有哪些
1. 進出機房管理：所有人員需佩戴識別證，未經(jīng)許可不得擅自進入。
2. 設(shè)備操作規(guī)定：非專業(yè)技術(shù)人員不得隨意操作機房設(shè)備，包括服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、電源系統(tǒng)等。
3. 環(huán)境維護：保持機房溫度、濕度在規(guī)定范圍內(nèi)，定期清潔，防止塵埃積累。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告，由專業(yè)人員進行處理，不得自行解決。
5. 數(shù)據(jù)安全：嚴禁非法訪問、復(fù)制、刪除系統(tǒng)及用戶數(shù)據(jù)。
6. 安全防護：定期更新系統(tǒng)補丁，安裝防火墻，防止病毒和黑客攻擊。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行災(zāi)難恢復(fù)計劃，確保業(yè)務(wù)連續(xù)性。
目的和意義
本機房操作規(guī)程旨在確保機房設(shè)施的正常運行，保護數(shù)據(jù)安全，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞、數(shù)據(jù)丟失或網(wǎng)絡(luò)安全事件。通過規(guī)范操作流程，提高運維效率，降低故障率，保障企業(yè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)的穩(wěn)定運行，同時也為員工提供明確的操作指導(dǎo)，減少人為錯誤的可能性。
注意事項
1. 所有操作必須遵循書面規(guī)程，不得憑記憶或經(jīng)驗行事。
2. 工作時應(yīng)穿著防靜電服，避免靜電對電子設(shè)備造成損害。
3. 未經(jīng)許可，禁止攜帶食物、飲料進入機房，防止液體濺灑導(dǎo)致短路。
4. 在進行設(shè)備維護或升級時，務(wù)必先做好數(shù)據(jù)備份，以防意外。
5. 保持通信暢通，遇到緊急情況及時上報，遵循應(yīng)急預(yù)案步驟。
6. 不得私自修改系統(tǒng)配置，任何更改須經(jīng)審批后由專業(yè)人員執(zhí)行。
7. 對于任何可能影響機房環(huán)境或設(shè)備正常運行的行為，應(yīng)立即制止并報告。
8. 機房內(nèi)應(yīng)定期進行安全檢查，確保消防設(shè)施完好，了解逃生路線。
以上規(guī)程的遵守，不僅關(guān)乎個人職責(zé)，更關(guān)乎公司運營的穩(wěn)定性與安全性。請每位員工嚴肅對待，共同維護機房的良好運行環(huán)境。
機房操作規(guī)程范文
第1篇 飲食中心微機房操作規(guī)程
飲食中心微機房操作規(guī)程
一、開機程序:
1、先打開主電源。
2、打開電源多聯(lián)插排開關(guān)。
3、打開ups電源開關(guān)等大約一分鐘后,開與ups相連接的多聯(lián)插座開關(guān)。
4、依次打開顯示器、打印機,進入正常操作狀況。
二、關(guān)機程序:
1、先關(guān)閉主機、顯示器、寫卡機和打印機。
2、關(guān)掉與ups相聯(lián)的多聯(lián)插座開關(guān)。
3、關(guān)掉ups電源。
4、關(guān)掉主電源開關(guān),拉閘。
以上操作順序必須依照執(zhí)行,以免發(fā)生嚴重事故,微機房為財務(wù)重地,非工作人員不許入內(nèi),不許在機房會客,不許用微機玩游戲上網(wǎng)或從事與售飯系統(tǒng)無關(guān)的操作,以防帶入病毒,造成損失。每餐報告后應(yīng)立即用磁盤備份,防止出現(xiàn)問題,無法查明。
第2篇 電梯機房操作規(guī)程范文
電梯機房操作規(guī)程
一、 在機房內(nèi)進行維修時,除因工作需要,且有絕對把握外,必須將電源開關(guān)斷開,掛好明顯標記,并派專人看守:
二、 因工作需要在機房操作轎廂時,必須與轎廂內(nèi)或轎廂上的人員聯(lián)系好,將轎門、廳門安全關(guān)閉,門鎖作用正常,方可開車。嚴禁在廳門敞開的情況下開動轎廂;
三、 維修工在機房進行盤車時,必須與轎廂上的人員聯(lián)系好,為了防止抱閘打開時轎廂產(chǎn)生意外溜車,操縱抱閘人員應(yīng)繼續(xù)工作并隨時作好剎車準備。對無齒輪電梯,不能采取盤車方法;
四、 接近帶電體時,要有防護措施并有專人監(jiān)護;
檢查控制柜各器件時,一定要斷電工作。
第3篇 中央空調(diào)制冷機房安全操作規(guī)程
1. 開機之前檢查管道、制冷劑是否有泄漏;檢查機組的制冷劑壓力,檢查系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)。
2. 檢查冷卻水塔的水量是否充足,不足時則需補水。
3. 冷水機組的開、停機順序
要保證空調(diào)主機啟動后能正常運行,必須保證:
冷水機組的開機順序為:(必須嚴格遵守)
開啟冷卻塔風(fēng)機——開啟冷卻水泵——開啟冷凍水泵——開啟制冷機組
冷水機組的停機順序為:(必須嚴格遵守)
關(guān)閉制冷機組——關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機——關(guān)閉冷卻水泵——關(guān)閉冷凍水泵
注意:① 停機時,制冷機組應(yīng)在下班前半小時關(guān)停,冷凍水泵下班后再關(guān)停,有利于節(jié)省能源,同時避免故障停機,保護機組。
② 運行制冷循環(huán)前,應(yīng)確認制熱循環(huán)管道閥門已全部關(guān)閉。
4. 制冷機組的操作
① 開機前的準備工作
1)確認機組和控制器的電源已接通。
2)確認冷卻塔風(fēng)機、冷卻水泵、冷水泵均已開啟。
3)確認末端風(fēng)機盤管機組均已通電開啟。
② 啟動
1)按下鍵盤上的狀態(tài)鍵,然后將鍵盤下面的機組on/off(開/關(guān))撥動開關(guān)切換到接通(on)的位置。
2)機組將作一次自檢,幾秒鐘后,一臺壓縮機啟動,待負荷增加后另一臺壓縮機啟動。
3)一旦機組啟動,所有的操作均未自動的。機組根據(jù)冷負荷(冷凍水供回水溫度)的變化自動啟停。
③ 正常運行
1)機組正常運行,控制器將監(jiān)控電機電流和系統(tǒng)的其它參數(shù),一旦出現(xiàn)任何問題,控制系統(tǒng)將自動采取相應(yīng)的措施,保護機組,并將故障信息顯示在機組屏幕上。(詳情請參閱安裝、操作和維護手冊)
2)在每12小時的運行周期內(nèi),應(yīng)有專人以固定的時間間隔永久性記錄機組運行工況。
④ 停機
1)只要將鍵盤下面的機組on/off撥動開關(guān)切換到斷開的位置,就可以使機組停機。
2)為了防止出現(xiàn)破壞,即使在機組停機時,也不要切斷機組的電源。
5、風(fēng)機、水泵的操作
① 冷卻塔風(fēng)機、冷卻水泵、冷凍水泵均為獨立控制,開機前應(yīng)確認電源正常,無反相,無缺相。
② 水泵開啟前應(yīng)確認管路中的閥門均已打開。
③ 風(fēng)機、水泵必須按順序啟停(手動操作各空氣開關(guān))。
6. 如遇機器運行故障,則機器自動報警并停機,出現(xiàn)無法自動停機時,操作者應(yīng)按下緊急按鈕強行關(guān)閉機器,待機器停止后聯(lián)系廠家負責(zé)排除故障。
7. 每年定期清洗空氣過濾網(wǎng)。檢查氟利昂有無泄露,當發(fā)生泄露時可發(fā)現(xiàn)吸入與排出氣壓均下降,應(yīng)及時聯(lián)系廠家維修。
8. 長期不用空調(diào)時應(yīng)排除循環(huán)泵、冷卻泵及其管道內(nèi)的水。防止冬季結(jié)冰和雜質(zhì)沉淀堵塞管道。
9. 離崗時應(yīng)關(guān)好門窗,關(guān)閉電源,做好安全保護措施,非本崗人員不得擅自動用空調(diào)。
二 冬季制熱循環(huán)操作規(guī)程:
1、確認冷水機組管道閥門均已關(guān)閉,冷卻塔風(fēng)機和冷卻水泵已斷電,閥門均已關(guān)閉。
2、確認城市熱網(wǎng)進回水管道總閥門已打開。
3、確認末端供熱系統(tǒng)管道閥門已打開。
4、檢查熱水循環(huán)泵電源是否正常,閥門是否打開,開啟熱水循環(huán)泵。
5、打開板式換熱器兩側(cè)進回水管道閥門。
6、停止供暖時,斷開熱水循環(huán)泵電源,關(guān)閉熱網(wǎng)進回水管道總閥門即可。
第4篇 有機房曳引式電梯緊急操作方法規(guī)程
適用范圍:有機房曳引電梯的緊急操作
a本附錄僅供參考,請各單位根據(jù)實際情況制定相應(yīng)的應(yīng)急救援方法;
b應(yīng)急救援小組成員應(yīng)持有特種設(shè)備主管部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》;
c救援人員2人以上;
d應(yīng)急救援設(shè)備、工具:盤車輪、抱閘搬手、電梯層門鑰匙、常用五金工具、撬杠、警示牌等。
e在救援的同時要保證自身安全。
0、通則(無)
1、操作程序
1.1 切斷電梯主電源;
1.2 檢查確認電梯機械傳動系統(tǒng)(鋼絲繩、傳動輪)正常;
1.3 檢查限速器。如限速器已經(jīng)動作,應(yīng)先復(fù)位限速器;
1.4 確認電梯層/轎門處于關(guān)閉狀態(tài);
1.5 確認電梯轎廂、對重所在的位置,選擇電梯準備?？康膶诱?
1.6參考電梯生產(chǎn)廠家的盤車說明,一名維修人員用抱閘板手打開機械抱閘;同時,另一名維修人員雙手抓住電梯盤車輪,根據(jù)機房內(nèi)確定轎廂位置的標志(如:鋼絲繩層站標示)和盤車力矩,盤動電梯盤車輪,將電梯?？吭跍蕚渫？康膶诱?
