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氣體滲碳爐操作規(guī)程匯編(6篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):66

氣體滲碳爐操作規(guī)程

有哪些

氣體滲碳爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備準備與檢查

2. 工件裝載與定位

3. 滲碳氣氛控制

4. 滲碳過程監(jiān)控

5. 爐內(nèi)溫度管理

6. 滲碳后處理

7. 設(shè)備維護與保養(yǎng)

目的和意義

氣體滲碳爐操作規(guī)程旨在確保工件表面獲得理想的碳濃度分布,提高其硬度和耐磨性,從而提升產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。通過規(guī)范的操作流程,能有效防止設(shè)備故障,降低生產(chǎn)成本,保障作業(yè)安全,同時也有利于環(huán)境保護。

注意事項

1. 在設(shè)備啟動前,務(wù)必檢查電源、氣源、冷卻系統(tǒng)是否正常,確認無異常后方可開啟。

2. 裝載工件時,保持均勻分布,避免過密導(dǎo)致熱交換不均,影響滲碳效果。工件應(yīng)清潔無油污,防止污染爐內(nèi)氣氛。

3. 滲碳氣氛控制需精確,通常使用甲烷、氫氣等混合氣體,調(diào)整氣體比例以達到所需的碳勢。

4. 溫度監(jiān)控至關(guān)重要,應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)定并維持恒定的滲碳溫度,過高或過低都會影響滲碳質(zhì)量。

5. 滲碳過程中,定期檢查爐內(nèi)氣氛與溫度,記錄相關(guān)數(shù)據(jù),以便分析和調(diào)整工藝參數(shù)。

6. 滲碳結(jié)束后,工件需進行淬火和回火處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)。

7. 設(shè)備運行中,禁止擅自打開爐門,以防熱氣外泄和人員燙傷。如有緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕,并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

8. 定期進行設(shè)備維護,如清理積灰、檢查密封性等,確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

9. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施,遵守安全規(guī)章制度,確保人身安全。

10. 滲碳過程會產(chǎn)生有害氣體,必須配備有效的廢氣處理設(shè)施,遵守環(huán)保法規(guī),減少對環(huán)境的影響。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架,具體操作時還需根據(jù)設(shè)備特性和工藝需求進行微調(diào)。在實際工作中,操作人員應(yīng)結(jié)合專業(yè)知識和經(jīng)驗,靈活應(yīng)對各種情況,確保生產(chǎn)過程的安全、高效。

氣體滲碳爐操作規(guī)程范文

第1篇 氣體滲碳爐操作規(guī)程

一、開爐前準備工作

1、清除爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。

2、檢查循環(huán)風(fēng)扇、電動機,給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。

3、檢查熱電偶位置及油壓提升機構(gòu)。

4、檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。

二、開爐操作規(guī)程:

1、合上電源開關(guān)。

2、調(diào)整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。

3、升溫時,開動風(fēng)扇。

4、爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。

5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進工件。然后關(guān)緊爐門,接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。

6、工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動風(fēng)扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。

7、爐溫降至850℃時,停止滴入煤油。

8、爐溫降至600℃時,停止風(fēng)扇,切斷電源開關(guān)。

第2篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 明確爐前操作負責(zé)人。

2 檢查設(shè)備的接地情況,并將測溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。

3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。

4 風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、無噪聲,風(fēng)扇的冷卻水應(yīng)完好無堵塞,工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。

5 輸油管道應(yīng)完好,暢通無滲漏,排氣管滴油器必須暢通。

6 爐內(nèi)無炭黑之類臟物,爐子應(yīng)密封良好。

7 檢查吊車的吊放工具是否良好,工件起吊后,吊鉤下嚴禁站人。

8 在風(fēng)扇軸迷宮裝置通冷卻水后,方可給設(shè)備通電。

9 600℃以上嚴禁關(guān)掉風(fēng)扇。

10 750℃以下嚴禁向爐內(nèi)滴注煤油,以防爆炸。

11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃,各設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設(shè)備要求。

12 工件進出爐時,設(shè)備應(yīng)斷電,吊車的升降速度應(yīng)緩慢,起吊工件時吊鉤應(yīng)對中。

13 在滲碳的過程中,必須點燃爐內(nèi)排出的廢氣。

14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。

15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物,必須按“四定”要求妥善保存,注意防火防爆。

16 定期清理設(shè)備的衛(wèi)生,并隨時注意設(shè)備附近的環(huán)境衛(wèi)生。

第3篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。

2.空爐試驗推桿機構(gòu)、拉桿機構(gòu)以及提升機構(gòu)工作情況。

3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。

4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。

5.將進料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。

6.將進料室的燃燒嘴點著。

7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。

8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。

9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。

10.要快速開關(guān)進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。

11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。

12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進料必須先拉后推。

13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。

14.設(shè)備清洗:

(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進行,

(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應(yīng)將底盤全部取出;

(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;

(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。

15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。

16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。

17.注意事項:

(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;

(2)開放爐門時不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;

(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;

(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;

(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應(yīng)停止進料,取出零件。

第4篇 氣體滲碳爐安全操作規(guī)程

一、開爐前準備工作

1、 清除爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。

2、 檢查循環(huán)風(fēng)扇、電動機,給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。

