有哪些
窯安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保窯體無裂紋，耐火材料完整無損。
2. 檢查燃燒系統(tǒng)，確認(rèn)燃料供應(yīng)正常，燃燒器功能完好。
3. 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)運行良好，風(fēng)扇和風(fēng)門調(diào)節(jié)正常。
4. 檢測溫度控制裝置，保證測量準(zhǔn)確，信號傳輸無誤。
二、操作流程
1. 啟動前，預(yù)熱窯體至適當(dāng)溫度，避免驟冷驟熱。
2. 控制燃料輸入，維持穩(wěn)定燃燒，避免火焰過大或過小。
3. 定期監(jiān)控窯內(nèi)溫度，防止超溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 加料時，均勻分布，避免局部過熱。
5. 運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、應(yīng)急措施
1. 遇到火災(zāi)，立即啟動滅火系統(tǒng)，同時報告上級。
2. 溫度過高時，調(diào)整燃料供應(yīng)，增加冷卻風(fēng)量。
3. 設(shè)備故障，迅速切斷電源，進行維修。
四、人員安全
1. 操作員穿戴防護裝備，避免燙傷和粉塵傷害。
2. 工作期間禁止飲酒和疲勞操作。
3. 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進行安全演練。
目的和意義
窯安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防設(shè)備損壞，減少事故風(fēng)險，保護操作人員的生命安全，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作行為，可以避免因人為失誤導(dǎo)致的損失，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時也是企業(yè)社會責(zé)任的體現(xiàn)。
注意事項
1. 不得擅自修改設(shè)定參數(shù)，以免影響窯體穩(wěn)定性。
2. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 窯內(nèi)高溫，嚴(yán)禁直接接觸，避免燙傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，報告并等待指示，切勿盲目處理。
5. 維護保養(yǎng)工作應(yīng)定期進行，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保每位員工都明白并遵守這些規(guī)定，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
窯安全操作規(guī)程范文
第1篇 出裝窯安全操作規(guī)程
（1）出裝窯前，先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等設(shè)備有無倒塌、折斷等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即報告。
（2）裝出型芯時，砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。芯架要整齊穩(wěn)當(dāng)，高度要低于爐門5厘米。不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。
（3）使用吊車前，先檢查吊具是否完好，砂箱擺放是否牢固。
（4）窯車進出時，先檢查窯內(nèi)是否有人，拖車兩側(cè)不準(zhǔn)站人，傳動機構(gòu)和滾球放置確認(rèn)正常后方可啟動。
（5）如發(fā)現(xiàn)拖車傳動裝置有不正常聲音應(yīng)立即停車檢查。
（6）兩人關(guān)窯門時，要互相照顧，以防擠傷.
（7）吊運芯板架子掛鏈條，兩人必須聯(lián)系好，掛的部位對角相稱。
（8）禁止用三角帶或麻繩進行吊運工件。
（9）拉烘干車進出烘爐時，在鋼絲繩的附近不要站人，以免鋼絲繩斷裂傷人。
（10）用天平、鏈條吊運型芯時，鏈條應(yīng)掛在兩邊距離相等的位置。
（11）工作中發(fā)現(xiàn)有裂紋的型芯板或架子，應(yīng)及時換掉，以避免發(fā)生危險傷人。
（12）要及時清掃烘干爐的軌道。
（13）使用行車進出爐時，應(yīng)有專人指揮，不準(zhǔn)一車超負(fù)荷拖拉兩窯車，以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。
第2篇 入窯安全操作規(guī)程
1、進入窯內(nèi)進行檢查時,應(yīng)先確認(rèn)窯頭澆注料無松動垮落狀況,確認(rèn)無誤后才可搭牢跳板入內(nèi),如遇懸掛有松動窯皮,應(yīng)將其打掉以后才能通過;
2、進窯前必須探明是否已經(jīng)冷卻至合適溫度(此前窯門應(yīng)打開,排風(fēng)機拉風(fēng)或打旋風(fēng)筒入孔門抽風(fēng),讓窯充分冷卻并排出有害氣體),情況不明時嚴(yán)禁入內(nèi);
3、進窯時要與中控保持聯(lián)系,確認(rèn)窯主電機已斷電,窯輔傳電機現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”位置(或?qū)⑤o傳電機斷電),并掛“禁止合閘”牌;
4、進窯檢查前必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和無耐火材料無垮落,并將各級筒下料翻板鎖死,窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉,罐內(nèi)氣體釋放掉;
5、在窯頭罩入口處搭好跳板,跳板應(yīng)有足夠的寬度或設(shè)有扶欄,以確保安全;
