有哪些
1. 檢查設(shè)備：確保氨分解裝置的所有部件，包括反應(yīng)器、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體凈化單元和控制系統(tǒng)都處于良好狀態(tài)。
2. 準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)備高純度的液態(tài)氨，存儲于專用容器中，確保容器密封無泄漏。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝需求設(shè)定反應(yīng)溫度、壓力和分解速率。
4. 啟動系統(tǒng)：開啟氨供應(yīng)、加熱和冷卻系統(tǒng)，逐步調(diào)整至工作狀態(tài)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：實(shí)時(shí)監(jiān)控分解過程中氣體產(chǎn)量、純度和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。
6. 安全措施：設(shè)置并檢查安全設(shè)施，如壓力釋放閥、報(bào)警系統(tǒng)及應(yīng)急切斷裝置。
目的和意義
氨分解操作的目的是將液態(tài)氨轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂蜌錃猓@兩種氣體在化工、能源和材料領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。通過這一過程，我們可以獲取高純度的氫氣，作為清潔能源的來源，推動綠色能源的發(fā)展。氨分解也是研究和生產(chǎn)氨相關(guān)化學(xué)品的重要步驟，對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。
注意事項(xiàng)
1. 氨是易燃易爆物質(zhì)，操作時(shí)必須遵守防爆規(guī)定，嚴(yán)禁煙火。
2. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止氨氣泄漏造成的皮膚和呼吸道刺激。
3. 加熱和冷卻過程中要平穩(wěn)控制，避免溫度突變導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)生危險(xiǎn)氣體。
4. 定期檢查設(shè)備密封性，防止氨氣泄漏，確保工作環(huán)境的安全。
5. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整，以防止系統(tǒng)失穩(wěn)。
6. 緊急情況下，立即啟動應(yīng)急程序，關(guān)閉氨源，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員處理。
氨分解操作需謹(jǐn)慎進(jìn)行，確保安全和高效。通過規(guī)范的操作規(guī)程，我們可以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
氨分解操作規(guī)程范文
第1篇 氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)檢查
1）、檢查設(shè)備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。
2）、氣路系統(tǒng)各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3）接好進(jìn)出水管道，打開冷卻系統(tǒng)閥門。
4）接通外部電源。
5）有氨瓶的時(shí)是否連接好。
6）汽化器設(shè)定溫度，電接點(diǎn)穴溫度計(jì)或電接點(diǎn)菜壓力表。
2、開機(jī)程序
1）管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路，以置換系統(tǒng)中的空氣，吹掃時(shí)間表2-4小時(shí)。
2）接通電源，打開電控箱電源開關(guān)，溫控儀指示燈亮，分解爐加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常，設(shè)備開始加熱升溫。
3）開減壓閥、排污閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。
4）爐膛溫度較低時(shí)，氨不易分解，不能通氣，爐溫升至500c以上時(shí)，緩慢打開進(jìn)氨閥，進(jìn)氣流量調(diào)整在放空囗無濃烈氨味為準(zhǔn)，所產(chǎn)生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高，進(jìn)氣流量逐漸增大；當(dāng)爐溫達(dá)到800c時(shí)，將進(jìn)氣流量盡量打大，并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時(shí)，待放空囗氣體用鼻嗅無明顯的氨味或觀察氣體燃燒時(shí)火焰呈桔紅色或取樣分析測定小于0.1%,觸媒已得充分活化。
5)、再生純化純化裝置的時(shí)候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來再生純化裝置,第一次時(shí)間可以把全部用來再生,這時(shí)分解爐進(jìn)氨量為滿負(fù)荷的20%可以, 再生好后,切稱之后可以往用氣點(diǎn)通氣.
