有哪些
圓磨床操作規(guī)程
圓磨床是精密加工中不可或缺的設備,主要用于金屬工件的外圓、內(nèi)圓、端面等部位的精密磨削。以下為圓磨床的操作規(guī)程:
1. 工作前準備:
- 檢查設備是否清潔,各部件是否完好無損。
- 確認砂輪與工件中心線的平行度和垂直度。
- 調(diào)整好冷卻液的流量,保持工作區(qū)域清潔。
2. 啟動設備:
- 按照操作面板上的指示,啟動電源,預熱設備至正常工作溫度。
- 確認砂輪旋轉(zhuǎn)方向正確,無異常聲音。
3. 安裝工件:
- 使用專用夾具將工件牢固固定,防止加工過程中工件松動。
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整卡盤和頂尖,保證工件中心與砂輪中心線對齊。
4. 砂輪修整:
- 使用金剛石修整器定期修整砂輪,確保其形狀精度和表面粗糙度。
- 修整過程中應緩慢進給,避免過度磨損。
5. 進行磨削:
- 設置合適的進給速度和磨削深度,開始磨削過程。
- 觀察砂輪與工件接觸情況,適時調(diào)整壓力。
6. 測量與檢查:
- 定期測量工件尺寸,確保符合加工要求。
- 磨削完成后,檢查工件表面質(zhì)量,如無缺陷則可進行下一道工序。
7. 關閉設備:
- 完成工作后,先停止磨削,再關閉電源,清理設備及工作區(qū)域。
目的和意義
圓磨床操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的安全性、效率和精度。遵循規(guī)程,可以減少設備故障,防止工件損壞,提高產(chǎn)品質(zhì)量,同時保障操作人員的安全,降低職業(yè)傷害風險。通過規(guī)范的操作流程,提升整體生產(chǎn)效率和企業(yè)形象。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓,了解設備性能和安全操作知識。
2. 在設備運行中,禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,避免發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如異響、震動過大,應立即停機檢查。
4. 保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒和碰撞事故。
5. 使用個人防護裝備,如護目鏡、手套等,防止切削液濺入眼睛或皮膚。
6. 不得超負荷使用設備,遵循設備的最大加工能力。
遵循這些規(guī)程,每一位操作員都能在保證自身安全時,發(fā)揮圓磨床的最大效能,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
圓磨床操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控外圓磨床的安全操作規(guī)程
1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動檢查各部之后,空車運轉(zhuǎn),檢查磨頭縱向往復運動,確認正常后,可進行工作。
3.工作前按工件磨削長度,手動調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。
4.數(shù)控外圓磨床工作時,液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。
5.數(shù)控外圓磨床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu),而用液壓自動往復運動時,必須將手柄拔出。
6.工作中經(jīng)常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7.修整砂輪時,金剛刀固定在專用托架上,操作時嚴禁撞擊,并應戴好防護眼鏡。
8.砂輪沒有脫離工件時,不準停車。調(diào)整,修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
9.更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
10.不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
第2篇 行星內(nèi)圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)行星內(nèi)團磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄簿對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除,不得開車工作。
4.開工前應對行星內(nèi)圓磨床下列部位進行檢查:
(1)油箱油是必須達到油標線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。
(2)皮帶的松緊程度要適宜,行星機構(gòu)運動良好。
(3)查看工作臺、砂輪架的往復運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確、工作臺導軌防護氈墊要密貼導軌。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應清潔、無短路。
(6)按行星內(nèi)國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(7)接通磨床總電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應立即關閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(8)開動行星內(nèi)國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(9)砂輪裝卡前應防止砂輪受潮,并應做砂輪的靜平?試驗,嚴禁砂輪有裂紋。
(10)安裝砂輪時,須在砂輪和壓板門墊以0.5~1.0mm的紙墊,必須用專用扳手均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認狀態(tài)良好后,方準開車工作。
6.加工工件時,必須事先徹底清除工件上的油垢、黑污、灰塵等;根據(jù)材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時,禁止操作者離開磨床或托人代管。如停電或其他必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態(tài),如油混和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復磨床正常狀態(tài)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)行星內(nèi)圓磨床說明書的要求,在各潤滑部位按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
