有哪些
冷室壓鑄操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查壓鑄機(jī)的液壓系統(tǒng)，確保油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)冷室壓鑄機(jī)的模具安裝穩(wěn)固，合模間隙符合工藝要求。
3. 清理射料口和噴嘴，保證金屬液流動(dòng)順暢。
二、原料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)要求，選擇合適的合金材料，并預(yù)熱至適宜溫度。
2. 配備好脫模劑，以減少模具表面的粘附。
三、生產(chǎn)操作
1. 啟動(dòng)壓鑄機(jī)，進(jìn)行空運(yùn)行檢查，確認(rèn)各項(xiàng)功能正常。
2. 將預(yù)熱的金屬液倒入射料筒，控制倒入量適中，避免溢出或不足。
3. 按照設(shè)定的壓射速度和壓力進(jìn)行壓鑄，觀察產(chǎn)品的成型情況。
四、質(zhì)量監(jiān)控
1. 定期抽取樣品進(jìn)行尺寸和外觀檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 對(duì)模具進(jìn)行定期冷卻和維護(hù)，防止過熱和磨損。
五、安全措施
1. 操作過程中佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和手套。
2. 遵守操作規(guī)程，避免觸碰運(yùn)動(dòng)部件，防止意外發(fā)生。
目的和意義
冷室壓鑄操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性，提高壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低廢品率，減少設(shè)備故障，同時(shí)保障員工的人身安全，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 在調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免大幅度變動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 妥善處理廢棄的金屬液和邊角料，遵守環(huán)保規(guī)定。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域，保持生產(chǎn)環(huán)境整潔。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)具備獨(dú)立判斷和應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
冷室壓鑄操作規(guī)程范文
第1篇 j1512立式冷室壓鑄機(jī)操作規(guī)程的說明
最大壓鑄件（鋁合金）重量：1.8公斤
工作循環(huán)次數(shù)：70-120次/時(shí)
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查工作液量，必要時(shí)添加按說明書規(guī)定配制的乳化液。
3、一般不準(zhǔn)空壓射，如必須空壓射時(shí)，一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料（如棉線、鉛塊等），防止損壞設(shè)備。
4、按下面次序啟動(dòng)設(shè)備，并空試其他動(dòng)作：
a、接通電源，打開貯壓缸閥，壓下自動(dòng)調(diào)節(jié)杠桿，啟動(dòng)高壓泵，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，放開上述杠桿；
b、打開機(jī)器總閥，分別操縱各動(dòng)作的手柄和踏板，檢查各個(gè)動(dòng)作是否正常，確認(rèn)一切正常之后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、切實(shí)注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對(duì)壓鑄分型面部位進(jìn)行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須立即板動(dòng)總閥手輪，關(guān)閉貯壓缸閥或停泵進(jìn)行檢查，必要時(shí)通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意工作液的溫升，溫度最高不得超過40°с，否則必須強(qiáng)加冷卻。
8、設(shè)備停歇一小時(shí)以上時(shí)，必須停機(jī)關(guān)伐，防止發(fā)生設(shè)備人身事故和減少動(dòng)能消耗。
9、工作后，按下列次序停車：設(shè)備處于泄壓狀態(tài)時(shí)，關(guān)泵停車，切斷電源，關(guān)閉總閥和貯壓缸閥。
10、設(shè)備清理后，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂一層薄機(jī)械油。
第2篇 j1512立式冷室壓鑄機(jī)操作規(guī)程
最大壓鑄件（鋁合金）重量：1.8公斤工作循環(huán)次數(shù)：70120次/時(shí)
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查工作液量，必要時(shí)添加按說明書規(guī)定配制的乳化液。
3、一般不準(zhǔn)空壓射，如必須空壓射時(shí)，一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料（如棉線、鉛塊等），防止損壞設(shè)備。
4、按下面次序啟動(dòng)設(shè)備，并空試其他動(dòng)作： a、接通電源，打開貯壓缸伐，壓下自動(dòng)調(diào)節(jié)杠桿，啟動(dòng)高壓泵，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，放開上述杠桿； b、打開機(jī)器總伐，分別操縱各動(dòng)作的手柄和踏板，檢查各個(gè)動(dòng)作是否正常，確認(rèn)一切正常之后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、切實(shí)注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對(duì)壓鑄分型面部位進(jìn)行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即板動(dòng)總伐手輪，關(guān)閉貯壓缸伐或停泵進(jìn)行檢查，必要時(shí)通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意工作液的溫升，溫度最高不得超過40°с，否則必須強(qiáng)加冷卻。
8、設(shè)備停歇一小時(shí)以上時(shí)，必須停機(jī)關(guān)伐，防止發(fā)生設(shè)備人身事故和減少動(dòng)能消耗。
9、工作后，按下列次序停車：設(shè)備處于泄壓狀態(tài)時(shí)，關(guān)泵停車，切斷電源，關(guān)閉總伐和貯壓缸伐。
10、設(shè)備清理后，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂一層薄機(jī)械油。
第3篇 vj1512立式冷室壓鑄機(jī)操作規(guī)程
最大壓鑄件（鋁合金）重量：1.8公斤
工作循環(huán)次數(shù)：70-120次/時(shí)
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查工作液量，必要時(shí)添加按說明書規(guī)定配制的乳化液。
3、一般不準(zhǔn)空壓射，如必須空壓射時(shí)，一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料（如棉線、鉛塊等），防止損壞設(shè)備。
4、按下面次序啟動(dòng)設(shè)備，并空試其他動(dòng)作：
a、接通電源，打開貯壓缸伐，壓下自動(dòng)調(diào)節(jié)杠桿，啟動(dòng)高壓泵，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，放開上述杠桿；
b、打開機(jī)器總伐，分別操縱各動(dòng)作的手柄和踏板，檢查各個(gè)動(dòng)作是否正常，確認(rèn)一切正常之后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、切實(shí)注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對(duì)壓鑄分型面部位進(jìn)行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即板動(dòng)總伐手輪，關(guān)閉貯壓缸伐或停泵進(jìn)行檢查，必要時(shí)通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意工作液的溫升，溫度最高不得超過40°с，否則必須強(qiáng)加冷卻。
8、設(shè)備停歇一小時(shí)以上時(shí)，必須停機(jī)關(guān)伐，防止發(fā)生設(shè)備人身事故和減少動(dòng)能消耗。
9、工作后，按下列次序停車：設(shè)備處于泄壓狀態(tài)時(shí)，關(guān)泵停車，切斷電源，關(guān)閉總伐和貯壓缸伐。
10、設(shè)備清理后，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂一層薄機(jī)械油。
