有哪些
1. 表面預(yù)處理:包括清洗、去毛刺、打磨等步驟,目的是去除工件表面的污垢、氧化層和不平整部分。
2. 涂裝工藝:包括噴漆、電泳、粉末涂裝等,用于賦予工件所需的顏色和防護(hù)性能。
3. 烘干固化:涂裝后需在特定溫度下烘干,確保涂層充分固化,增強(qiáng)附著力和耐腐蝕性。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn):對(duì)處理后的工件進(jìn)行外觀檢查和性能測(cè)試,確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
5. 后處理:如拋光、打蠟等,提升工件的外觀質(zhì)量和耐用性。
目的和意義
表面處理操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,保證工件的表面質(zhì)量,延長(zhǎng)其使用壽命。通過(guò)有效的表面處理,可以:
1. 改善外觀:提高產(chǎn)品的美觀度,滿足客戶對(duì)顏色、光澤和質(zhì)感的需求。
2. 增強(qiáng)防護(hù):防止工件受環(huán)境因素如濕度、溫度、化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,降低維修成本。
3. 提升性能:增加耐磨、耐熱、抗靜電等特性,提高工件在特定應(yīng)用環(huán)境下的性能。
4. 符合標(biāo)準(zhǔn):確保產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求,避免因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的退貨或糾紛。
5. 優(yōu)化生產(chǎn)效率:通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程,減少浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,遵守安全操作規(guī)程,避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 清洗和涂裝過(guò)程中,確保工件完全干燥,避免水痕和氣泡影響涂層質(zhì)量。
3. 涂裝時(shí)應(yīng)控制好涂料的厚度,過(guò)薄可能影響防護(hù)效果,過(guò)厚可能導(dǎo)致涂層開裂或剝落。
4. 烘干過(guò)程中,嚴(yán)格按照設(shè)定時(shí)間和溫度進(jìn)行,過(guò)快或過(guò)慢都可能影響涂層固化。
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)要全面,包括涂層均勻性、附著力、硬度等,不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)返修。
6. 后處理要輕柔,以免破壞涂層,影響工件整體質(zhì)量。
7. 對(duì)于特殊材質(zhì)或復(fù)雜形狀的工件,需調(diào)整工藝參數(shù),確保處理效果。
8. 注意記錄每個(gè)步驟的數(shù)據(jù),以便分析和改進(jìn)工藝,持續(xù)提升表面處理水平。
以上各項(xiàng)操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,確保表面處理過(guò)程的穩(wěn)定性和一致性,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,保障企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
表面處理操作規(guī)程范文
第1篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――電鍍工
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護(hù)使用方法,非本工種人員不得隨便操作。
2.開始工作前,要穿戴好配備的勞保防護(hù)用品,應(yīng)先打開通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘,并檢查水、電、氣、風(fēng)等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施,確認(rèn)完整良好,方可進(jìn)行工作。
3.操作者手有傷口時(shí),必須包扎好后才能進(jìn)行操作,不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸,堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4.強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過(guò)容積的4/5,堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5.搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí),應(yīng)用專用小車或?qū)S锰Ь?,認(rèn)真檢查酸壇無(wú)裂紋后,再小心搬運(yùn)和使用。
6.配制酸液時(shí),應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7.對(duì)所使用的各種電鍍用輔助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。
8.向槽內(nèi)補(bǔ)加有毒物品時(shí),操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。
9.強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時(shí)不許單人操作,并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10.零件出入槽時(shí)應(yīng)輕拿輕放,防止溶液崩濺傷人或陰 陽(yáng)極短路.各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。
11.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌,陽(yáng)極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。
12.當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時(shí),應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起,嚴(yán)禁赤手操作。
13.氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負(fù)責(zé)保管,存放有毒物品的容器,使用后必須消毒清洗干凈,統(tǒng)一管理,嚴(yán)禁到處亂扔。
14.各種電鍍廢物廢水必須進(jìn)行處理,并經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。廢液排外需引流時(shí),要用吸筒、漏斗,絕不允許用嘴吸引流。
15.在工作場(chǎng)地,禁止飲食吸煙、說(shuō)笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其他場(chǎng)所。
16.工作完畢,關(guān)閉各種開關(guān)、閥門,用水沖洗地面,并做好文接班記錄。
第2篇 電鍍表面處理作業(yè)安全操作規(guī)程
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護(hù)使用方法,非本工種人員不得隨便操作。
2.開始工作前,要穿戴好配備的勞保防護(hù)用品,應(yīng)先打開通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘,并檢查水、電、氣、風(fēng)等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施,確認(rèn)完整良好,方可進(jìn)行工作。
3.操作者手有傷口時(shí),必須包扎好后才能進(jìn)行操作,不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸,堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4.強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過(guò)容積的4/5,堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5.搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí),應(yīng)用專用小車或?qū)S锰Ь撸J(rèn)真檢查酸壇無(wú)裂紋后,再小心搬運(yùn)和使用。