2.潤滑油注入油箱及其他容器前,應經(jīng)濾油網(wǎng)過濾,油箱油量必須達到油標線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整,不同牌號油脂不準混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物,油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應立即更換。
5.凡軟干油杯潤滑部位,每班至少擰進二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水,冷卻液不足時,應加填制成的冷卻液。
7.工作臺的油盤,排冷卻液的管和過濾網(wǎng),要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的鐵末、灰塵、油垢等,確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪,不準使用裂紋砂輪。砂輪防護罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。
10.工作完畢要認真擦拭磨床,各滑動面涂上層薄油,對床頭架、砂輪架、床身電機、冷卻液箱等部位,應無油垢、切屑、灰塵等雜物。
11.對工件、附件、工具進行清理,擺放整齊;清掃工作場地。
定期保養(yǎng)
1.定期修理時,應更換潤滑油,清洗油箱必須將各機構(gòu)清洗,擦拭干凈。
2.換油時必須清洗控油器、導油線、油杯、油盒、并疏通油路;所有導油線、濾油氈應清洗壓干后,浸油放入油盒、油槽內(nèi)。
3.油盒、油杯的濾油氈、導油線二周清洗一次,擋毛氈墊每周清洗一次。
4.冷卻液應每隔2~3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等;冷卻液泵在3-4個月必須清洗一次,冷卻液的配制應符合規(guī)定。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
第3篇 萬能外圓磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,然后方可接通電源。
c.按照潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查潤滑系統(tǒng)及油箱油量,以保證適當油量、油質(zhì)符合要求。
d.啟動油泵,排除工作臺油壓筒內(nèi)的空氣,同時檢查油壓是否正常。
f.使砂輪架快速送進或退出,檢查頭架撥盤和冷卻泵是否同時啟動或停止。
g.停機8小時以上再使用機床時,應先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認潤滑、液壓、機械、電氣、冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.根據(jù)工件的材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削用量。
c.更換砂輪時,應嚴格按規(guī)定拆裝。安裝的砂輪必須是合格品。
d.砂輪需經(jīng)靜平衡;有特殊規(guī)定時,要進行動平衡。
e.砂輪安裝后,應空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常方可使用。
f.根據(jù)工件的磨削長度,調(diào)整好尾架和換向檔塊的位置,并緊固,同時調(diào)整好工作臺所需的速度。
g.砂輪接近工件時,必須用手動慢進給使砂輪與工件接觸,不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開時不得中途停機。
h.裝卸和測量工件時,必須將砂輪退離工件,并在停機后進行;工件裝夾必須合理牢固。
i.砂輪磨鈍后應及時修整,不得繼續(xù)使用。
j.修整砂輪應選用尖銳的金剛石,修整時必須使用冷卻液。
k.禁止在兩頂尖或工作臺面上敲打、校直工件。
l.使用內(nèi)圓磨具時,應正確安裝,合理選用加長磨桿,聯(lián)接前應將錐孔、錐面擦凈擰緊,并檢查同軸度,符合規(guī)定要求后方可試車使用。
m.圓磨削時,要認真檢查電氣限位開關是否可靠,以保證在內(nèi)圓磨削中砂輪沒有快速進退和自動進給運動。
n.機床運轉(zhuǎn)時,操作者不準擅自離開崗位或托人看管。
o.機床運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應立即停機,查明原因,及時處理。
3、工作后
a.停機前讓砂輪空車運轉(zhuǎn)2分鐘以上,使其干燥。
b.必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置,切斷電源。
c.進行日常維護保養(yǎng)。
d.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作
第4篇 高精度半自動外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)高精度半自動外圓磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對高精度半自動外國磨床下列部位進行檢查:
(1)油地的油量應達到規(guī)定油面高度。
(2)皮帶松緊度應適當。
(3)搖動手槍、工作臺、砂輪架的往復運動應良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,工作臺導軌擋塵氈整應接觸嚴密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線、半自動控制盤)是否良好,周圍環(huán)境應清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng),注入潤滑油。
(7)接通電鏡,順次啟動,注意試運轉(zhuǎn)狀態(tài)有無異狀異音,如有,應立即關閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(8)檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪時,必須留有間隙,防止脹裂砂輪,緊固砂輪應用專用扳手。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定,裝卡完畢后應立即取下扳手。對因故中斷加工的工件,必須確認良好后,方準開車工作。
