有哪些
精整操作規(guī)程
精整操作規(guī)程主要涵蓋了以下幾個(gè)方面：
1. 原材料檢查：確保原材料的質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)明顯缺陷或雜質(zhì)。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱、調(diào)整和校準(zhǔn)，保證設(shè)備運(yùn)行正常。
3. 工藝參數(shù)設(shè)定：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定溫度、壓力、速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。
4. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀察生產(chǎn)過(guò)程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以?xún)?yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，包括尺寸、外觀、性能測(cè)試等。
6. 包裝與存儲(chǔ)：對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)范包裝，并存放在適宜的環(huán)境中。
7. 記錄與報(bào)告：記錄操作過(guò)程中的數(shù)據(jù)，編制相關(guān)報(bào)告，便于追溯和改進(jìn)。
目的和意義
精整操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，減少人為錯(cuò)誤，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
2. 確保安全生產(chǎn)：防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。
3. 優(yōu)化生產(chǎn)效率：合理設(shè)定工藝參數(shù)，減少浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率。
4. 符合法規(guī)要求：滿(mǎn)足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，確保產(chǎn)品合規(guī)性。
5. 促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)：通過(guò)對(duì)操作過(guò)程的記錄和分析，為后續(xù)的工藝優(yōu)化提供依據(jù)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解并掌握規(guī)程內(nèi)容，未經(jīng)許可不得擅自更改操作步驟。
2. 在操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案處理，并及時(shí)上報(bào)。
3. 對(duì)于關(guān)鍵工藝參數(shù)的調(diào)整，需由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并在調(diào)整后進(jìn)行試生產(chǎn)驗(yàn)證。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)不可忽視，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁流入市場(chǎng)，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取糾正措施。
5. 妥善保管操作記錄，防止遺失或篡改，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和完整性。
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)使用壽命。
7. 注重環(huán)境保護(hù)，遵守廢棄物處理規(guī)定，減少對(duì)環(huán)境的影響。
以上精整操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動(dòng)提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，不斷優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。
精整操作規(guī)程范文
第1篇 精整產(chǎn)品裝卸班安全操作規(guī)程
