有哪些
滾絲操作規(guī)程
滾絲是一種常見的螺紋加工工藝，適用于各種金屬材料，如鋼材、鋁材等。其主要步驟包括準備、操作和檢查。以下是滾絲操作的基本流程：
1. 設備準備：確保滾絲機清潔無雜物，滾絲輪安裝穩(wěn)固，與工件匹配。
2. 工件準備：選擇合適的工件，進行必要的預處理，如去毛刺、清洗等。
3. 調(diào)整定位：根據(jù)螺紋規(guī)格調(diào)整滾絲機的進給量和深度。
4. 操作啟動：將工件放入滾絲機，啟動設備，進行滾絲作業(yè)。
5. 過程監(jiān)控：觀察滾絲過程，確保螺紋成型質量。
6. 完成檢查：滾絲完成后，檢查螺紋是否符合標準，有無損傷或不良。
目的和意義
滾絲操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，防止因操作不當導致的設備損壞、工件報廢及安全事故。通過規(guī)范的操作，可以實現(xiàn)以下目標：
1. 提高螺紋加工精度，確保工件的互換性和裝配性。
2. 延長滾絲機使用壽命，降低維修成本。
3. 保障操作人員安全，減少工傷事故。
4. 保持生產(chǎn)環(huán)境整潔，提升工作效率。
注意事項
在執(zhí)行滾絲操作時，務必遵守以下要點：
1. 操作前，務必熟悉滾絲機操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 檢查滾絲輪磨損情況，及時更換以保證螺紋質量。
3. 工件固定牢固，防止加工過程中滑動或飛出造成傷害。
4. 操作時保持注意力集中，避免誤操作。
5. 遵循適當?shù)臐L絲速度，過快可能導致螺紋質量下降，過慢可能影響生產(chǎn)效率。
6. 加工結束后，關閉電源，清理工作臺，做好設備保養(yǎng)。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，報告給負責人，不得私自處理。
以上規(guī)程旨在提供基本的滾絲作業(yè)指導，實際操作中還需結合具體設備和工況靈活調(diào)整。務必牢記，安全第一，質量至上，只有嚴格按照規(guī)程操作，才能確保滾絲工藝的有效實施。
滾絲操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋滾絲機:安全操作規(guī)程
一、 機床啟動前,應先檢查各部位安全狀況,在確認安全可靠后,才啟動并試運轉,空轉數(shù)分鐘后再使用。
二、 換裝滾絲摸時,先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠,不得松動。
三、 加工工件時,整調(diào)支撐片時必須先停車。
四、 當調(diào)整工件尺寸時,工件應留有足夠余量,逐漸對滾絲抹進給系統(tǒng)進行調(diào)整,以免使摸具碎裂,造成事故。
五、 加工另件時應視情況給摸具進行冷卻,以免損傷抹具,影響產(chǎn)品質量。
六、 工作后機床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。
第2篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機:安全操作規(guī)程
一、工作前,應詳細檢查各部機件的情況,連接件必須緊固,傳動件應靈敏可靠,不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好,機身接零裝置是否安全可靠,所接電源必須配有漏電保護器,以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機內(nèi)油位,不得低于規(guī)定高度。
四、進給機構、夾緊機構加注適量機油,每班需要加注一次。
五、加足冷卻液,無冷卻液或水泵工作不正常時,嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液,不能加入油性介質。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時,應聽從機械操作人員指揮,不得任意推拉,發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響癥狀時,應立即停機檢修。
七、加工端面不能用氣割下料,必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
八、設備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑;作業(yè)后,進行整機清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
第3篇 滾絲機操作規(guī)程
適用機型:z28-33(5933),z28-40,z28-75,z28-80,z28-100,z28-80a,gwr-80,z28-200。
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
(一) 工作前檢查液壓儲油箱,油量應充足。
(二) 工作中認真做到:
1、除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)整。
2、更換滾輪時要正確安裝活動支架,確認良好后方可工作。
3、在設備上測量工件時,不準用量具工件時,不準用量具或另件等敲打設備。
第4篇 螺紋磨滾絲設備安全操作規(guī)程
1．螺紋磨床應安裝于恒溫車間，時時保持室內(nèi)清潔．其地基周圍應有防震溝，以免其它設備 運轉時產(chǎn)生震動對其影響。
2．開動設備工作前，應對液壓、機械進行撿 查，確認良好和限位靈敏。再開空車試驗．
3．工作時應根據(jù)工件長短，預先調(diào)整好限位 器行程。固定好擋鐵，并將工件頂尖頂牢，同時應開動吸塵器，以兔灰塵對人體和設備產(chǎn)生損害。
4．螺紋磨床的兩頭頂尖應同心和光潔，頭架頂尖上不應有振擺。
5.砂輪規(guī)格的選擇，應根據(jù)螺紋的螺距、磨 削的種類及工件材料來選擇，并預先平衡和最后精平衡。安裝時，砂輪與法蘭盤之間的加襯墊，裝好后開空車試驗10分鐘，確認良好，才能投入使用。
6.工作臺移動速度不宜過高，一般不超過1 米/分鐘，進刀應緩慢，防止砂輪破裂．更換調(diào)整砂輪時，應遵守磨工的一般操作規(guī)程。
7．工作期間需加油和交換齒輪，必須停車進行。
8．應保持電氣系統(tǒng)完好、干燥，防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故；
9.對螺紋磨床應定期進行精度的調(diào)整，按規(guī)定調(diào)整好機床的安裝水平和恢復各項精度。
第5篇 螺紋磨滾絲設備:安全操作規(guī)程
1.螺紋磨床應安裝于恒溫車間,時時保持室內(nèi)清潔.其地基周圍應有防震溝,以免其它設備運轉時產(chǎn)生震動對其影響。
2.開動設備工作前,應對液壓、機械進行撿 查,確認良好和限位靈敏。再開空車試驗.
