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離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
離子切割機(jī)是一種高效能的金屬切割設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種金屬加工行業(yè)中。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保切割機(jī)的電源線無損壞，接地良好，設(shè)備各部件完整無缺失。
2. 氣源準(zhǔn)備：連接并檢查氧氣和乙炔氣瓶，確認(rèn)閥門密封良好，氣體壓力適中。
3. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)固定牢固，避免在切割過程中發(fā)生移動(dòng)，確保操作安全。
4. 焊接槍調(diào)整：根據(jù)工件厚度調(diào)整離子槍的出氣量和切割電流，確保切割效果。
5. 操作過程：開啟氣源和電源，預(yù)熱離子槍，待槍頭穩(wěn)定后開始切割，保持勻速移動(dòng)，避免過度燃燒。
6. 廢料處理：切割完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場廢料，防止阻礙后續(xù)操作。
7. 關(guān)機(jī)步驟：關(guān)閉氣體閥門，再切斷電源，待設(shè)備冷卻后進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
目的和意義
離子切割機(jī)安全操作規(guī)程的存在旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)等事故風(fēng)險(xiǎn)。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以確保工作環(huán)境的安全，保護(hù)員工的健康，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象，降低生產(chǎn)成本，從而實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)流程。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 在操作過程中，必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和有害氣體對(duì)身體造成傷害。
3. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
4. 不得在有易燃易爆物品的環(huán)境中使用離子切割機(jī)，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 氣體泄漏時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氣源，遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)，并及時(shí)通知維修人員。
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
7. 切勿在無人看管的情況下運(yùn)行離子切割機(jī)，以免發(fā)生意外。
8. 操作結(jié)束后，確保設(shè)備完全關(guān)閉，清理工作區(qū)域，保持工作場所整潔有序。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，具體操作還需結(jié)合設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境和個(gè)人技能進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在實(shí)際操作中，務(wù)必保持警覺，遵循安全第一的原則，以確保作業(yè)的順利進(jìn)行。
離子切割機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 空氣等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
1. 本機(jī)專人操作,操作工必須持證上崗。
2. 接地良好。
3. 開機(jī)前檢查氣壓和割把不得漏氣。
4. 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質(zhì)量進(jìn)行更換。
5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)通知電工維修。
6. 嚴(yán)禁在設(shè)備通電的狀態(tài)下用手試驗(yàn)割嘴是否出氣。
7. 工作完畢,關(guān)閉電源,機(jī)器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。
8. 嚴(yán)禁帶電打開設(shè)備護(hù)罩進(jìn)行各種作業(yè)。
第2篇 等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置,并應(yīng)適工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。
3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠(yuǎn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。
6.切割時(shí),操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺(tái)上的敞開面積。
7.切割時(shí),當(dāng)空載電壓過高時(shí),應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj33-2001第12.7.8條規(guī)定。
10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
11.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
12.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
13.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
14.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
16.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。
第3篇 精細(xì)等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。
3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。
4.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。
6.開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7.開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速_、y方向開動(dòng)機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。
8.手動(dòng)升降割炬,檢查動(dòng)作有無異常。
9.起動(dòng)等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。
11.工作時(shí),操作人員不得離開崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。
12.在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其他故障時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時(shí)排除。
第4篇 數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),方能上崗操作。
3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。
4.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。
6.開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7.開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速_、y方向開動(dòng)機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。
8.手動(dòng)升降割炬,檢查動(dòng)作有無異常。
9.起動(dòng)等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。
11.工作時(shí),操作人員不得離開崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。
第5篇 某工程等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2．小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。
3．應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4．自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
第6篇 等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2．小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。
3．應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4．自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
5．操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。
6．切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開面積。
7．切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。
8．高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。
9．使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj 33—2001第12.7.8條規(guī)定。
10．切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
11．現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
12．高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
13．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
14．對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
15．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
16．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。
第7篇 數(shù)控等離子切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1操作者必須熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng),掌握操作程序。
1.2開動(dòng)設(shè)備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。
1.3檢查設(shè)備機(jī)架縱橫移動(dòng),等離子切割機(jī),割鉅調(diào)整是否靈活、正常。
2操作注意事項(xiàng)
2.1將需切割的板材放于工作臺(tái)合適位置,板材不能碰著軌道。
2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時(shí)作空車切割,檢查編程是否準(zhǔn)確。
2.3切割工作時(shí),先啟動(dòng)等離子切割機(jī),找好切入點(diǎn),調(diào)好切割參數(shù),打開氣源,啟動(dòng)等離子切割機(jī),進(jìn)入程序控制切割。
2.4切割工作時(shí),嚴(yán)禁站立在被切割板材和機(jī)架軌道上,不得亂動(dòng)電氣元件和傳動(dòng)元件。
2.5經(jīng)常保持傳動(dòng)齒條,導(dǎo)軌和傳動(dòng)鋼帶清潔,保證運(yùn)行精度。
2.6要特別注意對(duì)操縱控制臺(tái)的清潔維護(hù),對(duì)加工編程應(yīng)在工藝技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下進(jìn)行。
2.7使用行車配合吊裝板材時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并緊密配合。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉機(jī)架移動(dòng)控制電源,然后關(guān)閉等離子切割機(jī)。
3.2工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源、氣源,做好設(shè)備清潔工作,長期不使用時(shí)做好防銹工作。
