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除塵崗位操作規(guī)程9篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):62

除塵崗位操作規(guī)程

有哪些

除塵崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備檢查與啟動

2. 除塵系統(tǒng)運行監(jiān)控

3. 清潔與維護

4. 故障排查與處理

5. 安全操作規(guī)定

目的和意義

除塵崗位的操作規(guī)程旨在確保工廠生產(chǎn)環(huán)境的清潔,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少環(huán)境污染,保障員工健康,并延長設備使用壽命。通過規(guī)范化的操作,能有效預防設備故障,降低生產(chǎn)成本,同時遵守環(huán)保法規(guī),實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項

1. 設備檢查與啟動:

- 在啟動前,務必檢查除塵管道是否暢通,濾袋是否破損,風機葉片是否有磨損。

- 檢查電源線路是否正常,確保接地線可靠連接,防止電擊事故。

- 按照操作手冊啟動設備,避免因錯誤操作導致設備損壞。

2. 除塵系統(tǒng)運行監(jiān)控:

- 運行中,密切關(guān)注壓力表、流量計等儀表讀數(shù),確保系統(tǒng)運行在正常范圍內(nèi)。

- 注意傾聽設備運轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查,如異響、振動過大等。

3. 清潔與維護:

- 定期清理濾袋上的積塵,防止堵塞影響效率。

- 檢查并清潔風機、電機等部件,保持良好的散熱條件。

- 確?;叶穬?nèi)的積灰及時排出,避免過滿影響設備性能。

4. 故障排查與處理:

- 當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,先切斷電源,然后根據(jù)故障現(xiàn)象分析原因,切勿盲目拆修。

- 若無法自行解決,及時上報維修人員,等待專業(yè)指導。

5. 安全操作規(guī)定:

- 工作時穿著合適的防護裝備,如防塵口罩、安全帽等。

- 遵守動火作業(yè)規(guī)定,嚴禁在除塵區(qū)域吸煙或使用明火。

- 在設備運行過程中,禁止進行任何可能導致身體傷害的活動。

在執(zhí)行這些規(guī)程時,務必保持警惕,時刻關(guān)注設備狀態(tài),遵循安全第一的原則。任何疏忽都可能導致不必要的風險。操作人員需定期接受培訓,以保持對最新操作規(guī)程的熟悉和理解。管理層應定期評估和更新規(guī)程,以適應生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)的進步。通過嚴格執(zhí)行除塵崗位操作規(guī)程,我們能夠確保生產(chǎn)環(huán)境的高效、安全和可持續(xù)性。

除塵崗位操作規(guī)程范文

第1篇 熱風除塵崗位安全操作規(guī)程

1.上崗時穿戴好勞動保護用品,禁止酒后上崗。

2.進入煤氣區(qū)域檢查、操作必須兩人同行,攜帶煤氣檢測報警儀,高空作業(yè)應注意風向。

3.進入箱體前必須進行吹掃置換,打開上下人孔,關(guān)閉閥門,經(jīng)煤氣防護站檢測煤氣、氧氣合格時方可進入。

4.啟動設備前應先檢查系統(tǒng)是否完好。

5.設備在運轉(zhuǎn)時禁止擦拭或加油。

6.設備檢修時必須可靠切斷電源,掛好“有人作業(yè),禁止操作”牌,并經(jīng)認可后方可檢修。

7.安裝拆卸布袋時應放妥,防止框架工具材料落下傷人,高處不準向下空投物品。

8.不準用水沖洗馬達、卸灰機、反吹風機等,不準用濕手觸摸電器開關(guān)。

9.封閉除塵器人孔時,應檢查人員和工具材料已撤出,確認后方可進行。

10.檢修完畢后,各安全防護裝置必須復位,保持完好。

第2篇 布袋除塵崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品;

2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時必須兩人以上,帶好煤氣測試儀,必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護、嚴防煤氣中毒;

3、煤氣設備檢修須動火時,須經(jīng)煤防人員監(jiān)測合格,確認安全后方可進行;

4、發(fā)現(xiàn)煤氣設施漏氣要及時處理,煤氣設施附近禁止煙火;