6）、通化后靠純化出囗閥調(diào)節(jié)流量，其他閥門開得稍微大一點(diǎn)，調(diào)節(jié)進(jìn)氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級壓力大小，如在氮?dú)渑浔认到y(tǒng)中如果氫含量過大或過小并且靠調(diào)節(jié)配比閥門效果不明顯時(shí)可以調(diào)節(jié)進(jìn)氨前減壓閥，注意減壓閥的開啟方向和普通閥門相反。
3、停止操作
氨分解
1）、關(guān)閉所有進(jìn)氨閥、再打開放空閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體排至室外；
2）、關(guān)閉分解爐電源，再關(guān)閉總電源。待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關(guān)閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高，導(dǎo)致儀表設(shè)備損壞。
3）關(guān)閉所有閥門，整個(gè)裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時(shí)觸媒不再活化。
純化裝置：關(guān)閉純化出氣閥，打開放空閥，關(guān)閉干燥電源，等到壓力降到常壓關(guān)閉所有閥門。
第2篇 氨分解安全操作規(guī)程
1、氫氣是一種易燃易爆氣體，因此必須絕對防止氫氣泄漏在室內(nèi)和接觸明火，必須使操作環(huán)境通風(fēng)良好。
2、制氫站嚴(yán)禁煙火，設(shè)置禁火標(biāo)志。
3、原料液氨應(yīng)防止泄漏，如發(fā)生泄漏時(shí)，處理人員處理時(shí)應(yīng)戴防毒面具，同時(shí)應(yīng)避免液氨的隨意排放。
4、制氫站內(nèi)所有設(shè)備均應(yīng)可靠接地，并定期檢查。
5、原料氨通入分解爐，分解出的氣體未經(jīng)純化或純化不合格時(shí)，不可送入生產(chǎn)線，以免影響生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。
6、必須隨時(shí)注意各電器及加熱控制溫開關(guān)工作是否正常，以免燒壞設(shè)備，影響生產(chǎn)。設(shè)備停機(jī)時(shí)間較長或需檢修時(shí)，應(yīng)經(jīng)氮?dú)獯祾撸谷到y(tǒng)中的殘氫量《0.5%為止，保證設(shè)備的安全及避免著火或爆炸。
第3篇 氨分解爐安全操作規(guī)程
1. 由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內(nèi),注意觀察液面位置高低,使其保持在規(guī)定的高度范圍內(nèi)。
2. 氨分解爐爐溫應(yīng)控制在800-850度,并應(yīng)隨時(shí)注意爐溫變化情況,經(jīng)常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)等是否正常,并半小時(shí)記錄一次,核對使用氨分解氣的各個(gè)熱處理爐流量的大小是否正確,應(yīng)保證氣體的正常供應(yīng)。
3. 液氨輸入蒸發(fā)器壓力應(yīng)控制在0.2-0.4mpa,分解爐內(nèi)壓力控制在0.5mpa左右。
4. 遇到臨時(shí)停電或電氣故障,應(yīng)密切注意氨分解爐爐溫,當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐溫下降到750度一下時(shí),用氣的退火爐應(yīng)停止使用氨分解氣體(此時(shí)可采用氫氣瓶或氮?dú)馄康拇胧?。
5. 氨分解爐停爐時(shí),應(yīng)先關(guān)閉液氨,待蒸發(fā)器內(nèi)液氨逐步蒸發(fā)完以后,再關(guān)閉電閘。
6. 液氨瓶、氮?dú)馄炕蚴菤錃馄吭谑褂脮r(shí)注意不要全部用盡,應(yīng)剩余少量氣體。
7. 氨分解設(shè)備的各種裝置應(yīng)定期檢查。
8. 氨分解房內(nèi)如遇液氨大量溢出,操作人員必須戴上防毒面具(注意應(yīng)先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞)和防護(hù)服,再進(jìn)行緊急處理(如關(guān)閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等)。
9. 操作人員如因氨氣刺激而發(fā)生昏倒現(xiàn)象,應(yīng)立即搶救并離開現(xiàn)場,同時(shí)必須用清水不斷洗其眼部。
