安全使用操作規(guī)程15篇

有哪些

安全使用操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 在開(kāi)始操作前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損。

2. 檢查電源線(xiàn)是否破損，插頭是否牢固，接地是否可靠。

3. 確認(rèn)設(shè)備上的安全裝置如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等功能正常。

二、操作準(zhǔn)備

1. 了解并熟悉設(shè)備的操作手冊(cè)，清楚各項(xiàng)功能和操作步驟。

2. 穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

3. 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。

三、運(yùn)行過(guò)程

1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保無(wú)人在設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)。

2. 按照操作規(guī)程逐步進(jìn)行，避免急躁和沖動(dòng)行為。

3. 如遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。

2. 操作結(jié)束后，清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。

3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維修歷史，以便跟蹤設(shè)備性能。

目的和意義

本安全使用操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以創(chuàng)建一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，提升企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效能。

注意事項(xiàng)

1. 不得私自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置，避免影響設(shè)備性能和安全性。

2. 培訓(xùn)新員工時(shí)，必須強(qiáng)調(diào)安全操作的重要性，確保他們充分理解并能正確執(zhí)行規(guī)程。

3. 在處理危險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，務(wù)必遵守特殊的安全規(guī)定，如佩戴防毒面具、手套等。

4. 遇到不明情況，切勿擅自處理，應(yīng)立即報(bào)告給有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)。

5. 保持警惕，避免疲勞作業(yè)，必要時(shí)可申請(qǐng)休息，以確保操作時(shí)的專(zhuān)注和安全。

6. 遵守企業(yè)的安全文化，鼓勵(lì)員工相互監(jiān)督，共同維護(hù)工作場(chǎng)所的安全。

以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處理。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

安全使用操作規(guī)程范文

第1篇 鉛粉機(jī)安全使用保養(yǎng)操作規(guī)程

天津

大有電池技術(shù)有限公司

企 業(yè) 執(zhí) 行 文 件

控制號(hào):dyz_09301-01-2000

鉛粉 機(jī)

安全使用及保養(yǎng)操作規(guī)程

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共1 頁(yè)

第1 頁(yè)

一、鉛 粉 機(jī) 的 維 護(hù) 與 保 養(yǎng)

1.每班必須檢查潤(rùn)滑是否正常,如需加油必須用2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂加30%的二硫化鉬。

2.鉛粉機(jī)滾筒出粉端軸承每周必須加2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂。

3.布袋除塵器分器缸每周需放氣一次。

4.脈沖閥橡膠膜片要定期更換。

5.每6個(gè)月更換一次濾袋(材料、滌綸208)。

6.大減速機(jī)每6個(gè)月更換一次機(jī)油。

二、鉛 粉 機(jī) 的 安 全 操 作:

1.開(kāi)機(jī)前必須作好機(jī)器保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)聲音或其他異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào),嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.每班必須檢查減速器、齒輪潤(rùn)滑油,油位嚴(yán)禁缺油運(yùn)轉(zhuǎn),電機(jī)傳動(dòng)帶嚴(yán)禁靠近。

3.配電柜周?chē)坏枚逊盼锲?開(kāi)機(jī)前必須檢查各電器接觸良好。

4.停機(jī)后必須關(guān)掉配電柜總電閘,做好衛(wèi)生。

5.在崗人員必須穿戴好防護(hù)用品。

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第2篇 氣割安全使用安全操作規(guī)程

1、氣割設(shè)備的安全使用

1.1氧氣瓶和乙炔瓶性質(zhì)

氧氣瓶:常用氣瓶的容積40l,瓶?jī)?nèi)氧氣壓力為15mpa,可以貯存6m3的氧氣。氧氣瓶表面顏色為天藍(lán)色,并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。

乙炔瓶:乙炔瓶的容積為40l,一般乙炔瓶?jī)?nèi)能溶解6-7kg的乙炔,乙炔瓶的工作壓力為1.5 mpa。乙炔瓶表面顏色為白色,并標(biāo)注紅色的“乙炔”和“或不可近”字樣。

1.2氣瓶爆炸事故的原因

1)氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝不符合安全要求。

2)由于保管和使用不善,受日光暴曬、明火、熱輻射等作用。

3)在搬運(yùn)裝卸時(shí),氣瓶從高處墜落,傾斜或滾動(dòng)等發(fā)生劇烈碰撞沖擊。

4)氣瓶瓶閥無(wú)瓶帽保護(hù),受振動(dòng)或使用方法不當(dāng)?shù)?造成密封不嚴(yán)、泄漏甚至瓶閥損壞、高壓氣流沖出。

5)開(kāi)氣速度太快,氣瓶迅速流經(jīng)瓶閥時(shí)產(chǎn)生靜電火花。

6)氧氣瓶瓶閥或減壓閥等上黏有油脂,或氧氣瓶混入其他可燃?xì)怏w。

7)可燃?xì)馄堪l(fā)生漏氣。

8)乙炔瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙炔時(shí),丙酮隨同流出。

1.3氣瓶的安全使用

1.3.1、氧氣瓶

1)氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)必須戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能與可燃?xì)怏w的氣瓶、油料以及其他可燃物同車(chē)運(yùn)輸。搬運(yùn)氣瓶時(shí),必須使用專(zhuān)用小車(chē)固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動(dòng)。

2)氧氣瓶一般應(yīng)直立放置,且必須安放穩(wěn)固,防止傾倒。

3)取瓶帽時(shí),只能用手或扳手旋轉(zhuǎn),禁止用鐵器敲擊。

4)在瓶閥上安裝減壓器之前,應(yīng)擰開(kāi)瓶閥,吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì),并輕輕地關(guān)閉閥門(mén)。裝上減壓器后,要緩慢開(kāi)啟閥門(mén),開(kāi)的太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。

5)開(kāi)啟瓶閥,操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開(kāi)啟。避免氧氣流朝向人體,易燃?xì)怏w或火源噴出。

6)在瓶閥上安裝減壓器時(shí),與閥口連接的螺母要擰得堅(jiān)固,以防止開(kāi)氣時(shí)脫落,人體要避開(kāi)閥門(mén)噴出方向。

7)嚴(yán)禁讓黏有油脂的手套、棉紗工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器、割炬、及膠管等接觸,以免引起火災(zāi)或爆炸。

8)夏季使用氧氣瓶時(shí),必須放置在涼棚內(nèi),嚴(yán)禁陽(yáng)光照射;冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方,以防爆炸。

9)冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié),如有凍結(jié)現(xiàn)象,只能用熱水和蒸汽解凍,嚴(yán)禁用明火烘烤,也不準(zhǔn)用金屬物敲擊,以免引起瓶閥斷裂。

10)氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣不能全部用完,最后要留0.1-0.2 mpa的氧氣,以便充氧時(shí)鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶?jī)?nèi)。

11)氣瓶要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上,與乙炔瓶相距5m以上。

12)氧氣瓶閥著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉閥門(mén),停止供氣,使火焰自行熄滅。如鄰近可燃物失火,應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點(diǎn),防止受火場(chǎng)高熱烘烤而引起爆炸。

13)禁止在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。

14)氣瓶無(wú)防振圈或在氣溫-10℃以下時(shí),禁止用轉(zhuǎn)動(dòng)方式搬運(yùn)氧氣瓶。

15)氧氣瓶不應(yīng)停放在人行道上,防止被物件撞擊、碰倒。

16)禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。

17)禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣。

1.3.2、乙炔瓶

使用乙炔瓶時(shí)除必須遵守氧氣瓶的安全使用外,還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn):

1)乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動(dòng)和撞擊,以免引起乙炔瓶爆炸。

2)乙炔瓶在使用時(shí)應(yīng)直立放置,不能躺臥,以免丙酮流出。

3)乙炔減壓器與乙炔瓶閥的鏈接必須可靠,嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。

4)使用乙炔瓶時(shí),應(yīng)裝置干式回火防止器,以防止回火傳入瓶?jī)?nèi)。

5)乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn),嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶,必須先直立后,靜止20min再連接乙炔減壓器后使用。

