有哪些
脫泥操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查脫泥機(jī)、攪拌器、絮凝劑投加裝置等設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保無故障。
2. 污泥調(diào)理：根據(jù)污泥性質(zhì)，調(diào)整絮凝劑的種類和濃度，使污泥顆粒凝聚成易于分離的狀態(tài)。
3. 脫水作業(yè)：啟動脫泥機(jī)，將調(diào)理后的污泥送入，進(jìn)行固液分離。
4. 清潔維護(hù)：定期清理脫泥機(jī)內(nèi)部及周邊環(huán)境，防止堵塞和腐蝕。
5. 數(shù)據(jù)記錄：記錄脫泥效果，如泥餅含水率、出泥量等，以便分析和優(yōu)化工藝。
目的和意義
脫泥操作的主要目的是從污水處理過程中產(chǎn)生的污泥中去除水分，減少污泥體積，便于后續(xù)的運(yùn)輸和處理。這一過程不僅有助于提高污泥處理效率，降低運(yùn)營成本，還有利于環(huán)境保護(hù)，減少污泥對周圍環(huán)境的影響。通過科學(xué)的脫泥操作，可以實(shí)現(xiàn)污泥資源化利用，如作為肥料或能源回收，進(jìn)一步提升整個污水處理系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 絮凝劑的選用和配比需根據(jù)污泥特性調(diào)整，避免過度或不足導(dǎo)致脫泥效果不佳。
3. 在脫水作業(yè)中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如出現(xiàn)異常噪音、振動過大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 清潔工作務(wù)必做好，防止污泥積聚導(dǎo)致設(shè)備損壞或效率下降。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒等安全事故。
6. 記錄的數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤，以便于分析和改進(jìn)操作流程。
7. 注意個人防護(hù)，如佩戴防護(hù)手套、眼鏡等，避免接觸有害物質(zhì)。
8. 脫泥過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)妥善處理，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
在執(zhí)行脫泥操作規(guī)程時，務(wù)必遵守公司的規(guī)章制度，以確保操作安全、高效，同時注重環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。通過持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化，我們能夠不斷提升脫泥工藝的技術(shù)水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
脫泥操作規(guī)程范文
第1篇 脫泥脫水篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用(分級、脫泥、脫水等)、產(chǎn)品指標(biāo)。
第3條 熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。
第4條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第5條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
二、安全規(guī)定
第6條 脫水篩應(yīng)當(dāng)空載啟動。不準(zhǔn)篩分機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。篩分機(jī)的傳動裝置必須安裝防護(hù)罩。
第7條 篩分機(jī)運(yùn)行時，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車。
三、工作前的準(zhǔn)備
第8條 篩面應(yīng)平整，無破損、松動現(xiàn)象，接縫應(yīng)嚴(yán)密，脫水篩的篩孔、篩縫不應(yīng)有過大、過小和過度磨損現(xiàn)象。
第9條 篩面和前后溜槽不應(yīng)有積煤或堵塞，篩子不應(yīng)帶負(fù)荷開車。
第10條 集控啟動時，司機(jī)應(yīng)離開設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，在開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備的啟動情況。
四、正常操作時的規(guī)定
第11條 按開車順序啟動篩子，在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，注意篩子在運(yùn)行中有無異常音響和振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 在確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可給料，給料不宜過大過小，要均勻。運(yùn)行中密切注意給料變化。