1.認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針;
2.行車(chē)工必須有證上崗,熟悉了解天車(chē)十大安全裝置,確保正常可靠,并且每天點(diǎn)檢有記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào);
3.行車(chē)工必須在日常工作中正確使用音響信號(hào),作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行歪拉斜吊,防止索子出槽和扁擔(dān)鉤及索子撞擺傷人、碰行車(chē)滑線造成事故;
4.行車(chē)工必須執(zhí)行吊運(yùn)物件時(shí),嚴(yán)禁從人頭上越過(guò);
5.行車(chē)工必須開(kāi)車(chē)前檢查行車(chē)的鋼絲繩、吊鉤及其它安全裝置,如有不合乎安全要求的,一律不得使用;
6.行車(chē)工必須執(zhí)行禁止吊運(yùn)捆扎不牢靠或重心不正的重物,防止跌落、滑傷傷人;
7.裝卸工在作業(yè)過(guò)程中,必須嚴(yán)格遵守員工安全守則,檢查扁擔(dān)吊具及吊索是否完好,防止摔傷,撞傷或其它傷害;
8.裝卸工裝、卸車(chē)時(shí),必須注意觀察地面及周?chē)鸂顟B(tài),扶正擺放貨物時(shí),站位要遠(yuǎn)離貨物,手執(zhí)長(zhǎng)鉤進(jìn)行操作;
9.裝卸工要上車(chē)作業(yè)時(shí),必須切記:只有待行車(chē)工將貨物停擺定位后,方可上車(chē)作業(yè),完畢,即刻下車(chē)(此條違者,視嚴(yán)重違規(guī),將嚴(yán)格執(zhí)行處罰);
10.裝卸工與行車(chē)工必須互相配合,互相關(guān)照,讓裝卸過(guò)程始終在安全的規(guī)則中進(jìn)行;
11.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第2篇 扁鋼精整機(jī)安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,并扎緊袖口,禁止戴圍巾和手套工作,女同志應(yīng)把頭發(fā)扎緊并戴好安全帽。
2.開(kāi)車(chē)前檢查該機(jī)各部位,潤(rùn)滑油路是否暢通,剪切夜壓油的站油壓高度。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)通知檢修工人修理;工作場(chǎng)地不應(yīng)亂放零件及其它物件,以防拌倒傷人。
3.禁止用手把持扁鋼進(jìn)行精整校直,扁鋼必須放在滾筒架上自動(dòng)送料。
4.禁止用綿紗擦試運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓輪和送料輪,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁靠近送料架和在扁鋼上來(lái)回穿越。
5.送料夾緊后開(kāi)機(jī)后,首先應(yīng)保正正扁鋼前后水平,校直輥及前后送料輥、中單元壓料輥處于松開(kāi)狀態(tài)。
6.本機(jī)前后引料輥使用的壓縮空氣壓力(即二次壓力)一定要調(diào)整合適,二次壓力表所示壓力越小越好,以滿(mǎn)足正常引料為準(zhǔn)。
7.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置其它工件、工具和量具及其它物件。
8.嚴(yán)禁前后料輥在壓力的情況下送料,以免造成過(guò)載悶車(chē)事故。
9.本設(shè)備長(zhǎng)期放置后再使用,必須拆檢、清洗,更換機(jī)油,并經(jīng)空車(chē)運(yùn)行無(wú)異常后方可使用。
10 本機(jī)使用后,電機(jī)、減速機(jī)、t 型轉(zhuǎn)向箱應(yīng)進(jìn)行日常保養(yǎng)。
第3篇 精整指吊熱送工安全操作規(guī)程
1. 夾坯時(shí),應(yīng)夾在板坯1/2以下部位,且兩面檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可起吊。
2. 吊車(chē)吊坯時(shí),任何人不得在夾鉗下滯留或通過(guò)。
3. 板坯的寬度不同時(shí),不能一起吊運(yùn)。
4. 垛坯時(shí)。要整齊成行,坯間錯(cuò)位不得大于100mm,坯垛傾斜不得超過(guò)中心線100mm。
5. 手動(dòng)操作時(shí),室外人員應(yīng)進(jìn)行指揮,室內(nèi)人員方可操作。
6. 靠安全道的坯垛,高不得而知超過(guò)計(jì)劃12塊,坯場(chǎng)垛高不得超過(guò)22塊。
7. 裝車(chē)時(shí),應(yīng)站在鄰車(chē)車(chē)上指揮裝車(chē),注意自我保護(hù)。