1.7維修人員釋放抱閘扳手,關(guān)閉抱閘裝置,防止電梯轎廂移動;
1.8維修人員應(yīng)到電梯轎廂?？繉诱敬_認電梯平層后, 用電梯層門鑰匙打開電梯層門/轎門;
1.9如層門鑰匙無法打開層門,維修人員可到上一層站打開層門,在確認安全的情況下上到轎頂,手動盤開層門/轎門;
第5篇 機房工作:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、柴油機工作程序與操作
1.柴油機啟動前的檢查與準備:
潤滑系統(tǒng):
⑴檢查油底殼(油箱)內(nèi)機油油面高度,如油量不足,必須加足。
⑵檢查機油管路有無漏、堵之處,并整改合格。
⑶檢查噴油泵及調(diào)速器潤滑油位。
⑷冬季啟動前必須將機油預(yù)熱到40℃左右,或向油底殼蛇形管道的蒸氣預(yù)熱。
冷卻系統(tǒng):
⑴檢查膨脹水箱水面高度,加足合格的軟化水。
⑵檢查冷卻系統(tǒng)有無漏、堵之處,檢查風(fēng)扇皮帶的張緊度及水泵的固定工作情況,不合格及時整改。
⑶冬季冷卻系統(tǒng)應(yīng)加入80℃以上的熱水進行預(yù)熱,嚴禁加冷水。
燃料系統(tǒng):
⑴檢查燃油箱油位。
⑵打開燃油系統(tǒng)各閥門,檢查燃油管路是否暢通,有無滲漏現(xiàn)象,注意一定要將燃油濾清器三通閥開到全通位置。
⑶打開高壓油泵放氣螺塞,排除燃油室內(nèi)空氣。
⑷檢查油門齒條是否靈活,不得有卡滯現(xiàn)象。
⑸冬季用機油及燃油必須按規(guī)定要求換用冬季用油牌號。
其它:
⑴放掉各部件內(nèi)封存油并清理干凈。
⑵檢查噴油泵齒條,移動是否靈活,調(diào)速器停車手柄是否靈活。
⑶檢查貯氣瓶壓力是否在0.7~0.9mpa之間(或蓄電瓶電解液比重是否符合要求)。
⑷檢查柴油機上有無其它工具和用品,四周有沒有人等。
2.柴油機的啟動
⑴啟動過程:
⑵搖動手搖機油泵或使用預(yù)供油泵泵油使主油道供油壓力0.1mpa以上。
⑶打開放氣缸蓋放氣螺塞(或減壓機構(gòu)),轉(zhuǎn)動曲軸2~3圈,轉(zhuǎn)動曲軸時不得有卡滯現(xiàn)象和異常雜音,否則進行檢查處理。
⑷按下油壓低自動停車裝置扳桿手柄,使自動停車裝置撥叉與齒條上的擋塊脫開。
⑸打開電鑰匙,接通電源通路或打開啟動氣路閥門接通氣路。
⑹將噴油泵齒條移向供油量較大的位置。
⑺按動啟動按鈕,接通電動機、電路或氣馬達氣路,使柴油機起動。
⑻柴油機起動著火后,應(yīng)迅速調(diào)整柴油機供油量,使柴油機保持在600~800轉(zhuǎn)/分左右轉(zhuǎn)速下怠速運轉(zhuǎn)。機油壓力在規(guī)定的正常范圍,否則停車檢查,查明原因后再起動。
⑼柴油機起動后,應(yīng)立即松開自動停車裝置手柄,使其恢復(fù)工作狀態(tài)。
⑽將電鑰匙或總氣開關(guān)關(guān)閉,切斷電、氣源,起動工作完成。
注意事項:
⑴電起動時手按起動按鈕5秒后,如柴油機仍不著火,應(yīng)松開按鈕,停1分鐘后再做二次起動,如連續(xù)四次起動不著,應(yīng)停止起動,檢查原因,進行處理。
⑵氣起動時手按起動按鈕,使氣馬達驅(qū)動飛輪帶動柴油機啟動。一次起動不著,要待氣瓶壓力恢復(fù)至0.8mpa時再次起動,三次起不著,停止起動,檢查處理。
⑶起動前必須用手搖機油泵或預(yù)供油泵向柴油機各潤滑部位泵油。
⑷起動時一定要將油壓低自動停車裝置手柄按下,否則噴油泵不供油,柴油機不能起動。
⑸低溫起動時,應(yīng)進行預(yù)熱。
⑹起動后立即將柴油機調(diào)向怠速運轉(zhuǎn)狀態(tài),進行暖車后方可帶負荷運行。
3.柴油機的運轉(zhuǎn):
⑴柴油機啟動后應(yīng)先在600~800轉(zhuǎn)/分怠速范圍內(nèi)空負荷運轉(zhuǎn),并注意以下問題:
①檢查柴油機壓力.若機油壓力達不到該機型規(guī)定的壓力范圍,應(yīng)立即停車進行檢查,并排除故障。
②檢查外部各管系與零部件連接處有無漏油氣、水現(xiàn)象。
③空載低速運轉(zhuǎn)時間不宜過長,以免燃燒室內(nèi)引起結(jié)炭,應(yīng)逐漸地提高柴油機轉(zhuǎn)速,一般至1000轉(zhuǎn)/分進行暖機。
④觀察柴油排煙是否正常,傾聽運轉(zhuǎn)中有無雜音。
⑵當柴油機溫度、機油壓力均正常時,應(yīng)分別將轉(zhuǎn)速在低、中、高三種情況下試運轉(zhuǎn),使柴油機在各種情況下能穩(wěn)定運轉(zhuǎn),無轉(zhuǎn)速忽高、忽低現(xiàn)象。
⑶當柴油機機油溫度達到45℃,水溫達到55℃,機油壓力達到規(guī)定范圍時,才允許轉(zhuǎn)入全負荷正常工作。
⑷負荷與轉(zhuǎn)速的增加應(yīng)逐漸而均勻地上升,非特別情況,不允許突增或突減。
⑸柴油機使用時,必須按功率范圍帶負荷。
⑹新機或大修機在使用初期要按出廠規(guī)定進行充分的磨合運轉(zhuǎn)。
4.柴油機的停車
正常工作中停車應(yīng)做好以下工作:
⑴停車前應(yīng)先逐漸地卸去負荷,柴油機在中速下(1000轉(zhuǎn)/分)空載一段時間。
⑵停車前應(yīng)進行一次全面檢查,檢查柴油機運轉(zhuǎn)中有無異常聲音和其它故障,以便于停車后保養(yǎng)修理。
⑶停車前將蓄電池充足電,氣起動的應(yīng)將貯氣瓶內(nèi)充足壓縮空氣。
⑷當柴油機的油溫、水溫降到50℃~60℃時,再關(guān)閉油門,使柴油機停轉(zhuǎn)。
⑸在冬季停車時,應(yīng)及時打開所有放水閥,將冷卻系統(tǒng)中所有水放凈,防止冰凍。
⑹停車后拆掉機油冷卻器大法蘭,取出油冷器,內(nèi)芯用壓縮空氣吹凈油冷內(nèi)積水及水垢。
遇下列情況之一要緊急剎車:
⑴機油壓力突然下降。
⑵柴油機出現(xiàn)不正常聲音。
⑶柴油機飛車。
⑷飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象。
⑸柴油機管路斷裂。
⑹柴油機溫度急劇上升。
⑺柴油機使用現(xiàn)場出現(xiàn)易燃、易爆事故(如井噴或出現(xiàn)天燃氣時),柴油機緊急停車后,應(yīng)立即打開氣缸蓋的放氣螺塞或減壓機構(gòu),用人力轉(zhuǎn)動曲軸2~3圈。
二、機房各崗位工作與檢查
1.司機
⑴堅持按柴油機工作過程各階段的要求操作,不得違章蠻干。
⑵檢查排氣管排煙情況,督促助手進行排氣管附近的清潔衛(wèi)生工作。
⑶動力設(shè)備的燃油、水、潤滑油必須加足,管線不得有漏失。
⑷各連接處的緊固情況和變速箱、離合器機油泵操縱桿的工作與調(diào)節(jié)情況必須正確。
⑸柴油機各儀表所指示的讀數(shù)必須正確。
⑹檢查變速箱及傳動裝置的油料是否加足,軸承工作是否正常。
⑺檢查電動壓風(fēng)機的接線和接地情況。
⑻自動壓風(fēng)機的傳動皮帶規(guī)格及安裝要符合要求,護罩要齊全,離合器與氣葫蘆工作正常,油量、油質(zhì)、油溫要符合規(guī)定,潤滑、固定良好,電動開關(guān)、氣開關(guān)靈活好用。
⑼氣壓顯示準確,保險凡爾工作正常。
⑽對機房、發(fā)電房全部動力機械的常見故障必須及時地進行分析排除,對各機械易損部件必須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時予以更換或修理。
⑾注意觀察柴油機運轉(zhuǎn)過程中的變化,尤其是機油壓力、水溫、排煙和不正常的響聲,以便于及早發(fā)現(xiàn)事故因素及時處理。
⑿對飛車事故,要進行緊急處理,緊急停車的方法有:
①切斷油路將油門拉到停車為止,關(guān)掉油路開關(guān),擰開高壓油管連接螺栓。②切斷氣路,柴油機裝有防爆裝置等機構(gòu)時,可利用它將進氣通道迅速關(guān)閉。
⒀飛車事故出現(xiàn)后,絕對禁止減少或去掉負荷,這樣會造成轉(zhuǎn)速更急劇的升高。
⒁井下出現(xiàn)復(fù)雜情況時,要親自開、停車及摘掛泵。
2.助手
⑴經(jīng)常檢查減速箱內(nèi)油面高度及箱體溫度。拿游標尺時要按鉛錘方向提取或下放,不得信手一扔了事。
⑵經(jīng)常檢查聯(lián)動機各軸承及導(dǎo)氣龍頭的工作情況,潤滑情況,若有異常時,及時處理。
⑶密切注意各傳動離合器的工作情況,看是否有漏氣之處,嗅一下有無燒焦氣味,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⑷檢查各傳動皮帶的使用情況,不得有敲打護罩或過松、過緊的現(xiàn)象。
⑸注意檢查自動壓風(fēng)機的油底殼油面高度,供氣壓力是否正常。
⑹壓風(fēng)機曲軸應(yīng)按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn),以保證連桿端部油勺能把油甩起潤滑各摩擦表面。
⑺無空氣濾清器時禁止壓風(fēng)機工作,以免吸入雜物、塵土等而損壞機件。
⑻壓風(fēng)機起動前要檢查各部位安裝有無問題和潤滑油面是否在規(guī)定的高度上,用手轉(zhuǎn)動飛輪2~3圈,不得有卡滯現(xiàn)象,同時高、低壓凡爾應(yīng)發(fā)出清晰的響聲。
⑼壓風(fēng)機要空負荷啟動。
⑽氣瓶油水分離器考克開關(guān)要定時打開排放污物,尤其在冬季須30分鐘或一小時排放一次,自動壓風(fēng)機排污器開關(guān)定時打開排污。
⑾注意檢查氣瓶壓力調(diào)解閥及常開繼氣器的使用情況,要注意保證靈活暢通。
⑿對所管設(shè)備附件,零部件進行檢查,保證齊全完好,潤滑和冷卻不漏油、水。
三、機房工作中的注意事項
1.柴油機掛負荷操作
⑴掛減速箱時,應(yīng)操作氣開關(guān)按“一輕二主,三合上”的原則,平穩(wěn)地合上離合器。
⑵掛離合器時,氣壓不得低于0.6mpa,連續(xù)掛合次數(shù)不得超過三次。
2.并車時,各柴油機轉(zhuǎn)速必須一致,轉(zhuǎn)速差不允許超過40轉(zhuǎn)/分。
3.柴油機加負荷時,應(yīng)逐漸均勻地加大油門。增大負荷后,柴油機轉(zhuǎn)速降低不應(yīng)超過200轉(zhuǎn)/分,否則應(yīng)減輕負荷或換低速排檔。
4.柴油機運轉(zhuǎn)中,操作人員應(yīng)經(jīng)常進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⑴機油壓力0.6-0.8mpa;
⑵機油溫度70-90℃;
⑶水溫不高于85℃;
⑷不漏油、氣、水;
⑸渦輪增壓器壓力不低于0.3mpa,進口廢棄溫度不超過600℃;
⑹渦輪變矩器工作正常;
⑺離合器不發(fā)熱,不打滑;
5.卸去負荷時,應(yīng)適當減小油門,避免由于卸去負荷而使柴油機轉(zhuǎn)速急劇上升。
6.柴油機操作禁止事項:
⑴禁止帶負荷起動柴油機或停車。
⑵柴油機的油、水溫度低于40℃時,禁止高速運轉(zhuǎn)或帶負荷。
⑶禁止柴油機在高速運轉(zhuǎn)中突然停車或猛轟、猛減油門。
⑷禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
⑸禁止車帶車起動柴油機。
⑹禁止用汽油起動柴油機。
⑺禁止用減壓桿停車。
⑻嚴禁不使用預(yù)供油泵和繼電器啟動柴油機。
7.氣控制系統(tǒng)注意事項:
⑴整個氣控制系統(tǒng)不許有一處漏氣或超壓力下工作。
⑵各處壓力表必須裝全、好用,并為操作者所易見。
⑶儲氣瓶與壓力表的連接管線間不得加裝閘門,保證壓力表靈敏可靠,看得清楚。
⑷儲氣瓶的安全凡爾調(diào)節(jié)到0.9mpa時開始放氣。
⑸操作開關(guān)時,不得把開關(guān)手柄停在一面進氣,一面放氣似開似不開的位置,以免離合器因空氣壓力不足而燒壞。
8.電動壓風(fēng)機的使用注意事項:
⑴檢查電動壓風(fēng)機的內(nèi)外有無雜物,表面是否干凈,接線是否牢固,開關(guān)是否好用。
⑵起動前將啟動開關(guān)的手柄放在“?！钡奈恢?在接通電源,按啟動按鈕,當達到一定轉(zhuǎn)速后,再按運轉(zhuǎn)按鈕實現(xiàn)電動壓風(fēng)機平穩(wěn)啟動。
⑶電動起動后,要檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確、軸承是否有噪聲、發(fā)熱,電機中是否有不正常的嗚嗚聲或發(fā)熱,靠背輪工作是否正常。
⑷遇到下列情況應(yīng)緊急停車檢查修理:
①曲軸箱、氣缸和閥室有異常的撞擊聲;②自動調(diào)壓系統(tǒng)失靈或安全閥失靈;③排氣溫度或潤滑油溫度超過允許最大值;④電機內(nèi)溫升或電流值超過允許最大值及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時;⑤曲軸箱廢氣較大時。
9.氣離合器使用主義事項:
⑴氣離合器的平穩(wěn)塊位置不得隨意變更。更不得去掉不裝;
⑵氣離合器的工作壓力為0.7-0.9mpa,最小允許壓力0.65mpa。
⑶離合器正常工作溫度應(yīng)小于50℃,溫度過高停車檢查。
⑷氣胎離合器摩擦片磨損至下表規(guī)定厚度時應(yīng)更換。
氣胎離合器尺寸(mm)
φ300
φ500
φ700
φ1070
摩擦片剩余最小厚度(mm)
1.5
2
2.5
2.5
⑸更換摩擦片時,應(yīng)注意摩擦片與片之間的側(cè)面間隙應(yīng)小于5mm,摩擦片底面的隔熱片應(yīng)相互搭接,其厚度不小于0.4-0.5mm,摩擦片固定銷子兩端必須用保險鐵絲拴好。
⑹啟動盤式摩擦離合器的各摩擦片與摩擦圓盤之間的間隙由標準1.5mm增加到4mm時,更換摩擦片。
10.機房操作人員人身安全注意事項:
⑴機房操作人員必須穿戴勞保用品、工作服應(yīng)扎緊扣好,女工長辮應(yīng)盤在工作帽內(nèi),搞衛(wèi)生時不得戴手套。
⑵搞衛(wèi)生或檢查設(shè)備時,應(yīng)站在底座踏板上,不得腳踩或依靠設(shè)備。
⑶嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上面遞送工具或物件。嚴禁在設(shè)備危險部位爬上爬下。
⑷非機房工作人員嚴禁動用設(shè)備。
⑸維修電路、電器時要符合安全用電要求。
⑹在設(shè)備旋轉(zhuǎn)運動部位工作時,嚴禁擦拭和人身體進入行程之內(nèi)。
⑺不準在機房設(shè)備運轉(zhuǎn)護罩上站人。
⑻傳動部位有人或有工具及其它物體,不準運轉(zhuǎn)。
⑼不準從鉆機傳動鏈條下面通過。
⑽掛泵時,要聽從副司鉆指揮,并檢查運轉(zhuǎn)部位有無人或工具。鉆臺掛泵時應(yīng)先鳴喇叭。
⑾檢修泵時,必須將泵離合器氣管線拆掉,并通知機房工作人員。
⑿正常停、開車時,必須將泵離合器氣管線拆掉,并通知機房工作人員。