5、嚴禁用濕手操作電氣設備,不準用濕布擦拭配電盤;雷雨天嚴禁上箱體工作;

6、電器設備檢修時,嚴格執(zhí)行停電、掛牌、確認制度;

7、設備正常運轉(zhuǎn),嚴格清掃檢修運轉(zhuǎn)部位;

8、設備檢修須高空作業(yè)時,系好安全帶,禁止往地下扔東西;

9、自動控制系統(tǒng)及電器設備發(fā)生故障時,必須找有關(guān)人員處理,不得私自亂動;進入布袋箱體作業(yè)時,應先停機,并掛上:禁止合閘,有人工作“警示牌,然后一人監(jiān)護,另一人進入箱體操作。

第3篇 燒結(jié)及保障區(qū)電除塵崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開機前,檢查確認主抽風機系統(tǒng)是否正常,電除塵器機殼內(nèi)無人,各人孔蓋板是否關(guān)好。

(3)檢查除塵器機電設備安全保護裝置是否齊全,周圍無其他障礙物。

(4)檢查機電設備時,不得觸動轉(zhuǎn)動部位,不得帶電清掃設備,不得用濕手操作電器設備。清掃時不得將水打到電氣設備上。

(5)電除塵器在運行中不得打開電除塵人孔和電熱器箱門,無關(guān)人員不得進入配電室及電場各平臺。

(6)嚴禁把易燃易爆物品帶入操作室,消防設施完好齊全。

(7)檢查電場時,必須確定工作負責人,安全監(jiān)護人。

(8)填寫檢查(檢修)安全工作票。

(9)確認停機指令后,切斷電源,鎖好控制柜掛牌,開關(guān)必須打在接地位置。

(10)工作確認后,保管好控制柜鑰匙,用高壓接地棒接地后方可開始工作。

(11)進入電場檢修時,必須經(jīng)電工采取放電驗電合格后方可進入電場,進出電場落實簽字確認制度。

(12)檢查或工作結(jié)束后,一定要詳細檢查確認機殼內(nèi)無人,無其他物品后方可封門。

(13)電場運行過程中人孔門嚴禁敞開。

(14)上下扶梯必須扶穩(wěn)抓牢,腳踏實地,打接地作業(yè)時要有人監(jiān)護;

(15)嚴禁單人處理故障,故障發(fā)生后應及時匯報工班長,處理故障必須有人監(jiān)護。

(16)同時執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。

第4篇 電除塵崗位安全操作規(guī)程

1、上班前必須佩戴好規(guī)定的勞動保護用品。

2、電除塵的操作由專人負責,按照《設備安全操作規(guī)程》認真操作,嚴禁非崗位人員亂動設備。

3、運行中要對本崗位的設備運行巡回檢查,確保高壓電器的接地良好。

4、進入電場檢查、檢修、清掃時,必須待設備停機后內(nèi)部溫度降至50℃以下,高壓必須接地,并在操作崗位上掛“有人檢修,禁止合閘”警告牌。

5、上下樓梯時必須注意安全,防止滑跌,禁止從高位平臺和設備頂蓋上向下亂跑物體,向下傳遞物體時,地面必須有人監(jiān)護,以防掉物傷人。

6、節(jié)約用電,減少資源浪費。

7、檢修清掃時,注意粉塵飛揚,污染大氣環(huán)境。

8、做好文明生產(chǎn),創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。

9、做好本崗位的安全運行記錄。

第5篇 脈沖除塵崗位安全操作規(guī)程

1.脈沖除塵器

1、穿戴齊全勞保用品,并對設施檢查正常后,方可開始操作。

2、無論開機或停機進入收塵器前必須關(guān)閉所進箱體的進排氣閥,有觀察門的要打開觀察門以保證有足夠的氧氣供給,并要在有安全防護設施和專人監(jiān)護下,逐室進行工作。

3、進入收塵器內(nèi)所用照明電壓應≤36v,工作人員必須戴好防毒口罩。

4、經(jīng)常檢查各貯氣罐,減壓閥的壓力表是否靈敏可靠,壓力是否超標,發(fā)現(xiàn)問題應立即反映有關(guān)人員處理。經(jīng)常檢查是否有掉袋、爛袋現(xiàn)象,如有及時更換或處理。