第4篇 精整崗位安全操作規(guī)程
1、每班開(kāi)車(chē)前必須對(duì)冷床輥道及冷床傳動(dòng)部位進(jìn)行試車(chē)檢查，確保安全可靠。
2、冷床出口處的擋板等防護(hù)裝置必須保持完好。
3、冷床上的紅鋼應(yīng)順序平整，不得歪斜，防止單頭卸下處理不當(dāng)傷人。
4、冷床上有紅鋼或冷床在運(yùn)行時(shí)上面不得站人或行人。
5、排除冷床故障必須切斷電源，待冷床運(yùn)動(dòng)停止后方可處理。
6、班前4小時(shí)嚴(yán)禁飲酒。
7、嚴(yán)禁用手和腳觸摸運(yùn)行時(shí)的設(shè)備和線材。
8、不準(zhǔn)串崗、換崗，操作應(yīng)集中精力不做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。
第5篇 精整區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.接班后認(rèn)真檢查所屬設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。
2.打包機(jī)開(kāi)車(chē)之前必須鳴鈴示警,檢查設(shè)備上是否有人工作,確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。
3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁處理事故,設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),周?chē)?米以?xún)?nèi)不準(zhǔn)有人停留。
4.線卷不規(guī)整時(shí)不準(zhǔn)用手直接接觸線卷,要用專(zhuān)用工具。
5.在向喂線輪里穿線時(shí),嚴(yán)禁將鐵線挽入胳膊內(nèi)側(cè)進(jìn)行作業(yè),防止將手或胳膊勒傷。
6.更換打捆線時(shí),必須停機(jī)作業(yè),特別是在后部上線和處理線庫(kù)內(nèi)線打結(jié)等高處作業(yè)時(shí),防止滑倒摔傷。
7.打包機(jī)的使用和維護(hù)要遵守操作牌制度,處理打包機(jī)故障時(shí),必須索取操作牌,停機(jī)(油、風(fēng)、電)后,關(guān)閉鎖定開(kāi)關(guān),確認(rèn)無(wú)誤后,方可進(jìn)行。
8.升降段停止器一定要保持完好,防止鉤子串出、或鉤子掉下傷人。
9.在處理事故時(shí),要注意了望,出現(xiàn)意外事故時(shí),立即停車(chē)。
10.手動(dòng)打包必須等線卷下降到位穩(wěn)鉤器穩(wěn)好以后,才能壓緊;壓緊裝置壓穩(wěn)后,才能穿線打捆;打捆時(shí)必須待手離開(kāi)擰結(jié)器后,才能啟動(dòng)擰結(jié)器;打好四道腰后,打包人員閃開(kāi)后,才能松開(kāi)壓緊裝置;不打捆時(shí),升降和壓緊泵都得關(guān)閉。
11.修剪鉤子內(nèi)側(cè)的線環(huán)時(shí)當(dāng)剪下的線環(huán)超過(guò)兩環(huán)時(shí),不準(zhǔn)直接外拽,必須剪斷后,慢慢導(dǎo)出。
12.修剪下來(lái)的廢線應(yīng)及時(shí)歸垛,要及時(shí)清理打包機(jī)周?chē)鷣y線,以免絆倒傷人。
13.作業(yè)環(huán)境要保持清潔,及時(shí)清理油污,防止滑倒。
第6篇 型殼清理和鑄件精整工安全操作規(guī)程
1.震動(dòng)脫殼機(jī)應(yīng)定專(zhuān)人操作,開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)部位、氣閥、錘頭是否完好。裝上鑄件后,手不得靠近錘頭,然后緩緩開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器震殼。震動(dòng)脫殼機(jī)應(yīng)有良好的防噪聲措施,否則應(yīng)戴耳塞工作。
2.手工清理時(shí),要檢查工具是否完好。操作時(shí)思想集中,需用大錘敲打時(shí),應(yīng)關(guān)照周?chē)牟僮魅藛T防止鑄件、殘殼飛濺傷人。二人搬運(yùn)鑄件要協(xié)調(diào)一致,平穩(wěn)堆放。
3.拋丸滾筒應(yīng)定人操作,嚴(yán)格執(zhí)行滾筒清理工安全操作規(guī)程。
4.鑄件進(jìn)行堿煮清理時(shí),鑄件要緩慢放入(或吊入)槽內(nèi),以免堿液飛濺燙傷。停止堿煮后,應(yīng)關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。起吊設(shè)備不用時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離槽面。