3.工作時應根據(jù)工件長短,預先調(diào)整好限位 器行程。固定好擋鐵,并將工件頂尖頂牢,同時應開動吸塵器,以兔灰塵對人體和設備產(chǎn)生損害。
4.螺紋磨床的兩頭頂尖應同心和光潔,頭架頂尖上不應有振擺。
5.砂輪規(guī)格的選擇,應根據(jù)螺紋的螺距、磨 削的種類及工件材料來選擇,并預先平衡和最后精平衡。安裝時,砂輪與法蘭盤之間的加襯墊,裝好后開空車試驗10分鐘,確認良好,才能投入使用。
6.工作臺移動速度不宜過高,一般不超過1 米/分鐘,進刀應緩慢,防止砂輪破裂.更換調(diào)整砂輪時,應遵守磨工的一般操作規(guī)程。
7.工作期間需加油和交換齒輪,必須停車進行。
8.應保持電氣系統(tǒng)完好、干燥,防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故;
9.對螺紋磨床應定期進行精度的調(diào)整,按規(guī)定調(diào)整好機床的安裝水平和恢復各項精度。
第6篇 滾絲機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。
2、開車前必須檢查液壓油位（2/3），保證半年更換一次，加油時必須過濾器過濾。
3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位，經(jīng)常保證設備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時應調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源，開油泵、工作燈，保證油壓5-7mpa，和冷卻液正常循環(huán)流動。
7、選擇工作按扭，啟動主軸按鍵，發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。
8、選擇合格元件，平穩(wěn)放置，要求輕拿輕放，只準用于本廠規(guī)定的錨桿加工，不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件，出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢，按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行，最后切斷電源的，整理現(xiàn)場。
11、認真填寫當班運行記錄，搞好交接班。
12、操作時必須按規(guī)定著裝，絕對不能戴手套。
13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。
第7篇 鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程交底
工程名稱
中隧集團鄭州地鐵項目部
項目
鋼筋套絲機安全操作規(guī)程
工程部位
施工場地
日期
2011-9-12
由于現(xiàn)場施工需要，需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機。現(xiàn)將鋼筋套絲機安全操作規(guī)程交底如下：
1、套絲機應放在穩(wěn)固的基礎上。
2、應檢查并確認機械各連接件牢固，卡盤和板牙無裂紋。
3、應先空載運轉，進行檢查、調(diào)整，確認運轉正常，方可作業(yè)。
4、應按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入。作業(yè)時應先用潤滑油潤滑板牙。
5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時，后部位應加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時，操作人員的手與卡盤保持300～500㎜的距離，不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。
8、當加工工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。
9、套絲過程中應隨時加足潤滑液，潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中，出現(xiàn)卡盤卡住，應立即停機，在處理完畢后，方可開機。
11、隨時注意套絲板牙的磨損情況，并注意更換。
12、更換板牙應由專職修理工進行。
13、套絲機工作完畢后，應進行清理鐵屑，并進行整機防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
交底:安質部：復核:接收:
第8篇 鋼筋滾絲機:安全操作規(guī)程交底
工程名稱
中隧集團鄭州地鐵項目部
項目
鋼筋套絲機安全操作規(guī)程
工程部位
施工場地
日期
2022-9-12
由于現(xiàn)場施工需要,需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機?，F(xiàn)將鋼筋套絲機安全操作規(guī)程交底如下:
1、套絲機應放在穩(wěn)固的基礎上。
2、應檢查并確認機械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。
3、應先空載運轉,進行檢查、調(diào)整,確認運轉正常,方可作業(yè)。
4、應按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放入。作業(yè)時應先用潤滑油潤滑板牙。
5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部位應加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時,操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時,不得在旋轉手柄加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。
8、當加工工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀。
9、套絲過程中應隨時加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應立即停機,在處理完畢后,方可開機。
11、隨時注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。
12、更換板牙應由專職修理工進行。
13、套絲機工作完畢后,應進行清理鐵屑,并進行整機防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
交底:安質部:復核:接收:
第9篇 滾絲機:安全操作規(guī)程
1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。
2、開車前必須檢查液壓油位(2/3),保證半年更換一次,加油時必須過濾器過濾。
3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位,經(jīng)常保證設備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時應調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源,開油泵、工作燈,保證油壓5-7mpa,和冷卻液正常循環(huán)流動。
7、選擇工作按扭,啟動主軸按鍵,發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。
8、選擇合格元件,平穩(wěn)放置,要求輕拿輕放,只準用于本廠規(guī)定的錨桿加工,不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件,出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢,按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行,最后切斷電源的,整理現(xiàn)場。