5 、經(jīng)常巡檢各設備,保持正常運轉(zhuǎn)。

.6 、廢料、粘油棉紗等要分類回收。

2.高壓風機

1、穿戴齊全勞保用品,并對設施檢查正常后,方可開始操作。

2、風機啟動或運行期間,轉(zhuǎn)動部位兩側(cè)嚴禁站人或有障礙物,更不準隨意觸摸轉(zhuǎn)動部位。

3、啟動風機時要一人操作,一個監(jiān)護,嚴禁單人操作。

4、啟動高壓風機前必須經(jīng)中控同意與動力分廠聯(lián)系確認。

5 、嚴禁風機運行中擦拭或潤滑。身體與旋轉(zhuǎn)部位保持40公分以上安全距離。

6 、保證風機正常運轉(zhuǎn)率,使崗位粉塵外排降至最小。

8、穿戴齊全勞保用品,并對設施檢查正常后,方可開始操作。

9、上下樓梯要扶好欄桿,在收塵器下走動要招前顧后。

10、敲打排輸灰斗管路時嚴禁用鐵錘,并時刻注意電線,小心觸電。

11、要注意各處壓力是否超標,發(fā)現(xiàn)問題及時反映相關(guān)人員。

12、管道必須保持密閉,防止揚塵。

第6篇 除塵崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠除塵設備安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠除塵工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2操作人員必須嚴格執(zhí)行除塵設備的操作規(guī)程。

2.3操作人員要掌握設備的性能,維護與保養(yǎng)。

2.4濕式除塵器裝置啟動前應先供水,而后啟動除塵系統(tǒng)的引風機;系統(tǒng)停機時則應先停系統(tǒng)引風 機,然后再停止供水。

2.5根據(jù)各類濕式除塵器的特點與要求,調(diào)整和控制好供水系統(tǒng)的供水壓力和水量或水槽內(nèi)的水位,使除塵器在最佳狀態(tài)下運行。

2.6定期清洗噴嘴、篩板、排污閥及除霧裝置等,防止堵塞。

2.7更換三角帶和開車時,應注意不要將手伸入皮帶與皮帶輪接觸的內(nèi)側(cè),以防傷人。

2.8除塵裝置停機大修時,應全面檢查除塵器本體、篩板、填料層、噴嘴、除霧裝置及供水水泵等設備腐蝕、破損或堵塞情況。

2.9認真填寫原始記錄,做到字跡清楚,數(shù)據(jù)真實可靠。

2.10搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)

2.11嚴格按交接班制度進行交接班。

第7篇 制酸工序電除塵崗位安全操作規(guī)程

1、上班前必須佩戴好規(guī)定的勞動保護用品。

2、電除塵的操作由專人負責,按照《設備安全操作規(guī)程》認真操作,嚴禁非崗位人員亂動設備。

3、運行中要對本崗位的設備運行巡回檢查,確保高壓電器的接地良好。

4、進入電場檢查、檢修、清掃時,必須待設備停機后內(nèi)部溫度降至50℃以下,高壓必須接地,并在操作崗位上掛“有人檢修,禁止合閘”警告牌。

5、上下樓梯時必須注意安全,防止滑跌,禁止從高位平臺和設備頂蓋上向下亂跑物體,向下傳遞物體時,地面必須有人監(jiān)護,以防掉物傷人。

6、節(jié)約用電,減少資源浪費。

7、檢修清掃時,注意粉塵飛揚,污染大氣環(huán)境。

8、做好文明生產(chǎn),創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。

9、做好本崗位的安全運行記錄。

第8篇 電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、操作指標:

1.1收塵效率 ≥99%;

1.2刮板機及溢流螺旋運行正常,螺旋無抽空現(xiàn)象;電塵撲塵器白色蒸汽冒出;

1.3冷態(tài)和熱態(tài)開機的控制參數(shù)

位置

參數(shù)

一電場二電場三電場
電壓(kv)

冷態(tài)/熱態(tài)

~60/45~60/48~60/55
陽、陰極振打(分鐘)運/停4/154/204/30
電場電流控制范圍 陰極線比電流值
rs 芒刺線0.15 ~0.5ma/m