四、發(fā)電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.啟動前檢查與準備:
⑴向柴油機冷卻系統(tǒng)加入純凈的軟化水,冬季加熱至60℃-80℃。
⑵油底殼內(nèi)加足機油(夏季用cd40#,冬季用cd30#),用手壓泵向潤滑系統(tǒng)供油,使機油壓力達到0.1mpa。
⑶柴油箱內(nèi)加足柴油,用手壓輸油泵向燃油系統(tǒng)泵油,旋開高壓油泵頂部兩放氣螺塞,將燃油空氣排凈,至溢油并無氣泡時旋緊。首次起動應(yīng)打開噴油器放氣旋塞撬動螺塞。
⑷燃油可根據(jù)季節(jié)不同在0-35號選用。
⑸向冷氣瓶充氣,無氣源時,可用手搬壓桿充氣。新啟動時瓶內(nèi)壓力需在1.5mpa以上。
⑹盤車2-3圈檢查有無卡滯現(xiàn)象或異常聲音,然后盤飛輪任一缸上止點15度左右。檢查氣缸頭側(cè)放氣螺塞是否上緊,柴油機是否處于卸載狀態(tài)。
⑺檢查絕緣電阻(可用500伏兆歐表測定),各繞組(包括定子繞組、磁場繞組、電抗器繞組和電流互感器一、二繞組)的絕緣電阻在75℃左右時應(yīng)不低于0.5兆歐,常溫下不低于2兆歐。否則干燥處理,提高電阻絕緣性能。
⑻接地線必須良好、無接頭,地錨要埋入地1米,中性線1.2米,接地載流能力至少與發(fā)電機輸出線相等。
⑼發(fā)電機線路安裝必須嚴格遵循本機所附接線圖標準。
⑽集電環(huán)表面應(yīng)揩試干凈。電刷壓力必須保持在200-250克/厘米2。
⑾每個轉(zhuǎn)動部分與固定部分應(yīng)保持一定距離,不得碰撞。開車前應(yīng)檢查是否轉(zhuǎn)動自如。
2.啟動操作與注意事項:
⑴置油門于供油位置,旋開冷氣瓶上的控制閥。
⑵提上啟動閥手柄,柴油機即啟動,啟動后放下啟動閥手柄,關(guān)閉冷氣瓶閥門。
⑶如三秒內(nèi)不能啟動,則關(guān)閉油門,檢查原因。否則氣缸內(nèi)積油過多,一經(jīng)爆發(fā),其爆發(fā)壓力會超出規(guī)定值太高,釀成危險。
⑷啟動后十秒鐘內(nèi)如水箱不見回水或機油壓力不能建立,應(yīng)立即停車查明原因。
⑸啟動后,先以400轉(zhuǎn)/分左右的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn),20-30分鐘后無異常則可提轉(zhuǎn)速至額定值,此時油、水溫均達到正常值。
3.發(fā)電機組的運轉(zhuǎn)、檢查及注意事項:
⑴把鎮(zhèn)定電阻放在最大位置,將負載斷路器斷路,開車到額定轉(zhuǎn)速。
⑵調(diào)鎮(zhèn)定電阻,將空載電壓調(diào)制近于定額值,加負荷并切除后再次調(diào)整鎮(zhèn)定電阻,使之達到額定電壓。
⑶推上負載斷路器,逐漸增加負荷到額定值。
⑷運轉(zhuǎn)中,注意觀察機油壓力、溫度、冷卻水溫度;機油壓力應(yīng)保持在0.2-0.5mpa,機油溫度不得高于85℃,水溫不得高于70℃。
⑸注意觀察油耗變化和排氣顏色,準確鑒別噴油器工作性能和負載變化情況。
⑹柴油機、發(fā)電機不準超負荷工作。
⑺只允許以90%的額定負荷連續(xù)運轉(zhuǎn),或在24小時以100%額定負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)12小時.絕對不允許在24小時以內(nèi)12小時以上的100%負荷或其中包括1小時以上的110%的超負荷運轉(zhuǎn)。
4.停車:
⑴拉開負載斷路器,減低發(fā)電機標志。
⑵停車前檢查冷氣瓶空氣壓力,壓力在2.5mpa以上時方可停車。
⑶停車時,摘去負荷空轉(zhuǎn)15分鐘,待油、水溫度下降到50℃以下時方可停車。冬季停車30分鐘后再將冷卻水放盡。
5.供電操作:
⑴柴油機正常運轉(zhuǎn)后,即檢查發(fā)電機運轉(zhuǎn)有無雜聲,炭刷與滑環(huán)有無跳火現(xiàn)象,觀察配電盤各儀表工作讀數(shù),發(fā)電機軸頭溫度。
⑵掛負荷前加大柴油機油門,將電壓調(diào)至380-480伏,周率達到48-50周波,方可掛負荷。
⑶合總開關(guān)后,逐個合供電開關(guān),每合一次開關(guān),立即拉下,分合三次后方可供電。供電后檢查三相電流表要基本達到平衡。
⑷供電時必須戴絕緣手套,禁止穿潮濕衣服或帶濕手套進行供電操作。
⑸搬家安裝后第一次供電時,必須對線路進行全面檢查,確認無誤得到檢查人通知后方可供電。
⑹兩部發(fā)電機倒換使用時,必須先拉掉前一部分供電總開關(guān)后,再合后一部分供電總開關(guān)。
⑺各供電開關(guān)保險絲必須合乎標準,空氣開關(guān)自動分離可靠。
第6篇 壓風(fēng)機房配電室變電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于地面供電配電室變電工值班作業(yè)。
二、上崗條件
第2條 無妨礙本職業(yè)工作的病癥,經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。
第3條 應(yīng)有一定的電工基礎(chǔ)知識,熟知變電所運行有關(guān)規(guī)程及標準,熟悉《國家電力安全工作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。
第4條 必須熟悉變電所供電系統(tǒng)和設(shè)備分布情況,了解變電所內(nèi)各開關(guān)的負荷性質(zhì)、容量和運行方式。熟知變電所內(nèi)設(shè)備的特性、結(jié)構(gòu)及工作原理,并掌握操作方法,能獨立工作。
第5條 掌握觸電急救法,具有電氣防、滅火知識。
三、安全規(guī)定
第6條 上班前保持精神狀態(tài)良好,嚴格執(zhí)行交接班制度,班中不做與本職工作無關(guān)的事情,嚴格遵守有關(guān)規(guī)定。
第7條 嚴格執(zhí)行工作票、操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度及工作終結(jié)制度等有關(guān)制度。
第8條 倒閘操作必須執(zhí)行監(jiān)護唱票制,一人操作,一人監(jiān)護。重要的或者復(fù)雜的倒閘操作,由值班長或區(qū)隊負責(zé)人、技術(shù)人員現(xiàn)場跟班監(jiān)護變電工操作。
第9條 操作前應(yīng)先在模擬圖版或模擬管理機上進行模擬操作,無誤后再進行實際操作。
第10條 操作時必須執(zhí)行監(jiān)護復(fù)誦制,按操作順序操作。每操作完一項做一個“√”記號,全部操作完后進行復(fù)查,無誤后向調(diào)度室匯報。
第11條 送電操作時,必須由工作負責(zé)人辦理工作票終結(jié),確認該線路上所有的工作人員已全部撤離,方可按規(guī)定程序送電。
第12條 操作中有疑問時,應(yīng)立即停止操作,并向當班調(diào)度員或值班長報告,不準擅自更改操作記錄和操作票。
第13條 用絕緣棒分合開關(guān)或經(jīng)傳動桿機構(gòu)分合開關(guān)時,均應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。雷雨天氣禁止倒閘操作。
第14條 嚴禁帶負荷進行隔離開關(guān)的操作。
第15條 裝卸高壓熔斷器時,應(yīng)戴護目鏡、絕緣手套,必要時可用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺上操作。
第16條 電氣設(shè)備停電后(包括事故停電),在未拉開開關(guān)和做好安全措施以前,不得觸及設(shè)備或者進入遮攔,以防突然來電。
第17條 凡有可能反送電的開關(guān)必須斷開并加鎖,在開關(guān)上懸掛“禁止合閘,有人工作”標示牌。
第18條 嚴格執(zhí)行來訪人員的登記制度。
四、操作準備
第19條 值班變電工上崗后應(yīng)按照以下內(nèi)容進行交接班,并做好記錄。
1.檢查設(shè)備上一班的運行方式、倒閘操作情況,了解線路和設(shè)備發(fā)生的異常情況。
2.了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過,以及因事故停止運行不準送電的開關(guān)狀況。
3.了解上一班內(nèi)未完成的工作及注意事項。
4.閱讀上級指示、操作命令和有關(guān)記錄。
5.檢查所內(nèi)一次設(shè)備的運行狀態(tài)、負荷情況、設(shè)備狀況,電話通訊是否正常。
6.檢查儀器儀表、保護裝置是否正常。
7.清點工具、備件、消防器材和有關(guān)技術(shù)資料。
8.接班人員應(yīng)在上一班完成倒閘操作或事故處理,并在交接班記錄薄上簽字后方可接班。
五、操作順序
第20條 停電倒閘操作按照停斷路器、負荷側(cè)隔離開關(guān)、電源側(cè)隔離開關(guān)的順序依次操作,送電順序與此相反。
六、正常操作
第21條 值班變電工負責(zé)監(jiān)視變電所內(nèi)外電氣設(shè)備的安全運行情況,重點監(jiān)視以下內(nèi)容:
1.設(shè)備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應(yīng)清潔,無破損裂縫、異常響聲及放電痕跡。
2.設(shè)備的油位、油色應(yīng)正常,無漏油、滲油現(xiàn)象。
3.電纜接頭應(yīng)無發(fā)熱、變色、打火現(xiàn)象。
4.變壓器溫度正常,無異響。
5.儀表和信號指示、繼電保護指示應(yīng)正確。
6.電氣設(shè)備接地系統(tǒng)、高壓接地保護裝置和漏電保護裝置工作正常。
第22條 值班期間應(yīng)做好以下工作:
1.接受調(diào)度指令時,做好錄音和記錄。
2.每小時巡視設(shè)備運行情況,觀察負荷變化、儀表指示,并按規(guī)定做好記錄。
第23條 倒閘操作
1.倒閘操作必須按值班調(diào)度員或運行值班負責(zé)人的指令進行,受令人復(fù)誦無誤并做好錄音后執(zhí)行。
2.倒閘操作必須填寫操作票,每張操作票只能填寫一個操作任務(wù),不準無票操作和棄票操作。
3.操作中不得隨意解除閉鎖。
第24條 操作票應(yīng)包括下列內(nèi)容:
1.應(yīng)拉合的設(shè)備[斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)、接地刀閘等],驗電,裝拆接地線,安裝或拆除控制回路或電壓互感器回路的保險器,切換保護回路和自動化裝置及檢驗是否確無電壓等;
2. 拉合設(shè)備[斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)、接地刀閘等]后檢查設(shè)備的位置;
3. 進行停、送電操作時,在拉、合隔離開關(guān)(刀閘)、手車式開關(guān)拉出、推入前,檢查斷路器(開關(guān))確在分閘位置;。
4.在進行倒負荷或解、并列操作前后,檢查相關(guān)電源運行及負荷分配情況;
5.設(shè)備檢修后合閘送電前,檢查送電范圍內(nèi)接地刀閘已拉開,接地線已拆除。
第25條 進行倒閘操作前后應(yīng)檢查下列內(nèi)容
1.分、合的斷路器和隔離開關(guān)是否處在正確的位置。
2.各儀表、保護裝置是否工作正常。
3.解列操作時應(yīng)檢查負荷分配情況。
4.檢驗電壓,驗明有無電壓。
第26條 維護人員從事電氣作業(yè)或處理事故時,副值班應(yīng)在主值班的指導(dǎo)下作如下工作:
1.停電:將檢修設(shè)備的高低壓側(cè)全部斷開,且有明顯的斷開點,開關(guān)的把手必須鎖住,并懸掛“禁止合閘,有人工作”(線路工作時則懸掛“禁止合閘,線路有人工作”)標示牌。
2.驗電:必須使用相應(yīng)電壓等級且合格的接觸式驗電器對檢修設(shè)備的兩側(cè)分別驗電。
3.放電:驗明檢修的設(shè)備確無電壓后,裝設(shè)接地線,進行放電,直至放盡電荷為止。
4.裝設(shè)接地線:使用符合規(guī)定的導(dǎo)線,先接接地端,后接導(dǎo)體端,拆除地線時,順序與此相反。
(1)裝拆地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。
(2)接地線接觸必須良好、可靠。
(3)接地線禁止在三相上纏繞。
第27條 準備受電
1.檢查斷路器操作機構(gòu)及跳閘機構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。
2.檢查隔離開關(guān)及母線應(yīng)無異常。
3.變壓器瓷瓶應(yīng)無裂紋,接地應(yīng)完好,端子接線應(yīng)緊固,油色、油位正常。
第28條 送電
1.配出線柜:
(1)合上電源側(cè)隔離開關(guān);
(2)合上負荷側(cè)隔離開關(guān);
(3)合上斷路器;
2.變壓器:
(1)合上高側(cè)隔離開關(guān);
(2)合上低側(cè)隔離開關(guān);
(3)合上高側(cè)斷路器;
(4)合上低側(cè)斷路器;
(5)檢查變壓器負荷指示正確。
3.電壓互感器:
(1)合上電源側(cè)隔離開關(guān);
(2)裝上電壓互感器二次側(cè)熔斷器(合上空開);
(3)檢查母線電壓指示正確。
第29條 停電。
1.配出線柜:
(1)斷開斷路器;
(2)斷開負荷側(cè)隔離開關(guān);
(3)斷開電源側(cè)隔離開關(guān)。
2.變壓器:
(1)斷開低側(cè)斷路器;
(2)斷開高側(cè)斷路器;
(3)拉開低側(cè)隔離開關(guān);
(4)拉開高側(cè)隔離開關(guān)。
3.電壓互感器:
(1)取下電壓互感器二次側(cè)熔斷器(斷開空開);
(2)拉開電源側(cè)隔離開關(guān)。
七、特殊操作
第30條 發(fā)生人身觸電及設(shè)備故障時,應(yīng)立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源,但事后應(yīng)立即向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第31條 在供電系統(tǒng)正常供電時,若開關(guān)突然跳閘,速斷跳閘不準送電;過流跳閘可試送一次,若試送失敗則不準再次試送,必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報,查找原因進行處理,只有當故障排除后,接到調(diào)度室命令后才能送電。
第32條 倒換受入電源
1.備用電源開關(guān)操作機構(gòu)及跳閘機構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。
