shí),盡可能遠(yuǎn)離)
5、非工作人員一律不得進(jìn)入液氧、液氮區(qū)域
七、環(huán)境保護(hù)
防止泄漏、節(jié)約能源。
第10篇 液氮儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
目的：建立低溫液氮貯罐標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
范圍：所有低溫液氮貯罐
職責(zé)：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對(duì)本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)
規(guī)程：
1． 設(shè)備流程圖
2操作步驟的組成
首次充灌、補(bǔ)充充灌、供氣、低溫泵系統(tǒng)、低溫液體噴淋系統(tǒng)、小容器充裝、槽車充灌、增壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定、液面計(jì)的操作。
2.1首次充灌的操作方法
2.1.1確認(rèn)供液裝置里的液體就是所要充灌的液體。
2.1.2確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）都已打開，其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.1.3將供液裝置輸液軟管與貯槽充裝口c-1相連接。
2.1.4全開放空閥v-13，進(jìn)行常壓充灌。
2.1.5打開管道長(zhǎng)液排空法v-3，微開供液裝置的排液閥，使輸液軟管子冷卻，同時(shí)吹除貯槽充裝c-1口處的雜質(zhì)及空氣。
2.1.6關(guān)閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開頂部液體進(jìn)口閥v-2，進(jìn)行頂部噴淋充灌。
2.1.7在充灌液體期間，應(yīng)注意貯槽壓力表p-1。若貯槽內(nèi)容器壓力上升至超過供液壓力或接近貯槽的正常工作壓力，應(yīng)打開內(nèi)容器放空閥v-13，使貯槽放氣泄壓。
2.1.8使用v-2進(jìn)行頂部充灌。
2.1.9打開管道殘液放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進(jìn)液管的殘留液體后關(guān)閉底部液體進(jìn)口閥v-2和管道殘液排放閥v-3。關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。
2.1.10松開輸液軟管與貯槽充裝口c-1的聯(lián)接接頭，對(duì)軟管表面除霜，待軟管恢復(fù)柔性后拆下輸液軟管。
2.2補(bǔ)充充操作方法。
2.2.1確認(rèn)供液裝置內(nèi)的液體就是所要充灌的液體。
2.2.2確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）都已打開，其余閥門慶處于關(guān)閉位置。
2.2.3打開內(nèi)容器放空閥v-13，內(nèi)容器放空泄壓。再將供液裝置輸液軟管與貯槽安裝口c-1相連接。
2.2.4打開管道殘液排放閥v-3微開供液裝置的排液閥，使輸液軟管冷卻，同時(shí)吹除貯槽充裝口c-1處的雜質(zhì)及空氣。
2.2.5關(guān)閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開頂部液體進(jìn)口閥v-2到全開位置。
2.2.6慢慢打開底部液體進(jìn)出口閥v-1，進(jìn)行頂部底部同時(shí)充灌。
2.2.7在充灌時(shí)，應(yīng)注意貯槽壓力表p-1。
2.2.8打開管道殘液排放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進(jìn)液管中的殘余液體，半閉頂部v-2和v-3，再關(guān)閉v-13。
2.2.9松開輸液軟管與貯槽充裝口c-1的接頭，對(duì)軟管表面除霜，待軟管恢復(fù)正常后拆下。
2.3供氣的操作方法
2.3.1確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.3.2依次打開回氣閥v-6、增開閥v-5、液體出口閥v-7。
2.3.3當(dāng)所需數(shù)量的氣體已經(jīng)輸出，或者要把貯槽關(guān)閉不用較長(zhǎng)一段時(shí)間停止輸送氣體時(shí)，關(guān)閉液體出口閥v-7，增開閥，過15~20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。
2.4低溫泵供液操作方法
2.4.1確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關(guān)閉位置。
2.4.2依次打開回氣閥v-6、增開閥v-5。按低溫液體泵的操作規(guī)程，打開泵進(jìn)液閥和泵回氣閥，啟動(dòng)低溫液體泵，低溫液體泵的出口端即輸出高壓低溫液體，經(jīng)汽化器，進(jìn)入充氣系統(tǒng)，可向外輸送高壓氣體、充裝高壓氣瓶等。
2.4.3貯槽將按用戶的設(shè)定壓力，自動(dòng)恒壓地輸送低溫液體至低溫泵進(jìn)口端。
2.4.4在氣體充裝結(jié)束時(shí)，按低溫泵的操作規(guī)程關(guān)閉低溫泵，關(guān)閉進(jìn)液端、泵回氣閥。
2.4.5關(guān)閉貯槽的增開閥v-5、過10-20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。
2.5低溫液體噴淋系統(tǒng)操作方法
2.5.1確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關(guān)閉位置，依次打開回氣閥v-6、增開v-5。
2.5.2打開向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門，開始向低溫液體噴淋系統(tǒng)輸送低溫液體。
2.5.3低溫噴淋系統(tǒng)工作結(jié)束后，關(guān)閉貯槽向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門。關(guān)閉貯槽的增開閥v-5、過10-20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。
2.6供液操作方法
2.6.1用橡皮管或金屬管道（如紫銅管、金屬軟管）將v-4與小容器相連通。打開放空閥。
2.6.2慢慢打開小容器充液閥v-4、充液過程應(yīng)平穩(wěn)，防止低溫液體飛濺。小容器充滿后關(guān)閉小容器充液閥v-4。
2.7貯槽向槽車充裝低溫液體的操作方法：
2.7.1確認(rèn)貯槽的低溫液體就是槽車所要充灌介質(zhì)。