第13條 注意觀察篩箱運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動是否平穩(wěn)，是否有異常的擺動現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)及時匯報處理。
第14條 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要時刻注意電機(jī)、激振器的溫度，并診聽各部位的聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第15條 篩子必須在空載啟動，待篩子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，開始給料，停機(jī)前要先停止給料，待物第料排凈后再停機(jī)。
第16條 篩子正常運(yùn)行中，應(yīng)注意觀察篩上物料的分布情況和脫水效果，經(jīng)常檢查篩下水中煤泥的粒度組成，防止跑粗。
第17條 精煤篩篩前揀雜人員要認(rèn)真、仔細(xì)，杜絕木塊、棉紗等雜物進(jìn)入精煤系統(tǒng)。
五、特殊情況的處理
第18條 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)立即通知上道工序停止給料并停車處理：大面積的篩面破損，造成嚴(yán)重的漏煤；大片篩網(wǎng)松動，影響篩子的正常工作等。
第19條 出現(xiàn)壓篩子現(xiàn)象時，應(yīng)將篩子上的煤鏟去大部分后再啟動，不允許超負(fù)荷起動。
六、操作后應(yīng)做工作
第20條 就地開車時，接到停車信號后，待設(shè)備上無物料時，方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。
第21條 集控開車時，由調(diào)度集中控制停車。
第22條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。
第23條 應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班，向接班人員詳細(xì)交待清本班篩子機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，按要求認(rèn)真填寫好本班運(yùn)轉(zhuǎn)日志，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。
第2篇 脫泥篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一般規(guī)定
1、脫泥篩司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造,應(yīng)會維護(hù)、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障;
2、脫泥篩在運(yùn)行中禁止人員攀上脫介篩機(jī)體處理故障。
3、脫泥篩司機(jī)應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的流程閉鎖關(guān)系。
二、開車前檢查
1、檢查前將按鈕旋至禁起位置(不得復(fù)位)。
2、檢查脫泥篩的篩板(重點(diǎn)入料端)的磨損情況,篩面有無堵塞、木楔有無松動等現(xiàn)象,接縫應(yīng)嚴(yán)密,無雜物。
3、脫泥篩排料入、排料溜槽應(yīng)暢通無阻。
4、脫泥篩沖水閥門應(yīng)在正常工作狀態(tài)。各減振彈簧應(yīng)無損壞、斷裂現(xiàn)象。
5、設(shè)備各潤滑部位潤滑應(yīng)良好,觀察激振器有無漏油跡象,油位應(yīng)在規(guī)定范圍。
6、各部件螺栓應(yīng)齊全、緊固無松動,電機(jī)應(yīng)接地良好,控制按鈕靈活可靠。
7、安全防護(hù)欄桿等安全設(shè)施應(yīng)完好無缺。
8、檢查完畢后將按鈕旋至復(fù)位位置,并將檢查結(jié)果匯報調(diào)度。
三、開車及運(yùn)行中檢查
1、接到集控起車信號后,遠(yuǎn)離篩子1米外觀察起車和運(yùn)行情況。
2、巡查沖水管是否暢通,按調(diào)度指令根據(jù)給煤量及煤泥桶液位調(diào)整沖水閥門的開度。
3、巡查脫泥篩上入料量是否均勻,入料量不能超過激振器支持梁或側(cè)面支撐梁。巡查篩下料溜槽有無堵塞現(xiàn)象。
4、巡查篩子的激振器、彈簧等運(yùn)行聲音有無異常。
四、停車及檢查
1、檢查篩板(重點(diǎn)入料端)的磨損情況,篩面有無堵塞、側(cè)板、楔子無松動,
2、篩機(jī)各減振彈簧有無損壞、斷裂現(xiàn)象。
3、設(shè)備各潤滑部位潤滑應(yīng)良好,觀察激振器有無漏油跡象,油位應(yīng)在規(guī)定范圍。
4、各部件螺栓應(yīng)齊全、緊固無松動。安全防護(hù)欄桿等安全設(shè)施應(yīng)完好無缺,溜槽中有無積煤。
5、電機(jī)應(yīng)接地良好,控制按鈕靈活可靠。
6、停車后做好崗位記錄和衛(wèi)生清掃工作。
第3篇 脫泥機(jī)安全操作規(guī)程
文件編號
q/hkkp gsj06347-2022
設(shè)備安全操作規(guī)程
項(xiàng)目
編制
審核
批準(zhǔn)
