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氣體滲碳操作規(guī)程8篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):51

氣體滲碳操作規(guī)程

有哪些

氣體滲碳操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 材料準(zhǔn)備:確保工件材質(zhì)適合滲碳處理,清除表面油污和氧化層。

2. 滲碳?xì)夥赵O(shè)定:選擇適當(dāng)?shù)臐B碳?xì)怏w混合物,如甲烷、氫氣和氮?dú)?,調(diào)整氣體比例。

3. 滲碳爐預(yù)熱:將爐溫升至預(yù)定的預(yù)熱溫度,通常為550-650℃。

4. 工件裝入:將工件放入爐內(nèi),保持一定的間距以保證氣體流通。

5. 滲碳過(guò)程:升溫至滲碳溫度(900-950℃),并保持一定時(shí)間,使碳原子滲透到工件表面。

6. 回火處理:滲碳后,將工件冷卻至室溫,然后進(jìn)行回火,以消除內(nèi)應(yīng)力和穩(wěn)定組織。

7. 質(zhì)量檢驗(yàn):檢查滲碳層深度和硬度,確保達(dá)到技術(shù)要求。

目的和意義

氣體滲碳操作規(guī)程旨在通過(guò)控制滲碳過(guò)程,提高工件表面的硬度和耐磨性,延長(zhǎng)其使用壽命。這一工藝在汽車(chē)、航空航天、機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,對(duì)于提升產(chǎn)品性能和可靠性至關(guān)重要。通過(guò)規(guī)范的操作,可以確保滲碳處理的一致性和質(zhì)量,減少?gòu)U品率,降低成本,同時(shí)保障操作人員的安全。

注意事項(xiàng)

1. 滲碳過(guò)程中,必須嚴(yán)格監(jiān)控爐溫和氣體比例,避免過(guò)熱或缺氧引發(fā)安全事故。

2. 工件裝入和取出時(shí)要使用專(zhuān)用工具,防止?fàn)C傷和損壞。

3. 滲碳層深度的控制至關(guān)重要,過(guò)深可能導(dǎo)致內(nèi)部脆化,過(guò)淺則無(wú)法達(dá)到預(yù)期效果。

4. 回火溫度和時(shí)間需精確控制,以免影響工件的力學(xué)性能。

5. 定期檢查滲碳設(shè)備,確保其良好運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)更換磨損部件。

6. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),了解滲碳原理和操作規(guī)程,遵守安全規(guī)定。

7. 注意工件的清潔度,防止雜質(zhì)影響滲碳效果。

8. 滲碳后的冷卻速度要適中,過(guò)快可能導(dǎo)致工件變形。

9. 記錄每次操作的詳細(xì)參數(shù),便于分析和改進(jìn)工藝。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,以確保氣體滲碳處理的質(zhì)量和效率,同時(shí)確保生產(chǎn)過(guò)程的安全。

氣體滲碳操作規(guī)程范文

第1篇 井式氣體滲碳爐安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.開(kāi)爐前準(zhǔn)備

(1)先檢查儀表、電器、風(fēng)扇、電動(dòng)葫蘆及接地,必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。

(2)清除爐罐灰塵及爐渣,保持清潔,檢查爐罐口石棉圈,必須完好砂封槽的砂子必須充足。

(3)檢查油泵,加足油量,保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑。

(4)備足煤油,準(zhǔn)備好工夾具,穿戴好保護(hù)用品。

3.啟動(dòng)爐子

(1)爐子各部位經(jīng)檢查確實(shí)無(wú)誤后,合閘送電升溫。

(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐,可一直升溫到工作溫度,105千瓦井式氣體滲碳爐,當(dāng)溫度達(dá)到400℃和800℃時(shí),分別保溫一小時(shí)后一直升到工作溫度,其他容量的爐子視具體情況而定。

(3)為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致,一般上下區(qū)域溫差不得超過(guò)5-10℃。

(4)根據(jù)特要測(cè)定爐子溫度,當(dāng)溫度高于750℃時(shí),開(kāi)始爐罐滲碳,煤油滴量為每分鐘100-140滴,保護(hù)氣為每小時(shí)0.5m2,送氣后點(diǎn)燃廢氣,爐罐滲碳3h-4h。

(5)爐罐滲碳后可裝入零件,裝入爐內(nèi)之工件表面應(yīng)干凈,無(wú)油跡臟物或嚴(yán)重銹物。

(6)裝入的零件數(shù)量不應(yīng)超出規(guī)定數(shù)量太多或太少,并力求使氣體能均勻地循環(huán)。

(7)滲碳時(shí),爐內(nèi)壓力應(yīng)為20-60mm水銀柱,同時(shí)需要注意煤油滴量與嘗護(hù)氣體流量不得過(guò)多或過(guò)少

(8)每爐正常工作2h-3h后,取廢氣分析其化學(xué)成份,其含量應(yīng)符合以下規(guī)定:

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(9)滲碳結(jié)束前一小時(shí)取出試樣,作金相試驗(yàn)分析,確定降溫時(shí)間,當(dāng)爐溫降到870~900℃時(shí),停止供氣并出爐.