2.電場投運前的檢查與準備工作

從安全及發(fā)現(xiàn)問題方便處理考慮,檢查程序為:電除塵本體(電場)→電除塵輔助電氣設備→電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置。

2.1 電場檢查順序;檢查電場應處于檢修狀態(tài),安全措施完整后,人員才可以進入電場。保證電場內(nèi)部無雜物、工器具、臨時支承吊掛裝置、臨時接線等遺留物,高壓絕緣子、振打瓷環(huán)、隔離開關(guān)絕緣部件干凈清潔。最后各人孔門關(guān)閉,拆除電場電線,測量電場絕緣符合要求。

2.2 電除塵輔助電氣設備進行常規(guī)檢查,符合要求,送電后要檢查自動裝置能夠正常工作。

2.3 電除塵輔助電氣設備檢查項目有:各傳動機構(gòu)保護罩殼完好,減速機不漏油、缺油,然后手動開啟排灰與振打。電機連續(xù)半小時到一小時,觀察電機及減速機運轉(zhuǎn)情況,同時檢查出灰系統(tǒng)是否正常。

2.4 電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置檢查順序

整流變壓器外觀檢查:油位、油色、滲漏油情況,呼吸器的干燥劑、進線電纜、出線套管及信號反饋線與屏蔽接地,工作接地情況等,檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓開關(guān)操作機構(gòu)運行情況。檢查隔離開關(guān)、高壓開關(guān)情況,變壓器油溫指標及保護情況。

3在電除塵器電場投運前完成加熱及振打裝置投運。一般程序為:

3.1 在爐子點火前投入灰斗加熱或電加熱,以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮后堵灰。

3.2 一般在電場投運前4小時送上電加熱,避免絕緣部件因結(jié)露而爬電。

3.3 在爐子點火后立即投入各排灰振打裝置及開啟相應的排灰系統(tǒng)。

4.崗位開車

4.1開車前的檢查及準備工作

4.1.1 開車前電場內(nèi)部必須清理干凈。

4.1.2 檢查所有高壓絕緣部分是否良好,必須用無水酒精擦洗。

4.1.3 所有傳動設備應加潤滑油,傳動方向必須符合要求并盤車正常。

4.1.4 檢查所有電加熱器,在開車前24小時預先送電加熱高壓絕緣部分。

4.1.5 啟動所有傳動設備,檢查運轉(zhuǎn)是否正常。

4.1.6 關(guān)閉所有人孔、檢查孔。

4.1.7 電場進行試送電,并記錄靜態(tài)和動態(tài)載時的電流、電壓變化情況,動態(tài)空載電壓要求>;46kv(動態(tài)指陰陽極振打運行條件下)。

4.2開車

4.2.1 通氣前應啟動陰極振打、一電場陽極振打、刮板運輸機、螺旋排渣機內(nèi)應先裝入干灰防止漏氣。

4.2.2 通氣后及時檢查人孔、排灰口是否漏氣,若漏氣必須設法堵上。

4.2.3 電除塵器送電條件

(1)電除塵器出口溫度210℃。

(2)用1000伏搖表檢查高壓絕緣部分,絕緣電阻約20兆歐為合格,方可送電。

(3)電壓應逐步升高,并仔細觀察電壓、電流變化情況,并做好記錄,最高電壓應略低于火花放電電壓為宜。

(4)電除塵器出口溫度達到280℃時,停止頂部絕緣箱電加熱器加熱。

4.3停車方案和注意事項

計劃檢修停車約8—16小時,以安全、快速、徹底的清理電塵內(nèi)部積灰為目的,做好停車工作:

4.3.1沸騰爐停機后,切斷電場供電,高壓隔離開關(guān)打接地;通過震打排出錐斗的積灰,排空螺旋、刮板機的積灰;

4.3.2繼續(xù)排出系統(tǒng)積灰,直至檢修人員到達現(xiàn)場;

4.3.3做好檢修現(xiàn)場安全監(jiān)護工作:檢修開始和檢修結(jié)束,工具齊全,避免丟落到電塵內(nèi)部;至少有一人在電塵外部進行監(jiān)護,定時作“呼喚、應答”動作;