6.配制酸液時(shí),應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7.對(duì)所使用的各種電鍍用輔助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。
8.向槽內(nèi)補(bǔ)加有毒物品時(shí),操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。
9.強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時(shí)不許單人操作,并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10.零件出入槽時(shí)應(yīng)輕拿輕放,防止溶液崩濺傷人或陰 陽(yáng)極短路.各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。
11.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌,陽(yáng)極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。
12.當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時(shí),應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起,嚴(yán)禁赤手操作。
13.氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負(fù)責(zé)保管,存放有毒物品的容器,使用后必須消毒清洗干凈,統(tǒng)一管理,嚴(yán)禁到處亂扔。
14.各種電鍍廢物廢水必須進(jìn)行處理,并經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。廢液排外需引流時(shí),要用吸筒、漏斗,絕不允許用嘴吸引流。
15.在工作場(chǎng)地,禁止飲食吸煙、說(shuō)笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其他場(chǎng)所。
16.工作完畢,關(guān)閉各種開關(guān)、閥門,用水沖洗地面,并做好文接班記錄。
第3篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――堿煮工
1.操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。
2.注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況,當(dāng)堿液沸騰后則應(yīng)將開關(guān)小,隨時(shí)調(diào)節(jié)開關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3. 加火堿時(shí)一般應(yīng)放進(jìn)吊籃框后,在未加煮首加入,若堿煮過(guò)程中需要加堿,則要關(guān)閉各路進(jìn)氣開關(guān),水不沸騰時(shí)才能加入。
4. 放入堿煮零件時(shí),要關(guān)閉各進(jìn)氣開關(guān),堿液處于平靜狀態(tài)時(shí),才能吊裝放入。吊裝時(shí)掛勾要掛穩(wěn),吊籃放入時(shí)要平穩(wěn)緩慢放入,防止堿液崩濺傷人。
5,工件煮好后,要將路進(jìn)氣開關(guān)關(guān)閉,讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻,以便堿液滴盡,才能特工件放入熱水槽中清洗。
6.按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子,雜物等和更換堿液,此時(shí)應(yīng)將總開關(guān)關(guān)閉,讓堿液冷卻至一定溫度后方可進(jìn)行。
第4篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.浸漆工房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火,無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。
2.往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3.手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn),擺放整齊,防止砸傷,并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4.工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過(guò)大,造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5.品入爐前要將余漆滴凈,防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。
6.在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過(guò)4個(gè)大氣壓時(shí),應(yīng)立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。
7.工作地的廢液要及時(shí)清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔,應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8. 工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9.發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。
10.浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次,水壓試驗(yàn)每二至三年一次。
第5篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――浸漆工
1.浸漆工房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火,無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。
2.往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3.手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn),擺放整齊,防止砸傷,并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4.工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過(guò)大,造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5.品入爐前要將余漆滴凈,防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。
6.在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過(guò)4個(gè)大氣壓時(shí),應(yīng)立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。
7.工作地的廢液要及時(shí)清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔,應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8. 工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9.發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。
10.浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次,水壓試驗(yàn)每二至三年一次。
