有哪些
蒸發(fā)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 進料與控制
3. 蒸發(fā)過程監(jiān)控
4. 廢氣處理與排放
5. 維護保養(yǎng)與故障處理
6. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng)
目的和意義
蒸發(fā)崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效、穩(wěn)定進行,通過規(guī)范的操作步驟,減少物料損失,提高產(chǎn)品純度,同時降低環(huán)境污染風(fēng)險。該規(guī)程對于提升員工技能,預(yù)防設(shè)備故障,以及遵守環(huán)保法規(guī)具有重要意義。
注意事項
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:
- 在啟動前,務(wù)必確認(rèn)蒸發(fā)器、泵、閥門等關(guān)鍵部件無異常,潤滑良好,電氣連接安全。
- 檢查冷卻系統(tǒng)和密封性能,防止泄漏。
2. 進料與控制:
- 依據(jù)工藝要求,精確控制進料量和速度,避免過快導(dǎo)致設(shè)備超負荷。
- 監(jiān)測原料質(zhì)量,防止雜質(zhì)影響蒸發(fā)效率。
3. 蒸發(fā)過程監(jiān)控:
- 不斷監(jiān)測蒸汽壓力、溫度、液位等參數(shù),保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意觀察溶液的清澈程度,及時調(diào)整蒸發(fā)條件。
4. 廢氣處理與排放:
- 確保廢氣處理設(shè)施正常運行,減少有害物質(zhì)排放。
- 定期檢測廢氣成分,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。
5. 維護保養(yǎng)與故障處理:
- 定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng),預(yù)防潛在故障。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機,按規(guī)程進行故障排查和維修。
6. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng):
- 操作人員需穿戴防護裝備,防止化學(xué)灼傷。
- 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,如遇緊急情況能迅速采取措施。
請注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實際情況靈活調(diào)整,遇到未預(yù)見的問題應(yīng)及時上報,由專業(yè)人員評估并指導(dǎo)解決。每位員工都應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí),提升對蒸發(fā)工藝的理解,確保生產(chǎn)活動的順利進行。
蒸發(fā)崗位操作規(guī)程范文
第1篇 多效蒸發(fā)崗位安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程,勞保用品穿戴齊全。
2.嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁將火種帶入車間內(nèi),禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌鞋、高跟鞋、拖鞋等,嚴(yán)禁使用鐵制工具敲打管道,必須使用本崗位配備的防爆工具。
4.放甲醇液時要有專人看守,防止貯液罐滿將甲醇溢出,蒸發(fā)過程中要隨時檢查并記錄尾汽溫度。
5.當(dāng)本崗位的甲醇氣味較濃時,必須開啟排風(fēng)扇,增加空氣流通,進而降低空氣中易燃氣體濃度。
6.取一次液樣的剩余料液必須倒入專用桶內(nèi)并將桶蓋蓋好,當(dāng)桶內(nèi)料液達2/3時應(yīng)及時清理。
7.電器設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)先停車,拉下電源開關(guān),然后找電工進行修理,嚴(yán)禁私自拆卸電器設(shè)備。
8.開啟進料泵前,必須先檢查進料泵周圍是否有人檢修或清理衛(wèi)生等,以防止開啟進料泵時傷人。
9.蒸發(fā)過程中,嚴(yán)禁溫度、真空度超出規(guī)定最上限,造成出料濃度過大,堵塞管路。
10.每小時檢查一次一次液罐的液位,液位低于10立方米時,罐旁不能離人,液位低于紅線時及時停泵,防止一次液泵空轉(zhuǎn)。
11.嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等清理衛(wèi)生。
12.禁止將手機帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
13. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止擦拭、清理和跨越;檢修設(shè)備時,要切斷電源,經(jīng)驗電后掛上禁止開車標(biāo)志;以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。
14.上下樓梯時,必須扶好樓梯扶手,以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。
第2篇 蒸發(fā)崗位操作規(guī)程
1.崗位任務(wù)
將清汁蒸發(fā)后濃縮到工藝規(guī)定的指標(biāo)(65-70b_),提高糖汁的純度并嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。
2.工藝流程簡介
崗位工藝流程圖