6)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及割炬等。

7)開(kāi)啟乙炔瓶閥應(yīng)緩慢,不要超過(guò)一轉(zhuǎn)半,一般只需開(kāi)啟3/4轉(zhuǎn)。

8)乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過(guò)30-40℃,因?yàn)闇囟雀邥?huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度,而使瓶?jī)?nèi)乙炔壓力急劇增高。

9)當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時(shí),不能用明火烘烤,必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。

10)乙炔瓶?jī)?nèi)得乙炔不能全部用完,低壓表讀數(shù)最后必須留0.03 mpa以上的乙炔氣,應(yīng)將瓶閥關(guān)緊,防止漏氣。

2、氣割工具的安全使用

2.1割炬的安全使用

1)在開(kāi)始切割前,工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理,防止銹皮傷人,在水泥地面上氣割時(shí),應(yīng)墊高工件或者在被切割工件下方墊上鋼板,防止水泥地面爆皮傷人。

2)割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門(mén)嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏,連接部位緊密不泄漏。

3)禁止在使用中把割炬的嘴頭與平面摩擦來(lái)清除嘴頭堵塞物。

4)在正常工作結(jié)束時(shí),應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪,再關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪。在回火時(shí)應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。

2.2減壓器

減壓器的作用一是減壓作用,就是將貯存在氣瓶?jī)?nèi)的高壓氣體減壓到所需要的壓力;二是穩(wěn)壓作用,使氣體壓力不隨氣瓶?jī)?nèi)的氣體的壓力下降而下降,保證連續(xù)穩(wěn)定的供氣。

減壓器的安全使用應(yīng)注意一下幾點(diǎn):

1)減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。

2)安裝減壓器之前,要略打開(kāi)氧氣瓶閥門(mén),吹除污物,預(yù)防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。

3)裝卸減壓器時(shí)必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙,以免旋轉(zhuǎn)不牢固射出。

4)減壓器出口與氧氣膠管及接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。

5)打開(kāi)減壓器時(shí),動(dòng)作必須緩慢,瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。

6)在工作過(guò)程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值,工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保存。

7)減壓器凍結(jié)時(shí),要用熱水和蒸汽解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。減壓器加熱后,應(yīng)吹除其中的殘留水分。

8)各種氣體的減壓器不能換用。

2.3氧氣與乙炔膠管

2.3.1膠管著火爆炸的主要原因

1)膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。

2)由于回火引起爆炸。

3)由于擠壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護(hù)不當(dāng),致使膠管的強(qiáng)度降低或漏氣。

4) 氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜電火花等。

2.3.2、氧氣與乙炔膠管的安全使用

1)在保存、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)必須維護(hù)、保持膠管的清潔和不受損壞。

2)新膠管在使用前,必須先用壓縮空氣把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈,不準(zhǔn)用氧氣等危險(xiǎn)氣體。

3)氧氣與乙炔膠管不準(zhǔn)代用和混用,根據(jù)gb9448-99第2.9.1規(guī)定氧氣膠管為黑色,乙炔膠管為紅色。

4)氣割工作前,應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象,并及時(shí)修理和更換。

5)氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導(dǎo)管連接時(shí)管徑要吻合,并用管卡或鐵絲夾緊。

6)嚴(yán)禁使用發(fā)生過(guò)回火的膠管。

7)乙炔膠管在使用中脫落、破裂或著火時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉割炬的所有調(diào)節(jié)手輪,將火焰熄滅,然后停止供氣。

8)氧氣膠管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氣;乙炔管著火時(shí)可用彎折前一段膠管截止乙炔通路的方法將火熄滅。

3、氣割安全操作

1)氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可獨(dú)立工作。

2)搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí),必須避免碰撞、振動(dòng),要戴好安全帽、防振圈;使用保管中應(yīng)避免暴曬和火烤。

3)在焊接作業(yè)場(chǎng)地10m范圍內(nèi),不得有易燃易爆物品。

4)氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常,特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。

5)使用氧氣時(shí),應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開(kāi)啟閥門(mén)。乙炔瓶必須直立放置,不準(zhǔn)臥放。

6)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備應(yīng)大于3米,使用時(shí),氧氣瓶與乙炔瓶之間不應(yīng)小于5米。

7)工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,必須戴有有色護(hù)目鏡。

8)應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好,、性能是否正常。

9)氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位,均不得沾染油脂。

10)氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí),不準(zhǔn)用火烤或捶打,應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。

11)在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí),要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施,停止工作時(shí),應(yīng)將割炬關(guān)好,并帶出容器。

12)登高作業(yè)時(shí),應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠,并要注意防止重物和工具下落傷人。

13)氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa,乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。

14)工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。

第3篇 危險(xiǎn)藥品安全使用操作規(guī)程

在中學(xué)理科實(shí)驗(yàn)中涉及到的危險(xiǎn)品包括易燃品、氧化劑、毒害品和腐蝕品。為確保師生人身安全和實(shí)驗(yàn)順利進(jìn)行，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，必須做到：

一、酸、堿具有腐蝕性，不要把它們?yōu)⒃谄つw或衣物上。稀釋濃硫酸時(shí)，切忌將水傾入濃硫酸中，以免噴出傷人。廢酸廢堿應(yīng)倒入各自指定的容器里。

二、強(qiáng)氧化劑（如氯酸鉀）與某些藥品的混合物（如氯酸鉀與紅磷的混合物）易發(fā)生爆炸，使用和保存時(shí)，應(yīng)注意安全。

三、白磷有劇毒，并能燒傷皮膚，切勿與人體接觸；它在空氣中能自燃，應(yīng)保存在水中，取用時(shí)要用鑷子。

四、有機(jī)溶劑（乙醚、乙醇、苯、丙酮等）易燃，使用時(shí)一定要遠(yuǎn)離火源，用后應(yīng)把瓶塞蓋嚴(yán)，放到防火、陰涼的地方。

五、鋇鹽有毒（硫酸鋇除外），不得進(jìn)入口內(nèi)或接觸身體傷口；汞易揮發(fā)，它在人體內(nèi)會(huì)積累起來(lái)，引起慢性中毒。如遇汞灑落時(shí)，須盡可能地收集起來(lái)，并用硫磺粉蓋在灑落的地方，使汞變?yōu)榱蚧?/p>

六、硝酸鹽要輕拿輕放，不能研磨，否則會(huì)引起爆炸。

七、金屬鉀、鈉等不要與水接觸或暴露在空氣中，應(yīng)保存在煤油里，并在煤油內(nèi)切割。取用時(shí)，要用鑷子。

八、下列實(shí)驗(yàn)應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行：

（1）制取具有刺激性的、惡臭的和有毒氣體（如h2s，cl2，co，no2，so2，br2等）或進(jìn)行能產(chǎn)生這些氣體的反應(yīng)；

（2）進(jìn)行能產(chǎn)生氟化氫（hf）的反應(yīng)；

（3）加熱鹽酸、硝酸和硫酸時(shí)。

第4篇 斗輪堆取料機(jī)安全使用操作規(guī)程

斗輪堆取料機(jī)系大型的特種設(shè)備,屬公司重點(diǎn)設(shè)備之一。為確保該設(shè)備的規(guī)范操作與合理使用,確保其安全運(yùn)行,結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點(diǎn),特制定本安全使用操作規(guī)定,望綜裝一隊(duì)遵照?qǐng)?zhí)行并切實(shí)做好落實(shí)工作。

1.斗輪機(jī)操作司機(jī)須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)且考核合格的人員,進(jìn)行操作其應(yīng)熟悉本機(jī)各部結(jié)構(gòu)、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識(shí),并按相關(guān)管理規(guī)定操作使用。

2.開(kāi)動(dòng)機(jī)器前,應(yīng)首先將錨定器插銷(xiāo)和夾軌器夾鉗提到非工作位置,并檢查各指示信號(hào)裝置是否齊全、正常,機(jī)器的主要零、部件有無(wú)損傷,其發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)。