第6篇 磷化處理工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前打開通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
2.對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補(bǔ)加水時(shí),必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。
3.油槽使用溫度不許超過(guò)120c。
4.配制各種溶液時(shí),必須熟悉化學(xué)藥品的性能,按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5.磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴(yán)禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6.對(duì)化學(xué)物品、易燃品,要在指定地點(diǎn)保存,并有專人負(fù)責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。
7.烘干箱周圍嚴(yán)禁放易燃品。
8.工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,緩慢進(jìn)入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。
第7篇 噴漆表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進(jìn)行,工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。工作前,應(yīng)先開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備或打開窗戶,使工作間空氣流通,并穿戴好防護(hù)用具,檢查設(shè)備及電線絕緣情況。
2. 工作中,對(duì)電線、電器設(shè)備施工時(shí),必須先斷電。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時(shí),必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。
3. 油漆、噴漆作業(yè)場(chǎng)所10m以內(nèi),不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
4.油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí),應(yīng)戴防毒面具,禁止用汽油和香蕉水洗手。
5.增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
6.使用的各種油漆、洗滌濟(jì)和其它易燃、有毒的材料,要有專人負(fù)責(zé),妥善保管,放入專用庫(kù)內(nèi),揮發(fā)性油料,應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫(kù)房要放置消防器材“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
7.需烘干的油漆工件,如用蒸氣烘干,可隨時(shí)烘干;如用電烘箱烘干,一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后,方準(zhǔn)裝箱烘干。
8.汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品,只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí),下班前退回庫(kù)房,統(tǒng)一保管。
9.溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過(guò)兩天的用量,并且要放在陰涼的地方。
10.工作結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中,妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈,放回原處,不得亂扔亂放,更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。
浸漆工
1.浸漆工房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火,無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。
2.往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3.手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn),擺放整齊,防止砸傷,并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4.工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過(guò)大,造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5.產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈,防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。
6.在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過(guò)4個(gè)大氣壓時(shí),應(yīng)立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。
7.工作地的廢液要及時(shí)清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔,應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8. 工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9.發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。
10.浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次,水壓試驗(yàn)每二至三年一次。
洗滌工
1.洗滌工房?jī)?nèi),所有設(shè)備線路,照明應(yīng)符合防爆要求,加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。
2.穿戴好防護(hù)用具,工作時(shí)應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)機(jī),以排除蒸發(fā)氣體。
3.嚴(yán)禁將煙火,飲食,引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房?jī)?nèi)。
4.應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施,發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫,四氯化碳滅火器撲救,絕不允許用水撲救。
5.嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品,器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6.工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過(guò)一般用量。
7.使用過(guò)的廢汽油、煤油,酒精或廢漆等易燃品,要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。
第8篇 淬火機(jī)表面處理工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
2.氣缸操作不靈,氣門、水門漏氣、漏水時(shí),應(yīng)及時(shí)找修理工修理。
3.淬火機(jī)生銹應(yīng)及時(shí)擦掉并涂上油,淬火機(jī)用后要蓋好。
4.淬火機(jī)使用時(shí)不準(zhǔn)敲打。
5.化鹽時(shí)不準(zhǔn)靠近爐子。不準(zhǔn)在電極及導(dǎo)線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準(zhǔn)灑水。