6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應擦拭干凈,頂卡松緊程度適宜,尾座要移至適當?shù)奈恢镁o固牢靠,調(diào)整緊固好工作臺的擋鐵。
7.加工工件時,必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。
8.磨床運轉(zhuǎn)時,各部手柄應無松動失靈現(xiàn)象,操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時,應關閉半自動控制盤,將砂輪離開工件,停止電機運轉(zhuǎn)。返回開車工作時,應認真檢查半自動控制盤按鈕、各手柄位置及工件卡緊情況,確認無異狀后,方準開車。
9.不準將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。
10.冷卻液必須暢通準確地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。
11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復大于0.o1mm的進給量進行磨削。
12.裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護木板。
13.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
14.工作后,應將砂輪退離工件,停止磨床運轉(zhuǎn),切斷總電源。
15.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)高精度半自動外國磨床說明書的要求,在各潤滑部位,按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
2.潤滑油注入油箱及其他容器前,應經(jīng)建油網(wǎng)過他,油箱油量必須達到油標線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整,不同牌號油脂不準混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物,油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應立即更換。
5.凡軟干油杯潤滑部位,每班至少擰進二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水,冷卻液不足時應填加制成的冷卻液。
7.工作臺的油盤,排冷卻液的管和過濾網(wǎng),要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的鐵屑、灰塵、油垢等,確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪,不準使用裂紋砂輪,砂輪安裝前應進行靜平?試驗,換新砂輪要進行空轉(zhuǎn)試驗,并要安好防護罩,試驗良好后方準使用。
10.工作完畢要認真清掃導軌及各滑動面、擦凈磨清油污及冷卻液并涂上一層潤滑油,各部應無油垢、磨屑等。
11.半自動控制企應無油垢、灰塵,并應防潮。
12.認真整理工具,擦拭干凈放到工具箱內(nèi),工件要擺放整齊,磨床周圍要清掃干凈。
13.按自檢自修范圍,注意保養(yǎng)使用。
定期保養(yǎng)
1.定期修理時,應更換潤滑油,清洗油箱必須將各機構(gòu)清洗,擦拭干凈。
2.換油時必須清洗濾油器、導油線、油杯、油盒并疏通油路。所有導油線、濾油氈應清洗壓干后,浸油放入油盒、油槽內(nèi)。
3.油盒、油杯的濾油氈、導油線每兩周應清洗一次,擋塵氈墊每周應清洗一次。
4.冷卻液的配制應符合規(guī)定。冷卻液應每隔2-3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等,冷卻液系3-4個月必須清洗一次。
5.應按規(guī)定定期送檢壓力表。
第5篇 半自動內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導半自動內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 開動前應按設備點檢卡內(nèi)容點檢設備,并按設備潤滑圖表注油,檢查油質(zhì)油量。
3.1.3 開動油泵應檢查系統(tǒng)壓力、潤滑壓力,將工作臺往復運動5分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行。
3.1.4 操作時應調(diào)好工作臺上各撞塊,調(diào)整好后,還要在工作速度上加以微調(diào),修砂輪前,應調(diào)整金剛石刀尖與砂輪軸線等高。
3.1.5 調(diào)整三角皮帶拉力時,拉力要適當以防止加工件表面產(chǎn)生波紋。
3.1.6 工作時,要先檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。
3.1.7 工作時,要先檢查機床導軌潤滑情況,潤滑充分方可生產(chǎn)。
3.1.8 更換型號,要檢查花盤與工件主軸連接螺栓的松緊(m250a)
3.1.9 工作時設備有出現(xiàn)異常聲音要立即停機檢查。
3.1.10 冷卻液應保持清潔,禁止冷卻液混入液壓油內(nèi)。
3.1.11 工作完畢后,應擦凈設備,切斷電源,作好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。
3.2.2 往復換向要靈敏,換向不準時,要調(diào)整擋鐵。
3.2.3 測量工件時,要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
3.2.4 修整砂輪時,人要站在側(cè)面,首次應以手動進給。
3.2.5 萬一砂輪爆裂或停水,應立即停機。
第6篇 半自動內(nèi)圓磨床操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
2、開動前應按設備點檢卡內(nèi)容點檢設備,并按設備潤滑圖表注油,檢查油質(zhì)油量。
3、開動油泵應檢查系統(tǒng)壓力、潤滑壓力,將工作臺往復運動5分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行。
4、操作時應調(diào)好工作臺上各撞塊,調(diào)整好后,還要在工作速度上加以微調(diào),修砂輪前,應調(diào)整金剛石刀尖與砂輪軸線等高。