2.合上備用電源的隔離開關(guān)及斷路器。
3.檢查兩段進線電源負荷分配正確。
4.分開原受入電源的斷路器。
5.檢查此時供電進線電源負荷指示正確。
八、收尾工作
第33條 保證設(shè)備清潔完好,清掃環(huán)境衛(wèi)生,認真填寫各種記錄。
第34條 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認真交代清楚。
第7篇 通訊機房設(shè)備安全操作規(guī)程
一、安全通則
第一條作業(yè)前按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。
第二條新職工、轉(zhuǎn)崗職工及離崗六個月以上重新上崗人員,必須進行“三級安全教育”,經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè);特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考核合格并取得操作證后方可上崗作業(yè)。
第三條嚴禁酒后作業(yè)。
二、通信機房環(huán)境安全管理規(guī)程
(一)機房環(huán)境安全
第一條保障機房環(huán)境溫度、相對濕度、潔凈度、靜電干擾、噪聲、強電電磁干擾等要素符合該機房內(nèi)通信設(shè)備的要求,保證通信設(shè)備的性能穩(wěn)定、運行可靠、生產(chǎn)安全。保證全程全網(wǎng)通信暢通。
第二條空調(diào)排水要暢通,若空調(diào)器采用下送風(fēng)、上回風(fēng),其活動地板下面離地應(yīng)有40-50cm的空間,在活動地板下面布放電纜時,應(yīng)防止堵塞空調(diào)的送風(fēng)通道和不影響其他探測設(shè)備。
第三條由電池放出的有害氣體不得滲入通信機房,應(yīng)排出室外。
第四條通信機房的門窗應(yīng)嚴密,墻壁、地板、頂棚等凡與室內(nèi)空氣接觸的表面必需做到不起塵。出入機房應(yīng)隨手關(guān)門,進入機房人員應(yīng)更衣?lián)Q鞋。
(二)機房防靜電
第一條機房對靜電要求較嚴格,機房內(nèi)地板、工作臺,通信設(shè)備、操作人員等靜電電壓(對地)絕對值應(yīng)小于200v。
第二條地面防靜電要求:
1.當通信機房敷設(shè)靜電活動地板時,防靜電地板應(yīng)符合gb6650-86規(guī)定的技術(shù)要求。其中表面電阻和系統(tǒng)電阻(地板表面至大地的電阻稱為系統(tǒng)電阻)值均為1╳105ω至1╳109ω。
2.靜電保護接地電阻應(yīng)不大于10ω。
(三)設(shè)備全操作規(guī)程
第一條設(shè)備運到現(xiàn)場后,需待機房防靜電設(shè)施完善后才能開箱驗收。
第二條機架(或印制電路板組件)上套的靜電防護罩,待機架安裝在固定位置連接好靜電地線后,方可拆除。
第三條必須使用防靜電工具。
第四條在機架上插拔印制電路板組件或連接電纜線時,應(yīng)戴防靜電手腕皮帶。手腕帶接地端插入機架上防靜電塞孔內(nèi),腕帶和皮膚應(yīng)可靠接觸。腕帶的泄漏電阻值應(yīng)該在1╳105ω至1╳107ω范圍內(nèi)。
第五條備用印刷電路板組件和維護用的元器件必須在機架上或防靜電屏蔽柜(袋)內(nèi)存放。
第六條需要運回廠家或維護中心的待修印刷電路板組件,必須裝入防靜電屏蔽袋(箱)內(nèi),再加上外包裝,并有防靜電標注,才能運回。
第七條機房內(nèi)的圖紙、文件、資料、書籍必須存放在防靜電屏蔽柜(袋)內(nèi),使用時,需遠離靜電敏感器件。
第八條外來人員(包括外來參觀人員和管理人員)進入機房在未經(jīng)允許或未戴防靜電腕表的情況下,不得觸摸和插拔印制電路板組件,也不得觸摸其它元器件、備板備件等。
(四)防強電與接地
第一條通信辦公樓和天線應(yīng)有性能良好的避雷裝置,避雷裝置的地線與設(shè)備、電源的地線按聯(lián)合接地的要求進行聯(lián)接。
第二條每年雷雨季節(jié)之前應(yīng)對接地電阻及地線的引線進行檢查,不合格的要及時整改。
第三條為防止外來高電壓(強電)損壞局內(nèi)設(shè)備,不論是用戶線或中繼互引入局內(nèi)時均應(yīng)經(jīng)過保安器與局內(nèi)設(shè)備連接,保安器應(yīng)可靠接地。
第四條對通信機房防強電入侵的保安器要經(jīng)常測試與檢修,保安器受到損壞的,動作遲緩的要及時更換。
第五條通信機房的接地系統(tǒng)應(yīng)采取工作接地和保護接地合一的接地方式,其接地電阻應(yīng)符合機房接地規(guī)定。
通信局站名稱
接地電阻(ω)
程控交換機房
<3
微波中繼站、光纜中繼站
<10
無線通信機房
<10
第六條數(shù)字通信設(shè)備架(柜)保護接地,應(yīng)從接地總匯集線或機房內(nèi)分接地匯集線引入。
(五)機房防火安全規(guī)程
第一條吊頂、隔墻、空調(diào)通風(fēng)管道、門簾、窗簾等均采用阻燃燒材料制作。
第二條通信機房不準使用易燃材料裝修。
第三條禁止攜帶食品進入機房,并定期滅鼠。
第四條空調(diào)通風(fēng)管道穿越機房隔墻、樓底時、與垂直總風(fēng)管交接的水平管道上應(yīng)設(shè)防火閥門。通風(fēng)管道的隔熱材料,應(yīng)使用硅酸鋁、礦渣棉等阻燃材料。
第五條樓內(nèi)電纜井、管道井應(yīng)在每層的樓板處用阻燃材料(耐火等級不低于1.5小時)作防火分隔,凡近期不使用的孔洞宜用阻燃材料封堵。
第六條電纜通過樓板或墻體時,電纜與樓板間、電纜與墻體的縫隙均采用阻燃材料(例如防火泥)封隔。
第七條機房內(nèi)嚴禁使用各種爐具、電熱器具。禁止存放和使用易燃易爆物品,不準用汽油等擦地板。
第八條嚴格明火管理。明火作業(yè)(如電、氣焊接、噴燈等)要經(jīng)過主管部門批準、核發(fā)《動火證》,并制定安全防范措施。
(六)電氣防火
第一條通信機房禁止亂拉臨時電源線,必須使用拖地的臨時線要采用雙護套線。
第二條電源線與信號線應(yīng)分別敷設(shè),如必須并行敷設(shè)時,電源線應(yīng)穿金屬管或采用鎧甲線,電源線、信號線不得穿越或穿入空調(diào)通風(fēng)管道。
第三條通信機房的各類電源保險絲必須使用符號規(guī)定的保險絲,嚴禁使用銅、鐵、鋁線代替保險絲。
第四條通信機房嚴禁使用碘鎢燈等高熱燈具,燈具與易燃物距離應(yīng)大于0.5米;有鎮(zhèn)流器燈具不能安裝在易燃材料上,燈線的連接要采用固定的分路連接器。
第五條電池室應(yīng)采用防爆型燈具,安裝排風(fēng)設(shè)備,電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在室外。
第六條長期使用的ups不間斷電源,應(yīng)對其發(fā)熱情況進行檢查,避免發(fā)生火災(zāi)并落實防火措施。
第七條通信機房內(nèi)使用的電力電纜,應(yīng)是阻燃電纜。
(七)無人值守機房環(huán)境安全要求
第一條無人值守機房包括無人值守機房的遠端 局和模塊局交換機房、(包括傳輸機房、空調(diào)、電力室、電池室、油機室及設(shè)備)。
第二條無人值守機房,要加強安全保衛(wèi)工作,應(yīng)定期或不定期巡回檢查。
第三條無人值守機房應(yīng)具有良好的防御自然災(zāi)害的能力。應(yīng)具有抗雷擊、防強電入侵、防火、防水、防小動物入侵等可靠的隔離或防護措施。
第8篇 污泥濃縮脫水機房發(fā)生器操作規(guī)程
一、儲泥池
(一)污泥攪拌器操作操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。
3、在污泥攪拌器運行前,應(yīng)用0-500v兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻,最低不得低于1兆歐。
4、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內(nèi),電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。
5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向。
6、污泥攪拌器安裝以后,不能長期浸在水中不用,每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應(yīng)性,或提起放在干燥處備用。
7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。
8、每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況,檢查防護裝置,并使其處于使用位置。
9、運行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體,每次運行完畢后,進行清洗維護保養(yǎng)。
10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。
二、絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進行操作。
1、檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。
2、檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。
3、檢查齒輪箱油量。
4、檢查閥門開啟情況。
5、檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。(濃度、攪拌時間等)
6、檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
7、按設(shè)備及現(xiàn)場情況進行其他維護。
在對絮凝劑制備系統(tǒng)進行維護前,應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機狀態(tài),并打開相應(yīng)保護裝置和關(guān)閉電源。
1、潤滑維護:按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進行潤滑維護。
2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置,并使其處于使用位置。
4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。
5、每次運行完畢后,進行清洗維護保養(yǎng)。
三、污泥濃縮脫水系統(tǒng)操作規(guī)程
(一)、啟動前準備
1、開啟plc控制柜電源及各設(shè)備控制柜電源(濃縮機、脫水機及水下攪拌器),在觸摸屏上選擇均質(zhì)池水下攪拌器,按“開機”;
2、在plc控制柜的觸摸屏查看污泥均質(zhì)池的液位h(0.80m≤h≤2.50m),若液位太低應(yīng)先開啟剩余污泥泵至滿池h=2.5m;
3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無聚丙烯酰胺藥粉,若無須加注;如同時有用乳液聚丙烯酰胺配藥,需檢查乳液的剩余量;
4、檢查水壓是否達到要求(4kpa),若沒有需開啟增壓水泵;
5、檢查各閥門的開關(guān)情況。
(二)、啟動設(shè)備順序
1、開啟1#、2#濃縮機控制系統(tǒng)柜的總電源,在觸摸屏上乳液制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?乳液制藥系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;
2、開啟1#、2#脫水機控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機,在觸摸屏上藥粉制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?藥粉制藥系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;
3、開啟3#脫水機控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機。
4、待均質(zhì)池污泥攪拌均勻后,在濃縮機控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?是濃縮機進入自動運行狀態(tài),查看電磁流量計顯示的流量,進泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間,進藥流量根據(jù)絮凝反應(yīng)器內(nèi)礬花大小及上清液深度調(diào)節(jié),一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間,絮凝反應(yīng)器內(nèi)攪拌機電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在6~8之間,主電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在5~8之間;
5、厚漿斗液位大于37%后,在脫水機控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?是脫水機進入自動運行狀態(tài),一般進泥量調(diào)為最大,進藥量根據(jù)礬花大小及上清液情況調(diào)節(jié),1#、2#脫水機主電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在3~6之間,3#脫水機主電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在9~10之間。
(三)、關(guān)機
1、關(guān)機前先手動清洗濃縮、脫水機10~15min;
2、關(guān)閉濃縮脫水機控制柜電源及相應(yīng)的閥門(進泥閥和稀釋閥);
3、關(guān)閉plc控制柜電源;
4、做好相應(yīng)的衛(wèi)生清潔工作。
四、起重機安全操作規(guī)程
(一)、檢修用起重機必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準的專人進行操作。