(10)退火零件出爐后,在冷卻坑中進(jìn)行冷卻,步驟是:零件滲碳,出爐后淬火時(shí),當(dāng)零件到達(dá)油面時(shí)應(yīng)慢,進(jìn)入油槽要快。

4.停爐

停爐時(shí)切斷電阻絲電源,使溫度降到室溫,當(dāng)溫度降到600℃時(shí),可關(guān)閉風(fēng)扇電機(jī),斷開(kāi)電源。

注意事項(xiàng):

(1)注意觀(guān)察儀表,電器設(shè)備工作情況;注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。

(2)爐溫在750℃以下時(shí),禁止送入保護(hù)氣體,以防發(fā)生爆炸。

(3)注意爐子密封性(特別是風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否漏氣)消除漏氣。

5.冷卻并操作注意事項(xiàng)(退火工藝)

(1)將出爐零件吊入冷卻井,加蓋封好,并送入保護(hù)氣體冷卻井各部份保證無(wú)漏氣。

(2)當(dāng)零件放入冷卻井后,溫度降到600℃時(shí),停止供給保護(hù)氣體,溫度在400℃以上時(shí)嚴(yán)禁嚴(yán)啟井蓋,以免爆炸。

(3)零件在冷卻井內(nèi)冷卻時(shí)間不得少于3h。

第2篇 氣體滲碳爐操作規(guī)程

一、開(kāi)爐前準(zhǔn)備工作

1、清除爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。

2、檢查循環(huán)風(fēng)扇、電動(dòng)機(jī),給軸承加潤(rùn)滑脂、冷卻水套通水。

3、檢查熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。

4、檢查滴定器、甲醇、煤油儲(chǔ)存器。

二、開(kāi)爐操作規(guī)程:

1、合上電源開(kāi)關(guān)。

2、調(diào)整儀表自動(dòng)控制裝置正常后才允許通電升溫。

3、升溫時(shí),開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇。

4、爐溫升到850℃時(shí),開(kāi)始滴入煤油(或甲醇)。

5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊爐門(mén),接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。

6、工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動(dòng)風(fēng)扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。

7、爐溫降至850℃時(shí),停止滴入煤油。

8、爐溫降至600℃時(shí),停止風(fēng)扇,切斷電源開(kāi)關(guān)。

第3篇 氣體滲碳爐安全操作規(guī)程

一、開(kāi)爐前準(zhǔn)備工作

1、 清除爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。

2、 檢查循環(huán)風(fēng)扇、電動(dòng)機(jī),給軸承加潤(rùn)滑脂、冷卻水套通水。

3、 檢查熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。

4、 檢查滴定器、甲醇、煤油儲(chǔ)存器。

二、開(kāi)爐操作規(guī)程:

1、 合上電源開(kāi)關(guān)。

2、 調(diào)整儀表自動(dòng)控制裝置正常后才允許通電升溫。

3、 升溫時(shí),開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇。

4、 爐溫升到850℃時(shí),開(kāi)始滴入煤油(或甲醇)。

5、 爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊爐門(mén),接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。

6、 工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動(dòng)風(fēng)扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。

7、 爐溫降至850℃時(shí),停止滴入煤油。

8、 爐溫降至600℃時(shí),停止風(fēng)扇,切斷電源開(kāi)關(guān)。

第4篇 井式氣體滲碳爐操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.開(kāi)爐前準(zhǔn)備

(1)先檢查儀表、電器、風(fēng)扇、電動(dòng)葫蘆及接地,必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。

(2)清除爐罐灰塵及爐渣,保持清潔,檢查爐罐口石棉圈,必須完好砂封槽的砂子必須充足。

(3)檢查油泵,加足油量,保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑。

(4)備足煤油,準(zhǔn)備好工夾具,穿戴好保護(hù)用品。

3.啟動(dòng)爐子

(1)爐子各部位經(jīng)檢查確實(shí)無(wú)誤后,合閘送電升溫。

(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐,可一直升溫到工作溫度,105千瓦井式氣體滲碳爐,當(dāng)溫度達(dá)到400℃和800℃時(shí),分別保溫一小時(shí)后一直升到工作溫度,其他容量的爐子視具體情況而定。

(3)為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致,一般上下區(qū)域溫差不得超過(guò)5-10℃。