5、調(diào)整三角皮帶拉力時,拉力要適當以防止加工件表面產(chǎn)生波紋。
6、工作時,要先檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。
7、工作時,要先檢查機床導軌潤滑情況,潤滑充分方可生產(chǎn)。
8、更換型號,要檢查花盤與工件主軸連接螺栓的松緊。
9、工作時設備有出現(xiàn)異常聲音要立即停機檢查。
10、冷卻液應保持清潔,禁止冷卻液混入液壓油內(nèi)。
11、工作完畢后,應擦凈設備,切斷電源,作好點檢卡記錄。
12、檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。
13、往復換向要靈敏,換向不準時,要調(diào)整擋鐵。
14、測量工件時,要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
15、修整砂輪時,人要站在側(cè)面,首次應以手動進給。
16、萬一砂輪爆裂或停水,應立即停機。
第7篇 活塞桿外圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)說明書的要求,熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對下列部位進行檢查:
(1)油池中的油盆應達到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確,防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應清潔。
(5)按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀,異者應立即關閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(7)開動活塞杯外國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮,砂輪應做靜平衡試驗。嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。
5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的活塞桿,必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準開車。
6.加工活塞桿必須事先清除被加工外國部位的油垢,黒污和灰塵等,根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時,應注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常;冷卻液是否暢通準確地澆到工件上;油菜與電機的溫度是否正常,有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動位移等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?;謴湍ゴ舱顟B(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
第8篇 自動內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導自動內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 開動前應按設備點檢卡內(nèi)容點檢設備,并按設備潤滑圖表注油,檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。
3.1.3 開動前應檢查如下項目:
3.1.4 檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對位置,防止別人隨便轉(zhuǎn)動的進給手輪,造成碰撞事故發(fā)生。
3.1.5 應對上、下機構(gòu)單獨運動幾次,注意觀察上料到底進行上磁的行程開關訊號和頂桿復位結(jié)束命令工作臺向前的行程開關之信號是否正確和調(diào)整是否合適。
3.1.6 啟動電主軸前應先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常,手轉(zhuǎn)電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。
3.1.7 設備正常開動時應把防護罩、蓋子放好。
3.1.8 設備在工作中出現(xiàn)異常時應立即停機檢查。
3.1.9 工作前,要先檢查校對自動測量儀。
3.1.10 冷卻液要保持清潔,定期更換。
3.1.11 清潔機床時,以防污物、冷卻液混入導軌中。
3.1.12 工作完畢下班時,應擦凈設備,切斷電源,工作方式選擇開關在“調(diào)整”位置,工作臺手輪在“手動”位置,作好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。
3.2.2 往復換向要靈敏,換向不準時,要調(diào)整擋鐵。
3.2.3 測量工件時,要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
3.2.4 修整砂輪時,人要站在側(cè)面,首次應以手動進給。
3.2.5 萬一砂輪爆裂或停水,應立即停機。
第9篇 內(nèi)外圓磨床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守(磨床安全技術操作規(guī)程)。
2 工作前必須檢查往復變向閥門是否靈敏可靠,工作行程是否正確。
3 用塞規(guī)或儀表測量工件時必須停車,砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。
4 在磨削內(nèi)孔時,發(fā)生砂輪破碎應立即停機,停止轉(zhuǎn)動后再退出磨桿進行處理。
5 使用專用工裝加工時,工裝必須安裝正確,裝卡牢固,頂尖要符合標準并隨時檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。
6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上,防止砂輪冷卻速度不均勻破裂傷人。
7 磨削內(nèi)孔必須按規(guī)定使用磨桿,并不得任意更改。
8 磨削偏心工件時,必須加裝均重塊,保證運轉(zhuǎn)平衡。
9 裝卸較重工件,應在床面上鋪放木板。
10 使用起重設備裝卸工件時,必須遵守(起重機械和司索工安全技術操作規(guī)程)。
第10篇 內(nèi)圓磨床操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
