有哪些
混凝土攪拌車操作規(guī)程
混凝土攪拌車作為一種重要的建筑機(jī)械設(shè)備，其操作規(guī)程直接關(guān)乎工程質(zhì)量和作業(yè)安全。以下是其主要的操作步驟和要點：
1. 車輛檢查：啟動前，確保車輛各項功能完好，包括剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光、液壓系統(tǒng)及攪拌罐的旋轉(zhuǎn)功能。
2. 裝載混凝土：裝載時，需控制混凝土量不超過攪拌罐容積的80%，以防止超載導(dǎo)致的安全隱患。
3. 攪拌操作：裝料后，應(yīng)立即啟動攪拌裝置，保持混凝土均勻攪拌，防止凝固。
4. 運輸途中：保持勻速行駛，避免急加速或急剎車，防止混凝土離析。
5. 傾倒混凝土：到達(dá)工地后，根據(jù)現(xiàn)場指揮緩慢旋轉(zhuǎn)攪拌罐，將混凝土倒入指定位置。
6. 清潔保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清洗攪拌罐，清除殘留混凝土，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
目的和意義
混凝土攪拌車操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保施工過程中混凝土的質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高工作效率，同時也保障了工人的生命安全，維護(hù)了企業(yè)的良好運營秩序。
注意事項
1. 操作人員需持有有效駕駛執(zhí)照和特殊設(shè)備操作證書，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作期間應(yīng)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
3. 遵守工地安全規(guī)定，不得在未停止攪拌的情況下打開罐蓋，避免發(fā)生飛濺傷害。
4. 在車輛移動或傾倒混凝土?xí)r，嚴(yán)禁人員站在危險區(qū)域。
5. 確保車輛在良好的道路條件下行駛，避免濕滑或陡峭地段，以防失控。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，未經(jīng)專業(yè)人員修復(fù)，不得擅自使用。
以上操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，確保施工安全與效率。在實際工作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，但始終要把安全放在首位。每一次操作都應(yīng)當(dāng)謹(jǐn)慎對待，以此確保工作的順利進(jìn)行。
混凝土攪拌車操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土攪拌車安全操作規(guī)程
1．起動攪拌車之前，應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2．起動發(fā)動機(jī)后，應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動10分鐘左右，使液壓油溫升到20℃以上后方可工作。
3．?dāng)嚢柢囋诼短焱７艜r，裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn)，將積水和雜物排出，以保證混凝土的質(zhì)量。
4．在運輸混凝土?xí)r，要保證滑斗放置牢固，防止因松動造成擺動，在行進(jìn)中打傷行人或影響其它車輛正常運行。
5.裝運攪拌好的混凝土?xí)r，攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分，在運輸過程中，平坦路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分，行駛在側(cè)傾坡度大于50的路面，或左右晃動較大的路面時，應(yīng)停止攪拌旋轉(zhuǎn)，待路況好轉(zhuǎn)后再恢復(fù)攪拌旋轉(zhuǎn)。
6.混凝土罐車運送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間。運送混凝土途中，攪拌筒不得長時間停轉(zhuǎn)，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機(jī)應(yīng)時常觀察混凝土情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通報調(diào)度室，申請做出處理。
7.車內(nèi)裝有混凝土?xí)r，在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時，如超時應(yīng)立即要求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人給予及時處理。
8.攪拌車運送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出，氣溫高時不得超過2小時必須排出，陰雨天氣溫度低時，不得超過2.5小時。
9.在排出混凝土之前，應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘，再進(jìn)行排料。