3.檢查機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡通道有無(wú)障礙,如存在問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。確認(rèn)無(wú)誤后,各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)空載運(yùn)轉(zhuǎn),如一切正常,則可操縱機(jī)器進(jìn)行重載作業(yè)。

4.在操作過(guò)程中,每一步動(dòng)作變動(dòng)前都要打鈴予以警示,響鈴5秒鐘后方可動(dòng)作。

5.按本機(jī)器《使用說(shuō)明》,規(guī)范進(jìn)行堆料、取料操作。取料時(shí),須由上至下分層取料;整機(jī)進(jìn)尺時(shí),其層高控制在2.0—2.5m以?xún)?nèi),防止料堆塌方造成悶車(chē);取底層料時(shí),取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm,以防止斗齒著地?fù)p傷機(jī)體。

6.任何工況下,懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰;任何情況下,斗輪在轉(zhuǎn)動(dòng)未停止穩(wěn)定以前,不得落地與地面相擦;整機(jī)進(jìn)尺取料時(shí),其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。

7.嚴(yán)禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車(chē)。

8.機(jī)器工作時(shí),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在機(jī)器上停留。

9.作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)切斷機(jī)配總電源開(kāi)關(guān)與地面電源開(kāi)關(guān),并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機(jī)時(shí),懸臂梁(盡可能)置于料堆之間,其機(jī)頭部應(yīng)落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機(jī)呈自由平衡態(tài);停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)或交班時(shí),應(yīng)將機(jī)器停置于專(zhuān)配的停機(jī)位,將錨定器插銷(xiāo)插入錨定座孔內(nèi),同時(shí)其懸臂梁(盡可能)置于料堆間,機(jī)頭部落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機(jī)呈自由平衡態(tài)。

10.調(diào)車(chē)(貨位轉(zhuǎn)換、準(zhǔn)備作業(yè))時(shí),懸臂梁應(yīng)處于水平位置并平行于軌道的長(zhǎng)度方向。

11.當(dāng)預(yù)報(bào)風(fēng)力達(dá)8級(jí)(風(fēng)速持續(xù)大于20m/s)時(shí),應(yīng)停止工作及運(yùn)行,且錨錠器、夾軌器均應(yīng)處于其工作狀態(tài)。

12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者,按公司設(shè)備管理的相關(guān)考核規(guī)定辦理。

第5篇 拉管機(jī)安全使用操作規(guī)程

一、拌料嚴(yán)格按照生產(chǎn)所需的原料名稱(chēng)/型號(hào)/比例/色粉放入攪拌機(jī)進(jìn)行拌料,(根據(jù)實(shí)際需要加入水口料)料斗必須保持干凈。

二、加熱

打開(kāi)控制箱電源,設(shè)定好參數(shù):溫度1=170℃溫度2=165℃溫度3=170℃接頭溫度=190℃加熱30分鐘左右開(kāi)始工作。

三、拉管

1.將速比控調(diào)至100~300左右,擠出喉管拉細(xì)加水冷卻。

2.將細(xì)管穿過(guò)銅管,定型管,水槽,牽引機(jī),切管機(jī)。

3.合上真空箱蓋子,將真空表調(diào)為:1~1.2之間。

4.調(diào)校擠出機(jī)與真空箱同心度。

5.調(diào)校喉粒的內(nèi)外徑是否符合:外徑=4.90±0.15mm 內(nèi)徑=2.75±0.15mm 高度=4.94±0.15mm100pcs重量=0.058g

6.機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要循環(huán)檢查喉粒的內(nèi)徑/外徑/顏色/光澤度,熔點(diǎn)是否ok。

7.每天不定時(shí)對(duì)機(jī)器保養(yǎng),更換刀片。(刀片一定要按裝配利器控制程序)

8.將qc檢查ok的成品入袋包裝標(biāo)識(shí)好。

9.停機(jī)時(shí),應(yīng)將料筒余料全部擠出,以便下次生產(chǎn)。關(guān)閉所有電源、水閥。

第6篇 手電鉆安全使用操作規(guī)程

第一章 手電鉆簡(jiǎn)介

一、手電鉆定義:手電鉆(手槍鉆)——用于金屬材料、木材、塑料等鉆孔的工具。當(dāng)裝有正反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)和電子調(diào)速裝置后,可用來(lái)作電螺絲批。有的型號(hào)配有充電電池,可在一定時(shí)間內(nèi),在無(wú)外接電源的 情況下正常工作。

特殊型號(hào):直角電鉆---適合在狹窄工作空間使用。(電鉆機(jī)頭與機(jī)身呈90度, 所需工作空間減小。)

二、手電鉆的主要構(gòu)成:定位標(biāo)尺、鉆夾頭、正反轉(zhuǎn)按鈕、手柄、電源開(kāi)關(guān)和電纜線(xiàn)。

三、常用鉆頭:

麻花鉆頭---最適用于打鐵、鋁合金等材料。也可用于打木質(zhì)材料,但定位不準(zhǔn)確,易打歪。

開(kāi)孔器---適用在鐵質(zhì)和木質(zhì)材料上開(kāi)孔。

木鉆頭---專(zhuān)門(mén)用于打木質(zhì)材料。帶一個(gè)定位桿,可精確定位。

玻璃鉆頭---適用在玻璃上打孔。

三、選型關(guān)鍵:

ⅰ類(lèi)工具:即為普通型電動(dòng)工具,其額定電壓超過(guò)50伏,ⅰ類(lèi)在防止觸電的保護(hù)方面除了依靠基本絕緣外,還需接零保護(hù)的。

通俗點(diǎn)說(shuō)就是:1類(lèi)工具是金屬外殼帶地線(xiàn)的。

ⅱ類(lèi)工具:即絕緣結(jié)構(gòu)全部為雙重絕緣結(jié)構(gòu)的電動(dòng)工具。其規(guī)定電壓超過(guò)50v,ⅱ類(lèi)工具不允許設(shè)置接地裝置。一般為絕緣外殼。

通俗點(diǎn)說(shuō)就是: ⅱ類(lèi)工具就是絕緣外殼的。

ⅲ類(lèi)工具:即安全電壓工具。其額定電壓不超過(guò)50v,在防止觸電的保護(hù)依靠由安全電壓供電和在工具內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生比安全電壓高的電壓。

通俗點(diǎn)說(shuō)就是:3類(lèi)是低電壓。

第二章 操作規(guī)程

一、作業(yè)前的防護(hù):1.作業(yè)前,操作人員必須佩戴護(hù)目鏡或其它面部防護(hù)用品,穿好合適的工作服,不可穿過(guò)于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā),嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。

2.工作場(chǎng)所必須整潔、具備充足的照明設(shè)備。

3.使用i類(lèi)手電鉆在潮濕的環(huán)境中作業(yè)時(shí),必須穿戴絕緣手套、絕緣鞋。

安全注意事項(xiàng):必須佩戴護(hù)目鏡或其它面部防護(hù)用品

二、1、用前檢查電源線(xiàn)有無(wú)破損。若有,必須包纏好絕緣膠帶,使用中切勿受水浸及亂拖亂踏,也不能觸及熱源和腐蝕性介質(zhì)。

2、在操作前要仔細(xì)檢查鉆頭是否有裂紋或損傷,若發(fā)現(xiàn)有此情形,則要立即更換。

三、更換鉆頭時(shí),必須使用專(zhuān)業(yè)的拆裝工具。清理刀頭廢屑,換刀頭等這些動(dòng)作,

都必須在斷開(kāi)電源的情況下進(jìn)行。不能使用有缺口的鉆頭,鉆孔時(shí)向下壓的力不要太大,防止鉆頭打斷。

四、使用ⅰ類(lèi)手持電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),操作時(shí)要穿絕緣鞋。

五、作業(yè)前的試運(yùn)轉(zhuǎn):作業(yè)前,應(yīng)在安全區(qū)域并緊握手電鉆進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)先從低速檔緩慢加速到高速檔,當(dāng)達(dá)到高速檔時(shí)持續(xù)幾秒后停止,以確認(rèn)裝配是否正確無(wú)誤。檢查傳動(dòng)部分是否靈活,有無(wú)異常雜音,緊固件等有無(wú)松動(dòng),換向器火花是否正常。