2、開動前應按設備點檢卡內(nèi)容點檢設備,并按設備潤滑圖表注油,檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。
3、開動前應檢查如下項目:
4、檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對位置,防止別人隨便轉(zhuǎn)動的進給手輪,造成碰撞事故發(fā)生。
5、應對上、下機構(gòu)單獨運動幾次,注意觀察上料到底進行上磁的行程開關訊號和頂桿復位結(jié)束命令工作臺向前的行程開關之信號是否正確和調(diào)整是否合適。
6、啟動電主軸前應先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常,手轉(zhuǎn)電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。
7、設備正常開動時應把防護罩、蓋子放好。
8、設備在工作中出現(xiàn)異常時應立即停機檢查。
9、工作前,要先檢查校對自動測量儀。
10、冷卻液要保持清潔,定期更換。
11、清潔機床時,以防污物、冷卻液混入導軌中。
12、工作完畢下班時,應擦凈設備,切斷電源,工作方式選擇開關在“調(diào)整”位置,工作臺手輪在“手動”位置,作好點檢卡記錄。
二、安全操作規(guī)程
1、檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。
2、往復換向要靈敏,換向不準時,要調(diào)整擋鐵。
3、測量工件時,要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
4、修整砂輪時,人要站在側(cè)面,首次應以手動進給。
5、萬一砂輪爆裂或停水,應立即停機。
第11篇 行星內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)行星內(nèi)團磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄簿對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除,不得開車工作。
4.開工前應對行星內(nèi)圓磨床下列部位進行檢查:
(1)油箱油是必須達到油標線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。
(2)皮帶的松緊程度要適宜,行星機構(gòu)運動良好。
(3)查看工作臺、砂輪架的往復運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確、工作臺導軌防護氈墊要密貼導軌。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應清潔、無短路。
(6)按行星內(nèi)國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(7)接通磨床總電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應立即關閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(8)開動行星內(nèi)國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(9)砂輪裝卡前應防止砂輪受潮,并應做砂輪的靜平衡試驗,嚴禁砂輪有裂紋。
(10)安裝砂輪時,須在砂輪和壓板門墊以0.5~1.0mm的紙墊,必須用專用扳手均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認狀態(tài)良好后,方準開車工作。
6.加工工件時,必須事先徹底清除工件上的油垢、黑污、灰塵等;根據(jù)材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時,禁止操作者離開磨床或托人代管。如停電或其他必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態(tài),如油混和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復磨床正常狀態(tài)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
第12篇 高精度半自動外圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)高精度半自動外圓磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對高精度半自動外國磨床下列部位進行檢查:
(1)油地的油量應達到規(guī)定油面高度。
(2)皮帶松緊度應適當。
(3)搖動手槍、工作臺、砂輪架的往復運動應良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,工作臺導軌擋塵氈整應接觸嚴密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線、半自動控制盤)是否良好,周圍環(huán)境應清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng),注入潤滑油。
(7)接通電鏡,順次啟動,注意試運轉(zhuǎn)狀態(tài)有無異狀異音,如有,應立即關閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(8)檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪時,必須留有間隙,防止脹裂砂輪,緊固砂輪應用專用扳手。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定,裝卡完畢后應立即取下扳手。對因故中斷加工的工件,必須確認良好后,方準開車工作。
6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應擦拭干凈,頂卡松緊程度適宜,尾座要移至適當?shù)奈恢镁o固牢靠,調(diào)整緊固好工作臺的擋鐵。
7.加工工件時,必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。
8.磨床運轉(zhuǎn)時,各部手柄應無松動失靈現(xiàn)象,操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時,應關閉半自動控制盤,將砂輪離開工件,停止電機運轉(zhuǎn)。返回開車工作時,應認真檢查半自動控制盤按鈕、各手柄位置及工件卡緊情況,確認無異狀后,方準開車。