(4)根據(jù)特要測(cè)定爐子溫度,當(dāng)溫度高于750℃時(shí),開(kāi)始爐罐滲碳,煤油滴量為每分鐘100-140滴,保護(hù)氣為每小時(shí)0.5m2,送氣后點(diǎn)燃廢氣,爐罐滲碳3h-4h。

(5)爐罐滲碳后可裝入零件,裝入爐內(nèi)之工件表面應(yīng)干凈,無(wú)油跡臟物或嚴(yán)重銹物。

(6)裝入的零件數(shù)量不應(yīng)超出規(guī)定數(shù)量太多或太少,并力求使氣體能均勻地循環(huán)。

(7)滲碳時(shí),爐內(nèi)壓力應(yīng)為20-60mm水銀柱,同時(shí)需要注意煤油滴量與嘗護(hù)氣體流量不得過(guò)多或過(guò)少

(8)每爐正常工作2h-3h后,取廢氣分析其化學(xué)成份,其含量應(yīng)符合以下規(guī)定:

┌───┬───┬───┬────┬────┬───┬────┬─┐

│成份 │ co │ c02│02│h2│cnh2n│cnh2n+2│其│

│ │ │ │ │ │ │ │余│

├───┼───┼───┼────┼────┼───┼────┤ │

│含量% │10~20│0.1~1│0.2~0.8│3.0~4.5│<0.8 │ 4~15 │n2│

└───┴───┴───┴────┴────┴───┴────┴─┘

(9)滲碳結(jié)束前一小時(shí)取出試樣,作金相試驗(yàn)分析,確定降溫時(shí)間,當(dāng)爐溫降到870~900℃時(shí),停止供氣并出爐.

(10)退火零件出爐后,在冷卻坑中進(jìn)行冷卻,步驟是:

零件滲碳,出爐后淬火時(shí),當(dāng)零件到達(dá)油面時(shí)應(yīng)慢,進(jìn)入油槽要快。

4.停爐

停爐時(shí)切斷電阻絲電源,使溫度降到室溫,當(dāng)溫度降到600℃時(shí),可關(guān)閉風(fēng)扇電機(jī),斷開(kāi)電源。

注意事項(xiàng):

(1)注意觀(guān)察儀表,電器設(shè)備工作情況;注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。

(2)爐溫在750℃以下時(shí),禁止送入保護(hù)氣體,以防發(fā)生爆炸。

(3)注意爐子密封性(特別是風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否漏氣)消除漏氣。

5.冷卻并操作注意事項(xiàng)(退火工藝)

(1)將出爐零件吊入冷卻井,加蓋封好,并送入保護(hù)氣體冷卻井各部份保證無(wú)漏氣。

(2)當(dāng)零件放入冷卻井后,溫度降到600℃時(shí),停止供給保護(hù)氣體,溫度在400℃以上時(shí)嚴(yán)禁嚴(yán)啟井蓋,以免爆炸。

(3)零件在冷卻井內(nèi)冷卻時(shí)間不得少于3h。

第5篇 貫通式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開(kāi)爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門(mén)密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。

2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。

3.把壓緊彈簧松開(kāi)到規(guī)定的尺寸范圍。

4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開(kāi)通水封排出燃燒管的閥門(mén),關(guān)閉通水封的閥門(mén)。

5.將進(jìn)料端的爐門(mén)關(guān)閉,打開(kāi)出料端的爐門(mén)察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門(mén)。

6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。

7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門(mén)排出。

8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。

9.零件放置時(shí),零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。

10.要快速開(kāi)關(guān)進(jìn)料門(mén)和出料門(mén),但推拉桿的速度要平穩(wěn)。

11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。

12.爐內(nèi)只許裝滿(mǎn)24塊底盤(pán),繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。

13.停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開(kāi)始自然降溫。

14.設(shè)備清洗:

(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,

(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時(shí)應(yīng)將底盤(pán)全部取出;

(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí),閥門(mén)開(kāi)得不要太大,吹時(shí)必須前后左右移動(dòng),防止局部過(guò)熱;

(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。

15.底盤(pán)或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。

16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開(kāi)不通水封的廢氣閥門(mén),然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門(mén)。清理完畢應(yīng)先打開(kāi)通水封的廢氣管閥門(mén),然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門(mén)。

17.注意事項(xiàng):

(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;

(2)開(kāi)放爐門(mén)時(shí)不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;

(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門(mén)是否漏氣;

(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén),后關(guān)閉空氣閥門(mén);

(5)工作中零件掉落或楔形門(mén)開(kāi)關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第6篇 氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

1、工作前的準(zhǔn)備

(1)檢查設(shè)備的接地情況,將測(cè)溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好;

檢查爐蓋的升降機(jī)構(gòu)是否正常;