6、進入窯內(nèi)檢查應(yīng)有兩人以上,并與中控保持聯(lián)系,檢查過程中不得隨意開停窯尾風(fēng)機和窯頭風(fēng)機;
7、在檢修盤窯時,應(yīng)事先確認(rèn)窯內(nèi)、冷卻機內(nèi)是否有人,如有人應(yīng)通知其離開;
8、進入窯內(nèi)盡可能減少大的振動,謹(jǐn)防窯皮,耐火磚松動垮落傷人;如遇懸掛欲墜窯皮,應(yīng)事先進行處理;人工清理窯皮時,作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面,先清除頂部的窯皮,清理過程中謹(jǐn)防鋼釬反彈傷人;
9、作業(yè)結(jié)束后,確認(rèn)無人或遺漏工器具后關(guān)閉窯門。
第3篇 回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開停機順序及注意事項
1.1開機順序:啟動主減速機稀油站,消除窯力矩,啟動托輪稀油站,啟動擋輪稀油站,啟動主電機冷卻風(fēng)機后,檢查各項正常后再啟動主電機;
1.2停機順序:停主電機、主電機冷卻風(fēng)機、開啟輔傳電機轉(zhuǎn)窯、待窯冷卻后停輔傳電機,停擋輪稀油站、托輪稀油站、主減速機稀油站;
1.3窯主電機啟動時,窯速應(yīng)設(shè)在最低值;
1.4 停窯檢修時應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。
2.開機前的準(zhǔn)備
2.1窯體:
2.1.1 確認(rèn)窯出入口處密封裝置及窯口護板的安裝螺栓擰緊。
2.1.2 確認(rèn)窯體上人孔門關(guān)好,止松螺母擰緊。
2.1.3 窯內(nèi)耐火襯料符合砌筑要求。
2.2 輪帶:
2.2.1 確認(rèn)輪帶與墊板之間無異物。
2.2.2 確認(rèn)輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。
2.2.3 確認(rèn)輪帶與托輪接觸面之間無異物。
2.2.4 確認(rèn)輪帶與托輪周圍無其它物體。
2.3 托輪:
2.3.1 確認(rèn)各部螺母無松動。
2.3.2 確認(rèn)石墨塊裝好,托輪軸溫檢測裝置完好。
2.3.2 確認(rèn)潤滑油及冷卻水閥打開。
2.4 擋輪:
2.4.1 確認(rèn)各部螺母無松動。
2.4.2 確認(rèn)輪帶與擋輪接觸面之間無異物。
2.4.3 確認(rèn)輪帶與擋輪周圍無其它物體。
2.5 稀油站:
2.5.1 確認(rèn)各稀油站油位符合要求。
2.5.2 確認(rèn)各稀油站無漏油。
2.5.3 確認(rèn)各稀油站油路、水路閥門打開,循環(huán)水正常。
2.5.4 確認(rèn)各稀油站壓力、溫度儀表正常。
2.6 窯頭罩:
2.6.1確認(rèn)耐火材料符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封添滿。
2.6.2確認(rèn)窯罩灰斗無積料,如有應(yīng)排空保持暢通。
2.6.3 確認(rèn)窯頭罩與旋轉(zhuǎn)部件無磨擦。
2.7 傳動:
2.7.1 確認(rèn)大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。
2.7.2 確認(rèn)小齒輪軸承潤滑油路暢通。
2.7.3 確認(rèn)齒面噴油裝置正常;
2.7.4 確認(rèn)安全防護裝置完好。
3. 運行中的檢查
3.1 檢查各稀油站油路、水路暢通,溫度壓力是否正常。
3.2 檢查窯體各部溫度變化,并做好記錄;
3.3 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況,運行是否平穩(wěn)有無異常振動;
3.4 檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個寬度的相接觸情況;
3.5 確認(rèn)輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài);
3.6 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄;
3.7 檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況;
3.8 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉(zhuǎn)窯之間有無接觸及異常響聲;
3.9 檢查主電機有無異聲、異味、異常振動,冷卻風(fēng)機是否正常;
3.10檢查主減速機油位、油質(zhì)、油溫是否正常;
3.11檢查窯頭罩灰斗、冷煙室、窯中喂灰是否堵料。
3.12檢查掛鏈區(qū)有無異常響聲;
3.13檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1檢查輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達(dá)20mm時,應(yīng)做相應(yīng)的處理。
4.2 檢查輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換;
4.3 檢查當(dāng)托輪厚度磨損10%時,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換,如軸變換則襯瓦重新配研;
4.4 檢查傳動齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時更換;
4.5 檢查輪帶潤滑石墨塊的消耗情況,必要時更換;
4.6 檢查冷卻水是否正常,潤滑油是否更換和補充;
4.7 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時更換;
4.8 檢查窯口護板及窯襯厚度,必要時更換;
4.9 檢查回轉(zhuǎn)窯各處的耐火材料,小于原厚度50%是要更換。
4.10檢查安全防護裝置,保持完好。
6 窯主傳裝置(包括稀油站)
6.1 開機順序及注意事項
