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熱室操作規(guī)程4篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):47

熱室操作規(guī)程

有哪些

熱室操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 熱室準(zhǔn)備

2. 材料進(jìn)室

3. 熱處理過程

4. 溫度監(jiān)控與調(diào)節(jié)

5. 安全操作

6. 應(yīng)急處理措施

7. 結(jié)束操作與清潔

目的和意義

熱室操作規(guī)程旨在確保熱處理工藝的安全、高效和質(zhì)量可控,防止設(shè)備損壞、人員受傷及產(chǎn)品不合格。通過規(guī)范的操作流程,我們可以:

- 優(yōu)化熱處理效果,提升產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性 - 保障員工的生命安全,降低職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn) - 避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的能源浪費(fèi)和設(shè)備故障 - 維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的整潔和有序,延長設(shè)備使用壽命

注意事項(xiàng)

1. 熱室準(zhǔn)備:在開始操作前,檢查熱室設(shè)備是否正常運(yùn)行,包括加熱系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施和溫度控制系統(tǒng)。確認(rèn)室內(nèi)無易燃易爆物品,并清除可能導(dǎo)致滑倒或阻礙操作的雜物。

2. 材料進(jìn)室:材料應(yīng)預(yù)先預(yù)熱至接近熱室溫度,避免溫差過大導(dǎo)致的熱應(yīng)力。嚴(yán)格按照裝載順序和位置放置,避免過重或不平衡導(dǎo)致的設(shè)備損傷。

3. 熱處理過程:密切關(guān)注溫度變化,定期記錄并調(diào)整以保持設(shè)定值。禁止在處理過程中打開熱室門,除非緊急情況。

4. 溫度監(jiān)控與調(diào)節(jié):使用可靠的溫度計(jì)和傳感器,定期校準(zhǔn)以保證準(zhǔn)確性。若發(fā)現(xiàn)異常升溫或降溫,應(yīng)立即查找原因并采取相應(yīng)措施。

5. 安全操作:操作員必須穿戴防護(hù)裝備,如隔熱手套、護(hù)目鏡和耐熱鞋。在高溫環(huán)境下工作時(shí),應(yīng)定時(shí)休息,以防中暑。

6. 應(yīng)急處理措施:熟悉火警、設(shè)備故障等應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行安全演練。遇到緊急情況,立即啟動相應(yīng)程序,確保人員安全撤離。

7. 結(jié)束操作與清潔:關(guān)閉電源,待熱室冷卻至安全溫度后清理內(nèi)部。保持熱室內(nèi)外清潔,防止塵埃和污垢影響下次操作。

以上各點(diǎn)務(wù)必嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每位員工都需認(rèn)識到,熱室操作規(guī)程不僅是生產(chǎn)流程的一部分,更是我們保障生產(chǎn)安全、提高效率的重要保障。

熱室操作規(guī)程范文

第1篇 熱室壓鑄機(jī)的安全操作規(guī)程

一、機(jī)器及其四周環(huán)境

1、 保持壓鑄機(jī)四周空間暢通,通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。

2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。

3、 壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。

4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機(jī)不受雨淋。

5、 保證壓鑄機(jī)及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤滑油、柴油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

6、 保證機(jī)器四周有足夠的照明,以方便安全操作。

7、 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。

8、 在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。

9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。

二、開機(jī)前

1、 壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工,應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說明書進(jìn)行操作。

2、 操作人員進(jìn)入壓鑄車間時(shí),必須穿戴好安全防護(hù)用品,如安全帽、工作服、手套等。

3、 檢查全機(jī)各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動、移位。

4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。

5、 檢查機(jī)鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。

6、 檢查急停按鈕是否正常。

7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。

8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時(shí)間是否足夠。

9、 檢查冷卻水是否正常。

10、 添加合金料時(shí),合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。

11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。

12、 部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動安全門,為防止撞傷人或機(jī)器,應(yīng)將氣動門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。

13、 嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。

三、機(jī)器運(yùn)行中

1、 啟動油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。

2、 機(jī)器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動部位。

3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。

4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。

5、 打料時(shí),合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出,因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。

6、 壓鑄半自動運(yùn)行時(shí),如未完全開模,則前安全門不得拉開。

7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。

8、 在往熔爐中加合金料時(shí),合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。

9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù),如改小了開模時(shí)間,開模會發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。

10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。

11、 空壓射時(shí),嚴(yán)禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。

12、 調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進(jìn)行。

13、 應(yīng)采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害,同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。

14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭,應(yīng)及時(shí)更換,以免造成更大的損失。

15、 壓鑄運(yùn)行過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。

16、 壓鑄機(jī)在運(yùn)行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機(jī),嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

四、其它情況

1、 如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時(shí),必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。

2、 檢修液壓系統(tǒng)時(shí),須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行,否則會產(chǎn)生危險(xiǎn);如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。

3、 拆卸任何液壓部件時(shí),由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時(shí),應(yīng)慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。