(2)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),無(wú)噪聲;風(fēng)扇的冷卻管應(yīng)完好無(wú)堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。

(3)輸油管道應(yīng)完好暢通無(wú)滲漏,排氣管、滴油器必須暢通;

(4)爐罐內(nèi)應(yīng)無(wú)碳黑等贓物,爐子應(yīng)密封良好;

(5)檢查吊車(chē)的吊放工具是否良好,工件起吊后吊鉤下嚴(yán)禁站人。

2.在風(fēng)扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設(shè)備通電。

3.600℃以上不準(zhǔn)關(guān)掉風(fēng)扇。

4.750℃以下不準(zhǔn)向爐內(nèi)滴注煤油,以防爆炸。

5.rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過(guò)950℃,設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定,不準(zhǔn)超限。

6.工件進(jìn)出爐時(shí)設(shè)備應(yīng)斷電;吊車(chē)的升降速度應(yīng)緩慢,起吊工件時(shí)應(yīng)遵守掛勾工、起重工的有關(guān)程。

7.在滲碳過(guò)程中必須點(diǎn)燃從爐內(nèi)排出的廢氣。

8.滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。

9.液體滲碳劑必須妥善保管,注意防火防爆。

10.工作完畢,切斷電源、油源。

第7篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開(kāi)爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門(mén)密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。

2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。

3.把壓緊彈簧松開(kāi)到規(guī)定的尺寸范圍。

4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開(kāi)通水封排出燃燒管的閥門(mén),關(guān)閉通水封的閥門(mén)。

5.將進(jìn)料端的爐門(mén)關(guān)閉,打開(kāi)出料端的爐門(mén)察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門(mén)。

6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。

7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門(mén)排出。

8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。

9.零件放置時(shí),零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。

10.要快速開(kāi)關(guān)進(jìn)料門(mén)和出料門(mén),但推拉桿的速度要平穩(wěn)。

11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。

12.爐內(nèi)只許裝滿(mǎn)24塊底盤(pán),繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。

13.停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開(kāi)始自然降溫。

14.設(shè)備清洗:

(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,

(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時(shí)應(yīng)將底盤(pán)全部取出;

(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí),閥門(mén)開(kāi)得不要太大,吹時(shí)必須前后左右移動(dòng),防止局部過(guò)熱;

(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。

15.底盤(pán)或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。

16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開(kāi)不通水封的廢氣閥門(mén),然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門(mén)。清理完畢應(yīng)先打開(kāi)通水封的廢氣管閥門(mén),然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門(mén)。

17.注意事項(xiàng):

(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;

(2)開(kāi)放爐門(mén)時(shí)不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;

(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門(mén)是否漏氣;

(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén),后關(guān)閉空氣閥門(mén);

(5)工作中零件掉落或楔形門(mén)開(kāi)關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。

第8篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 明確爐前操作負(fù)責(zé)人。

2 檢查設(shè)備的接地情況,并將測(cè)溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。

3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。

4 風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)噪聲,風(fēng)扇的冷卻水應(yīng)完好無(wú)堵塞,工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。

5 輸油管道應(yīng)完好,暢通無(wú)滲漏,排氣管滴油器必須暢通。

6 爐內(nèi)無(wú)炭黑之類(lèi)臟物,爐子應(yīng)密封良好。

7 檢查吊車(chē)的吊放工具是否良好,工件起吊后,吊鉤下嚴(yán)禁站人。

8 在風(fēng)扇軸迷宮裝置通冷卻水后,方可給設(shè)備通電。

9 600℃以上嚴(yán)禁關(guān)掉風(fēng)扇。

10 750℃以下嚴(yán)禁向爐內(nèi)滴注煤油,以防爆炸。

11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過(guò)950℃,各設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設(shè)備要求。

12 工件進(jìn)出爐時(shí),設(shè)備應(yīng)斷電,吊車(chē)的升降速度應(yīng)緩慢,起吊工件時(shí)吊鉤應(yīng)對(duì)中。

13 在滲碳的過(guò)程中,必須點(diǎn)燃爐內(nèi)排出的廢氣。

14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。

15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物,必須按“四定”要求妥善保存,注意防火防爆。

16 定期清理設(shè)備的衛(wèi)生,并隨時(shí)注意設(shè)備附近的環(huán)境衛(wèi)生。

氣體滲碳操作規(guī)程8篇

有哪些氣體滲碳操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:1.材料準(zhǔn)備:確保工件材質(zhì)適合滲碳處理,清除表面油污和氧化層。2.滲碳?xì)夥赵O(shè)定:選擇適當(dāng)?shù)臐B碳?xì)怏w混合物,如甲烷、氫氣和氮?dú)猓{(diào)整氣
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