7.容易燃燒的物件不準(zhǔn)放在爐子或油槽附近。
8.二人以上操作時(shí)行動(dòng)要一致。
9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時(shí)要注意周圍人員,以免碰傷他人
10.電門附近不準(zhǔn)放鉤子、鉗子等易導(dǎo)電的東西。
11.爐子附近放的工件,要先試一試?yán)錈岷笤倌?以免燙手。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――酸洗處理工
1.工作前必須先開通風(fēng)15分鐘,并檢查好工具、夾具,啟動(dòng)設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好,發(fā)理問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理更換.操作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用具。
2.酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過(guò)程中均應(yīng)開動(dòng)風(fēng)機(jī)。
3.運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí),應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí),不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。
4.配制酸液時(shí),不可單人操作,應(yīng)先向槽內(nèi)注水,然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時(shí),則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過(guò)程嚴(yán)禁顛倒。
5.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時(shí)應(yīng)對(duì)槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向,避開酸煙,避免將頭伸到酸槽上方工作。
6.酸洗工作過(guò)程中莊嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時(shí)間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7.酸洗工件落入槽內(nèi)時(shí),應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起,嚴(yán)禁赤手操作。
8.混酸洗通風(fēng)有故障時(shí)不準(zhǔn)操作。
9.廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時(shí),不準(zhǔn)用口吸。
10.工作完后清理現(xiàn)場(chǎng),工作臺(tái)、外槽壁、地面等,均應(yīng)用水沖洗干凈,關(guān)閉各種開關(guān),并做好交接班記錄。
第10篇 表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程
電鍍工
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護(hù)使用方法,非本工種人員不得隨便操作。
2.開始工作前,要穿戴好配備的勞保防護(hù)用品,應(yīng)先打開通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘,并檢查水、電、氣、風(fēng)等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施,確認(rèn)完整良好,方可進(jìn)行工作。
3.操作者手有傷口時(shí),必須包扎好后才能進(jìn)行操作,不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸,堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4.強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過(guò)容積的4/5,堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5.搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí),應(yīng)用專用小車或?qū)S锰Ь撸J(rèn)真檢查酸壇無(wú)裂紋后,再小心搬運(yùn)和使用。
6.配制酸液時(shí),應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7.對(duì)所使用的各種電鍍用輔助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。
8.向槽內(nèi)補(bǔ)加有毒物品時(shí),操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。
9.強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時(shí)不許單人操作,并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10.零件出入槽時(shí)應(yīng)輕拿輕放,防止溶液崩濺傷人或陰陽(yáng)極短路.各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。
11.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌,陽(yáng)極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。
12.當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時(shí),應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起,嚴(yán)禁赤手操作。
13.氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負(fù)責(zé)保管,存放有毒物品的容器,使用后必須消毒清洗干凈,統(tǒng)一管理,嚴(yán)禁到處亂扔。
14.各種電鍍廢物廢水必須進(jìn)行處理,并經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。廢液排外需引流時(shí),要用吸筒、漏斗,絕不允許用嘴吸引流。
15.在工作場(chǎng)地,禁止飲食吸煙、說(shuō)笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其他場(chǎng)所。
16.工作完畢,關(guān)閉各種開關(guān)、閥門,用水沖洗地面,并做好文接班記錄。
發(fā)藍(lán)處理工
1.工作前穿戴好規(guī)定防護(hù)用品并打開通風(fēng)較量,通風(fēng)10~15分鐘。發(fā)藍(lán)槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。
2.工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍(lán)液的成份。調(diào)整時(shí)加入燒堿每塊重量不應(yīng)超過(guò)1kg,并應(yīng)吊掛溶液,不應(yīng)直接加入槽中,且不得在高溫下進(jìn)行。
3.加水調(diào)整發(fā)藍(lán)槽的體積時(shí),冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入,防止堿液濺出。
4.零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽時(shí),要夾緊扎牢,輕拿輕放,防止溶液濺出傷人。
5.發(fā)藍(lán)液表面的浮渣應(yīng)隨時(shí)清除。
6.發(fā)藍(lán)后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。
7.廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理,經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。