5.澆口切割應(yīng)遵守手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程。
6.用壓力機(jī)精整鑄件時(shí),應(yīng)遵守沖壓工安全操作規(guī)程。
7.用手工精整鑄件時(shí),思想要集中,錘頭要敲準(zhǔn)。在砂輪機(jī)上打磨鑄件,應(yīng)按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。
8.澆口切割、鑄件打磨,焊補(bǔ)、震動(dòng)脫殼和堿煮都應(yīng)在抽風(fēng)罩下進(jìn)行。開(kāi)始工作時(shí)先開(kāi)風(fēng)機(jī),停止工作后,應(yīng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間再關(guān)風(fēng)機(jī)。
9.車(chē)間內(nèi)的鑄件、澆口棒等應(yīng)堆放整齊,保持工作場(chǎng)地暢通。下班后應(yīng)切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 精整操作臺(tái)操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前認(rèn)真檢查信號(hào)裝置，以及控制器是否失靈，確認(rèn)正常后 使用。
3、 非 操作人員嚴(yán)禁操縱設(shè)備。
4、 臨時(shí)停電或突然停電，要迅速將各控制器開(kāi)關(guān)置于“零”位。
5、 工作時(shí)間思想要集中，服從指揮，不得在操作時(shí)與人閑談。
6、 停機(jī)時(shí)，應(yīng)發(fā)出紅燈信號(hào)，然后停機(jī)，停電，把控制開(kāi)關(guān)扳到“零”位，掛警示牌。
7、 啟動(dòng)設(shè)備必須根據(jù)控冷操作負(fù)責(zé)人的指揮和規(guī)定手勢(shì)或信號(hào)，進(jìn)行操作，并確認(rèn)無(wú)事故后啟動(dòng)。
8、 在任何情況下檢修，都必須做到＜＜發(fā)出紅燈信號(hào)、停止過(guò)鋼，停機(jī)、停電＞＞在主電源開(kāi)關(guān)柄上掛上警示牌，操作人員不能離開(kāi)崗位，指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)聯(lián)運(yùn)設(shè)備，同樣要做好這一點(diǎn)。
9、 若發(fā)生嚴(yán)重事故，應(yīng)及時(shí)向安全科、調(diào)度、車(chē)間匯報(bào)，并將傷者送往醫(yī)院。
10、 負(fù)責(zé)并參加車(chē)間規(guī)定的每周安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全知識(shí)，并制訂安全操作措施。
第8篇 精整工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保用品,做到安全生產(chǎn)。
2.成品捆堆垛時(shí),堆放高度不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定高度。
3.用鋼絲繩裝車(chē)、組垛時(shí),吊起的鋼捆必須平吊,防止墜落,吊物下不準(zhǔn)站人。
4.發(fā)貨、組垛人員工作時(shí),注意周?chē)h(huán)境防止劃傷、絆倒。
5.裝平板車(chē)時(shí),鋼筋放置要平穩(wěn)牢固。
6.用電磁盤(pán)吊運(yùn)鋼捆時(shí),一次最多吊3捆,散捆的需用鋼絲繩吊運(yùn)。
7.禁止在鐵路線上放置鋼材、木頭等雜物。
8.要注意鋼垛支板和支柱的牢固程度,發(fā)現(xiàn)損壞和變形要及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。
9.嚴(yán)禁在鐵路線上坐、臥、休息和停留。
第9篇 精整工安全操作規(guī)程
1、精整工所使用的各種器具，必須安全可靠。
2、鋼坯的吊具（鐵鏈、鉤子、鋼絲繩等），必須隨時(shí)檢查，處于完好狀態(tài)。
3、開(kāi)動(dòng)過(guò)跨平車(chē)要注意行人和車(chē)輛，并嚴(yán)格遵守《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。
4、精整工進(jìn)入精整區(qū)域，站位要確保安全，吊坯區(qū)、天車(chē)吊物的正下方不得停站。
5、碼垛（打捆）時(shí)，操作者必須站在鋼坯兩頭，遇有鋼坯滾動(dòng)應(yīng)立即閃開(kāi)，不得用手強(qiáng)行推扶。