(二)、起重機操作人員必須熟悉自己所操作起重機的機械和安全性能,熟悉并嚴格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程,熟練掌握起重操作技能,操作時必須集中精力,服用指揮、謹慎操作。
(三)、操作人員操作起重機時,必須服從指揮人員的指揮,對于緊急停車信號,不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。
(四)、每次使用起重機前,操作人員必須首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應(yīng)在操作前排除,嚴禁使用制動和安全性能不良的起重工作。
(五)、起重升、降或移動重物前,操作人員必須首先發(fā)出信號,確認可以操作時才允許操作,操作中接近人時也應(yīng)發(fā)出信號。
(六)、起重機升、降、移動重物時,必須平穩(wěn)起步、嚴禁猛烈沖擊。
(七)、起重機工作:
1、禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體。
2、禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。
3、禁止斜吊物體。
4、禁止起重機同時進行兩個以上的運動。
5、禁止利用倒車達到制動目的。
6、禁止利用安全限位裝置作為起重機的停車手段。
7、禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物,特殊情況須經(jīng)安技部門批準。
8、吊運的物體嚴禁從人或設(shè)備上方通過。
(八)、起重機工作完畢后,操作人員必須將起重機停放在規(guī)定位置,吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。
停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。
第9篇 電話總機房、閉路電視室安全操作規(guī)程
1. 電話總機、閉路電視室均應(yīng)安裝良好的地線, 接地電阻并保證在4 歐姆以下。
2. 電話總機、閉路電視室配有消防器材和避雷器, 并做定期檢查時, 使用保險絲禁盡加大容量, 避免引起火災(zāi)。
3. 清掃配電盤式設(shè)備時應(yīng)切斷電源, 經(jīng)放電和驗電確認無電時, 方可進行工作。
4. 電池組上嚴禁放東西及導(dǎo)體, 配硫酸時嚴禁將水倒入硫酸, 并穿戴好防護用品。
第10篇 機房供配電安全操作規(guī)程
1、停電事項
①首先關(guān)閉運行中負荷,從低壓側(cè)負荷逐個分斷電源
②斷開配電房#1、#2屏市電總掣
③斷開高壓配電網(wǎng)柜斷路器
④斷開戶外高壓側(cè)油開關(guān)
⑤依次斷開油開關(guān)后面的跌落式高壓開關(guān),并掛示警告牌。
2、送電事項
①首先合上跌落式高壓開關(guān)
②合上戶外高壓側(cè)油開關(guān)
③合上高壓配電網(wǎng)柜斷路器
④進行低壓配電房#1、#2屏轉(zhuǎn)市電安全操作
⑤逐個合上各負荷支路上自動開關(guān)送電
3、注意事項
①以上操作嚴禁單人單崗進行順、倒閘操作,必須有人監(jiān)護。惡劣天氣或六級以上臺風(fēng)嚴禁一切操作
②操作人員必須持有有效電工上崗證,并熟悉其操作程序,嚴格遵守安全操作規(guī)程操作。
4、相關(guān)表格
表格名稱
表格編號
機房高低壓配電系統(tǒng)保養(yǎng)維護計劃表
efmre011
第11篇 中央空調(diào)機房安全操作規(guī)程
一．值班人員要不斷的檢查安全防護設(shè)施和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，以保證安全生產(chǎn)。
二、值班中如發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)法排除，同時將詳細經(jīng)過記入記錄本。機房內(nèi)禁止存放易燃易爆物品。
三、值班人員應(yīng)做好清潔衛(wèi)生，以保證設(shè)備和工作場地整潔。值班時加強巡回，了解生產(chǎn)情況，及時調(diào)節(jié)。
四、值班員應(yīng)經(jīng)常檢查室內(nèi)所有閥門和儀表，各種大、小閥門是否正常和適用。
五、交班者應(yīng)在下班前30分鐘做好交班準備工作，如查點工具，清潔場地和檢查設(shè)備運行狀況等，并把本班工作情況寫入記錄本。
六、接班人應(yīng)提前5—10分鐘到班，會同上班查看設(shè)備運轉(zhuǎn)情況并檢查工具、用品是否齊全。
七、接班者認為沒有疑問，方可在交班記錄本上簽字。
八、空調(diào)機房未經(jīng)許可，非操作人員不準入內(nèi)，外來人員需經(jīng)有關(guān)部門批準方能入內(nèi)。
九、恒溫系統(tǒng)所用儀表、閥門和安全裝置必須定期校驗和保養(yǎng)，確保處于靈敏，準確狀態(tài)。
第12篇 制冷機房操作規(guī)程
1、目的：
科學(xué)、安全操作制冷設(shè)備,使制冷系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)，保證冷加工、冷藏產(chǎn)品的質(zhì)量，確保生產(chǎn)順利進行。
2、適用范圍：
適用于制冷車間所有制冷設(shè)備的操作管理。
3、職責(zé)：
制冷工負責(zé)制冷系統(tǒng)及輔助設(shè)備的操作、調(diào)整、隱患處理，并做出記錄。
4、程序要求：
4.1單級螺桿式氨壓縮機操作規(guī)程
4.1.1開機前準備工作
4.1.1.1首先看是否掛牌，查看車間記錄，了解停機原因和停車時間，若因事故或機器定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用；若是工作需要正常停機，則準備工作完成后，可按正常操作程序啟動壓縮機并投入運行。
4.1.1.2檢查高、低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備的有關(guān)閥門是否全部處于工作狀態(tài)。
a、從壓縮機高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器到輔助貯氨器、高貯器之間的有關(guān)閥門是否打開。
b、檢查低壓循環(huán)貯液桶進、出氣閥是否處于全開狀態(tài)，手動供液閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
c、各設(shè)備上的安全閥的控制閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，冷凝器與高壓
貯液桶、輔助貯氨器與高壓貯液桶間的均壓閥應(yīng)開啟，壓力表閥、液面指示計閥應(yīng)開啟。
d、檢查油冷卻器進出油閥，進液、出氣閥是否打開。
4.1.1.3檢查高壓貯液桶的液面及控制。
a、檢查高壓貯液桶的液面是否在30%--80%之間。
b、檢查低壓循環(huán)桶供液控制狀態(tài)（手動、自動、停止）。
c、檢查低壓循環(huán)桶的液面，液面應(yīng)控制在最高不超過70%，最低
不低于30%。
d、檢查輔助貯氨器液面是否正常，液面應(yīng)保持在液面鏡的1/5-2/5
之間。
4.1.1.4檢查氨泵控制柜電源指示是否正常。
4.1.1.5檢查冷凝器水泵控制柜電源指示是否正常,水泵各運轉(zhuǎn)部位是否有障礙物。
4.1.1.6檢查壓縮機。
a、檢查壓縮機與電機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀器，保護裝置是否良好，各自動安全保護繼電器調(diào)定值如下：
排氣壓力高保護1.6mpa
油溫度高保護70℃
油壓與排氣壓差低保護0.15 mpa
油精過濾器前后壓差高保護0.1 mpa
b、檢查油量：油分離器正常油面位置應(yīng)在油分離器視油鏡1/3---2/3范圍內(nèi)，若低于1/3時，應(yīng)按照螺桿機加油操作規(guī)程加油。
c、壓縮機排氣閥，油泵前后截止閥、油冷卻器出氣閥進液閥，
進出油閥應(yīng)全部在開啟狀態(tài)。
d、檢查各壓力表閥是否打開，壓力表是否指示正常，對于壞的應(yīng)更換，檢查控制箱電源指示是否正常。
e、檢查油泵轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，能量調(diào)節(jié)裝置是否正常；按油泵啟動按鈕，指示燈亮，油壓差應(yīng)調(diào)整在0.15 mpa –0.30 mpa ,將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,吸氣端能量調(diào)節(jié)指示針向加載方向旋轉(zhuǎn),證明滑閥加載工作正常,然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,指示針向減載方向旋轉(zhuǎn),最后停在“o”位，證明滑閥減載工作正常，按油泵停止按鈕停止油泵工作。
4.1.2壓縮機的啟動
4.1.2.1啟動冷凝器水泵和風(fēng)機，使冷凝器投入運行。
4.1.2.2啟動油泵。
4.1.2.3 過5-10秒后，油壓差建立，啟動主機，并注意吸排氣壓力表讀數(shù)，排氣壓力不得超過1.5 mpa，根據(jù)運行工況調(diào)節(jié)吸氣壓力。
4.1.2.4將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,根據(jù)負荷情況確定投入負荷,然后定位,機器進入正常工作狀態(tài)。
4.1.2.5開機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.1.3停機
4.1.3.1將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“o”位。
4.1.3.2停止主機工作。
4.1.3.3停止油泵工作。
4.1.3.4當系統(tǒng)長期停止工作時應(yīng)關(guān)閉壓縮機吸氣閥和排氣閥。
4.1.3.5停機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.1.4壓縮機運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項
4.1.4.1運行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力、排氣壓力，油溫并定時記錄。
4.1.4.2運行中應(yīng)注意排氣溫度不得超過105℃，油溫度控制在30℃-65℃之間，如果油溫過高或過低應(yīng)調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。
4.1.4.3運行過程中，如果由于某項安全保護動作而停機，一定要在查明原因后方可開機，絕對不能采取改變調(diào)定值的方法再次開車。
4.1.4.4由突然停電造成主機停車時，由于旁通電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機易出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥，這樣壓縮機吸排氣端壓力能短時間內(nèi)平衡，減輕倒轉(zhuǎn)。
4.1.4.5當機組長期停車時，應(yīng)每10天左右開動一次油泵，油泵每次運轉(zhuǎn)10分鐘，每2—3個月主機開動一次，每次運轉(zhuǎn)45分鐘以上，長期停車時應(yīng)將油冷卻器進液閥關(guān)閉。
4.2帶經(jīng)濟器螺桿式氨壓縮機操作規(guī)程
4.2.1開機前準備工作
4.2.1.1單級螺桿式氨壓縮機開機前的準備工作均適用于帶經(jīng)濟器螺桿式氨壓縮機。
4.2.1.2檢查經(jīng)濟器自動液位控制器控制箱電源指示是否正常。
4.2.1.3經(jīng)濟器出氣閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),進出液管應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
4.2.2壓縮機的啟動
4.2.2.1啟動冷凝器水泵和風(fēng)機,使冷凝器投入運行。
4.2.2.2啟動油泵。
4.2.2.3 過5-10秒后,油壓差建立,啟動主機,當主機運轉(zhuǎn)正常后慢慢打開吸氣截止閥,并注意吸排氣壓力表讀數(shù), 排氣壓力不得超過1.5 mpa。
4.2.2.4將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,根據(jù)負荷情況確定投入負荷,然后定位,機器進入正常工作狀態(tài)。
4.2.2.5慢慢開啟壓縮機補氣閥,使補氣壓力比吸氣壓力高0.05 mpa-0.15 mpa。
4.2.2.6將經(jīng)濟器液位自動控制器,控制箱開關(guān)扳至“on”位置。
4.2.2.7開機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.2.3停機
4.2.3.1將經(jīng)濟器液位控制箱開關(guān)扳至“off”位置，停止向經(jīng)濟器的供液。
4.2.3.2關(guān)閉經(jīng)濟器出氣閥。
4.2.3.3將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“o”位。
4.2.3.4停止主機工作。
4.2.3.5停油泵。
4.2.3.6當系統(tǒng)長期停止工作時應(yīng)關(guān)閉壓縮機吸氣閥和排氣閥。
4.2.3.7停機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.2.4壓縮機運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項
4.2.4.1運行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力,油溫并定時記錄。
4.2.4.2運行中應(yīng)注意排氣溫度不得超過105℃,油溫應(yīng)控制在30-65℃之間,如果油溫過高或過低應(yīng)調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。
4.2.4.3應(yīng)注意經(jīng)濟器補氣壓力,補氣壓力應(yīng)比吸氣壓力高0.05 mpa-0.15 mpa。
4.2.4.4調(diào)整油壓,使油壓比排氣壓力高0.15 mpa-0.3 mpa.