8.工作完畢,應(yīng)立即將設(shè)備附近地面沖洗撓干凈.關(guān)閉開關(guān),整理工作場(chǎng)所。做好交接班記錄。
酸洗處理工
1.工作前必須先開通風(fēng)15分鐘,并檢查好工具、夾具,啟動(dòng)設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好,發(fā)理問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理更換.操作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用具。
2.酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過(guò)程中均應(yīng)開動(dòng)風(fēng)機(jī)。
3.運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí),應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí),不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。
4.配制酸液時(shí),不可單人操作,應(yīng)先向槽內(nèi)注水,然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時(shí),則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過(guò)程嚴(yán)禁顛倒。
5.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時(shí)應(yīng)對(duì)槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向,避開酸煙,避免將頭伸到酸槽上方工作。
6.酸洗工作過(guò)程中莊嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時(shí)間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7.酸洗工件落入槽內(nèi)時(shí),應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起,嚴(yán)禁赤手操作。
8.混酸洗通風(fēng)有故障時(shí)不準(zhǔn)操作。
9.廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時(shí),不準(zhǔn)用口吸。
10.工作完后清理現(xiàn)場(chǎng),工作臺(tái)、外槽壁、地面等,均應(yīng)用水沖洗干凈,關(guān)閉各種開關(guān),并做好交接班記錄。
磷化處理工
1.工作前打開通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
2.對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補(bǔ)加水時(shí),必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。
3.油槽使用溫度不許超過(guò)120c。
4.配制各種溶液時(shí),必須熟悉化學(xué)藥品的性能,按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5.磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴(yán)禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6.對(duì)化學(xué)物品、易燃品,要在指定地點(diǎn)保存,并有專人負(fù)責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。
7.烘干箱周圍嚴(yán)禁放易燃品。
8.工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,緩慢進(jìn)入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。
堿煮工
1.操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。
2.注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況,當(dāng)堿液沸騰后則應(yīng)將開關(guān)小,隨時(shí)調(diào)節(jié)開關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3. 加火堿時(shí)一般應(yīng)放進(jìn)吊籃框后,在未加煮首加入,若堿煮過(guò)程中需要加堿,則要關(guān)閉各路進(jìn)氣開關(guān),水不沸騰時(shí)才能加入。
4. 放入堿煮零件時(shí),要關(guān)閉各進(jìn)氣開關(guān),堿液處于平靜狀態(tài)時(shí),才能吊裝放入。吊裝時(shí)掛勾要掛穩(wěn),吊籃放入時(shí)要平穩(wěn)緩慢放入,防止堿液崩濺傷人。
5,工件煮好后,要將路進(jìn)氣開關(guān)關(guān)閉,讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻,以便堿液滴盡,才能特工件放入熱水槽中清洗。
6.按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子,雜物等和更換堿液,此時(shí)應(yīng)將總開關(guān)關(guān)閉,讓堿液冷卻至一定溫度后方可進(jìn)行。
油漆、噴漆工
1.噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進(jìn)行,工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。工作前,應(yīng)先開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備或打開窗戶,使工作間空氣流通,并穿戴好防護(hù)用具,檢查設(shè)備及電線絕緣情況。
2.工作中,對(duì)電線、電器設(shè)備施工時(shí),必須先斷電。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時(shí),必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。
3.油漆、噴漆作業(yè)場(chǎng)所10m以內(nèi),不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
4.油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí),應(yīng)戴防毒面具,禁止用汽油和香蕉水洗手。
5.增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
6.使用的各種油漆、洗滌濟(jì)和其它易燃、有毒的材料,要有專人負(fù)責(zé),妥善保管,放入專用庫(kù)內(nèi),揮發(fā)性油料,應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫(kù)房要放置消防器材“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
7.需烘干的油漆工件,如用蒸氣烘干,可隨時(shí)烘干;如用電烘箱烘干,一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后,方準(zhǔn)裝箱烘干。
8.汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品,只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí),下班前退回庫(kù)房,統(tǒng)一保管。
9.溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過(guò)兩天的用量,并且要放在陰涼的地方。
10.工作結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中,妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈,放回原處,不得亂扔亂放,更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。
浸漆工