10.混凝土攪拌運輸車出料完畢，應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進(jìn)料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈，排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土，再向攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水，在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動，以清洗內(nèi)壁，避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上，并在再一次裝料前將這些水放掉。
11.運送混凝土?xí)r，發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作，以使發(fā)動機(jī)有最大扭距，在運送混凝土過程中，車速不得超過40km/h，以保行車安全。
12.工作完畢，應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈，不能使剩余的混凝土留在筒內(nèi)。
13.在水泵工作時，禁止空轉(zhuǎn)，連續(xù)使用時不要超過15分鐘。
14.水箱的水量要經(jīng)常保持裝滿，以備急用，冬季停機(jī)后，應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈，并停放在朝陽、不積水的地方，以免凍壞機(jī)械。
15.冬季應(yīng)及時安裝保溫套，并使用防凍液對攪拌車加以保護(hù)，根據(jù)
天氣變化更換燃油標(biāo)號，確保機(jī)械的正常使用。
16.在檢查、修理液壓傳動部分時，應(yīng)使發(fā)動機(jī)和液壓泵在沒有壓力的情況下進(jìn)行。
17.在調(diào)整各部間隙、行程、壓力時，應(yīng)由專職安全員檢查同意；更換機(jī)件時，必須由部長或主管經(jīng)理簽字，否則出現(xiàn)問題后追究有關(guān)人員責(zé)任。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)混凝土攪拌車安全操作規(guī)程
1.起動攪拌車之前,應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2.起動發(fā)動機(jī)后,應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動10分鐘左右,使液壓池溫升到 20℃以上后方可工作。
3.攪拌車在露天停放時,裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn),將積水和雜物排出,以保 證混凝土的質(zhì)量。
4.在運輸混凝土?xí)r,要保證滑斗放置牢固,防止因松動造成擺動,在行進(jìn)中 打傷行人或影響其它車輛正常運行。
5.裝運攪拌好的混凝土?xí)r,攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分,在運輸過程中,平坦 路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分,行駛在側(cè)傾坡度大于50的路面,或左右晃 動較大的路面時,應(yīng)停止攪拌旋轉(zhuǎn),待路況好轉(zhuǎn)后再恢復(fù)攪拌旋轉(zhuǎn)。
6.混凝土爐車運送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間。運送混凝土途 中,攪拌筒不得長時間停轉(zhuǎn),以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機(jī)應(yīng)時常觀察混凝土 情況,發(fā)現(xiàn)異常及時通報調(diào)度室,申請做出處理。
7.車內(nèi)裝有混凝土?xí)r,在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時,如超時應(yīng)立即要求 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人給予及時處理。
8.攪拌車運送混凝土塌落度不得低于8cm.從混凝土入爐到排出,氣溫高時 不得超過2小時必須排出,陰雨天氣溫度低時,不得超過2.5小時。
9.在排出混凝土之前,應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘,再 進(jìn)行排料。
10.混凝土攪拌運輸車出料完畢,應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進(jìn)料口、出料 斗及出料溜槽等部位沖洗千凈,排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土,再向 攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水,在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動,以清洗內(nèi)壁, 避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上,并在再一次裝料前將這些水放掉。
11.運送混凝土?xí)r,發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作,以使發(fā)動機(jī) 有最大扭距,在運送混凝土過程中,車速不得超過40km/h,以保行車安全。
12.工作完畢,應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗千凈,不能使剩余的混凝土留在 筒內(nèi)。
13.在水泵工作時,禁止空轉(zhuǎn),連續(xù)使用時不要超過15分鐘。
14.水箱的水量要經(jīng)常保持裝滿,以備急用,冬季停機(jī)后,應(yīng)將水箱、水泵、 水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈,并停放在朝陽、不積水的地方,以免凍壞機(jī)械。