4.2.4.5運行過程中,如果由于某項安全保護動作自動停機,一定要在查明原因后方可開機,絕對不能采取改變調(diào)定值的方法再次開機。
4.2.4.6因突然停電造成主機停車時,由于旁通電磁閥未能開啟,在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥,這樣壓縮機吸排氣端壓力能短時間內(nèi)平衡,減輕倒轉(zhuǎn)。
4.2.4.7當機組長期停車時,應(yīng)每10天左右開動一次油泵,油泵每次至少運轉(zhuǎn)10分鐘,每2-3個月主機開動一次,每次運轉(zhuǎn)45分鐘以上，長期停機時應(yīng)將油冷卻器進液閥關(guān)閉。
4.3配組雙級螺桿式氨壓縮機操作規(guī)程
4.3.1開機前準備工作
4.3.1.1單級螺桿式氨壓縮機的準備工作,均適用于配組雙級壓縮機的準備工作。
4.3.1.2檢查中冷器的進出氣閥,蛇形盤管的進出液閥是否全部打開,中冷器的手動供液閥是否關(guān)閉。
4.3.1.3檢查中冷器的液位控制器的控制狀態(tài)(手動、自動、停止)。
4.3.1.4檢查中冷器液面,液面控制在應(yīng)在軸向高度的40%左右。
4.3.1.5檢查中冷器的壓力,如超過0.5mpa時，應(yīng)進行降壓。
4.3.2壓縮機的啟動
4.3.2.1配組雙級壓縮機啟動時,必須首先啟動高壓機,當中間壓力降至0.1mpa時方可逐臺啟動低壓機；同時應(yīng)注意中間壓力與高壓機電流負荷不得超過規(guī)定要求，不允許同時啟動多臺高壓機或低壓機；高壓機及低壓機的啟動操作方法與單級相同。
4.3.2.2當高壓機壓縮排氣溫度達60℃以上時，開始向中冷器供液。
4.3.2.3開車記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.3.3停機。
4.3.3.1關(guān)閉中冷器供液閥與蛇形盤管的進液閥。
4.3.3.2先停低壓機,當中間壓力降至0.1mpa時，再停高壓機，停車方法與單級相同。
4.3.3.3停車記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.3.4壓縮機運行中應(yīng)注意的事項
4.3.4.1運行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力,排氣壓力,中間壓力及油溫并定時記錄。
4.3.4.2運行中應(yīng)注意觀察中冷器的壓力不應(yīng)超過0.4 mpa。
4.3.4.3當高壓機突然停機時,應(yīng)立即停止相應(yīng)的低壓機工作,若停機時間較長應(yīng)停止相應(yīng)中冷器的工作。
4.3.4.4運行過程中,如因某項安全保護動作自動停機,一定要查明原因后方可開機,絕對不能采取改變調(diào)定值的方法再次開車。
4.3.4.5運行中注意高壓機的排氣溫度不得高于105℃,油溫應(yīng)控制在30℃-65℃,如油溫過高或過低應(yīng)調(diào)節(jié)油路旁通閥,使油溫控制在正常
范圍內(nèi)。
4.3.4.6當機組長期停車時,應(yīng)每10天左右開動一次油泵,油泵每次運行不少于10分鐘,每2-3個月主機開動一次,每次運轉(zhuǎn)時間45分鐘以上。
4.3.4.7長期停機時應(yīng)將油冷卻器進液閥關(guān)閉。
4.4螺桿壓縮機的加油操作規(guī)程
4.4.1打開貯油器出油閥。
4.4.2打開所需加油機器上加油支管的加油閥。
4.4.3關(guān)閉吸氣壓力截止閥,然后慢慢調(diào)節(jié)吸氣閥,使吸氣壓力略低于大氣壓。
4.4.4緩慢開啟壓縮機吸氣過濾器上的加油閥,但必須緩慢加
油。
4.4.5加油時,注意機器的聲音變化,防止機器震動。
4.4.6加油后記入《制機車間運行工作記錄》。
4.5蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程
4.5.1經(jīng)常檢查蒸發(fā)式冷凝器的補水情況,保證冷凝器蓄水池有足夠的水位。
4.5.2在啟動壓縮機前應(yīng)先啟動冷凝器水泵和風(fēng)機,使冷凝器進入工作狀態(tài)。
4.5.3經(jīng)常觀察冷凝器的壓力,最高不超過1.5mpa。
4.5.4檢查各閥門的開、閉狀態(tài)是否正常。
4.5.5冷凝器蓄水池要經(jīng)常換水和清理水池。
4.5.6對循環(huán)水泵風(fēng)機要經(jīng)常檢查其運行情況是否正常,其運行電流不得超過其額定電流。
4.5.7壓縮機全部停機15分鐘后,應(yīng)停止水泵和風(fēng)機的工作。
4.5.8維修或更換冷凝器時,須將氨抽空。
4.5.9冷凝器在冬季長時間停用時,應(yīng)將蓄水池的水放凈,并停止向蓄水池供水。
4.6輔助貯氨器的操作規(guī)程
4.6.1檢查輔助貯氨器各供液出液閥、安全閥是否全部處于開啟狀態(tài),放油閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.6.2檢查輔助貯氨壓力表讀數(shù)是否正常,表閥是否開啟,視液鏡閥是否開啟。
4.6.3在夏季運行時將進出氣截止閥關(guān)閉,打開過橋閥。
4.6.4在冬季運行時將過橋閥關(guān)閉,打開進、出氣截止閥。
4.6.5經(jīng)常檢查輔助貯氨器液位，液位應(yīng)控制在液面鏡的1/5∽2/5之間。
4.6.6輔助貯氨器和冷凝器之間的均壓閥應(yīng)常開。
4.7高壓貯液器的操作規(guī)程
4.7.1高壓貯液器正常工作時,進液閥、出液閥、均壓閥，液面指示器閥壓力表閥、安全閥應(yīng)全部打開，放油閥和放空氣閥應(yīng)是關(guān)閉的，只有放油和放空氣時才能開啟使用。
4.7.2如果有幾只高壓貯液器同時使用,其液體和氣體均壓閥應(yīng)打開,使其液面相互平衡。
4.7.3投入運行的高壓貯液器和輔助貯氨器的均壓閥必須打開。
4.7.4在正常使用中,桶內(nèi)液體應(yīng)相對穩(wěn)定在40%-60%之間,最高不得超過80%,最少不低于30%。
4.7.5高壓貯液器內(nèi)的壓力最高不得超過1.5mpa,超過此壓力應(yīng)時找出原因,并排除。
4.7.6高壓貯液器內(nèi)有油或空氣時應(yīng)及時放出。
4.7.7如果液面過高妨礙正常循環(huán)時可把液體放入冷庫排管或低循桶。
4.8低壓循環(huán)貯液桶的操作規(guī)程
4.8.1設(shè)備投入使用或交班時,應(yīng)檢查低壓循環(huán)桶的進出汽閥,安全閥的控制閥，出液閥油面指示器的控制閥，壓力表閥是否打開，放油閥、排液閥、手動進液閥的開閉狀態(tài)。
4.8.2檢查低壓循環(huán)桶的液面是否正常，液面最高不得超過70%，最低不得低于30%。
4.8.3將低循桶供液控制盤控制開關(guān)拔到“自動”位置，并根據(jù)液面調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。
4.8.4若供液電磁閥損壞時，應(yīng)將電磁閥進液端截止閥關(guān)閉，并用手動節(jié)流閥控制供液，根據(jù)液面高低手動節(jié)流閥可開1/12、1/8、1/4
圈，可根據(jù)實際情況再開大或小點。
4.8.5開啟循環(huán)桶的出液閥和氨泵的進、出液閥以及氨泵的抽氣閥，抽氣閥調(diào)整后應(yīng)常開。
4.8.6在庫房沖霜時，低壓循環(huán)桶做排液桶用，要隨時注意桶內(nèi)液面。
4.8.7在冷間沖霜后或進貨后冷間熱負荷變化較大，降溫時，開閥要特別小心，應(yīng)緩慢開啟調(diào)節(jié)站各冷間的回汽閥,絕對不能開得過大過快.因系
統(tǒng)中其它冷間正常降溫，若開得過快蒸發(fā)器內(nèi)壓力突
然降低,氨液蒸發(fā)量突然增大，各冷間蒸器盤管內(nèi)的氨液在管內(nèi)劇烈沸騰，引起回液現(xiàn)象，所以回汽閥應(yīng)在微開狀態(tài)，等10分鐘左右沖霜冷間蒸發(fā)器的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡，再全部打開回汽閥，避免壓縮機濕沖程。
4.8.8在正常運轉(zhuǎn)中低壓循環(huán)桶液面應(yīng)保持桶高的1/3，要經(jīng)常檢查液面指示器的液面和控制盤信號，并經(jīng)常檢查電磁閥、壓力表是否失靈。
4.9氨泵操作規(guī)程
4.9.1檢查低壓循環(huán)桶液面應(yīng)不低于30%，出液閥應(yīng)打開，抽氣閥壓力表閥應(yīng)開啟。
4.9.2打開氨泵出液閥、進液閥。
4.9.3將氨泵控制柜保護狀態(tài)開關(guān)，置自動位置。
4.9.4運轉(zhuǎn)中注意觀察氨泵運行電流不得超過額定電流。
4.9.5 1小時內(nèi)氨泵起動不得超過6次，每次啟動間隔不得低于10分鐘。
4.9.6嚴禁氨泵無液面干運轉(zhuǎn)，以免損壞氨泵。
4.9.7氨泵運行如因自動保護而停止工作，應(yīng)迅速查找原因，并及時處理。
4.9.8氨泵應(yīng)在壓縮機啟動前啟動，以防壓縮機啟動時系統(tǒng)壓力突然降低而使蒸發(fā)器內(nèi)大量氨液迅速流向低循桶，使低循桶液面迅速超高，而使壓縮機發(fā)生濕沖程。
4.9.9備用泵應(yīng)灌滿氨液，以便能隨時啟動。
4.10中間冷卻器操作規(guī)程
4.10.1高壓級排氣溫度達到60℃以上時，才允許向中冷供液。
4.10.2將中冷供液控制柜供液控制開關(guān)置“自動”位置。
4.10.3若供液電磁閥損壞時，應(yīng)關(guān)閉其供液端截止閥，打開手動供液節(jié)流閥。
4.10.4手動供液節(jié)流閥一般控制在1/12-1/6圈之間。
4.10.5中冷器液面應(yīng)控制在浮球液位控制器下限位置。
4.11閥門安全操作規(guī)程
4.11.1制冷系統(tǒng)應(yīng)有一定數(shù)量的調(diào)節(jié)閥、截止閥和備用閥。
4.11.2向系統(tǒng)充灌制冷劑時，閥門的開啟操作應(yīng)緩慢。
4.11.3制冷系統(tǒng)中，有液態(tài)制冷的管道和設(shè)備，嚴禁同時將兩端閥門關(guān)
閉。
4.11.4蒸發(fā)器在用水沖霜時，應(yīng)將回汽閥關(guān)閉、排液閥打開，供液閥關(guān)閉。