安全注意事項(xiàng):1、若手電鉆啟動(dòng)后,出現(xiàn)明顯顫動(dòng)或其它異常,請(qǐng)立即停機(jī),排除故障后方能繼續(xù)操作。2、操作時(shí)進(jìn)鉆的力度不能太大,以防鉆頭或絲攻飛出來(lái)傷人。3、在潮濕地方工作時(shí),必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。

六、打孔前必須佩帶防護(hù)眼鏡,并且要扎緊袖口。使用i類(lèi)手電鉆打孔時(shí)雙手要緊握電鉆,應(yīng)掌握正確操作姿勢(shì)。

七、對(duì)于小工件必須借助夾具來(lái)夾緊,操作時(shí)加力要平穩(wěn),不得用力過(guò)猛。并且要注意鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向。

八、作業(yè)完畢:將電源插頭拔下后方可將手電鉆放置在平穩(wěn)且干燥的工作臺(tái)或地面上。

安全注意事項(xiàng):拿起或放下手電鉆時(shí),不能提拿電線(xiàn),也不能拉扯電線(xiàn)從電源插座拆除插頭。電線(xiàn)需與熱源和油液隔開(kāi),并避免與銳利的邊緣接觸 ,不允許拖拉電線(xiàn)移動(dòng)工具。

九、安全注意事項(xiàng):

1. 注意附近作業(yè)環(huán)境,操作時(shí)的進(jìn)給方向嚴(yán)禁面對(duì)周?chē)淖鳂I(yè)人員及一切易燃易爆危險(xiǎn)物品。

2. 為避免碎屑飛射到身上,可根據(jù)手電鉆旋轉(zhuǎn)方向,選擇適當(dāng)方式持機(jī)。

3.使用中若發(fā)現(xiàn)整流子上火花大,電鉆過(guò)熱,怪聲或冒煙時(shí),應(yīng)先切斷電源。停止使用后進(jìn)行檢查,如清除污垢、調(diào)整電刷架彈簧壓力,更換磨損的電刷。

4.在加工工件后不要馬上接觸鉆頭,以免鉆頭可能過(guò)熱而灼傷皮膚。

5.連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作后要適當(dāng)進(jìn)行冷卻散熱,待其散熱后再用。

6.應(yīng)先使用專(zhuān)業(yè)工具進(jìn)行預(yù)緊或預(yù)松,再使用電動(dòng)工具進(jìn)行緊固或松脫,不可在未預(yù)緊或預(yù)松的情況下進(jìn)行電動(dòng)工具作業(yè),防止因扭力過(guò)大而損壞電動(dòng)工具的電子元件或因扭力太小而破壞螺絲頭部紋路。

第三章:維護(hù)保養(yǎng)

1、定期檢查傳動(dòng)部分的軸承、齒輪等部件是否靈活完好,適時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油,以延長(zhǎng)手電鉆的使用壽命。定期更換新碳刷。機(jī)具的機(jī)身整體的清潔,保持機(jī)器與通風(fēng)孔及動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)的順暢。

2、手電鉆不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后漏電,發(fā)生事故。

手電鉆用完后,應(yīng)拔下電源插頭。

3、由專(zhuān)業(yè)人員定期檢查機(jī)具各部件是否損壞,對(duì)損傷嚴(yán)重的及時(shí)更換。嚴(yán)禁作業(yè)者擅自拆卸。機(jī)具使用完畢后及時(shí)歸還工具庫(kù)妥善保管。杜絕工具放在個(gè)人工具柜過(guò)夜。

手持式電動(dòng)角磨機(jī)安全操作規(guī)程

1. 使用打磨機(jī)前請(qǐng)仔細(xì)檢查保護(hù)罩、輔助手柄,必須完好無(wú)松動(dòng)。

2. 插頭插上之前,務(wù)必檢查機(jī)器開(kāi)關(guān)是否處在關(guān)閉的位置。

3.裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象,并且安裝必須牢靠無(wú)松動(dòng),嚴(yán)禁不用專(zhuān)用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。

4.使用的電源插座必須裝有漏電開(kāi)關(guān)裝置,并檢查電源線(xiàn)有無(wú)破損現(xiàn)象。

5.打磨機(jī)在使用前必須要開(kāi)機(jī)試轉(zhuǎn),看打磨片運(yùn)行是否平穩(wěn)正常,檢查對(duì)碳刷的磨損程度由專(zhuān)業(yè)人員適時(shí)更換,確認(rèn)無(wú)誤后方可正常使用。

6.打磨機(jī)在操作時(shí)的磨切方向嚴(yán)禁對(duì)著周?chē)墓ぷ魅藛T及一切易燃易爆危險(xiǎn)物品, 以免造成不必要的傷害。保持工作場(chǎng)地干凈、整潔。正確使用,確保人身及財(cái)產(chǎn)安全。

7.事前夾緊工件,磨片與工件的傾斜角度約在30至40度為宜。切割時(shí)勿重壓、勿傾斜、勿搖晃,根據(jù)材料的材質(zhì)適度控制切割力度。保持切割片與板料切口的平行,不可側(cè)壓方式歪斜下切。

8.使用打磨機(jī)時(shí)要切記不可用力過(guò)猛,要徐徐均勻用力,以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象,如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象,應(yīng)立即將打磨機(jī)提起,以免燒壞打磨機(jī)或因打磨片破碎,造成不安全隱患。

9.嚴(yán)禁使用無(wú)安全防護(hù)罩的打磨機(jī),對(duì)防護(hù)罩出現(xiàn)松動(dòng)而無(wú)法緊固的打磨機(jī)嚴(yán)禁使用并由專(zhuān)人及時(shí)修理,嚴(yán)禁當(dāng)事人擅自拆卸打磨機(jī)。

10.打磨機(jī)工作時(shí)間較長(zhǎng)而機(jī)體溫度大于50度以上并有燙手的感覺(jué)時(shí),請(qǐng)立即停機(jī)待自然冷卻后再行使用。

11.操作打磨機(jī)前必須配帶防護(hù)眼鏡及防塵口罩,防護(hù)設(shè)施不到位不準(zhǔn)作業(yè)。

12.更換砂輪片時(shí)必須關(guān)閉電源或拉掉電源線(xiàn),確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行砂輪片的更換,務(wù)必使用專(zhuān)用工具拆裝,嚴(yán)禁亂敲亂打。

13.定期檢查傳動(dòng)部分的軸承、齒輪及冷卻風(fēng)葉是否靈活完好,適時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油,以延長(zhǎng)打磨機(jī)的使用壽命

第7篇 混泥土泵車(chē)安全使用操作規(guī)程介紹

(一)混凝土泵車(chē)在行駛中的安全注意事項(xiàng)

(1)、駕駛泵車(chē)的人員必須持有相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)的駕駛證,并應(yīng)遵守道路交通安全法規(guī)。車(chē)輛行駛時(shí),載重、長(zhǎng)、寬、高均不得超過(guò)道路交通法規(guī)定的指標(biāo),橫穿地下通道、橋梁、隧道或高空管道、高空電纜時(shí),必須保證留有足夠的空間和距離。作為泵車(chē)操作人員我們還應(yīng)該掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),了解泵車(chē)臂架的垂直高度、自重、長(zhǎng)、寬、高、在使用過(guò)程中注意。

(2)、混凝土泵車(chē)的重心比較高,轉(zhuǎn)彎時(shí)須減速以防止傾翻。行駛速度不的超過(guò)泵車(chē)技術(shù)數(shù)據(jù)中的最大車(chē)速85km/h

(二)泵車(chē)應(yīng)用安全注意事項(xiàng)

1、泵車(chē)操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),并取得安全質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的許可證,并須持證上崗。