4.3.4清理螺旋出渣機時,要有專門工具,嚴禁空手清理;

5.工藝事故的判斷和采取措施

現(xiàn)??? 象原因分析:處理方法
啟運按鈕吸合后,又立即跳閘或報警頻繁石英套管或高壓瓶受污染;用酒精擦洗石英管或高壓瓷瓶;
陰極接地通知停車,進行檢修
電流小,電壓升不高或電壓一升高就跳閘電場內(nèi)極距偏移;調(diào)整極距;
陰陽極積灰,使極距變小,與陰極短路;加大排灰量,清理電場積灰;
氣量增加流速增高,使電暈線與極板產(chǎn)生振動,陰陽極距短;減少系統(tǒng)氣量;
分布板堵孔,氣體分布不均,陰陽板兩側(cè)產(chǎn)生壓差,使電極產(chǎn)生振動,改變陰陽極之間的距離加強分布板振打。
電壓正常,二次電流過大或過小高壓回路在電壓表測壓點有斷路;通知電儀人員接通回路
收塵板或電暈極上積灰太多;加強振打,消除積灰
塵粒比電阻過高,在5×10+10歐厘米以上;調(diào)整配料;
進口含塵量大,出現(xiàn)電暈封閉;降低煙氣中粉塵濃度,降借調(diào)風速或提高工作電壓
毫安表并聯(lián)的電容器損壞或造成短路;通知電義人員檢查。
變壓器至毫安表連接導線在某處接地
電流表壞
一次電壓低,二次電流過大且波動較大;陰極線斷線;更換新極線;
電暈線松動。設法加固。
一次電壓低,二次電流過大,指針不擺動。灰斗中積灰,接觸電暈框架;加大排塵;
陰陽極之間有雜物,形成短路;清理檢查電場;
石英管或瓷軸擊穿;更換并檢查電加熱器;
瓷軸破損或污染;更換后擦洗;
高壓電纜或電纜頭對地擊穿短路。更換電纜。
電壓達到最大值,電流為零隔離開關(guān)斷開接通電場
硅整流線路接地線斷路將接地線接好、
二次電壓電流表擺動火花放電頻繁收塵極積灰加強振打
電場局部積灰清理電場
石英管瓷軸潮濕污染清理、提高絕緣箱溫度
三個電場的電壓電流都波動出口溫度都降低電場漏氣檢查漏氣
有一次電流無電壓或二次電流高壓硅整流箱的硅柱被擊穿更換硅柱
進口溫度低電塵以前設備漏氣檢查漏起點
瓷瓶爬電有放電聲瓷瓶潮濕有粉塵污染用酒精擦洗

第9篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程

一、主要工藝設備及技術(shù)參數(shù)

1、布袋除塵器箱體

(1)布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個

(2)灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個

(3)布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm

(4)灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm

(5)除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm

(6)灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm

(7)濾袋總數(shù)量(含灰罐)???????????????????????? 2665條

(8)濾袋材質(zhì)???????????????????????????????????? 氟美斯

(9)花板厚度???????????????????????????????????? 8mm

(10)安全閥????????????????????????????????????? 13個

2、脈沖反吹系統(tǒng)

(1)電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v,50hz

(2)噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根

3、氮氣系統(tǒng)

(1)氮氣罐?????????????????????????????????????? 20m3

(2)氣源設計壓力???????????????????????????????? 1.8mpa

(3)氣力輸灰:?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa,dn125

(4)脈沖反吹:?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa,dn150

(5)吹掃、氣動閥、儀表:????????????????? 0.6mpa,dn100、dn80、dn25

4、輸卸灰系統(tǒng)

(1)電動卸灰耐磨球閥(防爆型):??????????????????? dn300,fq947af-2.5

(2)氣動鐘形耐磨卸灰閥(防爆型):????????????????? dn300,pz643m_-2.5

(3)電動卸灰耐磨球閥(防爆型):??????????????????? dn80,fq947af-2.5

(4)螺旋加濕機:

(5)輸灰管道尺寸:?????????????????????????????? dn125

5、閥門

(1)出入口電動扇形耐磨盲板閥(防爆型):?????????? dn600,f943_-2.5

(2)出入口電動金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型):?????? dn600,d943p-2.5