6.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。
6.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
6.1.3 手動操作如下:關(guān)閉油路內(nèi)循環(huán)閥門,打開油泵進出口閥門和過濾器閥門。
6.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動
6.1.5不要在無油狀態(tài)下啟動油泵和傳動裝置。
6.1.6冬季停機后,應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通;
6.2 開機前檢查
6.2.1 確認(rèn)油箱油量正常;
6.2.2 確認(rèn)各閥門、管道正常,無滲、漏油;
6.2.3 確認(rèn)大齒輪與傳動小齒輪咬合及潤滑情況正常;
6.2.4 確認(rèn)安全防護裝置完好。
6.3 運轉(zhuǎn)中檢查
6.3.1 檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承溫度、振動是否正常;
6.3.2 檢查主減速機是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;
6.3.3 檢查主電機有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;
6.3.4 檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;
6.3.5 檢查油泵出口壓力值和供油溫度;
6.3.6 檢查油過濾器是否堵塞;
6.3.7 檢查冷卻水流量是否正常;
6.3.8 檢查安全防護裝置是否完好。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1 定期檢查大小齒輪的磨損情況,潤滑情況;
6.4.2 定期清洗稀油站油過濾器;
6.4.3 擰緊松動螺栓;
6.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;
6.4.5 保持設(shè)備清潔完好;
6.4.6保持安全防護裝置完好。
6.5 常見故障及處理方法
6.5.1 供油壓力低
原 因:油位低;油泵工作不正常;油溫高
處理方法:及時補加潤滑油;保持油泵的良好工作狀態(tài);增大冷卻水量。
6.5.2 供油壓力高
原 因:供油管道堵塞、油過濾器堵塞
處理方法:保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài);
7 液壓擋輪
7.1 開機順序及注意事項
7.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。
7.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
7.1.3手動操作如下:開啟所有的閥門。先開啟高壓油泵,待設(shè)備窯運行起來,開啟計量泵。
7.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動
注意事項:
7.1.4.1窯停機時不能開液壓擋輪油泵;
7.1.4.2油溫不超過70℃,油壓不超過12mpa。
7.2 開機前的檢查
7.2.1 確認(rèn)液壓擋輪軸承和油箱油量滿足要求;
7.2.2 確認(rèn)泵吸入側(cè)閥全部打開,送油管路內(nèi)氣體全部排出;
7.2.3 確認(rèn)各過濾器的指標(biāo)處于正常位置;
7.2.4 確認(rèn)泵安全閥設(shè)定壓力在規(guī)定值;
7.2.5 確認(rèn)各手動閥門動作靈活;
7.2.6 確認(rèn)液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。
7.2.7 油溫不能低于25℃
7.3 運行中的檢查
7.3.1 檢查泵的油量是否穩(wěn)定,油壓波動范圍是否正常;
7.3.2 檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷等情況;
7.3.3 檢查工作泵噪音及各部異音是否過大,氣缸活塞行程是否達(dá)到規(guī)定值;
7.3.4 檢查各點油溫是否正常;
7.3.5 檢查油箱油位,使之經(jīng)常保持在規(guī)定的油量內(nèi),注意工作油的透明度,以及油的起泡情況;
7.3.6 檢查各限位開關(guān)的動作是否準(zhǔn)確、靈敏;
7.3.7 檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象;
7.4 日常維護及保養(yǎng)
7.4.1 各密封件要定期更換、關(guān)鍵閥要定期檢查,防止漏氣或漏油;
7.4.2 清洗和清掃過濾器及配油管;
7.4.3 各磨損部位要經(jīng)常檢查,超過極限時更換;
7.4.4 檢查油箱油位,根據(jù)需要補充或更換;
7.4.5 油站要加強維護保養(yǎng),保持衛(wèi)生清潔。
7.5 常見故障及措施
7.5.1 油壓低
原因:油泵故障;油溫偏高;油量調(diào)速閥未調(diào)節(jié)合適;
處理方法: 檢查油泵;
采取降溫措施;
調(diào)節(jié)油量調(diào)速閥到合適位置;
7.5.2 回油速度過快
原因:窯筒體軸向下滑力大;截止閥工作不正常;
處理方法:調(diào)整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況;
更換截止閥。
第4篇 水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的心臟地帶,要絕對保證其安全,高效運轉(zhuǎn),必須注意以下事項:
1、巡檢工必須嚴(yán)密監(jiān)視托輪油溫、油位、油質(zhì)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時上報并采取積極措施補救。
2、巡檢工必須嚴(yán)密監(jiān)視托輪冷卻水、水流、水溫情況,一旦異常及時上報并采取相應(yīng)措施。