15.冬季應(yīng)及時安裝保溫套,并使用防凍液對攪拌車加以保護(hù),根據(jù)天氣變 化更換燃池標(biāo)號,確保機(jī)械的正常使用。
16.在檢查、修理液壓傳動部分時,應(yīng)使發(fā)動機(jī)和液壓泵在沒有壓力的情況 下進(jìn)行。
17.在調(diào)整各部間隙、行程、壓力時,應(yīng)由專職安全員檢查同意;更換機(jī)件 時,必須由部長或主管經(jīng)理簽字,否則出現(xiàn)問題后追究有關(guān)人員責(zé)任。
第3篇 攪拌車混凝土攪拌車水泥攪拌車安全操作規(guī)程
1.起動攪拌車之前,應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2.攪拌車起動發(fā)動機(jī)后,應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動10分鐘左右,使液壓油溫升到20℃以上后方可工作。
3.攪拌車在露天停放時,裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn),將積水和雜物排出,以保證混凝土的質(zhì)量。
4.攪拌車在運輸混凝土?xí)r,要保證滑斗放置牢固,防止因松動造成擺動,在行進(jìn)中打傷行人或影響其它車輛正常運行。
5. 攪拌車裝運攪拌好的混凝土?xí)r,攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分,在運輸過程中,平坦路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分,行駛在側(cè)傾坡度大于50的路面,或左右晃動較大的路面時,應(yīng)停止攪拌旋轉(zhuǎn),待路況好轉(zhuǎn)后再恢復(fù)攪拌旋轉(zhuǎn)。
6. 混凝土攪拌車運送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間。運送混凝土途中,攪拌筒不得長時間停轉(zhuǎn),以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機(jī)應(yīng)時常觀察混凝土情況,發(fā)現(xiàn)異常及時通報調(diào)度室,申請做出處理。
7. 攪拌車車內(nèi)裝有混凝土?xí)r,在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時,如超時應(yīng)立即要求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人給予及時處理。
8. 攪拌車運送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出,氣溫高時不得超過2小時必須排出,陰雨天氣溫度低時,不得超過2.5小時。
9. 攪拌車在排出混凝土之前,應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘,再進(jìn)行排料。
10. 混凝土攪拌車出料完畢,應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進(jìn)料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈,排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土,再向攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水,在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動,以清洗內(nèi)壁,避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上,并在再一次裝料前將這些水放掉。
11. 混凝土攪拌車運送混凝土?xí)r,發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作,以使發(fā)動機(jī)有最大扭距,在運送混凝土過程中,車速不得超過40km/h,以保行車安全。
12. 水泥攪拌車工作完畢,應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈,不能使剩余的混凝土留在筒內(nèi)。
13. 水泥攪拌車在水泵工作時,禁止空轉(zhuǎn),連續(xù)使用時不要超過15分鐘。
14. 混凝土攪拌車水箱的水量要經(jīng)常保持裝滿,以備急用,冬季停機(jī)后,應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈,并停放在朝陽、不積水的地方,以免凍壞機(jī)械。
15. 攪拌車在冬季應(yīng)及時安裝保溫套,并使用防凍液對攪拌車加以保護(hù),根據(jù)天氣變化更換燃油標(biāo)號,確保機(jī)械的正常使用。
16. 在檢查、修理水泥攪拌車液壓傳動部分時,應(yīng)使發(fā)動機(jī)和液壓泵在沒有壓力的情況下進(jìn)行。
17. 在調(diào)整混凝土攪拌車各部間隙、行程、壓力時,應(yīng)由專職安全員檢查同意;更換機(jī)件時,必須由部長或主管經(jīng)理簽字,否則出現(xiàn)問題后追究有關(guān)人員責(zé)任。
第4篇 混凝土攪拌車設(shè)備安全操作規(guī)程
混凝土攪拌車安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌車駕駛員、泵車駕駛員等崗位。
二、攪拌車安全操作規(guī)程
1行車前檢查
1.1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。