4.11.5開啟回汽閥時，應(yīng)動作緩慢，并注意傾聽制冷劑的流動聲音，禁止突然開大，以防止?jié)衿w沖入壓縮機內(nèi)而引起事故。
4.11.6開啟閥門時，為防止閥芯被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動手輪不應(yīng)過分用力，當開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右。
4.11.7所有控制閥關(guān)閉時手輪應(yīng)掛紅色標志牌，開啟狀態(tài) 不掛牌。
4.11.8節(jié)流閥開啟度，可為1/12、1/8、1/6、1/4，也可根據(jù)實際情況再開大或關(guān)小點。
4.12油氨分離器操作規(guī)程
4.12.1油氨分離器進氣閥、出氣閥應(yīng)常開。
4.12.2油分離器往油冷卻器出油閥應(yīng)全開。
4.12.3油分離器中油面不得超過油面鏡2/3位置，不得低于油面鏡1/3位置。
4.13油冷卻器操作規(guī)程
4.13.1油冷卻器進出油閥應(yīng)常開
4.13.2油冷卻器進液、出汽閥應(yīng)常開，油冷卻器內(nèi)應(yīng)保持足夠的液位。
4.13.3啟動壓縮機前必須檢查輔助貯氨器內(nèi)氨液的液面情況，
如果輔助貯氨器內(nèi)無液面，應(yīng)通過機組油冷卻器加氨閥向輔助貯氨器內(nèi)
補液，液面正常后方可開機。
4.13.4在長期停車期間應(yīng)將油冷卻器進液閥關(guān)閉，而絕對不能將供液出氣閥同時關(guān)閉。
4.13.5油冷卻器端放油閥、進液閥不用時應(yīng)將手輪卸掉。
4.14經(jīng)濟器操作規(guī)程
4.14.1經(jīng)濟器進出液閥應(yīng)常開。
4.14.2待壓縮運轉(zhuǎn)常后，慢慢開啟補氣閥，經(jīng)濟器補氣壓力比吸氣壓力高0.05-0.15mpa。
4.14.3將經(jīng)濟器供液控制箱開關(guān)扳向“on”。
4.14.4運行中應(yīng)根據(jù)液面情況調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。
4.14.5經(jīng)濟器液面位置應(yīng)控制在1/3-2/3范圍內(nèi)。
4.14.6停壓縮機前應(yīng)先關(guān)閉經(jīng)濟器供液，停2-3分鐘后再關(guān)閉補氣閥。
4.14.7經(jīng)濟器停用時壓力不應(yīng)超過0.5mpa，否則應(yīng)降壓。
4.15制冷系統(tǒng)放空氣操作規(guī)程
4.15.1手動放空氣
a、將空氣分離器控制盤開關(guān)置“0”位，并把供液電磁閥、放空氣電磁閥的閥針頂開，使電磁閥處于開啟狀態(tài)。
b、打開空氣分離器抽氣閥，使內(nèi)部壓力降至低壓回氣壓力。
c、打開混合氣體進汽閥，不得全開，使制冷系統(tǒng)混合氣進入空氣分離器。
d、微開手動供液節(jié)流閥，供液開啟度視回汽管結(jié)霜情況而定，一般掌握回汽管結(jié)霜1-2m高，有保溫層時，以截止閥體結(jié)霜為限。
e、用手摸空氣分離器有涼的感覺時，打開放空氣閥，并根據(jù)水中氣流情況，來調(diào)整放空氣閥的開啟、停止；氣泡在水中上升時，由大變小，并呈乳白色，則說明放出的氣體含有大量氨氣，應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉放空氣閥，停一會再放，若放出氣泡呈乳白色，則認為空氣已放完。
4.15.2全自動放空氣操作規(guī)程
a、將空氣分離器控制開關(guān)置“2“位。
b、將系統(tǒng)需長期放空設(shè)備的放空閥打開。
c、適當調(diào)節(jié)節(jié)流閥的供液，一般開幾分之一圈。
d、當用回液作供液時，要調(diào)節(jié)手動節(jié)流閥的開啟度，達到即不供液，也不串氣。
e、抽氣閥、手動節(jié)流閥、供液閥、進混合氣閥要統(tǒng)一調(diào)整。
f、空分測溫管注油后，管口用塑料膠帶纏封。
g、溫控器下限調(diào)為-10℃，上限調(diào)-5℃。
4.16集油器操作規(guī)程
4.16.1放油時最好先停止放油設(shè)備的運行。
4.16.2集油器放油時，操作人員不得中間離開操作地點，應(yīng)站在放油管側(cè)面和上風(fēng)頭。
4.16.3打開集油器上減壓閥，當集油器壓力表讀數(shù)接近所接回汽壓力時，關(guān)閉降壓閥。
4.16.4開啟設(shè)備放油閥，再開集油器進油閥，待設(shè)備內(nèi)油全部放入集油器或集油器油面接近70%時應(yīng)關(guān)閉集油器進油閥。
4.16.5集油器開始進油后應(yīng)把電加熱絲開關(guān)打開。
4.16.6逐漸開啟集油器降壓閥，使油中氨液蒸發(fā)，當集油器內(nèi)壓力接近所接回氣管路的壓力時，關(guān)閉降壓閥，靜止20分鐘后，若集油器上表針有明顯上升，應(yīng)重新降壓直到壓力不再上升為止，然后關(guān)閉油加熱器，開啟放油閥，將油放出，然后關(guān)閉放油閥。
4.16.7將放油的設(shè)備、班次、放油量情況填入《制機車間運行工作記錄》。
4.17輔助貯氨器放油操作規(guī)程
4.17.1最好先停止輔助貯氨器的工作。
4.17.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.17.3開輔助貯氨器放油閥和集油器進油閥。
4.17.4放油后關(guān)閉輔助貯氨器放油閥，恢復(fù)輔助貯氨器工作。
4.18高壓貯液器的放油操作規(guī)程
4.18.1最好先停止放油高貯器的工作。
4.18.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.18.3開高貯器放油閥和集油器進油閥。
4.18.4放油結(jié)束后，關(guān)閉高貯器放油閥，恢復(fù)高貯器的工作。
4.19中間冷卻器放油操作規(guī)程
4.19.1最好使中間冷卻器停止工作。
4.19.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.19.3開啟中間冷卻器放油閥和集油器進油閥，使油流入集油器
4.19.4油放完后，關(guān)閉中冷器放油閥，使中冷器恢復(fù)工作。
4.20低壓循環(huán)貯液桶放油操作規(guī)程
4.20.1先停止低壓循環(huán)桶的工作。
4.20.2打開低壓集油器抽氣閥使其壓力降低到回汽壓力時關(guān)閉抽氣閥。
4.20.3打開低壓循環(huán)桶集油包出油閥和低壓集油器的進油閥.
4.20.4油放完后打開抽氣閥，將油中的氨氣抽出。
4.20.5然后關(guān)閉抽氣閥，打開低壓集油器的出油閥和加壓閥將油排到貯油池。
4.20.6油排完后關(guān)閉出油閥和加壓閥，打開抽氣閥，當壓力降低到回汽壓力時，關(guān)閉抽氣閥。
4.20.7使低循桶恢復(fù)工作。
4.21油冷卻器放油操作規(guī)程
4.21.1油冷卻器放油時先停止壓縮機和油冷卻器的工作。
4.21.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.21.3打開油冷卻器的放油閥和集油器進油閥。
4.21.4油放完后關(guān)閉油冷卻器放油閥，恢復(fù)油冷卻器和壓縮機工作。
4.21.5低壓系統(tǒng)放油和中間冷卻器同用一個集油器時要分開放油。
4.22制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程
4.22.1加氨時，應(yīng)將氨瓶按順序過秤，以便統(tǒng)計所加入的數(shù)量。
4.22.2先接好氨瓶與加氨調(diào)節(jié)站接頭，應(yīng)用高壓橡皮管連接。
4.22.3稍松開調(diào)節(jié)站接頭,再將氨瓶的閥門稍微松開利用制冷劑壓力排去管內(nèi)的空氣,然后將松開的接頭緊好,氨瓶閥門應(yīng)向下傾斜。
4.22.4關(guān)閉高壓貯液器或總調(diào)節(jié)站的供液閥，調(diào)整閥門使
加氨站與低壓系統(tǒng)相通，以便提高加氨速度。
4.22.5稍微打開調(diào)節(jié)站閥門，讓低壓氣體進入橡皮管內(nèi)，試驗其密封性和承受壓力，證實完好后，再打開氨瓶上的加氨閥，要注意觀察氨瓶上螺帽的牙是反牙還是順牙，如果是反牙在打開閥門時螺帽不會松開，如果是順牙時要當心，勿使閥桿旋出。
4.22.6提高加氨速度時，氨瓶上可淋澆自來水，但嚴禁用火燒烤。
4.22.7在加氨過程中，低壓系統(tǒng)壓力達到0.4mpa時，啟動壓縮機時要注意高貯器的液面，（在正常生產(chǎn)情況下加氨時應(yīng)注意壓縮機運轉(zhuǎn)情況和高貯器的液面）。
4.23緊急泄氨器操作規(guī)程
4.23.1緊急泄氨器只有在制冷系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況時才允許使用。
4.23.2系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)掛“禁開”牌，以防誤開而造成事故。
4.23.3當系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況（如火災(zāi)、大量泄漏）時，經(jīng)主任以上主管
領(lǐng)導(dǎo)批準后，并做好相關(guān)準備工作后，才能打開緊急泄氨器。
4.23.4緊急泄氨器使用時，應(yīng)先打開緊急泄氨器的進水閥，觀察水流情況，必須保證足夠的水流量。
4.23.5調(diào)整相關(guān)閥門，使緊急泄氨器同需要放氨的系統(tǒng)相連，然后打開緊急泄氨器的泄氨閥。
4.23.6和緊急泄氨器相關(guān)管道上的閥門在室內(nèi)部分應(yīng)常開。
4.24機械除霜操作規(guī)程
4.24.1停止需除霜頂排管的供液。
4.24.2用掃帚掃霜或?qū)ｉT刮刀鏟霜，但切忌動作劇烈。
4.24.3庫房內(nèi)如有貨物，應(yīng)用帆布等遮蓋。
4.24.4最好和熱氨沖霜相結(jié)合，這樣除霜效果更好。
4.25熱氨沖霜操作規(guī)程
4.25.1關(guān)閉所沖霜庫房的供液閥,回汽閥.