3、窯胴體溫度必須嚴(yán)密監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)溫度異常馬上上報中控操作員和車間值班長。
4、窯液壓擋輪的觀察和維護必須嚴(yán)格進行,不得任意更改參數(shù),不得缺油、斷油。
5、窯頭、窯尾密封必須仔細(xì)觀察,確保正常運轉(zhuǎn),一旦漏灰及時處理。
6、胴體輪帶冷卻風(fēng)機和胴體冷卻風(fēng)機要加強維護,并依據(jù)胴體溫度變化適時調(diào)整風(fēng)機的位置。
7、入窯檢查或其它工作必須將窯尾閘板閘死,各級翻板閥送閉位置綁死,穿戴齊防護用品后方可進入。
8、絕對禁止熱態(tài)下入窯作業(yè)。
第5篇 機立窯安全技術(shù)操作規(guī)程
一、技術(shù)性能:
1、塔式機立窯:
規(guī)格型號:φ2.5×10m塔式機立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:4-13轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。
2、盤塔式機立窯:
規(guī)格型號:φ2.5×10m盤塔式氣室機立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時;卸料裝置:盤塔式蓖子;轉(zhuǎn)速:3.8-11.6轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。
3、塔式機立窯:
規(guī)格型號:φ3.0×10m塔式機立窯;生產(chǎn)能力10-13噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:1.19-11.9轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100 mm。
二、操作方法:
1、穩(wěn)定入窯料球水份12-14%。
2、1#、2#窯穩(wěn)定入窯生料量14.5-16噸/小時,3#窯為19.0-24.5噸/小時。其中二肋波動范最好1#、2#窯小于3噸/小時,3#窯小于4噸/小時。
3、堅持淺暗火操作,做到壓二肋,提中火,保邊部的加料方法,整個窯面的上火情況應(yīng)保持淺中間、暗邊部。
4、穩(wěn)定蓖塔轉(zhuǎn)速,保持卸料調(diào)速電機轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分;在穩(wěn)定低火位置的前提下,進行連續(xù)卸料,同時靈活掌握卸料速度;使窯內(nèi)煅燒動態(tài)平衡,做到一穩(wěn)定、二固定、三平衡(即:在穩(wěn)定底火的前提下,固定料面與窯口的距離,卸料量與加料量、用風(fēng)量保持平衡。
5、嚴(yán)格交接班制度,隨時掌握窯內(nèi)變化情況,采取相應(yīng)措施,三班保二窯,不違章作業(yè),出現(xiàn)嚴(yán)重中間火深和偏火,要按照“輕重緩急,壓淺引深”的原則,科學(xué)細(xì)致的操作。
第6篇 回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
1、開窯點火前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查密封裝置是否完整可靠，連接是否緊密，應(yīng)嚴(yán)防漏風(fēng)：
（2）檢查鼓風(fēng)機閘門開關(guān)和風(fēng)門位置是否合適好用；
（3）檢查傳動部分、托輪、擋輪是否完好；
（4）檢查前后輔機是否正常；
（5）檢查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窯襯都要經(jīng)過烘烤，烘窯過程中每半小時需轉(zhuǎn)窯1/4圈，防止窯體彎曲，并使窯襯表面均勻受熱。
3、點火時窯口平臺嚴(yán)禁站人，只有待人離開平臺后，方可啟動風(fēng)機，以免回火傷人。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動部分允準(zhǔn)情況有無振動、撞擊、摩擦等不正常聲音，齒輪嚙合是否正常，檢查軸承溫度是否超過允許范圍。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，經(jīng)常檢查各儀表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，各指示燈是否正常。
6、臨時停窯前必須將生料遠(yuǎn)離窯頭，留出停窯后轉(zhuǎn)窯時物料移動的地段，防止生料向窯頭通近，不利于開窯點火。停窯后，為了防止筒體彎曲與變形，必須定時轉(zhuǎn)窯。
7、大、中修停窯前必須用完喂料倉內(nèi)物料和煤倉內(nèi)燃料，窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空。停窯后窯體溫度還較高，必須定時轉(zhuǎn)窯，以免筒體彎曲變形。
8、停窯后，所有調(diào)速設(shè)備都復(fù)零，防止啟動電流沖擊過大導(dǎo)致電器設(shè)備損壞。
9、設(shè)備運行時，經(jīng)常檢查窯體上下串動情況，控制筒體在上下?lián)踺喼g作有規(guī)律的往復(fù)運動，一天或一班往復(fù)一次，如有異常情況，及時調(diào)整托輪。
10、經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況，定時按規(guī)定要求加注潤滑劑。
11、設(shè)備檢修時，必須切斷電源，并掛上“停機檢修，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。檢修完畢后，必須進行全面檢查，經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全無誤，方可合閘啟動。
12、機身應(yīng)保持清潔，周圍不準(zhǔn)有雜物和積灰。