1.2混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求。
1.3攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞;攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常。
1.4行車前應(yīng)檢查各儀表工作是否正常,氣壓是否達(dá)到起步規(guī)定數(shù)值,做到操作自如,起步平穩(wěn),倒車準(zhǔn)確,卸料及時。
1.5出車前必須對車輛緊固件、燈光、備胎、車輛證件等進(jìn)行檢查,特別是車、螺栓緊固、主副梁緊固,剎車的靈敏度、燈光。
1.6檢查相應(yīng)潤滑點,并加注潤滑油、脂,特別是發(fā)動機(jī)油、液壓油,并定期對各黃油加注點加注黃油潤滑。如:傳動軸、輪、罐體托輪、液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動軸的潤滑點,同時應(yīng)定期更換相關(guān)油品。
1.7 對檢查出的緊固松動或嚙合間隙變化,為保證安全,應(yīng)向汽修報修檢查,并告知車隊帶班管理員。
1.8 嚴(yán)禁無證駕駛;嚴(yán)禁醉酒駕車。
2裝料、運輸:
2.1啟動車輛進(jìn)行預(yù)熱運轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制定氣壓達(dá)到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)入攪拌樓內(nèi)裝料。
2.2 攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
2.3 裝料時,應(yīng)將操縱桿放在裝料位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進(jìn)料順利。
2.4 混凝土的裝載量不得超過額定容量。
2.5 運輸前,排料槽應(yīng)鎖止在行駛位置,不得自由擺動,以防排料槽甩出傷人。
2.6 車輛起步時,檢查(方向、離合器、剎車、燈光等安全部件)自由行程是否正常,確信無漏氣聲且剎車良好后,方可繼續(xù)行駛,嚴(yán)禁故障車輛帶病上路;下長坡或路滑要用排氣制動,嚴(yán)禁空擋滑行。
2.7 運輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
2.8 車輛行駛中應(yīng)遵守交通規(guī)則,禮讓三先,不爭道搶先,不強(qiáng)行超車,遇有路況不熟或附著力差的路段,應(yīng)減速或查明情況后再通行。
2.9 遇有執(zhí)法部門攔車檢查,應(yīng)講話和氣,及時下車,提供行車應(yīng)具備的手續(xù),配合執(zhí)法部門的工作。
2.10 正常行駛時嚴(yán)禁將腳放在離合器踏板上,不允許半離合駕駛,離合器打滑必須調(diào)整或更換磨擦片。
2.11 堅決杜絕發(fā)動機(jī)低擋位高轉(zhuǎn)速或高擋位重踩油門行駛,要以發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速與擋位相匹配情況下行駛。
2.12 發(fā)動機(jī)如存在缺油或無油、缺水或無水、突發(fā)性異響、取力器傳動軸、液壓油因液壓泵、馬達(dá)、油管破裂漏油、滾筒法蘭盤螺絲松動或斷裂等問題,發(fā)動機(jī)必須立即熄火并報修。
2.13 行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時,不得超過其限制高度及寬度。
2.14 攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。
2.15 作業(yè)完成后,應(yīng)先將車輛熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下電門鑰匙,由進(jìn)入筒內(nèi)人員攜帶,并在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
3工地現(xiàn)場安全注意事項
3.1 對工地施工道路必須下車觀察,詳細(xì)了解工地的現(xiàn)場狀況,清除障礙物,確定行車路線,避免車輛入現(xiàn)場遇到打滑、陷車等一些不必要的麻煩。如發(fā)現(xiàn)情況不明,應(yīng)主動與工地協(xié)調(diào)解決或與調(diào)度聯(lián)系,對工地管理人員違章指揮的有權(quán)拒絕。
3.2 進(jìn)入現(xiàn)場工地時,如因道路不良、凹凸不平路或陷車時,需鎖止差速器或雙軸驅(qū)動器,待車輛停穩(wěn)后,按下鎖止按鈕,然后再行駛;到正常道路后必須解除鎖止閥,但須先將車輛停穩(wěn)后解除,嚴(yán)禁鎖止?fàn)顟B(tài)下運行,否則會造成機(jī)械損壞、輪胎異常磨損等問題。
3.3 進(jìn)入工地下車必須按要求佩帶安全帽,遵守各項安全警示牌的提示。
3.4 砼運輸過程中如遇大霧、暴雨天氣,應(yīng)減速行駛,打開霧燈,并保持足夠的安全距離,保證行車安全。
3.5 砼運輸過程中如遇雷擊頻繁的天氣,駕駛員應(yīng)關(guān)閉駕駛室門窗,留在駕駛室內(nèi);如在室外則應(yīng)馬上蹲在地上,雙手抱膝,胸口緊貼膝蓋,盡量低頭。
4 運輸結(jié)束回廠后,按規(guī)定做好保養(yǎng)等作業(yè)、檢查;填寫好例保作業(yè)單交接記錄,并將車輛停放于指定位置。
5車輛行駛速度規(guī)定:廠區(qū)內(nèi)行駛時速不得超過20km/h;在隧道或途經(jīng)村道時速度不得超過20km/h;經(jīng)過交叉路口時速度一律不得超過25km/h;在正常行駛過程中除了按交警標(biāo)志牌限速規(guī)定外,時速一律不得超過70km(無論重車、空車)。高速公路上行駛時速度不得超過80km/h。