4、 維修及更換熱作件時(shí),應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行,并蓋好坩堝。

5、 檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。

6、 維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上,特別是安全門和哥林柱護(hù)套。

7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。

8、 吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。

9、 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。

10、 停機(jī)時(shí),必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。

11、 壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。

12、 壓鑄機(jī)如需長期停機(jī),應(yīng)將全機(jī)清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。

13、 拆除模具及錘頭冷卻水時(shí),要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。

14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī),以免設(shè)備生銹及電氣短路。

15、 蓄能器中只允許充入氮?dú)?,?yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。

16、 拆卸儲能器時(shí),必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。

第2篇 jz213熱室壓鑄機(jī)操作規(guī)程

最大壓鑄件(鋅)重量:0.5公斤 工作循環(huán)次數(shù): 10次/分

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、工作前還必須遵守:

a、檢查油箱內(nèi)機(jī)油量,如油面低于視油窗的上限部位,應(yīng)加入干凈的30號機(jī)械油;

b、電爐通電加熱,并且必須插上熱電偶;

c、加熱保溫套;

d、按工藝要求預(yù)熱壓鑄模;

e、壓射支架通冷卻水,其他各部位的冷卻水按需要逐點(diǎn)供應(yīng);

f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐;

g、打開壓力表開關(guān),啟動油泵,壓力升至63公斤/厘米2;

h、當(dāng)合金熔化以后,把壓射活塞浸入合金加熱,隨后裝上壓射活塞;

i、將程序控制開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動”位置,試驗(yàn)開模和合模,確認(rèn)機(jī)構(gòu)正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還須遵守:

a、工作時(shí),切實(shí)注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對壓鑄分型面及噴咀的部位進(jìn)行工作,以防鋅水濺出,發(fā)生燒傷事故;

b、開始壓鑄時(shí),先用“手動”操作一次,確認(rèn)正常后,才用“半自動”或“自動”工作;

c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設(shè)備的運(yùn)動是否正常,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)按“急?!变@鈕進(jìn)行檢查,必要時(shí)通知維修人員修理;

d、如合膜時(shí)遇有故障而停止,需按“合模故障復(fù)位”按鈕,使其開模,檢查并排除故障后,繼續(xù)工作。

e、按工藝要求,適當(dāng)調(diào)節(jié)保溫套溫度,防止噴咀結(jié)塞和金屬液過熱噴濺;

f、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫最高不得超過55°с,視油溫升高的程度,可適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量;

g、設(shè)備停歇半小時(shí)以上時(shí),必須反壓射活塞拆下,放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時(shí)以上是博學(xué)必須關(guān)泵停車,切斷電源,關(guān)閉貯壓缸伐,防止產(chǎn)生誤動作和消耗貯壓缸壓力;

h、金屬液面應(yīng)經(jīng)常浸沒壓射活塞,液面最高限度應(yīng)在坩堝上邊緣之下20毫米;

i、向坩堝內(nèi)補(bǔ)加金屬塊時(shí),塊度不能過大,以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應(yīng)按工藝預(yù)熱,不允許加潮濕的金屬塊料,以免發(fā)生爆炸事故;

j、當(dāng)電爐絲在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生故障,出現(xiàn)警報(bào)訊號時(shí),必須立即通知維修人員,進(jìn)行檢查修理;

k、設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)按急停按鈕,關(guān)財(cái)貯壓缸伐,保持現(xiàn)場情況,并報(bào)靠有關(guān)部門,進(jìn)行檢查、分析、處理。

4、工作后還必須遵守:

a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液,熱電偶可留在坩堝中;

b、關(guān)泵停車,并切斷電源;

c、關(guān)閉貯壓缸伐和壓力表開關(guān);

d、關(guān)閉空氣截止伐;

e、關(guān)閉給水伐,停止所有冷卻水的供給;

f、拆掉壓射活塞,放在安全的地方;

g、設(shè)備清理后,設(shè)備的運(yùn)動部分(如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等)還須涂上一層薄機(jī)械油。

第3篇 jz213熱室壓鑄機(jī)操作規(guī)程的說明

最大壓鑄件(鋅)重量:0.5公斤

工作循環(huán)次數(shù): 10次/分

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、工作前還必須遵守:

a、檢查油箱內(nèi)機(jī)油量,如油面低于視油窗的上限部位,應(yīng)加入干凈的30號機(jī)械油;

b、電爐通電加熱,并且必須插上熱電偶;

c、加熱保溫套;

d、按工藝要求預(yù)熱壓鑄模;

e、壓射支架通冷卻水,其他各部位的冷卻水按需要逐點(diǎn)供應(yīng);

f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐;

g、打開壓力表開關(guān),啟動油泵,壓力升至63公斤/厘米2;

h、當(dāng)合金熔化以后,把壓射活塞浸入合金加熱,隨后裝上壓射活塞;

i、將程序控制開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置,試驗(yàn)開模和合模,確認(rèn)機(jī)構(gòu)正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還須遵守:

a、工作時(shí),切實(shí)注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對壓鑄分型面及噴嘴的部位進(jìn)行工作,以防鋅水濺出,發(fā)生燒傷事故;

b、開始壓鑄時(shí),先用手動操作一次,確認(rèn)正常后,才用半自動或自動工作;