清汁經(jīng)過各罐進行逐一濃縮,產(chǎn)生的蒸汽供后續(xù)物料濃縮使用,產(chǎn)生的熱水前二效供鍋爐用水,后幾效產(chǎn)生的作工藝熱水使用,所產(chǎn)生的糖漿供煮煉車間煮糖,嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進行控制,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
3.工藝指標(biāo)
工藝控制指標(biāo) | 數(shù) 據(jù) | 備?? 注 |
末效真空度 | 根據(jù)不同的生產(chǎn)情況,嚴(yán)格按照技術(shù)員要求進行控制,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)員的指令 | |
1#罐進汽溫度 | ||
1#罐進汽壓力 | ||
糖漿錘度 |
4.管理范圍
4.1管轄區(qū)域:本崗位管轄范圍包括6臺蒸發(fā)罐、1臺冷凝器、減溫減壓設(shè)備及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。
4.2主要設(shè)備(見下表)
序號 | 設(shè)備位號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格及型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | ||||||
2 | ||||||
3 | ||||||
4 | ||||||
6 |
5.開停車操作程序
5.1? 準(zhǔn)備工作
a) 為確保開機生產(chǎn)安全,各效罐在啟用前應(yīng)給汽鼓、汽室試水壓,確認(rèn)無漏才能投入使用;
b) 所有安全閥、壓力表、真空表和溫度計等測量儀表必須經(jīng)過校準(zhǔn)后才能使用;
c) 檢查各效罐的玻璃視鏡,如有破裂應(yīng)立即更換;
d) 開啟廢汽管疏水閥;
e) 檢查各效罐 的糖汁、蒸汽和水等管道、閥門開關(guān)是否靈活,調(diào)節(jié)好啟用罐閥門;
f) 待供廢汽后,即可對列管式蒸發(fā)罐進行暖罐;
g) 上述工作做好后,即可通知供水部門開始供給冷凝器用水,并檢查真空管路,無異常情況即可準(zhǔn)備開機。
5.3? 開機操作
關(guān)閉被暖蒸發(fā)罐的蒸汽閥,并調(diào)節(jié)好相應(yīng)閥門;待糖汁達到末效蒸發(fā)罐后,即通知加熱崗位可抽取汁汽,開啟糖漿排出閥,通知水泵工開啟粗糖漿泵抽取糖漿,將糖漿送至下一工序;調(diào)節(jié)各效罐液面至正常狀況,調(diào)節(jié)各效氨管,保持各效罐有一定壓力(溫度)差,逐漸轉(zhuǎn)入正常蒸發(fā)操作。
5.4? 正常操作
蒸發(fā)罐按低液面五定操作原則,進行正常均衡生產(chǎn)。即:
a)保持各效力(真空度)穩(wěn)定;
b) 保持各效液面穩(wěn)定,列管式蒸發(fā)罐應(yīng)按低液位(糖汁沸騰時液面剛好蓋過汽鼓管板);
c) 保持各效各種閥門穩(wěn)定;
d) 保持進汽穩(wěn)定;
e) 保持各效抽汁汽穩(wěn)定。
經(jīng)常注意冷凝水量及溫度,進水管壓力應(yīng)保持在0.2mpa以上,冷凝器進水溫度保持在45℃以下;經(jīng)常了解各效罐的汽凝水含糖分,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;為了保證蒸發(fā)崗位的穩(wěn)定工作,保證正常供應(yīng)汁汽和汽凝水,同時確保穩(wěn)定的糖漿濃度,當(dāng)清汁供給不足時,應(yīng)在清汁中加入清水,清汁流量不能低于180m3/h;嚴(yán)格控制工效進汽溫度為125℃~132℃;按時做好各項原始記錄,為生產(chǎn)管理提供第一手資料。
5.5? 停機操作
壓榨停機后,應(yīng)視物料及供汽情況,適當(dāng)調(diào)整入罐清汁量,以保持適當(dāng)糖漿濃度。清汁過完停罐前15分鐘,應(yīng)通知有關(guān)供汽部門和用汽工序,做好停止用汽和轉(zhuǎn)用汽的準(zhǔn)備。當(dāng)清汁全部入罐后,關(guān)閉蒸汽閥和入汁閥,并開大各效過汁閥,利用真空順序把各效罐的糖液排至下一效,最后從未效罐排出。停用冷凝水,打開各效罐放空閥解除真空,最后將各效罐的殘余糖汁排至下道工序;待殘余糖汁排完后,用清水清洗各效罐并排走,以備通洗。
5.6緊急停機:當(dāng)突然發(fā)生故障,必須緊急停機時,應(yīng)立即通知有關(guān)供汽部門和用汽工序,然后迅速關(guān)閉進汽閥,再通知司泵工停清汁泵。
5.3.2.1停電停機
停電停機操作一覽表
序號 | 停電時的狀況 | 停機方法 | 通電后的開機方法 | 備注 |
1 | ||||
2 | ||||
3 | ||||
4 |
5.3.2.2停汽停機
aqbzh03-02-b04 停汽停機操作一覽表
序號 | 停汽時 的狀況 | 停機方法 | 通汽后的開機方法 | 備 注 |
1 | ||||
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3 | ||||
4 |
6.接觸有關(guān)原料的危險性
原料碳酸鈉的危險性
本品具有弱刺激性和弱腐蝕性。直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。生產(chǎn)中吸入其粉塵和煙霧可引起呼吸道刺激和結(jié)膜炎,還可有鼻粘膜潰瘍、萎縮及鼻中隔穿孔。長時間接觸本品溶液可發(fā)生濕疹、皮炎、雞眼狀潰瘍和皮膚松弛。接觸本品的作業(yè)工人呼吸器官疾病發(fā)病率升高。誤服可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。
【毒理學(xué)資料】
ld50:4090 mg/kg(大鼠經(jīng)口)
lc50:2300mg/m3,2小時(大鼠吸入)
【燃爆危險】本品不燃,具腐蝕性、刺激性.