(3)荒煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型):?????? dn1400,d943p-2.5c

(4)荒煤氣放散電動敞開式盲板閥(防爆型):???????? dn1400,f944_-2.5c

(5)凈煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型):?????? dn1400,d943p-2.5c

(6)凈煤氣放散電動敞開式扇形盲板閥(防爆型):???? dn1400,f944_-0.5c

二、主要工藝控制指標

1、含塵量

入口含塵量:約12 g/m3

出口含塵量:≤10mg/ m3

2、溫度

正常使用溫度:80~280℃(瞬間10分鐘內(nèi)300℃)

3、流量

(1)正常煤氣處理風量170900 m3/h

(2)最大煤氣處理風量188000 m3/h

4、壓力

爐頂壓力:200kpa~250kpa

三、除塵器運行操作規(guī)程

1、單個箱體投運的操作

(1)關(guān)閉箱體與外界連接的一切閥門、人孔等。

(2)打開凈煤氣放散閥,確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接,打開氮氣置換閥門,向箱體內(nèi)充入氮氣,置換出空氣。

(3)取樣檢驗箱體中氣體成分,氧含量不超標時,關(guān)閉凈煤氣放散閥。

(4)當箱體內(nèi)壓力接近或達到凈煤氣主管道內(nèi)煤氣壓力時,關(guān)閉氮氣置換閥門。

(5)打開箱體出口dn600電動盲板閥,打開dn600出口電動蝶閥。

(6)打開箱體進口dn600電動盲板閥,打開dn600進口電動蝶閥。

(7)此時該箱體投入系統(tǒng)運行,觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。

2、單個箱體停運的操作

(1)關(guān)閉進出口電動蝶閥和電動盲板閥。

(2)對該箱體進行3~5次脈沖反吹清灰,清除濾袋上的灰塵

(3)單獨手動控制該箱體卸灰系統(tǒng),依次打開dn150氮氣球閥、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。

(4)然后關(guān)閉各卸灰閥門,關(guān)閉順序:dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。

(5)將凈煤氣放散閥打開,進行煤氣放散。

(6)確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接,打開氮氣置換閥門,充入氮氣,置換煤氣。在箱體冷卻(100度以下)前,應用氮氣置換完煤氣。

(7)對箱體中氣體取樣分析,確保煤氣含量不超標。取樣作co濃度測定,確認co濃度低于30mg/m3。

(8)箱體溫度冷卻到60度以下后,取下氮氣置換皮管,連接空氣置換皮管,,打開空氣置換閥門,向箱體內(nèi)充入空氣,置換出氮氣。

(9)對箱體中氣體取樣分析,氧氣含量合格后,方可讓人進入箱體內(nèi)。

(10)箱體內(nèi)作業(yè),外部必須有人監(jiān)護。

3、布袋除塵器自動定時反吹操作

(1)確認所有需要反吹的箱體都處于“自動”和“自動運行”狀態(tài)。

(2)確認所有不需要反吹的箱體都處于“手動”或“自動休止”狀態(tài)。

(3)進入“箱體操作”畫面,在“時間設置”中,分別將“反吹定時”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設置為預定值。

(4)選擇“在線反吹”或“離線反吹”。

(5)若為“離線反吹”,需在反吹完畢后確認出口蝶閥已經(jīng)自動打開。

4、布袋除塵器手動定差壓反吹

(1)當粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時,進入“箱體操作”畫面,將需要進行反吹的箱體置于“手動”位置。

(2)選擇在線反吹、離線反吹。;‘。

(3)進入“手動反吹”界面,點“手動反吹”按鈕。

(4)反吹完畢后,確認出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。

5、布袋除塵器輸灰操作

(1)根據(jù)箱體上物料計反饋信號,確認箱體需進行輸灰操作。

(2)確認輸灰氣源(氮氣)正常后,打開氮氣輸灰管路上dn150氮氣球閥。

(3)依次打開dn80電動球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。

(4)箱體卸灰完畢后,依次關(guān)閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動球閥。

(5)進行下一個箱體輸灰,依次進行,直至輸灰完成,最后關(guān)閉dn150氮氣球閥(延時30~60秒),停止輸灰。

6、灰罐卸灰操作

(1)當料位達到高位時(或定時)首先將自動/手動旋鈕打到自動位置;