6、兩人或兩人以上配合工作時(shí)，如吊運(yùn)、打捆等，注意力要集中，信號(hào)統(tǒng)一，行動(dòng)一致，防止走神造成的擠傷、砸傷和碰傷。
7、鋼坯垛碼要整齊，垛位方鋼要平整，垛位不得有傾斜現(xiàn)象。
第10篇 軋鋼廠精整綜合二班安全操作規(guī)程
1.認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針;
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,服從管理,正確穿戴勞保用品,不違章操作,不違反勞動(dòng)紀(jì)律并勸阻和制止他人不安全行為;
3.正確使用本崗位的設(shè)備設(shè)施,禁止他人擅自使用,確保安全防護(hù)裝置可靠,開(kāi)、關(guān)蒸汽時(shí),當(dāng)心蒸汽燙傷,清掃浴室、公廁時(shí),當(dāng)心地板滑摔倒,清掃氧化鐵皮時(shí),注意安全防護(hù),杜絕事故發(fā)生;
4.熟悉廠內(nèi)各種安全標(biāo)志,積極參加各種安全活動(dòng);
5.有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問(wèn)題提出批評(píng),保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生整潔,工具物品擺放有序,廢棄物分類(lèi)收集、處理,搞好環(huán)境綠化,文明生產(chǎn);
6.節(jié)約資源,杜絕不必要的水、電、汽消耗;
7.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第11篇 軋鋼廠精整綜合一班安全操作規(guī)程
1.認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針;
2.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,經(jīng)常對(duì)乙炔瓶的安全性能進(jìn)行檢查,堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的原則;
3.電、氣焊作業(yè)點(diǎn)必須遠(yuǎn)離易燃易爆物品5米以上距離,以免出現(xiàn)爆炸;
4.動(dòng)用割具之前,及時(shí)檢查好氧氣瓶、乙炔表、皮管、割具和焊具是否暢通可靠,安裝、使用要牢靠,以免出現(xiàn)不安全事故;
5.工作時(shí),一定要帶好防護(hù)用品,并注意下面的人員及周邊物品的安全;
6.講究環(huán)境衛(wèi)生,保持工作現(xiàn)場(chǎng)的干凈和整潔;
7.嚴(yán)禁接近或在易燃易爆物及油桶旁工作;
8.愛(ài)護(hù)所用的設(shè)備材料,工作結(jié)束后切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng),檢查周?chē)欠裼谢鹦?并加以撲滅,爾后,收回工地所有的焊條、電纜等
9.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第12篇 鋼坯精整工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。鋼坯場(chǎng)地的鋼坯必須碼放整齊，避免倒垛傷人。
2.使用割把要認(rèn)真遵守丙烷使用安全規(guī)程，點(diǎn)火時(shí)要避開(kāi)手臉，不得正對(duì)槍嘴點(diǎn)火，不得在臉部試驗(yàn)是否有氣，不得騎帶工作。戴好防護(hù)眼鏡。
3.切割時(shí)不得將腳和帶放在被切割物的下面，切割下來(lái)的廢鋼不得接近爆炸物。
4.工作完成，切割人員必須將丙烷和氧氣閥門(mén)關(guān)閉，避免跑氣傷人。
5.在指揮天車(chē)時(shí)，必須專(zhuān)人指揮，天車(chē)吊坯運(yùn)行時(shí)應(yīng)通知周?chē)藛T避開(kāi)，避免鋼坯墜落傷人。
6.在加工鋼坯時(shí)，必須按指定地點(diǎn)加工；在吊運(yùn)鋼坯時(shí)，上、下確認(rèn)無(wú)誤再給動(dòng)車(chē)手勢(shì)，防止傷害他人和各種設(shè)備；在鋼坯垛中間不得停留取暖。
7.不論何種工序在吊運(yùn)鑄坯時(shí)，必須檢查確認(rèn)好所用吊具是否安全可靠，嚴(yán)禁腳踏坯垛作業(yè)，避免絆倒傷人。
8.在吊運(yùn)廢坯時(shí)，不得與改尺鑄坯同時(shí)加工，待將所有廢坯吊運(yùn)完成后，方能進(jìn)行切割。
9.在加工改尺鑄坯時(shí)，必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)天車(chē)運(yùn)行，避免電磁吊斷電墜物傷人。