9.不準將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。
10.冷卻液必須暢通準確地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。
11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復大于0.o1mm的進給量進行磨削。
12.裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護木板。
13.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
14.工作后,應將砂輪退離工件,停止磨床運轉(zhuǎn),切斷總電源。
15.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
第13篇 內(nèi)(外)圓磨床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守(磨床安全技術操作規(guī)程)。
2 工作前必須檢查往復變向閥門是否靈敏可靠,工作行程是否正確。
3 用塞規(guī)或儀表測量工件時必須停車,砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。
4 在磨削內(nèi)孔時,發(fā)生砂輪破碎應立即停機,停止轉(zhuǎn)動后再退出磨桿進行處理。
5 使用專用工裝加工時,工裝必須安裝正確,裝卡牢固,頂尖要符合標準并隨時檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。
6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上,防止砂輪冷卻速度不均勻破裂傷人。
7 磨削內(nèi)孔必須按規(guī)定使用磨桿,并不得任意更改。
8 磨削偏心工件時,必須加裝均重塊,保證運轉(zhuǎn)平?。
9 裝卸較重工件,應在床面上鋪放木板。
10 使用起重設備裝卸工件時,必須遵守(起重機械和司索工安全技術操作規(guī)程)。
第14篇 數(shù)控內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司萊必泰數(shù)控內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床各個部件的結(jié)構(gòu)性能、各個電磁閥、行程開關和操作面板上的各按鈕、批示燈的作用以及機床的工作循環(huán),嚴禁超性能使用設備。
3.1.2開動前應檢查如下項目:1)檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。2)檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪的相對位置,以防止發(fā)生碰撞事故。3)檢查氣壓是否穩(wěn)定,各個氣管、油管是否安裝到位、牢固,壓力表初始指示是否處于零位。4)機床所使用的壓縮空氣是否有經(jīng)初級過濾的清潔干燥空氣。
3.1.3 每當系統(tǒng)上電時,應進行半小時的空運行,讓系統(tǒng)穩(wěn)定以后再投入正式運行。把轉(zhuǎn)換開關置于“空運行”檔,檢查[可運行]燈是否亮,如不亮,按觸摸屏的運行條件進入b14來判斷哪些條件不足。使所有條件滿足后,按“啟動”按鈕,系統(tǒng)開始空運行。
3.1.4 工件在料道的滾動應暢通無阻滯現(xiàn)象,在調(diào)換上下料道底板時,應使料道比工件寬1mm左右,用節(jié)流閥調(diào)節(jié)分料器、機械手的速度,用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整機械手的位置,應注意在上料到位后機械手擋料板不得和工件接觸,調(diào)整接近開關的位置,使之在其相應的動作到位時剛剛發(fā)訊。
3.1.5 與自動空運轉(zhuǎn)一樣,在滿足運行條件后按下“啟動”按鈕,進入自動運行。
3.1.6 在系統(tǒng)自動循環(huán)情況下,如發(fā)生緊急異常情況,應按“緊急復位”或“緊急停止”按鈕,使系統(tǒng)各部件立刻回到原位。待故障排除后,按相應操作順序恢復。
3.1.7 設備正常開動時應把防護罩、蓋子鎖緊,關好拉門。
3.1.8 冷卻液要保持清潔,定期更換。
3.1.9 工作完畢下班時,應擦凈設備,按操作順序退出程序,再關掉電源和氣霧,作好點檢卡記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。
3.2.2 氣壓不穩(wěn)時不準開動機床。在轉(zhuǎn)動部件周圍調(diào)整時,必須停機,以防傷手。
3.2.3 開機前,應檢查各開關按鈕是否正常,在“調(diào)整”檔檢查各動作。
3.2.4 工作過程中,防護罩、拉門必須關好。
第15篇 萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)萬能外圓磨床說明書的要求,詳細了解并熱記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對萬能外圓磨床下列部位進行檢查:
(1)砂輪架油池中的油量是否達到了規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松斷度是否合適。
(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,工作臺導軌擋坐墊應接觸嚴密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng),注入潤滑油。
(7)接通電源,順次啟動油泵、砂輪、頭架電動機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應立即關閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(8)開動磨床,空轉(zhuǎn)2~3min,查看各部動作是否正常。如有機構(gòu)失靈、軸承過熱、油壓不夠、砂輪擺動、工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況,應立即停車切斷電源,采取措施處理,嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
(0)檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常,冷卻被是否暢通.