2.7.2確認(rèn)貯槽除壓力表v-12、液位計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關(guān)閉位置。
2.7.3用輸液軟管將貯槽充裝口c-1與槽車充裝口相連。
2.7.4打開回氣閥v-6、增開閥v-5，貯槽內(nèi)容器開始增壓，壓力京戲低于貯槽的最高工作壓力。
2.7.5打開底部液體進(jìn)出口閥v-1，即開始向槽車輸液，按槽車充灌低溫液體的操作規(guī)程，正確操作槽車的閥門管道系統(tǒng)充灌低溫液體。
2.7.6槽車充滿后，立即關(guān)閉貯槽底部液體進(jìn)出口閥v-1。
2.7.7關(guān)閉貯槽開閥v-5，過5~6分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。
2.7.8打開貯槽管道殘液排放閥v-3，泄放輸軟管中的氣液，待軟管恢復(fù)柔性后拆輸液軟管。操作結(jié)束。
2.8增壓調(diào)節(jié)閥r-1的操作方法：
2.8.1確定增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力。
2.8.2確認(rèn)貯槽除除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處關(guān)閉狀態(tài)。
2.8.3增壓調(diào)節(jié)閥r-1設(shè)定壓力的調(diào)節(jié)。觀察壓力表p-1的讀數(shù)。若壓力高于增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力，則關(guān)閉增開閥v-5，打開內(nèi)容器放空閥v-13，當(dāng)壓力等于r-1的設(shè)定壓力時(shí)，關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。若壓力低于增調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力，擰緊r-1的調(diào)節(jié)螺絲釘，使貯槽力緩慢上升；當(dāng)貯槽壓力等于r-1的設(shè)定壓力時(shí)，關(guān)閉增開閥v-5。
2.8.4待增開閥v-5和增壓調(diào)節(jié)閥r-1的溫度回升到環(huán)境溫度時(shí)，向外松開增壓調(diào)節(jié)閥r-1的調(diào)節(jié)螺釘處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.8.5打開增開閥v-5以微小增量，擰緊r-1的調(diào)節(jié)螺釘，當(dāng)增壓調(diào)節(jié)閥r-1打開時(shí)，停止r-1的調(diào)節(jié)螺釘。并鎖緊r-1的調(diào)節(jié)螺釘。
2.8.6復(fù)核r-1的設(shè)定壓力。打開內(nèi)容器放空閥v-13,使貯槽壓力下降；當(dāng)壓力降到增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力低0.1mpa時(shí)，關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。微開增開閥v-5；貯槽壓力慢慢上升；觀察當(dāng)壓力表p-1和增壓調(diào)節(jié)閥r-1。如內(nèi)容器的壓力穩(wěn)定在p-1要求的壓力下，則增壓調(diào)節(jié)閥rt-1的設(shè)定壓力調(diào)節(jié)工作結(jié)束。
3設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
3.1安全維護(hù)；由于液氮是易燃、易爆的氣體所以在液氧設(shè)備6米周圍嚴(yán)禁煙火、明火。同時(shí)應(yīng)避免操作時(shí)出現(xiàn)靜電火花，如果需要維修操作時(shí)必須有公司安保部監(jiān)督下進(jìn)行。工人操作時(shí)必須穿戴合適的防護(hù)用具，以防低溫液體與皮膚、眼睛接觸。
3.2日常檢查
3.2.1檢查所有閥門是否處于啟閉狀態(tài)。
3.2.2檢查液面計(jì)壓力表是否正常。
3.2.3檢查管道、接頭和閥門有無泄漏和堵塞現(xiàn)象。
3.2.4檢查貯槽壓力是否正常，當(dāng)貯槽壓力接近或等于最高工作壓力時(shí)，須打開內(nèi)筒放空閥v-13泄壓。
3.2.5每2年檢查壓力表、液面計(jì)、安全開啟閥校準(zhǔn)，每年更換內(nèi)筒爆破裝置爆破片。
第11篇 液氮罐區(qū)安全操作規(guī)程
1、 遵守國家壓力容器操作的相關(guān)規(guī)定及《低溫操作安全須知》。
2、 在罐區(qū)工作時(shí)，請(qǐng)穿戴好合適的工作服、鞋帽，帶上防護(hù)手套，必要時(shí)帶上護(hù)目鏡，以防止低溫液體傷及皮膚。
3、 必須使用符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的低溫容器充裝液氮。
4、 使用過程中嚴(yán)禁超壓，所有閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛，閥門不可擰的太緊，以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結(jié)，關(guān)閉不嚴(yán)或打不開，嚴(yán)禁用加力工具硬行啟閉，應(yīng)加溫后啟閉。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)修理或更換。
5、 嚴(yán)禁在沒有打開管道殘液放空閥就拆卸軟管，以防止液體噴出傷人。
6、 如發(fā)現(xiàn)罐體外壁有明顯的大面積結(jié)霜、結(jié)露現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用并及時(shí)查明原因。
7、 如發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐壓力出現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查增壓閥和放空閥。
8、 在液氮罐區(qū)工作結(jié)束后，檢查閥門狀態(tài)，確認(rèn)無隱患后鎖門離開。
9、 定期對(duì)液氮儲(chǔ)罐進(jìn)行巡檢，并記錄液氮罐本地的液面和壓力示值。
10、 液氮充裝時(shí)，須控制液氮罐工作壓力為表壓2.0～3.0barg，充裝完畢后檢查各閥門是否處于正確的狀態(tài)。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，現(xiàn)場(chǎng)不能處理時(shí)，值班人員應(yīng)立即向安全負(fù)責(zé)人報(bào)告。
12、 每年須對(duì)儲(chǔ)罐及其附件進(jìn)行安全監(jiān)察；
13、 及時(shí)鎖門，妥善保管鑰匙。
加速器中心 低溫組
2010年7月