c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設(shè)備的運(yùn)動是否正常,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)按急停銨鈕進(jìn)行檢查,必要時(shí)通知維修人員修理;

d、如合膜時(shí)遇有故障而停止,需按合模故障復(fù)位按鈕,使其開模,檢查并排除故障后,繼續(xù)工作。

e、按工藝要求,適當(dāng)調(diào)節(jié)保溫套溫度,防止噴嘴結(jié)塞和金屬液過熱噴濺;

f、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫最高不得超過55°с,視油溫升高的程度,可適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量;

g、設(shè)備停歇半小時(shí)以上時(shí),必須反壓射活塞拆下,放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時(shí)以上時(shí),必須關(guān)泵停車,切斷電源,關(guān)閉貯壓缸伐,防止產(chǎn)生誤動作和消耗貯壓缸壓力;

h、金屬液面應(yīng)經(jīng)常浸沒壓射活塞,液面最高限度應(yīng)在坩堝上邊緣之下20毫米;

i、向坩堝內(nèi)補(bǔ)加金屬塊時(shí),塊度不能過大,以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應(yīng)按工藝預(yù)熱,不允許加潮濕的金屬塊料,以免發(fā)生爆炸事故;

j、當(dāng)電爐絲在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生故障,出現(xiàn)警報(bào)訊號時(shí),必須立即通知維修人員,進(jìn)行檢查修理;

k、設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)按急停按鈕,關(guān)閉貯壓缸閥,保持現(xiàn)場情況,并報(bào)告有關(guān)部門,進(jìn)行檢查、分析、處理。

4、工作后還必須遵守:

a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液,熱電偶可留在坩堝中;

b、關(guān)泵停車,并切斷電源;

c、關(guān)閉貯壓缸閥和壓力表開關(guān);

d、關(guān)閉空氣截止閥;

e、關(guān)閉給水閥,停止所有冷卻水的供給;

f、拆掉壓射活塞,放在安全的地方;

g、設(shè)備清理后,設(shè)備的運(yùn)動部分(如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等)還須涂上一層薄機(jī)械油。

第4篇 熱室壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程

一、機(jī)器及其四周環(huán)境

1、 保持壓鑄機(jī)四周空間暢通,通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。

2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。

3、 壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。

4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機(jī)不受雨淋。

5、 保證壓鑄機(jī)及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤滑油、柴油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

6、 保證機(jī)器四周有足夠的照明,以方便安全操作。

7、 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。

8、 在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。

9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。

二、開機(jī)前

1、 壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工,應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說明書進(jìn)行操作。

2、 操作人員進(jìn)入壓鑄車間時(shí),必須穿戴好安全防護(hù)用品,如安全帽、工作服、手套等。

3、 檢查全機(jī)各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動、移位。

4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。

5、 檢查機(jī)鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。

6、 檢查急停按鈕是否正常。

7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。

8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時(shí)間是否足夠。

9、 檢查冷卻水是否正常。

10、 添加合金料時(shí),合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。

11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。

12、 部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動安全門,為防止撞傷人或機(jī)器,應(yīng)將氣動門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。

13、 嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。

三、機(jī)器運(yùn)行中

1、 啟動油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。

2、 機(jī)器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動部位。

3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。

4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。

5、 打料時(shí),合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出,因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。

6、 壓鑄半自動運(yùn)行時(shí),如未完全開模,則前安全門不得拉開。

7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。

8、 在往熔爐中加合金料時(shí),合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。

9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù),如改小了開模時(shí)間,開模會發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。

10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。

11、 空壓射時(shí),嚴(yán)禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。

12、 調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進(jìn)行。

13、 應(yīng)采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害,同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。

14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭,應(yīng)及時(shí)更換,以免造成更大的損失。

15、 壓鑄運(yùn)行過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。

16、 壓鑄機(jī)在運(yùn)行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機(jī),嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

四、其它情況

1、 如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時(shí),必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。

2、 檢修液壓系統(tǒng)時(shí),須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行,否則會產(chǎn)生危險(xiǎn);如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。

3、 拆卸任何液壓部件時(shí),由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時(shí),應(yīng)慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。

4、 維修及更換熱作件時(shí),應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行,并蓋好坩堝。

5、 檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。

6、 維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上,特別是安全門和哥林柱護(hù)套。

7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。

8、 吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。

9、 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。

10、 停機(jī)時(shí),必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。

11、 壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。

12、 壓鑄機(jī)如需長期停機(jī),應(yīng)將全機(jī)清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。

13、 拆除模具及錘頭冷卻水時(shí),要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。

14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī),以免設(shè)備生銹及電氣短路。

15、 蓄能器中只允許充入氮?dú)?嚴(yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。

16、 拆卸儲能器時(shí),必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。

熱室操作規(guī)程4篇

有哪些熱室操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.熱室準(zhǔn)備2.材料進(jìn)室3.熱處理過程4.溫度監(jiān)控與調(diào)節(jié)5.安全操作6.應(yīng)急處理措施7.結(jié)束操作與清潔目的和意義熱室操作規(guī)程旨在確保
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