6現(xiàn)場事故緊急處理
6.1行車中如突發(fā)車輛設(shè)備故障,應(yīng)先將車輛?？柯愤?打開警示燈,并按規(guī)定在車后擺放警示標(biāo)志,通知汽修人員到場處理故障。
6.2行車中如不慎導(dǎo)致發(fā)生安全事故,如發(fā)生人員傷害,應(yīng)第一時間報警搶救并上報車隊當(dāng)班管理員。
6.3車隊管理人員如接到事故通知后,應(yīng)第一時間組織人員趕到現(xiàn)場協(xié)助處理,救助受傷人員。對事故車進(jìn)行現(xiàn)場維護(hù),并通知外修協(xié)作單位、保險公司及時趕到現(xiàn)場。盡量減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
6.4如事故車為重車(帶有混凝土),車隊管理人員應(yīng)組織做好混凝土盤運工作,以避免大罐結(jié)塊報廢。
第5篇 攪拌車、混凝土攪拌車、水泥攪拌車安全操作規(guī)程
1．起動攪拌車之前，應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2．?dāng)嚢柢嚻饎影l(fā)動機(jī)后，應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動10分鐘左右，使液壓油溫升到20℃以上后方可工作。
3．?dāng)嚢柢囋诼短焱７艜r，裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn)，將積水和雜物排出，以保證混凝土的質(zhì)量。
4．?dāng)嚢柢囋谶\輸混凝土?xí)r，要保證滑斗放置牢固，防止因松動造成擺動，在行進(jìn)中打傷行人或影響其它車輛正常運行。
5. 攪拌車裝運攪拌好的混凝土?xí)r，攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分，在運輸過程中，平坦路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分，行駛在側(cè)傾坡度大于50的路面，或左右晃動較大的路面時，應(yīng)停止攪拌旋轉(zhuǎn)，待路況好轉(zhuǎn)后再恢復(fù)攪拌旋轉(zhuǎn)。
6. 混凝土攪拌車運送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間。運送混凝土途中，攪拌筒不得長時間停轉(zhuǎn)，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機(jī)應(yīng)時常觀察混凝土情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通報調(diào)度室，申請做出處理。
7. 攪拌車車內(nèi)裝有混凝土?xí)r，在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時，如超時應(yīng)立即要求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人給予及時處理。
8. 攪拌車運送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出，氣溫高時不得超過2小時必須排出，陰雨天氣溫度低時，不得超過2.5小時。
9. 攪拌車在排出混凝土之前，應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘，再進(jìn)行排料。
10. 混凝土攪拌車出料完畢，應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進(jìn)料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈，排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土，再向攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水，在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動，以清洗內(nèi)壁，避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上，并在再一次裝料前將這些水放掉。
11. 混凝土攪拌車運送混凝土?xí)r，發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作，以使發(fā)動機(jī)有最大扭距，在運送混凝土過程中，車速不得超過40km/h，以保行車安全。
12. 水泥攪拌車工作完畢，應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈，不能使剩余的混凝土留在筒內(nèi)。
13. 水泥攪拌車在水泵工作時，禁止空轉(zhuǎn)，連續(xù)使用時不要超過15分鐘。
14. 混凝土攪拌車水箱的水量要經(jīng)常保持裝滿，以備急用，冬季停機(jī)后，應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈，并停放在朝陽、不積水的地方，以免凍壞機(jī)械。
15. 攪拌車在冬季應(yīng)及時安裝保溫套，并使用防凍液對攪拌車加以保護(hù)，根據(jù)天氣變化更換燃油標(biāo)號，確保機(jī)械的正常使用。
16. 在檢查、修理水泥攪拌車液壓傳動部分時，應(yīng)使發(fā)動機(jī)和液壓泵在沒有壓力的情況下進(jìn)行。
17. 在調(diào)整混凝土攪拌車各部間隙、行程、壓力時，應(yīng)由專職安全員檢查同意；更換機(jī)件時，必須由部長或主管經(jīng)理簽字，否則出現(xiàn)問題后追究有關(guān)人員責(zé)任。