2、操作人員必須戴好安全帽,正確使用勞保用品,并遵守各種安全法規(guī)。

3、泵車(chē)只能用于混凝土的泵送,禁止除此以外的任何用途(比如起吊重物)。

4、不得拆卸設(shè)備上的任何保護(hù)裝置。

5、嚴(yán)禁對(duì)泵車(chē)外形及系統(tǒng)進(jìn)行更改。包括更改安全壓力、運(yùn)行速度設(shè)定、改用大直徑輸送管或增加輸送管壁厚、更改控制程序或線(xiàn)路、對(duì)泵車(chē)臂架和支腿的更換等。

6、啟動(dòng)前、行車(chē)中、收車(chē)后都要對(duì)車(chē)輛進(jìn)行必要的常規(guī)檢查,按照《保養(yǎng)手冊(cè)》定期對(duì)泵車(chē)的機(jī)械、電器、液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,并做好檢查記錄,對(duì)危及安全的隱患必須及時(shí)加以排除。

(三)支撐之腿安全注意事項(xiàng)

1、所以支腿均應(yīng)展開(kāi)到位,并確定支腿支撐可靠,否則有傾翻的危險(xiǎn)。擦做支腿前,不得站在之推伸縮范圍之內(nèi),以免夾傷。

2、支撐之腿前必須確認(rèn)地基承受能力,如支腿最大壓力大與地面許用壓力,須在支腿底部加支撐板或輔助方木條。輔助方木條一般不少于三個(gè),總寬度一般不低于0.6m,長(zhǎng)度不一般不低于1.2m.

3、支腿支撐地面必須水平,不可支撐在空穴及坑、坡上,支腿底部于地面邊緣保持安全距離,根據(jù)地面密實(shí)情況,距離坑邊一般不低于2米,而且不小于坑深。

4、支撐之腿后,車(chē)身必須水平,任意方向傾斜不得超過(guò)3°。

5、出現(xiàn)穩(wěn)定性降低的因素立即收攏臂架,排除后重新按照要求支撐。

6、夜間施工時(shí)需打開(kāi)支腿警示燈,防止其他車(chē)輛碰撞。

1、出發(fā)前檢查項(xiàng)目

臂架、滑閥及支腿應(yīng)完全收回并鎖死;工作燈、信號(hào)裝置工作正常;有充足的燃油、潤(rùn)滑脂及洗滌水;液壓油足夠,各部位不漏油;各種配管、工具、器具及附件應(yīng)齊全。

2主要部件檢查周期

每日檢查外表?yè)p傷變形,外露部件松動(dòng),操作及性能改變,滲漏油,軟管損傷,潤(rùn)滑點(diǎn)缺潤(rùn)滑油脂,汽車(chē)駕駛不安全因素;每月(或泵混凝土2000m3)檢查滑閥損傷,輸送管磨損,液壓油減少,潤(rùn)滑點(diǎn)強(qiáng)制潤(rùn)滑,汽車(chē)部分例行保養(yǎng);半年(或泵混凝土12000m3)檢查滑閥下殼、輸送缸損傷,電器元件、液壓油變質(zhì),臂架損傷,汽車(chē)部分例行檢修。

3、關(guān)于輸送管修復(fù)分四種情況簡(jiǎn)介如下:

①輸送管摔癟首先做一套簡(jiǎn)易夾具,也可用虎鉗代替,再備一外徑和輸送管內(nèi)徑接近(略小于)的鋼管,鋼管的一端處理成子彈頭狀,這樣只需給摔癟處加熱,用鋼管校正圓即可。

②局部磨穿一般只修復(fù)彎管,因?yàn)檎Ｇ闆r下,直管的某一部分磨穿時(shí),其余各部分也接近磨損極限,無(wú)修復(fù)價(jià)值,而彎管一般先磨壞彎部。修復(fù)方法是在廢管上割下一大小適中的片料,并用砂輪機(jī)打磨受損部位和片料,選擇適合管材的焊條焊接即可。其間應(yīng)注意修復(fù)處的曲率。

③管箍脫落可在廢管上切下帶管箍部分,管箍所帶的輸送管長(zhǎng)度應(yīng)在45~55mm,用砂輪機(jī)打磨焊接部分,選擇合適的焊條焊接即可。

④帶有磨損極限孔的直(彎)管若孔中漏漿后,一般不再修復(fù)使用,如要修復(fù)使用,可用壓力小的外接管尾部。其實(shí)一般修復(fù)的輸送管都最好用在外接管尾部,禁止用在臂架上。

第8篇 打包機(jī)安全使用操作規(guī)程

一 操作順序

（一）門(mén)蓋蓋下 將門(mén)蓋缸閥手柄前推，門(mén)蓋油缸推動(dòng)門(mén)蓋關(guān)閉，將露在箱體外的物料進(jìn)行剪切，并對(duì)物料進(jìn)行初級(jí)壓縮，鎖頭插入鎖頭套鎖緊門(mén)蓋使之不上浮。待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后，將手柄扳至中位，系統(tǒng)卸荷。

（二）側(cè)壓缸進(jìn) 門(mén)蓋關(guān)閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位，高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進(jìn)入側(cè)壓缸后腔推動(dòng)活塞前進(jìn)，側(cè)壓頭前進(jìn)對(duì)物料進(jìn)行次級(jí)壓縮，待油缸行程到位（壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力）后將手柄扳至中位。

（三）主壓缸進(jìn) 側(cè)壓缸前進(jìn)到位后，將主壓缸閥手柄扳至前位，主壓缸帶動(dòng)主壓頭前進(jìn)，對(duì)物料進(jìn)行終極壓縮，物料在此最終壓縮成型，待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后，保壓3～5秒后，將手柄扳至中位。

（四）回程 將側(cè)壓缸、主壓缸閥手柄依次扳至后位，側(cè)、主壓油缸回程，回程到位后將門(mén)蓋缸閥手柄扳至后位，活塞桿帶動(dòng)滑塊拔出鎖頭并開(kāi)啟門(mén)蓋。

（五）翻包 將翻包缸閥手柄扳至前位，翻包缸前進(jìn)，將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出壓縮室。

（六）翻包復(fù)位 將翻包缸閥手柄扳至后位，翻包缸復(fù)位。

（七）停止 各手動(dòng)閥手柄位于中間，系統(tǒng)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，打包機(jī)停止工作。

注意：1、所有油缸工作時(shí)只需操作一只閥。

2、每一動(dòng)作操作到位，必須將閥手柄還原至中位。

3、實(shí)行翻包和翻包復(fù)位動(dòng)作，注意應(yīng)使主壓缸、側(cè)壓缸回程，使之動(dòng)作互不影響，并注意門(mén)蓋之啟、閉狀態(tài)。

4、開(kāi)啟門(mén)蓋之前，必須先使主壓缸、側(cè)壓缸回程。

5、當(dāng)加料物料較大時(shí)，不應(yīng)露在物箱外面。

6、加料盡量放在料箱后部。

二 安全使用

(一) 停機(jī)時(shí)應(yīng)將門(mén)蓋關(guān)閉，然后停止電機(jī)，切斷電源。

（二）設(shè)備在工作過(guò)程中不得進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，也不得站立于機(jī)身上，不得將手、頭、腳等身體部位置于門(mén)蓋和箱體之間。不得用手撫摸運(yùn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。

（三）若需在打包機(jī)內(nèi)進(jìn)行清理和保養(yǎng)，應(yīng)使設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)，并將門(mén)蓋固定于完全開(kāi)啟狀態(tài)，切斷設(shè)備電源后方可進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)管路漏油或發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，待故障排除后方可運(yùn)行。禁止設(shè)備帶病或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（四）拆卸液壓閥、更換密封件以及檢查管路時(shí)，要在系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進(jìn)行，避免在拆卸時(shí)高壓油沖開(kāi)液壓閥及管路損傷人體。

（五）非液壓專(zhuān)業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥、溢流閥，避免設(shè)備不能正常運(yùn)行或損壞液壓閥。發(fā)現(xiàn)壓力表有故障時(shí)要及時(shí)檢查修理或更換。