3、 檢查熱電偶位置及油壓提升機構(gòu)。

4、 檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。

二、開爐操作規(guī)程:

1、 合上電源開關(guān)。

2、 調(diào)整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。

3、 升溫時,開動風(fēng)扇。

4、 爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。

5、 爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進工件。然后關(guān)緊爐門,接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。

6、 工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動風(fēng)扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。

7、 爐溫降至850℃時,停止滴入煤油。

8、 爐溫降至600℃時,停止風(fēng)扇,切斷電源開關(guān)。

第5篇 井式氣體滲碳爐安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.開爐前準備

(1)先檢查儀表、電器、風(fēng)扇、電動葫蘆及接地,必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。

(2)清除爐罐灰塵及爐渣,保持清潔,檢查爐罐口石棉圈,必須完好砂封槽的砂子必須充足。

(3)檢查油泵,加足油量,保證各轉(zhuǎn)動部分潤滑。

(4)備足煤油,準備好工夾具,穿戴好保護用品。

3.啟動爐子

(1)爐子各部位經(jīng)檢查確實無誤后,合閘送電升溫。

(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐,可一直升溫到工作溫度,105千瓦井式氣體滲碳爐,當(dāng)溫度達到400℃和800℃時,分別保溫一小時后一直升到工作溫度,其他容量的爐子視具體情況而定。

(3)為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致,一般上下區(qū)域溫差不得超過5-10℃。

(4)根據(jù)特要測定爐子溫度,當(dāng)溫度高于750℃時,開始爐罐滲碳,煤油滴量為每分鐘100-140滴,保護氣為每小時0.5m2,送氣后點燃廢氣,爐罐滲碳3h-4h。

(5)爐罐滲碳后可裝入零件,裝入爐內(nèi)之工件表面應(yīng)干凈,無油跡臟物或嚴重銹物。

(6)裝入的零件數(shù)量不應(yīng)超出規(guī)定數(shù)量太多或太少,并力求使氣體能均勻地循環(huán)。

(7)滲碳時,爐內(nèi)壓力應(yīng)為20-60mm水銀柱,同時需要注意煤油滴量與嘗護氣體流量不得過多或過少

(8)每爐正常工作2h-3h后,取廢氣分析其化學(xué)成份,其含量應(yīng)符合以下規(guī)定:

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(9)滲碳結(jié)束前一小時取出試樣,作金相試驗分析,確定降溫時間,當(dāng)爐溫降到870~900℃時,停止供氣并出爐.

(10)退火零件出爐后,在冷卻坑中進行冷卻,步驟是:零件滲碳,出爐后淬火時,當(dāng)零件到達油面時應(yīng)慢,進入油槽要快。

4.停爐

停爐時切斷電阻絲電源,使溫度降到室溫,當(dāng)溫度降到600℃時,可關(guān)閉風(fēng)扇電機,斷開電源。

注意事項:

(1)注意觀察儀表,電器設(shè)備工作情況;注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。

(2)爐溫在750℃以下時,禁止送入保護氣體,以防發(fā)生爆炸。

(3)注意爐子密封性(特別是風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動部位是否漏氣)消除漏氣。

5.冷卻并操作注意事項(退火工藝)

(1)將出爐零件吊入冷卻井,加蓋封好,并送入保護氣體冷卻井各部份保證無漏氣。

(2)當(dāng)零件放入冷卻井后,溫度降到600℃時,停止供給保護氣體,溫度在400℃以上時嚴禁嚴啟井蓋,以免爆炸。

(3)零件在冷卻井內(nèi)冷卻時間不得少于3h。

第6篇 氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

1、工作前的準備

(1)檢查設(shè)備的接地情況,將測溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好;

檢查爐蓋的升降機構(gòu)是否正常;

(2)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn),無噪聲;風(fēng)扇的冷卻管應(yīng)完好無堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。

(3)輸油管道應(yīng)完好暢通無滲漏,排氣管、滴油器必須暢通;

(4)爐罐內(nèi)應(yīng)無碳黑等贓物,爐子應(yīng)密封良好;

(5)檢查吊車的吊放工具是否良好,工件起吊后吊鉤下嚴禁站人。

2.在風(fēng)扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設(shè)備通電。

3.600℃以上不準關(guān)掉風(fēng)扇。

4.750℃以下不準向爐內(nèi)滴注煤油,以防爆炸。

5.rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃,設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定,不準超限。

6.工件進出爐時設(shè)備應(yīng)斷電;吊車的升降速度應(yīng)緩慢,起吊工件時應(yīng)遵守掛勾工、起重工的有關(guān)程。

7.在滲碳過程中必須點燃從爐內(nèi)排出的廢氣。

8.滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。

9.液體滲碳劑必須妥善保管,注意防火防爆。

10.工作完畢,切斷電源、油源。

氣體滲碳爐操作規(guī)程匯編(6篇范文)

有哪些氣體滲碳爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備準備與檢查2.工件裝載與定位3.滲碳氣氛控制4.滲碳過程監(jiān)控5.爐內(nèi)溫度管理6.滲碳后處理7.設(shè)備維護與保養(yǎng)目的和意義氣體
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