(2)開機:按下自動啟動按鈕→打開加濕機水閥→主機(粉塵加濕機)啟動→延時15~30秒后給料啟動→開啟電動卸灰球閥。

(3)當料位達到低位時(或定時)關(guān)機:按下自動停止按鈕→關(guān)閉電動卸灰球閥→給料停止→主機延時30~60秒后停止→關(guān)閉水閥。

(4)手動操作時應嚴格按照上述自動運行的開機、關(guān)機順序操作并且注意主機和給料間隔時間,以防二次啟動困難。

灰罐卸灰注意事項

(1)嚴防噴嘴堵塞,當加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時應及時檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。

(2)因操作不當出現(xiàn)堵塞清理主機時,嚴禁用鐵棒及套撬攪拌棒強行轉(zhuǎn)動主軸防止損壞陶瓷頭,降低主軸使用壽命。

(3)每間隔半月打開觀察孔,檢查主軸粘結(jié)是否嚴重并及時清理。

6、高爐短期、臨時休風時的操作

(1)接到短期或臨時休風指令后,立即與高爐聯(lián)系,問清休風時間,并通知trt、氣柜崗位人員。

(2)如無檢修作業(yè)可保持閥門原狀態(tài)不動。

(3)短期、臨時休風,脈沖氮氣可不停。

7、高爐計劃休風時的操作

(1)休風前必須將箱體進行3~5次脈沖反吹清灰,清除濾袋上的灰塵

箱體灰斗中的積灰放凈,并關(guān)閉卸灰球閥。

(2)待高爐休風后,關(guān)閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。

(3)關(guān)閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。

(4)開箱體凈煤氣放散閥。

(5)確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接,打開氮氣置換閥門,充入氮氣進行降溫。

(6)如箱體需要檢修,則按箱體停運操作。

四、常見故障及處理

故障現(xiàn)象可能原因排除方法
除塵器阻力過高1、噴吹氣體的壓力過低提高噴吹氣體的壓力,并保持穩(wěn)定
2、清灰周期過長調(diào)整清灰程序控制器,使周期縮短
3、清灰裝置和脈沖閥故障找出原因,及時排除
4、灰斗積存大量粉塵查出原因,及時排除
除塵器阻力過低噴吹過于頻繁調(diào)整清灰程序控制器,延長清灰周期
濾袋脫落、破損或未裝好更換破損濾袋
排放濃度高于正常值濾袋破損檢查并更換破損濾袋
濾袋脫落或未裝好檢查并重新裝好濾袋
設備阻力過高,形成針狀穿透找出原因,及時修理
濾袋材質(zhì)較差、濾孔較大更換濾袋材質(zhì)
脈沖閥常開電磁閥不能關(guān)閉檢查或更換電磁閥
小閥蓋的節(jié)流孔完全堵塞清除節(jié)流孔中的垃圾
脈沖閥常閉控制系統(tǒng)無信號,輸出或輸入線中斷檢修控制系統(tǒng),接通輸出或輸入線
電磁閥失效,或排氣孔堵塞檢修或更換電磁閥
膜片上有砂眼或破口更換膜片
脈沖閥噴吹無力或不能常開大膜片上節(jié)流過大或膜片上有砂眼更換膜片
電磁閥排氣孔或小閥蓋節(jié)流孔部分堵塞疏通排氣孔或節(jié)流孔
控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過早調(diào)整控制系統(tǒng),擴大脈沖寬度
電磁閥不動作或漏氣接觸不良或線圈斷路調(diào)換線圈
閥內(nèi)有異物清洗鐵芯
彈簧或橡膠失去作用或損壞調(diào)換彈簧或橡膠件

五、正常操作要點

1、本除塵器投入運行后,必須配有專人管理。管理人員應熟悉該除塵器(系統(tǒng))的構(gòu)造、工作原理和技術(shù)性能,建立完整的運行記錄,掌握正確操作和維修方法。

