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電爐熔煉操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):34

電爐熔煉操作規(guī)程

有哪些

1. 設備準備:確保電爐、原料、冷卻系統(tǒng)、電源及控制系統(tǒng)等設備完好無損。

2. 原料預處理:清理原料表面雜質(zhì),按比例混合,確保成分均勻。

3. 熔煉過程:啟動電爐,逐步加入原料,控制溫度和時間,進行熔化和精煉。

4. 出鋼操作:熔煉完成后,將金屬液倒入模具或保溫爐,確保無渣無氣泡。

5. 清理維護:關閉電爐,清理現(xiàn)場,做好設備保養(yǎng)。

目的和意義

電爐熔煉操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全、提高金屬材料的質(zhì)量和產(chǎn)量,降低能源消耗,防止設備損壞。通過規(guī)范的操作流程,可以有效控制熔煉過程中的化學反應,確保產(chǎn)品成分的精確,同時減少環(huán)境污染,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任感。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉電爐操作流程,了解安全規(guī)定。

2. 熔煉前檢查電爐絕緣性能,確保接地良好,防止觸電事故。

3. 加料時避免金屬撞擊產(chǎn)生火花,防止火災和爆炸風險。

4. 控制熔煉溫度,過高可能導致金屬氧化,過低可能影響熔化效果。

5. 熔煉過程中應持續(xù)監(jiān)控,及時調(diào)整電流和電壓,防止溫度異常。

6. 出鋼時應緩慢平穩(wěn),防止金屬液濺出,確保人身安全。

7. 操作結(jié)束后,務必關閉電源,清理熔煉殘渣,保持工作區(qū)域整潔。

8. 遇到設備故障或異常情況,立即停止操作,報告并等待專業(yè)維修。

以上電爐熔煉操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)提供指導,但實際情況中,操作人員需根據(jù)具體設備和環(huán)境靈活應對,確保安全高效地完成熔煉任務。

電爐熔煉操作規(guī)程范文

第1篇 感應電爐熔煉工安全操作規(guī)程

1.檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣控制裝置、感應器銅管、機械傳動裝置和吊運設備,確認完好、正常。

2.爐瞠熔損超過規(guī)定時,應及時修補,方能開爐。

3.檢查熔煉所使用的工具,確保齊備、干燥。

4.檢查各種金屬材料,其品種、塊度、水分和清潔度要符合規(guī)定,嚴禁混入密封盒子,箱子和管子之類物件及易爆品,熔化過程中,不準加潮濕爐料。

5.認真烘干爐體和鐵水包。

6.熔煉過程中,必須經(jīng)常檢查冷卻水,保證水箱處于充滿狀態(tài),水箱缺水時應立即斷電,停止熔煉。

7.采用有芯工頻電爐熔煉,操作人員應站在一側(cè),以防爐蓋回轉(zhuǎn)打開時傷人。

8.熔煉過程中,經(jīng)常檢查爐底和功率表,若發(fā)現(xiàn)有漏爐跡象,應立即停止熔煉,以免燒壞感應圈,引起爆炸事故。

9.調(diào)換電壓時,應先斷電后調(diào)整,禁止帶電倒閘。

10.傾側(cè)爐體倒金屬液前,必須清除回轉(zhuǎn)臺上異物,以免滑落傷人。

11.發(fā)生停電時,必須注意爐內(nèi)保溫。若短時間不能恢復送電,應將爐內(nèi)金屬液倒出,發(fā)現(xiàn)凍結(jié)密封“棚爐”現(xiàn)象時,應及時把爐體傾倒一定角度,使凍結(jié)部分熔化,禁止用鐵木捅開。

12.變壓器室、電容器室內(nèi)嚴禁堆放雜物,保持室內(nèi)干燥和良好的通風。

13.大型感應爐修爐應斷電進行,工作人員在進出爐膛及操作時,要注意自身和周圍人員安全,防止被砸傷、碰傷。

14.襯爐和搗制坩堝時,嚴禁鐵屑、氧化鐵混入。搗制坩堝必須密實。

15.工作場地及爐前地坑內(nèi)不準積水,不準堆放雜物,保持場地整潔,道路通暢。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)感應電爐熔煉安全操作規(guī)程

1.操作者須經(jīng)培訓,懂設備的結(jié)構(gòu)、原理和性能,懂熔煉工藝,會操作,經(jīng) 安全教育,考試及格。

2.操作者需穿隔熱工作服,穿工作鞋,戴隔熱手套,防護眼鏡。

3.開爐前應認真檢查,確保符合以下要求:

3.1爐體及耐火襯里完好。

3.2電氣控制系統(tǒng)完好,感應器完好,電壓正常。

3.3冷卻水壓力正常,流量正常,無泄漏,水質(zhì)良好,水溫不高于規(guī)定值。

3.4安全防護裝置齊全可靠,接地完好。

3.5工具齊全,完好,干燥。

3.6現(xiàn)場整潔,道路暢通,無易燃易爆品。

3.7需熔煉的材料質(zhì)量合格,塊度,水分,清潔度符合要求,無夾雜密封盒 及易燃易爆物品。

3.8現(xiàn)場須有良好的、通風降溫設施。

4.多人操作必須由領班者統(tǒng)一指揮,各操作人員應認真做好本職工作,并注 意協(xié)調(diào)一致。按規(guī)定程序開爐,按熔煉金屬品種的工藝進行熔煉,確保安全和產(chǎn) 品質(zhì)量。操作人員應防止觸電、燙傷和物體砸傷。

5.最高熔煉溫度和熔煉量不許超過爐的規(guī)定值,在熔煉過程中,如有發(fā)現(xiàn)漏 爐,應立即停電,停止熔煉。

6.熔煉過程中如發(fā)生短時停電,應做好保溫;如停電較長時間,應將爐內(nèi)熔 化的金屬倒出。

7.鐵水包應經(jīng)預熱,將爐內(nèi)熔化好的金屬排至鐵水包內(nèi)時,操作人員應密切 配合,防止飛濺、溢出等引發(fā)傷害。

8.熔煉工作結(jié)束,切斷電源停爐,達到冷卻要求后,再停冷卻水。保養(yǎng)設備, 整理工具并放回規(guī)定處,整理堆放好剩余鐵塊等物料,清掃整理現(xiàn)場。

9.修理爐及鐵水包的耐火襯里,必須采用耐火度、強度等性能符合要求的耐 火材料,嚴禁混入各種金屬。修理施工必須保證質(zhì)量。

10.定期清凈冷卻水系統(tǒng),更換被污染的水,確保水質(zhì)良好。如爐感應加熱銅管內(nèi)水垢較多,應及時清除,以保證冷卻效果。

第3篇 感應電爐熔煉安全操作規(guī)程

1.操作者須經(jīng)培訓,懂設備的結(jié)構(gòu)、原理和性能,懂熔煉工藝,會操作,經(jīng)安全教育,考試及格。

2.操作者需穿隔熱工作服,穿工作鞋,戴隔熱手套,防護眼鏡。

3.開爐前應認真檢查,確保符合以下要求:

1)爐體及耐火襯里完好。

2)電氣控制系統(tǒng)完好,感應器完好,電壓正常。

3)冷卻水壓力正常,流量正常,無泄漏,水質(zhì)良好,水溫不高于規(guī)定值。

4)安全防護裝置齊全可靠,接地完好。

5)工具齊全,完好,干燥。

6)現(xiàn)場整潔,道路暢通,無易燃易爆品。

7)需熔煉的材料質(zhì)量合格,塊度,水分,清潔度符合要求,無夾雜密封盒及易燃易爆物品。

8)現(xiàn)場須有良好的、通風降溫設施。

4.多人操作必須由領班者統(tǒng)一指揮,各操作人員應認真做好本職工作,并注意協(xié)調(diào)一致。按規(guī)定程序開爐,按熔煉金屬品種的工藝進行熔煉,確保安全和產(chǎn)品質(zhì)量。操作人員應防止觸電、燙傷和物體砸傷。

5.最高熔煉溫度和熔煉量不許超過爐的規(guī)定值,在熔煉過程中,如有發(fā)現(xiàn)漏爐,應立即停電,停止熔煉。

6.熔煉過程中如發(fā)生短時停電,應做好保溫;如停電較長時間,應將爐內(nèi)熔化的金屬倒出。

7.鐵水包應經(jīng)預熱,將爐內(nèi)熔化好的金屬排至鐵水包內(nèi)時,操作人員應密切配合,防止飛濺、溢出等引發(fā)傷害。

8.熔煉工作結(jié)束,切斷電源停爐,達到冷卻要求后,再停冷卻水。保養(yǎng)設備,整理工具并放回規(guī)定處,整理堆放好剩余鐵塊等物料,清掃整理現(xiàn)場。

9.修理爐及鐵水包的耐火襯里,必須采用耐火度、強度等性能符合要求的耐火材料,嚴禁混入各種金屬。修理施工必須保證質(zhì)量。

10.定期清凈冷卻水系統(tǒng),更換被污染的水,確保水質(zhì)良好。如爐感應加熱銅管內(nèi)水垢較多,應及時清除,以保證冷卻效果。

電爐熔煉操作規(guī)程3篇

有哪些1.設備準備:確保電爐、原料、冷卻系統(tǒng)、電源及控制系統(tǒng)等設備完好無損。2.原料預處理:清理原料表面雜質(zhì),按比例混合,確保成分均勻。3.熔煉過程:啟動電爐,逐步加入原料,控制溫
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