(10)裝卡砂輪時,砂輪內(nèi)徑與托盤之間,必須留有0.~0.5mm的間隙,防止脹裂砂輪。修正砂輪時,操作者應站在砂輪側(cè)面。緊固砂輪應用扳手,不許加長套管、以免砂輪破裂。砂輪與托盤的接觸面不得夾有任何雜物。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定,裝卡完畢后應立即取下扳手。對因故中斷加工的工件,必須確認良好后,方準開車工作。
6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應擦拭干凈,頂卡松緊程度適宜,尾座要移至適當?shù)奈恢镁o固牢靠,調(diào)整緊固好工作臺的擋鐵。
7,加工工件時,必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。
8.磨床運轉(zhuǎn)時,各部手柄應無松動失靈現(xiàn)象,操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時,應將砂輪離開工件,停止電動機運轉(zhuǎn)。返回開車工作時,應認真檢查各手柄位置及工作卡緊情況,確認無異狀后,方準開車。
9.不準將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。
10.冷卻液必須暢通準確地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。
11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復大于0.01mm的進給量進行磨削。
12.砂輪接近工件時,不許用機動進給,工件與砂輪未離開時,不得中途停車。
13.裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護木板。
14.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
15.工作后,應將砂輪退離工件,停止磨床運轉(zhuǎn),切斷總電源。將尾座放在工作臺的尾部并緊固好。
16.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)萬能外回磨床說明書的要求,在各潤滑部位,按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
2.潤滑油注入油箱及其他容器前,應經(jīng)濾油網(wǎng)過濾,油箱油量必須達到油標線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整,不同牌號油脂不準混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物、油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應立即更換。
5.凡軟干油杯潤滑部位,每班至少擰進二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水,冷卻液不足時應加填制成的冷卻液。
7.工作臺的油盤,排冷卻液的管和過濾網(wǎng),要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的鐵屑、灰塵、油垢等,確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪,不準使用裂紋砂輪,砂輪安裝前應進行靜平?試驗,換新砂輪要進行空轉(zhuǎn)試驗5min以上,并要安好防護罩,試驗良好后方準使用。
10.工作完畢后要認真清掃磨床導軌及各滑動面、擦凈磨屑、油污及冷卻液并涂上一層潤滑油。頭架、砂輪架、床身、電動機、冷卻液箱等部位應無油垢、磨屑、灰塵及雜物。
11認真整理工具、擦拭干凈放到工具箱內(nèi),工件要擺放整齊,磨床周圍要清掃干凈。
12.按自檢自修范圍注意保養(yǎng)使用。
定期保養(yǎng)
1.萬能外圓磨床定期修理時,應更換潤滑油,清洗油箱必須將各機構(gòu)清洗、擦拭干凈。
2.換油時必須清洗法油器、導油線、油杯、油盒并流通油路;所有導油線、濾油氈應清洗壓干后,浸油放入油盒、油槽內(nèi)。
3.油盒、油杯的濾油氈、導油線每二周應清洗一次;擋塵氈墊每周應清洗一次。
4.冷卻液的配置應符合規(guī)定。冷卻液應每隔2~3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊夜與其它雜質(zhì)等;冷卻液泵3~4個月必須清洗一次。
5.應按規(guī)定定期送檢校驗壓力表。