設(shè)備名稱
脫泥機(jī)
簽字
適用設(shè)備
脫泥機(jī)
日期
序號
工作流程
風(fēng)險識別
安全要點(diǎn)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急處置
備注
1
人員素質(zhì)要求
該設(shè)備必須專人操作,了解該設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和性能,熟練掌握操作規(guī)程,并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
誤操作造成設(shè)備損壞及人身傷害。
操作人員必須經(jīng)過試驗(yàn)設(shè)備操作安全作業(yè)培訓(xùn)
嚴(yán)禁違反安全操作規(guī)程操作
上崗前進(jìn)行設(shè)備操作培訓(xùn)
2
作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、開機(jī)前對污泥泵、加藥系統(tǒng)、流量計(jì)、空壓機(jī)、水泵等配套設(shè)備進(jìn)行檢查,并按各自的要求進(jìn)行潤滑,使各設(shè)備處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)。
2、檢查與本機(jī)相關(guān)的各管路閥門、加藥系統(tǒng)閥門、污泥泵閥門、沖洗(水泵)進(jìn)出閥門等各閥門是否已經(jīng)開啟,并且應(yīng)開關(guān)靈活而且無泄漏現(xiàn)象。
設(shè)備運(yùn)行過程中有機(jī)械傷害危險。
1、1開機(jī)之前必須檢查設(shè)備有無異常。
2、2、漏電保護(hù)實(shí)驗(yàn)是否有效。
禁止站在運(yùn)行中的輸送機(jī)(輸送皮帶、螺旋輸送機(jī)蓋)上。
發(fā)現(xiàn)異常情況,需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行處 ,出現(xiàn)人身傷害馬上送醫(yī)務(wù)室,撥打120救助
3
作業(yè)時的要求
脫泥機(jī)組運(yùn)行時每小時檢查設(shè)備的運(yùn)行情況,包括:
1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,皮帶是否跑偏;有無異常雜音和氣味。
2)空壓機(jī)供氣是否正常,自動開關(guān)是否有效
3)沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果;必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管
4)各種儀表參數(shù)是否在正常范圍之內(nèi)
在脫泥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)將手等伸入或靠近轉(zhuǎn)動部位,有機(jī)械傷害。
3、脫泥機(jī)運(yùn)行時嚴(yán)禁將手等伸入或靠近轉(zhuǎn)動部位
禁止靠近轉(zhuǎn)動部位,留長發(fā)者在未采取安全措施(安全帽)的條件下禁止靠近轉(zhuǎn)動部位。
發(fā)生事故及時去醫(yī)務(wù)室進(jìn)行救治。
4
作業(yè)后的要求
1、停機(jī)前是主機(jī)空轉(zhuǎn)5到10分鐘,并將濾帶充分沖洗干凈。
2、停機(jī)后關(guān)閉所有輔助設(shè)備(空壓機(jī)、輸送機(jī)、加藥系統(tǒng)等),清洗機(jī)組保持現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。
待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清洗工作。
停機(jī)后關(guān)閉所有輔助設(shè)備后再清洗機(jī)組。
嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止,進(jìn)行清洗工作。
設(shè)備發(fā)生故障,未能自行修復(fù),通知維修人員進(jìn)行處理。
5
日常檢查維護(hù)保養(yǎng)
1、所有的維護(hù)和保養(yǎng)工作都必須在切斷電源的情況
2、一旦機(jī)組故障跳閘或者保護(hù)動作,嚴(yán)禁未經(jīng)檢查直接開啟,必須通知相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場檢查,排除故障后再進(jìn)行使用。
維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)降低機(jī)器使用壽命,甚至損壞設(shè)備。
機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,不要進(jìn)行任何形式的維護(hù)和保養(yǎng),以免造成人身傷害
嚴(yán)禁設(shè)備異常工作。
發(fā)生故障后立即撥打維修電話,請相關(guān)人員處理。
6
記錄
按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)做好日常維護(hù)保養(yǎng)記錄
認(rèn)真負(fù)責(zé)填寫
嚴(yán)禁記錄不全或隨意編造點(diǎn)檢記錄