（六）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作臺(tái)前不得離人。

（七）對(duì)比較厚實(shí)即本身密度較大的廢料，不允許裝的太多，否則將會(huì)使包塊過(guò)長(zhǎng)，造成側(cè)壓頭無(wú)法到位，引起主壓頭錯(cuò)位、包塊翻不出箱體等一系列弊病。

三 嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，因違反操作規(guī)程所造成的一切后果自負(fù)。

第9篇 螺桿壓縮機(jī)安全使用操作規(guī)程

一、首次啟動(dòng)前檢查

1.檢查池氣分離器中潤(rùn)滑池的容量,確定池位計(jì)中池面在上限和下限中間之上為最佳。

2.電器接線(xiàn),接地線(xiàn)己完成,且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3.供氣管路疏通,所有螺塞,接頭是否擰緊。

4.檢查電動(dòng)機(jī)電源,電壓和儀表板指示是否正確,確保壓縮機(jī)空載起動(dòng)。

5.從進(jìn)氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤(rùn)滑池,并手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)或者點(diǎn)動(dòng)幾下, 以防止起動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失池?zé)龘p,清特別注意不要讓異物掉入機(jī)體內(nèi),以免損 壞壓縮機(jī)。

6.按照工藝管線(xiàn)操作要求操作間門(mén),壓縮機(jī)排氣間門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟位置。

7.準(zhǔn)備啟動(dòng)時(shí),檢查操作人員是否處于安全位置。

8.關(guān)閉手動(dòng)排污間。

二、首次啟動(dòng)的操作:

1、先接通電源,觀察儀表板相續(xù)指標(biāo)正常(熄)后,按on鍵點(diǎn)動(dòng),為安全起見(jiàn)再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,(與箭頭方向一致〉。如正確則明顯感覺(jué)到在空氣濾清 器進(jìn)口處有股吸力(注意用一根指頭).否則轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,應(yīng)切斷電源,將三條電源線(xiàn)中任意兩條調(diào)換即可,切忌電機(jī)嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)。

2、按on鍵,起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),壓縮機(jī)就可以按設(shè)定的模式運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)觀察儀表及指 示燈是否正常,壓力,溫度是否正常,是否有異常聲音,是否有漏池情況。如有 應(yīng)立即定機(jī)檢查。

3、停車(chē)按off鍵,經(jīng)延時(shí)卸載后,機(jī)組才會(huì)停車(chē)。不立即停車(chē)是正?，F(xiàn)象。 注意:只有出現(xiàn)特殊異常情況時(shí),才可人工按下緊急停車(chē)按鈕進(jìn)行緊急停車(chē), 排除故障后如需要重新起動(dòng)要在60秒后直到系統(tǒng)壓力卸載完畢。

三、正常操作:

1.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作:檢查池氣分離器中池位,輕微打開(kāi)池氣分離器下方的 泄池間,以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水,確定無(wú)冷凝水后擰緊此間。打開(kāi)壓縮 機(jī)供氣口之間蓋。

2.開(kāi)機(jī):合上電源開(kāi)關(guān),按一下儀表面板上之on鍵,壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)行。 如需調(diào)節(jié)壓縮機(jī)之排氣壓力,請(qǐng)將壓縮機(jī)供氣口處的間門(mén)逐漸調(diào)小。

3.停機(jī):按一下儀表面板上之off鍵,壓縮機(jī)開(kāi)始卸載運(yùn)行一段時(shí)間即自 動(dòng)停止。確定不用機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口之間門(mén)。

注意:

在壓縮機(jī)因空載過(guò)久時(shí),會(huì)自動(dòng)停機(jī),此時(shí),絕對(duì)不允許進(jìn)行檢查或維修工作, 因?yàn)閴嚎s機(jī)會(huì)隨時(shí)恢復(fù)運(yùn)行。帶單獨(dú)風(fēng)機(jī)的機(jī)組,其風(fēng)機(jī)的運(yùn)行^停止是自動(dòng) 控制的,切不可接觸風(fēng)扇,以免造成人身傷害。機(jī)械檢查必須先切斷電源!斷電后,壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)突然停止,這時(shí)要記住切斷壓縮機(jī)的供電電源。以免突 然供電時(shí),燒毀電控部分,同時(shí)其他方面也可能存在著隱患。

四、主要安全注意事項(xiàng):

1.在確保電源己經(jīng)切斷,整個(gè)壓縮機(jī)系統(tǒng)的壓縮空氣都己經(jīng)放空(機(jī) 組內(nèi)壓力等于大氣壓力)的情況下才能在機(jī)組上進(jìn)行檢修或維護(hù)保養(yǎng)。

2.在啟動(dòng)前將壓縮機(jī)電源接通非常短的時(shí)間(點(diǎn)動(dòng)大約1秒鐘時(shí)間) 來(lái)檢查壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,否則短短的幾秒鐘內(nèi)就可以導(dǎo)致壓縮 機(jī)的螺桿組損壞。

3.保證機(jī)器運(yùn)行中吸入純凈氣體,無(wú)易燃、易爆、有毒的氣體。

4.在機(jī)組運(yùn)行前必須確保所有的接頭、附件都以牢靠緊固。

5.運(yùn)行時(shí)不要松動(dòng),拆掉任何管件附件、接頭和器件,以免引起嚴(yán)重 損傷.故。

6.壓縮機(jī)供電電源線(xiàn)路上必須安裝空氣開(kāi)關(guān),熔斷絲等安全裝置,以 確保電器設(shè)備的可靠性,務(wù)必請(qǐng)按照有關(guān)部門(mén)的安全條例,接上合適的接 地線(xiàn)。

7.壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力之上工作,否則,電動(dòng)機(jī)過(guò)載, 會(huì)造成機(jī) 組停車(chē)。

8.安全間安裝在池氣分離器上,在系統(tǒng)中氣體壓力超過(guò)設(shè)定壓力時(shí), 安全間將動(dòng)作,此時(shí)應(yīng)該查超壓原因,排除故障。

9.不能使用腐蝕性的化學(xué)溶劑來(lái)清洗壓縮機(jī)和輔助設(shè)備。

10.本壓縮機(jī)不能直接作為生產(chǎn)呼吸空氣的設(shè)備使用,如要達(dá)到呼吸標(biāo)準(zhǔn), 壓縮空氣應(yīng)作相應(yīng)的凈化后處理,其他氣體設(shè)備需附加安全措施,池氣對(duì)本說(shuō)明書(shū) 未提及的應(yīng)用場(chǎng)合更須注意。

11.機(jī)組運(yùn)行時(shí),箱體門(mén)應(yīng)關(guān)閉。只有在檢查時(shí)可短時(shí)間打開(kāi),但應(yīng) 注意運(yùn)動(dòng)件和高溫件對(duì)人體的傷害,并且?guī)Ш梅雷o(hù)耳罩。不得將遺留物丟 在機(jī)組上或者機(jī)組內(nèi)部。

12.壓力容器不得補(bǔ)烤修理,不得使用明火光源檢查機(jī)器或壓力容器 內(nèi)部。

13.確保壓縮機(jī)上隔音材料完整。

第10篇 逆變式直流（脈沖）氬弧焊機(jī)安全使用操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作:

①檢查輸入輸出電纜線(xiàn)接線(xiàn)是否正確可靠,有無(wú)破損;

②接通循環(huán)水系統(tǒng),看有無(wú)漏水現(xiàn)象;

③準(zhǔn)備好焊接相關(guān)的勞保用品,如焊接手套、面罩等。

2、焊機(jī)使用:

①使用氬弧焊時(shí),將“氬弧焊/焊條焊”開(kāi)關(guān)置于“氬弧焊”;

②“電流調(diào)節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置,用于調(diào)節(jié)焊接電流大小;

③當(dāng)“基值電流”大于“脈沖電流”時(shí),此時(shí)脈沖旋鈕不起作用,當(dāng)基值電流小于脈沖電流時(shí),此時(shí)焊機(jī)可進(jìn)行脈沖焊接。