4.25.2打開總排液閥,分排液閥,分熱氨閥,然后緩慢開啟
調(diào)節(jié)站總熱氨閥,逐漸增加壓力,最高不超過0.8mpa,接著間歇開、關(guān)分調(diào)節(jié)站的排液閥，排液時應(yīng)注意觀察低循桶的液面情況。待蒸發(fā)器氨液排空后，關(guān)閉分排液閥，此后進入蒸發(fā)器內(nèi)的熱氨全部用于融霜，并在蒸發(fā)器內(nèi)有液體凝結(jié)，可根據(jù)情況，再開分排液閥，并注意低循桶的液面情況，以防潮車。
4.25.3當蒸發(fā)器排液后外壁霜層全部融化落下后,再開一次分排液閥,排盡管內(nèi)氨凝結(jié)液和積油,然后關(guān)閉熱氨閥,分熱氨閥,分排液閥總排液閥。
4.25.4緩慢開啟分調(diào)節(jié)站回汽閥,當壓力降至回汽壓力時,開始供液,使庫房恢復(fù)正常工作。
4.26水沖霜操作規(guī)程
4.26.1關(guān)閉蒸發(fā)器供液和回汽閥,停止蒸發(fā)器風(fēng)機的工作。
4.26.2關(guān)閉總水管排空閥,關(guān)閉所沖庫房沖霜水管排空閥。
4.26.3準備工作做好后,開啟沖霜電動閥。
4.26.4控制室值班人員應(yīng)注意觀察沖霜控制屏，了解沖霜情況和水壓。
4.26.5當冷風(fēng)機排管內(nèi)壓力超過0.8mpa時，應(yīng)開回氣閥降壓（應(yīng)微開）。
4.26.6沖霜結(jié)束后，停止沖霜水泵和沖霜電動閥的工作，開啟沖霜水放
空閥和總排空閥。
4.26.7待冷風(fēng)機排管上的水滴空時，先開風(fēng)機以除去管表面附著的水膜，再緩開回汽閥，待排管內(nèi)的壓力與回汽壓力相等時，開啟供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機的工作。
4.27熱氨—水混合沖霜操作規(guī)程
4.27.1先用熱氨沖霜，大約5分鐘后，霜層與排管表面脫開。
4.27.2開沖霜水泵和沖霜水閥，用水沖霜。
4.27.3沖霜完畢后，停沖霜水，開放空閥放盡沖霜管內(nèi)存水。
4.27.4待管壁干燥后停熱氨，調(diào)整閥門恢復(fù)正常工作。
4.27.5具體操作參見《水沖霜操作規(guī)程》，《熱氨沖霜操作規(guī)程》。
4.28鋼瓶使用的安全要求
4.27.1禁止敲擊、碰撞、強烈震動。
4.28.2瓶閥凍結(jié)時，不得用火燒烤。
4.28.3不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米。
4.28.4不得用電磁起重機搬運。
4.28.5夏季要防止日光曝曬。
4.28.6瓶內(nèi)氣體不能用盡，必面留有剩余壓力。
4.28.7氨瓶必須按期鑒定。
4.28.8不得使用己超過檢驗期的氨瓶。
4.29鋼瓶儲存安全要求
4.29.1旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應(yīng)超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺。
4.29.2氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒爆炸。并在附近設(shè)置搶救器材和滅火器材。
4.29.3儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米，距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉庫內(nèi)不應(yīng)有明火或其它取暖設(shè)備。
4.29.4禁止存有氨的氨瓶貯存在機器設(shè)備間內(nèi)，臨時存放在室外的氨瓶也要遠離熱源，并防止陽光曝曬。
4.30防護工具的使用及保管規(guī)程
4.30.1氧氣呼吸器的消毒與保管
4.30.1.1消毒：使用前后都必須消毒。消毒的主要部分是氣囊覆面以及呼吸用軟管。消毒時可用2-5%的碳酸溶液或酒精清洗。
4.30.1.2保管
（1）避免日光直接照射，以免橡膠老化或高壓氧氣部分降低安全度。
（2）保持清潔，防止灰塵，切忌與各種脂肪油類接觸。
（3）保持室內(nèi)溫度不低于0℃，不超過30℃，如空氣過于干燥，橡膠管
易破裂，過于潮濕易使皮墊和清潔罐變質(zhì)。
（4）每年應(yīng)檢查氧氣瓶內(nèi)的存氧情況和吸收劑性能，要及
時充氧和更換吸收劑，使氧氣呼吸器處于備用狀態(tài)。
4.30.2氧氣呼吸器的使用方法
4.30.2.1使用時將頭和左臂穿過懸掛的皮帶,然后落于右肩上,再用緊身皮帶把呼吸器固定在左腰際。
4.30.2.2打開氧氣瓶的開關(guān)，檢查壓力表所指壓力值，以便核對氧氣呼吸器的工作時間。當壓力為3.0mpa時，禁止使用。
4.30.2.3手按補給鈕，排出呼吸器污汽，取出面具內(nèi)密封膠塞或棉球，以便使用時氣流暢通。
4.30.2.4將面具戴好，松緊適當，然后進行幾次深呼吸，檢查面具的氣密性和內(nèi)部機件是否良好，確認各部位正常后，方可進入搶救區(qū)域工作。
4.30.2.5表壓不足3mpa時，不準進入搶救區(qū)域，當工作表壓力余3mpa時必須撤出。
4.30.2.6進入搶救區(qū)域的不得少于兩人，必要時可按氣笛聯(lián)系。
4.30.2.7如搶救工作中使用手動補給鈕和排氣后仍無效，應(yīng)立即按氣笛喚同伴協(xié)助退出危險區(qū)。
4.30.3防毒面具的使用與保管
4.30.3.1使用前應(yīng)檢查全套面具致密性,方法是:戴好面具用
手或橡膠皮塞堵上濾毒灌進氣孔，深呼吸，如沒有空氣進入則此套面具致密性可用，否則應(yīng)修理或更換。
4.30.3.2佩帶時如聞到毒氣微弱氣味應(yīng)立即離開有毒區(qū)域。
4.30.3.3有毒區(qū)的氧氣占總體積18%以下，有毒氣體濃度占總體積的2%以上的地方，各型號濾毒罐都不能起防護作用。
4.30.3.4? 5號濾毒罐標有罐的總重量，此型罐內(nèi)藥劑極易吸潮失控，每
次用前需重新稱量，當重量超過原重量約20克時，應(yīng)停止使用。
4.30.3.5兩次使用的時間間隔在一天以上，應(yīng)將濾毒罐的螺帽蓋擰上，塞上橡皮塞保持密閉，以免潮濕失效。
4.30.3.6濾毒罐應(yīng)儲存于塑料袋內(nèi)密封并置于干燥的地方。
4.31漏氨急救措施及氨中毒急救措施
4.31.1漏氨急救措施
4.31.1.1沉著冷靜，以免錯開或錯關(guān)閥門。
4.31.1.2正確判斷情況，組織有經(jīng)驗的技工穿戴防護用具進入現(xiàn)場搶救。
4.31.1.3迅速查明漏氨部位，并調(diào)整制冷系統(tǒng)。
4.31.1.4開動風(fēng)機排氨汽，然后用管卡將漏點夾死。
4.31.1.5操作人員根據(jù)具體情況，靈活采用安全有效的處理方法。
4.31.2氨中毒急救措施
4.31.2.1立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方。
4.31.2.2如中毒者呼吸困難停止呼吸，應(yīng)立即進行人工呼吸。
4.31.2.3迅速送醫(yī)療單位搶救。
4.31.2.4嚴重中毒者，應(yīng)急速更換衣服。
4.31.2.5如皮膚上落有氨液，應(yīng)迅速用水沖洗，在氨液未沖洗干凈之前不應(yīng)遮蓋傷處。
4.31.2.6呼吸1-2%熱檸檬酸溶液的過熱蒸汽(用茶或紙管進行)。
4.31.2.7給中毒者飲檸檬酸汁或3%乳酸液（切勿飲白開水）。
4.31.2.8給中毒者蓋新的暖和被子。
第13篇 空調(diào)機房操作規(guī)程（3）
空調(diào)機房操作規(guī)程(三)
夏季
一、開機前的注意事項
1、初次開機前,冷水機組壓縮機曲軸箱電加熱器必須預(yù)先連續(xù)加熱24小時,然后才能啟動機組;
2、查看交接班記錄本,了解前班設(shè)備運行情況;
3、檢查冷水機組壓縮機油位應(yīng)在窺鏡1/8-3/8處;
4、檢查相電壓,不平衡不得大于2%;
5、檢查冷凍水、冷卻水進出口閥門是否打開;
6、檢查冷凍循環(huán)水及冷卻循環(huán)水隔離閥是否關(guān)閉;
7、檢查分水器及集水器旁通閥是否打開。
二、開機
1、啟動空調(diào)器風(fēng)機;
2、啟動冷卻水泵;
3、啟動冷卻塔;
4、啟動冷凍水泵;
5、五分鐘后,選擇冷水機組程序開關(guān)a或b,啟動冷水機組(冷水機組運行期間,嚴禁扳動冷水機組程序開關(guān))。
三、關(guān)機
1、關(guān)閉30hr250冷水機組;
2、待5分鐘后關(guān)閉冷卻塔;
3、關(guān)閉冷卻水泵;
4、關(guān)閉冷凍水泵;
5、關(guān)閉空調(diào)器風(fēng)機。
四、運行中巡視
操作人員應(yīng)每小時巡視一次,并認真做好記錄。
冬季
一、開機前準備
1、查看交接班記錄本,了解前班設(shè)備運行情況;
2、檢查蒸汽是否送到,壓力是否在0.4mpa左右。
二、開機
1、啟動空調(diào)器;
2、開啟空調(diào)器加熱器蒸汽閥門;
3、開啟加濕器。
三、關(guān)機
1、關(guān)閉加濕器;
2、關(guān)閉空調(diào)加熱器蒸汽閥門;
3、延時10分鐘關(guān)閉空調(diào)器風(fēng)機,關(guān)閉新風(fēng)進風(fēng)閥。
四、運行中巡視
操作人員應(yīng)每小時巡視一次,并認真做好記錄。
第14篇 壓風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程
通則:
1、壓風(fēng)機站房是供給風(fēng)能的工作場所,除工作人員外,其他人員出入壓風(fēng)機房,必須嚴格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。
2、壓風(fēng)機站房工作人員,必須熟悉壓風(fēng)設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨立進行操作。
3、工作人員必須遵守勞動紀律,不能擅自離開崗位,設(shè)備在運行中不能從事與工作無關(guān)的其他工作。
4、機房內(nèi)場地應(yīng)保持整潔,行人道暢通無阻,室內(nèi)照明良好。
5、儲氣罐,冷凍式干燥機,送風(fēng)管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。
6、空壓機潤滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時、按量、按標準加油。
7、嚴格執(zhí)行交接班制度,設(shè)備運行記錄必須認真填寫,對工作運行中發(fā)生的問題,故障處理,存在待解決的問題及注意事項也應(yīng)交待清楚。
一、開機前的檢查:
開機前檢查是避免壓縮機和供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。
1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥,將停機時的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時立即關(guān)閉泄油閥。
2、檢查油位是否在h.l之間,潤滑油不可太多,亦不可太少,不足時應(yīng)及時補充,禁止混用不同牌號的潤滑油,補充潤滑油時應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。
3、觀察油位應(yīng)在停機后十分鐘,在運轉(zhuǎn)中油位較停機時油位稍低。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、當運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)立即停機。
2、運轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力,不能松開管路或栓塞,以及打開不必要閥門。
3、看不到油位時,且排氣溫度過高時(正常排氣溫度應(yīng)保持在75°~ 100℃之間)應(yīng)立即停機,停機十分鐘后觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補充潤滑油。
4、后部冷卻器,儲氣罐內(nèi)會有凝結(jié)水,應(yīng)每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風(fēng)系統(tǒng)中,影響供風(fēng)品質(zhì)。
5、運轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。
三、停機安全注意事項:
1、按啟動空壓機操作相反順序操作各開關(guān),使螺桿空氣壓縮機逐步減速停機。
2、關(guān)閉送風(fēng)閥門。
3、檢查運行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題,各操作閥門、電器開關(guān)的停(開)位置是否正確。
4、擦拭設(shè)備及打掃機房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。
警示:
一、安全閥每年至少應(yīng)校驗一次,平時也應(yīng)檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。
二、壓力表安裝前應(yīng)進行校驗和鉛封,平時應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。
三、排污閥應(yīng)定期排放。
第15篇 發(fā)電機房安全操作規(guī)程
1、發(fā)電機需有專人負責(zé)管理,非專職人員禁止入內(nèi),作業(yè)時必須絕緣鞋。
2、專人、專職保養(yǎng)操作發(fā)電機,應(yīng)熟悉機器運行構(gòu)造原理。
3、發(fā)電機房應(yīng)做到防風(fēng)、防雨、防止小動物入內(nèi)。
4、應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。
5、值班人員必須熟悉發(fā)電機組的性能,并做到冬天防凍、夏天防高溫等保養(yǎng)工作。
6、每次使用前,必須先檢查機油量、水箱水是否足夠、油門齒條是否靈活、電瓶是否有電,冬天使用前,先試盤飛輪幾轉(zhuǎn)。
7、發(fā)電機使用前后必須同配電室值班電工聯(lián)系一致,送電要按電工倒閘操作規(guī)程作業(yè)。
8、發(fā)電機運轉(zhuǎn)后要經(jīng)常觀察,油壓表、水溫表是否正常,如有異常應(yīng)及時停車檢查,并啟動備用發(fā)電機。
9、備用發(fā)電機應(yīng)經(jīng)常交替運轉(zhuǎn),保證備用發(fā)電機的完好率。
10、發(fā)電機長期不使用,應(yīng)每星期試運轉(zhuǎn)一次。