1.浸漆工房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火,無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。
2.往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3.手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn),擺放整齊,防止砸傷,并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4.工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過(guò)大,造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5.產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈,防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。
6.在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過(guò)4個(gè)大氣壓時(shí),應(yīng)立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。
7.工作地的廢液要及時(shí)清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔,應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8.工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9.發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。
10.浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次,水壓試驗(yàn)每二至三年一次。
洗滌工
1.洗滌工房?jī)?nèi),所有設(shè)備線路,照明應(yīng)符合防爆要求,加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。
2.穿戴好防護(hù)用具,工作時(shí)應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)機(jī),以排除蒸發(fā)氣體。
3.嚴(yán)禁將煙火,飲食,引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房?jī)?nèi)。
4.應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施,發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫,四氯化碳滅火器撲救,絕不允許用水撲救。
5.嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品,器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6.工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過(guò)一般用量。
7.使用過(guò)的廢汽油、煤油,酒精或廢漆等易燃品,要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。
打磨、拋光工
1.工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具,打開抽風(fēng)機(jī).檢查設(shè)備、夾具是否良好。拋光、打磨機(jī)的軸要有足夠的強(qiáng)度,螺紋要光滑無(wú)毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必須校正平衡,緊固可靠。
2.雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋,右端為右螺紋。打磨拋光機(jī)嚴(yán)禁裝“正”、“反”開關(guān)。
3.使用磨輪拋光輪時(shí)嚴(yán)格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時(shí),禁止戴手套,防止絞傷。
4.布輪必須裝牢,不許拆除布輪防護(hù)罩。
5.拋光、打磨時(shí),工件要拿穩(wěn)、夾牢,精力集中,用力應(yīng)適當(dāng)。必要時(shí)安裝托架,以防工件脫手傷人。
6.拋光打磨時(shí),要在磨輪拋光輪的正面進(jìn)行操作,不可站在反面進(jìn)行打磨。禁止兩人同時(shí)在一個(gè)磨輪上打磨。
7.裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必須停車進(jìn)行。若使用雙輪打磨、拋光時(shí),兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進(jìn)行,不準(zhǔn)一正一反。
8.開機(jī)工作中,不許擦洗設(shè)備。
9.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,擦凈機(jī)床,清理環(huán)境。
噴砂工
1.穿好特制的防護(hù)用品,戴好面罩。檢查機(jī)門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機(jī)、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)裝置。
2.使用噴砂機(jī)時(shí)將機(jī)門關(guān)好,防止砂粒濺出。
3.工作時(shí)必須扎牢皮管,當(dāng)皮管不出砂時(shí),不得用眼睛去看出砂孔。
4.根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何形狀繁簡(jiǎn)、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細(xì)。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。
5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴(yán)禁利用折帶減壓的方式來(lái)疏通噴嘴。并嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)著其他人員。
6.翻動(dòng)工件時(shí),必須停止噴砂。
7.工作結(jié)束,關(guān)緊風(fēng)門,取出工件,關(guān)閉各種開關(guān)。
8.經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。
第11篇 洗滌工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.洗滌工房?jī)?nèi),所有設(shè)備線路,照明應(yīng)符合防爆要求,加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。
2.穿戴好防護(hù)用具,工作時(shí)應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)機(jī),以排除蒸發(fā)氣體。
3.嚴(yán)禁將煙火,飲食,引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房?jī)?nèi)。
4.應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施,發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫,四氯化碳滅火器撲救,絕不允許用水撲救。
5.嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品,器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6.工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過(guò)一般用量。
7.使用過(guò)的廢汽油、煤油,酒精或廢漆等易燃品,要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。
第12篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――磷化處理工