④“電流緩升時(shí)間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時(shí)間,此旋鈕一般用于大電流氬弧焊,限制引弧瞬間電流過(guò)大對(duì)工件的沖擊。

⑤“電流緩降時(shí)間”又稱(chēng)收弧時(shí)電流衰減到0所需的時(shí)間,一般用于電流較大時(shí)填弧坑用,保證焊縫美觀。

⑥“脈沖占空比”又稱(chēng)脈沖寬度比,指脈沖寬度與兩個(gè)脈沖間隔之比;

⑦“氣體延時(shí)”指焊接時(shí)保護(hù)氣延時(shí)關(guān)斷,使用“電流緩降”氣體延時(shí)時(shí)間要長(zhǎng)于“電流緩降”時(shí)間才能起到保護(hù)作用。

⑧“脈沖頻率”至脈沖焊時(shí),每秒出現(xiàn)脈沖的次數(shù)。

⑨根據(jù)焊接規(guī)范調(diào)節(jié)以上各參數(shù),對(duì)焊縫引弧施焊(引弧時(shí)要慢),嚴(yán)禁在施焊過(guò)程中改變焊接參數(shù)。

⑩焊接結(jié)束后,應(yīng)切斷電源,以避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處在空載工作狀態(tài)。

安全操作注意事項(xiàng)

1、焊機(jī)必須可靠接地;

2、焊接工位需加遮弧板,防止他人被電弧灼傷;

3、操作者必須穿長(zhǎng)袖工作服,戴焊帽,皮手套,扎好領(lǐng)口、袖口。

4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。

5、隨時(shí)觀察鎢極伸出長(zhǎng)度和燒損情況,適時(shí)更換。

第11篇 逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)安全使用操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作：

① 檢查輸入輸出電纜線(xiàn)接線(xiàn)是否正確可靠，有無(wú)破損；

② 接通循環(huán)水系統(tǒng)，看有無(wú)漏水現(xiàn)象；

③ 準(zhǔn)備好焊接相關(guān)的勞保用品，如焊接手套、面罩等。

2、焊機(jī)使用：

① 使用氬弧焊時(shí)，將“氬弧焊/焊條焊”開(kāi)關(guān)置于“氬弧焊”；

② “電流調(diào)節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置，用于調(diào)節(jié)焊接電流大?。?/p>

③ 當(dāng)“基值電流”大于“脈沖電流”時(shí)，此時(shí)脈沖旋鈕不起作用，當(dāng)基值電流小于脈沖電流時(shí)，此時(shí)焊機(jī)可進(jìn)行脈沖焊接。

④ “電流緩升時(shí)間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時(shí)間，此旋鈕一般用于大電流氬弧焊，限制引弧瞬間電流過(guò)大對(duì)工件的沖擊。

⑤ “電流緩降時(shí)間”又稱(chēng)收弧時(shí)電流衰減到0所需的時(shí)間，一般用于電流較大時(shí)填弧坑用，保證焊縫美觀。

⑥ “脈沖占空比”又稱(chēng)脈沖寬度比，指脈沖寬度與兩個(gè)脈沖間隔之比；

⑦ “氣體延時(shí)”指焊接時(shí)保護(hù)氣延時(shí)關(guān)斷，使用“電流緩降”氣體延時(shí)時(shí)間要長(zhǎng)于“電流緩降”時(shí)間才能起到保護(hù)作用。

⑧ “脈沖頻率”至脈沖焊時(shí)，每秒出現(xiàn)脈沖的次數(shù)。

⑨ 根據(jù)焊接規(guī)范調(diào)節(jié)以上各參數(shù)，對(duì)焊縫引弧施焊（引弧時(shí)要慢），嚴(yán)禁在施焊過(guò)程中改變焊接參數(shù)。

⑩ 焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，以避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處在空載工作狀態(tài)。

安全操作注意事項(xiàng)

1、焊機(jī)必須可靠接地；

2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被電弧灼傷；

3、操作者必須穿長(zhǎng)袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好領(lǐng)口、袖口。

4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。

5、隨時(shí)觀察鎢極伸出長(zhǎng)度和燒損情況，適時(shí)更換。

第12篇 空氣壓縮機(jī)安全使用操作規(guī)程

1、應(yīng)在安全閥限定壓力和規(guī)定排氣量的條件下使用設(shè)備。

2、必須保證空壓機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔和通風(fēng),嚴(yán)禁在空氣中塵量過(guò)高或有腐蝕性和易燃性氣體的場(chǎng)合使用。

3、空壓機(jī)嚴(yán)禁斷油運(yùn)行,使用者要經(jīng)常注意檢查機(jī)油油位是否正常,要定期更換機(jī)油。

4、不要使用小于1.5平方毫米而長(zhǎng)度大于5米的導(dǎo)線(xiàn)作電源線(xiàn)。

5、每日工作結(jié)束后,必須旋開(kāi)儲(chǔ)氣罐放污閥排出污水,第二日空壓機(jī)啟動(dòng)前再合上放污閥。

6、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),當(dāng)停電或臨時(shí)停機(jī)時(shí),需要重新啟動(dòng),應(yīng)將儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣排放放完后再開(kāi)機(jī)。

第13篇 二氧化碳瓶安全使用操作規(guī)程

1、 使用前檢查是否漏氣，可涂上肥皂液進(jìn)行檢查，調(diào)整至確實(shí)不漏氣后才進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

2、 使用時(shí)先逆時(shí)針打開(kāi)鋼瓶總開(kāi)關(guān)，觀察高壓表讀數(shù)，記錄高壓瓶?jī)?nèi)總的二氧化碳?jí)毫Γ缓箜槙r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧將活門(mén)打開(kāi)。這樣進(jìn)口的高壓氣體與高壓氣體室經(jīng)節(jié)流感壓后進(jìn)入低壓室，并進(jìn)出口通往工作室。使用后，先關(guān)閉順時(shí)針關(guān)閉鋼瓶總開(kāi)關(guān)，再逆時(shí)針旋松減壓閥。

3、 防止鋼瓶的使用溫度過(guò)高，鋼瓶應(yīng)存放在陰涼，干燥、遠(yuǎn)離熱源處，不得超過(guò)31度。

4、 鋼瓶不能臥放。如果鋼瓶臥放，打開(kāi)減壓閥時(shí)，沖出的二氧化碳液體迅速氣化，容易發(fā)生管爆裂及大量二氧化碳泄露的意外。

5、 減壓閥接頭，及壓力調(diào)節(jié)器裝置正確連接且鎢泄露，沒(méi)有損壞狀況良好。

6、 舊瓶定期接受檢驗(yàn)，超過(guò)鋼瓶安全 規(guī)范年限，接受壓力測(cè)試合格后，才能繼續(xù)使用。

第14篇 氧氣安全使用操作規(guī)程

1氧氣

1.1 理化性質(zhì)：無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)味的氣體，具有助燃性；氧氣比空氣重，在標(biāo)準(zhǔn)狀況（標(biāo)準(zhǔn)狀況下（0℃，大氣壓強(qiáng)為1.013×105pa）條件下，密度為1.429g/l，比空氣略大，不易溶于水。在101kpa壓強(qiáng)下，溫度為-180℃時(shí)，氧氣可轉(zhuǎn)變?yōu)榈{(lán)色液體，溫度為-218℃時(shí)，變成雪花狀淡藍(lán)色固體。

1.2 危險(xiǎn)特性：強(qiáng)氧化劑，助燃，與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物；氧比空氣重，在空氣中易擴(kuò)散，流速過(guò)快容易產(chǎn)生靜電積累，放電可引發(fā)燃燒爆炸；常壓下，當(dāng)氧濃度超過(guò)40%時(shí)，就有可能發(fā)生氧中毒，長(zhǎng)期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重可導(dǎo)致失明。

1.3 氧氣使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)工藝用氧氣嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b/t 3863-2008工業(yè)氧標(biāo)準(zhǔn)，要求氧氣純度≥99.6%，無(wú)游離水。