11、認真填寫當班運行記錄,搞好交接班。
12、操作時必須按規(guī)定著裝,絕對不能戴手套。
13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。
第10篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機安全操作規(guī)程
一、工作前，應詳細檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應靈敏可靠，不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好，機身接零裝置是否安全可靠，所接電源必須配有漏電保護器，以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機內(nèi)油位，不得低于規(guī)定高度。
四、進給機構、夾緊機構加注適量機油，每班需要加注一次。
五、加足冷卻液，無冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時，應聽從機械操作人員指揮，不得任意推拉，發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響癥狀時，應立即停機檢修。
七、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
八、設備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑；作業(yè)后，進行整機清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
第11篇 滾絲機工機械安全技術操作規(guī)程
1.工作前應檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空車運轉2~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。
3.機床在運轉過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時,手不得插入兩滾輪之間。
4.工作中嚴禁戴手套,不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。
5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。
6.防護罩不得任意拆卸或不用。
第12篇 滾絲機工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.工作前應檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空車運轉2~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。
3.機床在運轉過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時,手不得插入兩滾輪之間。
4.工作中嚴禁戴手套,不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。
5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。
6.防護罩不得任意拆卸或不用。
第13篇 羅紋磨滾絲設備:安全操作規(guī)程
1.螺紋磨床應安裝于恒溫車間,時時保持室內(nèi)清潔.其地基周圍應有防震溝,以免其它設備運轉時產(chǎn)生震動對其影響。
2.開動設備工作前,應對液壓、機械進行撿 查,確認良好和限位靈敏。再開空車試驗.
3.工作時應根據(jù)工件長短,預先調(diào)整好限位 器行程。固定好擋鐵,并將工件頂尖頂牢,同時應開動吸塵器,以兔灰塵對人體和設備產(chǎn)生損害。
4.螺紋磨床的兩頭頂尖應同心和光潔,頭架頂尖上不應有振擺。
5.砂輪規(guī)格的選擇,應根據(jù)螺紋的螺距、磨 削的種類及工件材料來選擇,并預先平衡和最后精平衡。安裝時,砂輪與法蘭盤之間的加襯墊,裝好后開空車試驗10分鐘,確認良好,才能投入使用。
6.工作臺移動速度不宜過高,一般不超過1 米/分鐘,進刀應緩慢,防止砂輪破裂.更換調(diào)整砂輪時,應遵守磨工的一般操作規(guī)程。
7.工作期間需加油和交換齒輪,必須停車進行。
8.應保持電氣系統(tǒng)完好、干燥,防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故;
9.對螺紋磨床應定期進行精度的調(diào)整,按規(guī)定調(diào)整好機床的安裝水平和恢復各項精度。
第14篇 滾絲機工安全技術操作規(guī)程
1.工作前應檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空車運轉2~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。
3.機床在運轉過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時,手不得插入兩滾輪之間。
4.工作中嚴禁戴手套,不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。
5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。
6.防護罩不得任意拆卸或不用。
第15篇 直螺紋滾絲機安全操作規(guī)程
1、凡從事直螺紋滾絲機進行加工工作人員必須經(jīng)過技術培訓,技能考核合格后方能上崗,班組成員應相對固定。
2、正式生產(chǎn)前應對設備進行調(diào)試和試運行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。
3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應調(diào)直后下料。
4、鋼筋絲之前應將鋼筋頭先行墩粗。
5、墩粗前墩粗機應先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預留長度。
6、不合格的墩粗頭,應切去后重新墩粗,不得對墩粗頭進行二次墩粗。
7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。
8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。
9、加工鋼筋絲頭時,應該用水溶性切削液,當氣溫低于0℃時應有防凍措施,不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。
10、班前檢查,操作工應先空車運行,檢查設備狀況,機頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機及減速機聲音是否正常。
11、設備出現(xiàn)故障應及時排除,不得帶“病”工作。
12、高壓油泵的維修應在室內(nèi)無塵工況下進行,加油和維修過程應嚴防砂塵進入油路系統(tǒng)。
13、班后維護保養(yǎng):每班結束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈,及時更換切削液,導桿及轉動部分加潤滑油。
14、未經(jīng)過操作培訓的人員絕對禁止操作設備。
15、設備出現(xiàn)的電器故障,不得由非電工人員處理。
16、操作工人進入施工現(xiàn)場應佩戴安全帽。
17、套絲機設備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。
18、遵守現(xiàn)場施工單位的安全管理規(guī)定和各項規(guī)章制度。
19、項目負責人應經(jīng)常對操作人員進行安全教育,提高安全意識,排查各種安全隱患。