1.工作前打開通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
2.對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補(bǔ)加水時(shí),必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。
3.油槽使用溫度不許超過(guò)120c。
4.配制各種溶液時(shí),必須熟悉化學(xué)藥品的性能,按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5.磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴(yán)禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6.對(duì)化學(xué)物品、易燃品,要在指定地點(diǎn)保存,并有專人負(fù)責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。
7.烘干箱周圍嚴(yán)禁放易燃品。
8.工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,緩慢進(jìn)入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。
第13篇 表面處理操作工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了表面處理操作工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求。
本規(guī)程適用于對(duì)表面處理操作工的考核。
第二條操作規(guī)范與職責(zé)
(一) 嚴(yán)格遵守電鍍、噴涂各項(xiàng)工藝操作規(guī)程。
(二) 熟悉本崗位工藝規(guī)程,具備一定的業(yè)務(wù)素質(zhì),按照公司制定的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn),做好“三自一控”工作,確保各工序產(chǎn)品質(zhì)量能正常轉(zhuǎn)序。
第三條工作內(nèi)容與要求
(一) 操作工要認(rèn)真遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度,必須服從安排和指揮,有責(zé)任、有義務(wù)按照公司制定的有關(guān)安全、文明生產(chǎn)及設(shè)備的各項(xiàng)考核條款。認(rèn)真履行自己的職責(zé)。
(二) 操作工必須按規(guī)定穿戴勞保用品,對(duì)有毒、腐蝕性強(qiáng)的物品不能直接用手接觸。
(三) 操作人員所涉及的操作規(guī)程、工藝卡片、工藝文件等指導(dǎo)性文件,應(yīng)置于現(xiàn)場(chǎng),便于操作。
(四) 操作工每班必須按規(guī)定要求進(jìn)行首檢和自檢,并作好記錄,首檢合格后才能正常生產(chǎn)。
(五) 操作工應(yīng)遵守公司設(shè)備保養(yǎng)要求,對(duì)當(dāng)班用后的工位器具、掛具進(jìn)行清洗,并擺放整齊。
(六) 操作工應(yīng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量精益求精,在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)有影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,應(yīng)及時(shí)主動(dòng)反映情況,協(xié)助查找原因,杜絕不合格品的發(fā)生。
第四條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 安??埔獣?huì)同車間分管主任和車間安全人員適時(shí)進(jìn)行抽查,每月組織一次檢查。
(一) 實(shí)行工作責(zé)任、經(jīng)濟(jì)效益與工資、獎(jiǎng)金掛鉤進(jìn)行考核。
第14篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――洗滌工
1.洗滌工房?jī)?nèi),所有設(shè)備線路,照明應(yīng)符合防爆要求,加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。
2.穿戴好防護(hù)用具,工作時(shí)應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)機(jī),以排除蒸發(fā)氣體。
3.嚴(yán)禁將煙火,飲食,引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房?jī)?nèi)。
4.應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施,發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫,四氯化碳滅火器撲救,絕不允許用水撲救。
5.嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品,器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6.工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過(guò)一般用量。
7.使用過(guò)的廢汽油、煤油,酒精或廢漆等易燃品,要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。
第15篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――油漆、噴漆工
1.噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進(jìn)行,工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。工作前,應(yīng)先開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備或打開窗戶,使工作間空氣流通,并穿戴好防護(hù)用具,檢查設(shè)備及電線絕緣情況。
2. 工作中,對(duì)電線、電器設(shè)備施工時(shí),必須先斷電。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時(shí),必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。
3. 油漆、噴漆作業(yè)場(chǎng)所10m以內(nèi),不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
4.油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí),應(yīng)戴防毒面具,禁止用汽油和香蕉水洗手。
5.增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
6.使用的各種油漆、洗滌濟(jì)和其它易燃、有毒的材料,要有專人負(fù)責(zé),妥善保管,放入專用庫(kù)內(nèi),揮發(fā)性油料,應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫(kù)房要放置消防器材“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
7.需烘干的油漆工件,如用蒸氣烘干,可隨時(shí)烘干;如用電烘箱烘干,一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后,方準(zhǔn)裝箱烘干。
8.汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品,只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí),下班前退回庫(kù)房,統(tǒng)一保管。
9.溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過(guò)兩天的用量,并且要放在陰涼的地方。
10.工作結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中,妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈,放回原處,不得亂扔亂放,更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。