2氧氣系統(tǒng)運(yùn)行操作安全規(guī)程

2.1 氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件，安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂?？捎脟娚啊⑺嵯闯P法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮?dú)狻?/p>

2.2 氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上，用管道輸送須干氧輸送，配有相應(yīng)的阻火或滅火設(shè)施。

2.3 氧氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置，室外架空氧氣管道在進(jìn)入建筑物前應(yīng)有接地。

2.4 嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入氧氣管道的地溝內(nèi)。

2.5 氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物，不應(yīng)穿過(guò)高溫及火焰區(qū)，必須通過(guò)時(shí)應(yīng)有保證管壁溫度不超過(guò)600℃的隔熱措施。

2.6 氧氣閥門(mén)的填料不得使用易燃材料，可選用石墨處理過(guò)的石棉織物作閥門(mén)填料。

2.7 氧氣壓力表為專(zhuān)用壓力表，不得以其壓力表代替。

2.8 氧氣壓力表應(yīng)安裝在易觀察和檢修的位置，避免高溫與振動(dòng)。

2.9 定期校驗(yàn)氧氣壓力表，合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用，使用過(guò)程中嚴(yán)禁沾染油脂。

3氧氣使用管理安全要求

3.1 羰化冶金廠(chǎng)管理區(qū)域與管理職責(zé)劃分：羰化冶金廠(chǎng)氧氣管網(wǎng)界區(qū)為由本廠(chǎng)區(qū)前主橋架p6-p8段氫氣總管向5kt/a羰基鐵、10kt/a羰基鎳系統(tǒng)供氣支路的第一道閥門(mén)，自該閥門(mén)起（包括該閥門(mén)）至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由本廠(chǎng)負(fù)責(zé)維護(hù)與管理。

3.2 廠(chǎng)分管氧氣管線(xiàn)的技術(shù)員和專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的安全隱患，對(duì)本單位無(wú)法獨(dú)立解決的，按照管理職責(zé)的劃分，報(bào)上級(jí)管理部門(mén)協(xié)調(diào)解決。

3.3 廠(chǎng)組織相關(guān)工程技術(shù)和管理人員按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的安全性。

3.4 本廠(chǎng)必須繪制本單位所使用氧氣的詳細(xì)平面管網(wǎng)圖和工藝簡(jiǎn)圖，標(biāo)明使用地點(diǎn)，并對(duì)照確認(rèn)氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開(kāi)，防止混入其它介質(zhì)。

開(kāi)、關(guān)氧氣閥門(mén)應(yīng)緩慢進(jìn)行，手動(dòng)操作時(shí)，操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面，禁止非調(diào)壓閥作調(diào)壓使用。

3.5 明火及油污不得靠近氧氣支管使用點(diǎn)的閥門(mén)，閥門(mén)應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護(hù)外罩內(nèi)。

3.6 對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，須先制定動(dòng)火方案。其中包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。

3.7 氧氣管道上的閥門(mén)、儀表、氧氣噴嘴等嚴(yán)禁被油沾污。開(kāi)車(chē)生產(chǎn)前或檢修后開(kāi)車(chē)，必須對(duì)系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門(mén)、儀表及其他管件等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理，保證清潔無(wú)油污，處于可靠的安全狀態(tài)。

3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠，接地性能良好。氧氣管線(xiàn)的墊片應(yīng)為金屬墊，否則必須加裝跨接線(xiàn)。

3.9 嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生。

3.10 嚴(yán)禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設(shè)計(jì)使用用途。

3.11 必須結(jié)合全方位設(shè)備點(diǎn)檢制度，制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點(diǎn)檢制度，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行；每年至少進(jìn)行一次全面試壓檢漏等檢查工作，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的安全性進(jìn)行全面評(píng)估，以及消除隱患。

3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍(lán)色。管道的安全標(biāo)志應(yīng)包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語(yǔ)句等內(nèi)容，具體制作形式遵照集團(tuán)公司裝備能源部和安環(huán)部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.13 氧氣管網(wǎng)必須與輸送氮?dú)饣蚱渌橘|(zhì)管道系統(tǒng)可靠隔離，隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。

3.14 氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時(shí)，應(yīng)立即停止氧氣輸送和使用，并立即上報(bào)廠(chǎng)安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安全環(huán)保部，同時(shí)通知生產(chǎn)單位，由廠(chǎng)安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安環(huán)部進(jìn)行安全評(píng)估。

3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故，崗位操作人員必須立即向中控室和廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，通知有可能受到影響的其他操作崗位；緊急情況下，應(yīng)直接通知有可能受到影響的其他操作崗位，但事后必須向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)；可能產(chǎn)生安全隱患，威脅安全生產(chǎn)時(shí)，必須同時(shí)匯報(bào)安全主管部門(mén)。

第15篇 食堂用天然氣鍋灶安全使用操作規(guī)程

為了安全使用天然氣,提高食堂生產(chǎn)效率和服務(wù)水平,預(yù)防火險(xiǎn)火災(zāi)事故發(fā)生,特制定食堂消防安全使用燃?xì)獠僮饕?guī)程。新安裝的燃?xì)夤艿?應(yīng)經(jīng)試壓、試漏檢驗(yàn)合后,方可投入使用。

1、作業(yè)前安全檢查

1.1 每班作業(yè)前要先通過(guò)看、嗅、聽(tīng)來(lái)檢查天然氣管道是否有泄漏;發(fā)現(xiàn)有漏氣,嚴(yán)禁點(diǎn)火和開(kāi)關(guān)電器,并關(guān)好天然氣閥門(mén),開(kāi)啟風(fēng)機(jī)和鍋灶風(fēng)機(jī)排除殘氣,并通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。

1.2 開(kāi)啟抽氣風(fēng)機(jī)和鍋灶風(fēng)機(jī),檢查是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.3 每班都必須進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)好天然氣總閥,通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。并作好《安全點(diǎn)檢記錄》。

1.4 每周至少兩次用肥皂水來(lái)檢查全套天然氣管道、閥門(mén),發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)好天然氣總閥。通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。并作好《安全點(diǎn)檢記錄》。

2、作業(yè)中的安全操作要求

2.1 點(diǎn)火前,先打開(kāi)門(mén)、窗保持室內(nèi)通風(fēng)。

2.2 開(kāi)啟排煙機(jī),使排煙機(jī)處于正常工作狀態(tài);未啟動(dòng)抽氣系統(tǒng)嚴(yán)禁點(diǎn)火。

2.3 點(diǎn)火前先確保所有燃?xì)忾y處于安全關(guān)閉狀態(tài);

2.4 打開(kāi)排風(fēng)機(jī)和爐風(fēng)機(jī),先將爐灶風(fēng)閥開(kāi)到最大,把爐膛內(nèi)廢氣及雜物吹去,再關(guān)閉爐灶風(fēng)閥;

2.5 開(kāi)總氣閥及點(diǎn)火棒氣閥點(diǎn)燃點(diǎn)火棒,把點(diǎn)火棒放到爐頭位置,點(diǎn)燃火種時(shí),操作人員切勿正對(duì)爐門(mén),以防火苗噴出傷人,然后調(diào)節(jié)風(fēng)閥門(mén)、氣閥門(mén)至所需火力即可使用。

2.6 暫停爐操作順序:關(guān)閉氣閥門(mén)、待火滅后、關(guān)閉風(fēng)閥門(mén)、關(guān)閉風(fēng)機(jī);

2.7 停爐時(shí)的操作順序:關(guān)閉鍋灶天然氣閥門(mén)→關(guān)閉天然氣管道總閥門(mén)→關(guān)閉風(fēng)機(jī)→關(guān)風(fēng)機(jī)電源。

2.8 如遇火種或爐火意外熄滅,嚴(yán)禁直接點(diǎn)燃爐火,必須按“2.1-2.3”順序重新開(kāi)始操作。

3、作業(yè)后的安全事項(xiàng)

3.1下班時(shí),要關(guān)好燃?xì)忾y門(mén)、風(fēng)閥門(mén)及電源。

3.2 打掃爐面衛(wèi)生,清理爐頭積炭和其他雜物。