2、本除塵器、管道、閥門的檢修,必須關(guān)閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開高爐爐頂放散閥,同時開啟該罐體上部的放散閥,關(guān)閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后,用氮氣趕盡煤氣,然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析,確認對人體無影響的情況下,操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后,方能操作檢修。嚴禁違章帶壓煤氣操作檢修,以免發(fā)生人身、設備事故。

3、嚴格控制進入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃,最高溫度300℃(短時間內(nèi),約10min),到達最高溫度時,操作人員應通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施,使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內(nèi),確保過濾材料的正常使用。

對長時間超過280℃以上,高爐必須采取爐頂噴水降溫措施,并及時報告領(lǐng)導引起重視,以免燒壞濾袋。

4、本除塵器的清灰采用氮氣低壓脈沖噴吹,噴吹壓力0.25~0.30mpa,最高壓力不超過0.4mpa。

5、操作人員應定期巡查鐘閥及球閥的工作情況,檢查鐘閥,球閥及各設備的工作是否正常,下灰是否順暢。如球閥開啟不到位,應及時處理,保證收下的粉塵及時排出。

6、操作人員應定期巡查鐘閥,球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周圍環(huán)境空氣中co的含量,如發(fā)現(xiàn)超標,應及時處理,防止煤氣中毒。

7、除塵器進入正常運行中,操作時應注意除塵器的設備阻力,該設備的總阻力(壓差),應保持在2~3kpa正常范圍內(nèi)。如低于正常范圍,可延長清灰周期,以防止過度清灰而影響除塵效率。當高于正常范圍時,應檢查煤氣總量是否增加,清灰壓力是否正常,脈沖閥是否失靈,如上述工況正常,仍超高時,可縮短清灰周期,調(diào)高噴吹壓力(最高不超過0.4mpa)把濾袋表面的粉塵清掃下來,保持設備阻力在正常范圍之內(nèi)。

8、當脈沖閥膜片、電磁線圈需要進行檢修時,應首先關(guān)閉分氣包和彎管上的進氣閥門,再打開分氣包的排污閥將氮氣放盡,關(guān)閉該分氣包故障脈沖閥相對的管路球閥,然后才能打開脈沖閥進行檢修。嚴禁帶壓力煤氣時檢修,以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。

9、需對除塵器筒體內(nèi)濾袋更換時,應把該筒體內(nèi)的粉塵排干凈,關(guān)閉除塵器進出口蝶閥、插板閥,打開罐體上部的放散閥,使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后,用氮氣趕盡煤氣,然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析,確認對人體無影響的情況下,操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后,方能打開除塵器檢修孔。嚴禁違章帶壓煤氣及氮氣操作檢修,以免發(fā)生人身、設備事故。

更換濾袋時,先確定破損的濾袋后,取出框架和破損濾袋,清理干凈孔板上的積灰,再細心將新濾袋慢慢放入孔內(nèi),將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口,然后松開,袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上,使濾袋與孔板嚴密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過程中,嚴禁雜物掉入筒體內(nèi)造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結(jié)束時要檢查檢修孔的密封條是否完好,如有損壞應及時更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵,且做氣密性試驗,確認無泄漏才能開啟閥門投產(chǎn)使用。

10、除塵器部件檢修時,應由二人操作。檢修前應切斷生產(chǎn)電源、煤氣及氮氣氣源,確認煤氣、氮氣及電源安全的情況下方能檢修。

11、應定期檢驗溫控、壓力顯示的一次儀表,以免由于一次儀表的失效而產(chǎn)生的誤操作。

12、要定期打開氮氣儲氣罐下的排污閥,排除容器內(nèi)的油污、污泥,保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。

13、每年對系統(tǒng)外露部分(結(jié)構(gòu)件)進行涂油漆,防止大氣腐蝕。

對保溫部分的筒體管道,應根據(jù)使用情況確定除銹油漆,確保設備的長期安全運行。

14、除塵器頂部的安全閥定期檢查,確保正常使用。

15、操作員應定期檢查煤氣管道的嚴密性,防止在使用過程中局部泄漏有害氣體,引起人身、設備事故。

除塵崗位操作規(guī)程9篇

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