【急救措施】
皮膚接觸: 立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸: 立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入: 脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難,給輸氧。就醫(yī)。
食入: 用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
【消防措施】
危險特性: 具有腐蝕性。未有特殊的燃燒爆炸特性。
有害燃燒產(chǎn)物: 自然分解產(chǎn)物未知。
滅火方法: 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。
【泄漏應(yīng)急處理】隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具(全面罩),穿防毒服。避免揚塵,小心掃起,置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏,用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。
【操作注意事項】密閉操作,加強通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩,戴化學(xué)安全防護眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時,應(yīng)把堿加入水中,避免沸騰和飛濺。
【儲存注意事項】儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。應(yīng)與酸類等分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。
【運輸注意事項】起運時包裝要完整,裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋,防高溫。車輛運輸完畢應(yīng)進行徹底清掃。
7.不正?,F(xiàn)象及處理方法
aqbzh03-02-b05 不正常現(xiàn)象及處理方法表
不正?,F(xiàn)象 | 原??? 因 | 處 理 方 法 |
熱水批量 不準(zhǔn)確 | 電磁流量計計量不準(zhǔn)確或熱水電動調(diào)節(jié)閥失控 | 請電器儀表工檢查,處理,并及時報告班長,及時報告主管領(lǐng)導(dǎo) |
反應(yīng)釜攪拌器跳閘 | 由于釜內(nèi)物料粘度過大導(dǎo)致電流過高跳閘 | 通知分析工檢測,并盡快調(diào)整指標(biāo) |
機械故障 | 請修理工檢查、修理 | |
co2無法放入反應(yīng)釜 | co2高位槽下料口堵塞 | 用臨時蒸汽管吹高位槽下料口 |
9.安全注意事項;
9.1認(rèn)真穿戴勞動保護用品。
9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī),不得擅離崗位。
9.3若不慎c01接觸皮膚,特別是進入眼睛,立即用大量清水沖洗相應(yīng)部位,直至滑膩感消失再視情作進一步處理。
9.4嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備,在刷洗機器,打掃衛(wèi)生時必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮。
9.5電器部分發(fā)生故障,不可私自處理,應(yīng)該盡快向班長回報,請檢修工處理。
9.6 -de-c1 ?關(guān)注釜內(nèi)物料溫度,溫度較高時,防止?fàn)C傷。
9.7工作崗位嚴(yán)禁動火。 ?_])_[1]l/%
9.8開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn),切勿用力過猛導(dǎo)致受傷或設(shè)備損壞。
9.9經(jīng)常傾聽釜內(nèi)有無異常響聲,發(fā)現(xiàn)異常盡快上報;
9.10檢查及維修釜內(nèi)部件時,下釜之前,必須切斷電源,掛上“釜內(nèi)有人,不準(zhǔn)開車”的字樣警示牌,以防事故發(fā)生。
異常現(xiàn)象安全處置措施
aqbzh03-02-b06 異?,F(xiàn)象安全處置措施表
序號 | 異常現(xiàn)象 | 安全處置措施 |
安全設(shè)施
aqbzh03-02-b07 安全設(shè)施表
序號 | 設(shè)施名稱 | 備??? 注 |
1 | 干粉滅火器、消防栓 | |
2 | 防化服、水靴、防酸堿手套 | |
3 | 安全帶、長繩、扳手、錘、消防砂 | |
4 | 濾盒呼吸器、眼罩、橡膠手套、帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服 |
崗位危險因素及預(yù)防措施
aqbzh03-02-b08 崗位危險因素及預(yù)防措施表
序號 | 崗位危險因素 | 預(yù)防措施 |
1 | 滑跌 | 保持設(shè)備、平臺干凈無油污,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,穿戴勞保用品 |
2 | 觸電 | 嚴(yán)禁濕手開關(guān)電氣設(shè)備按鈕,電器故障由專門電工負責(zé)檢修,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
3 | 燙傷 | ①加熱蒸汽管做好保溫夾層,認(rèn)真檢查管道有無泄漏,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 ②嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝指標(biāo),嚴(yán)防反應(yīng)釜漫槽,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確佩戴防護用品 |
4 | 有害氣體 | 按要求正確佩戴呼吸器等勞動防護用品,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
5 | 腐蝕 | 認(rèn)真檢查各高位槽有無泄漏,正確佩戴勞動防護用品,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
6 | 機械傷害 | 運轉(zhuǎn)設(shè)備、部件安裝防護罩,檢修設(shè)備時必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
第3篇 蒸發(fā)崗位安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程,勞保用品穿戴齊全。
2.嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁將火種帶入車間內(nèi),禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌鞋、高跟鞋、拖鞋等,嚴(yán)禁使用鐵制工具敲打管道,必須使用本崗位配備的防爆工具。
4.放甲醇液時要有專人看守,防止貯罐液滿將甲醇溢出,蒸發(fā)過程中要隨時檢查并記錄尾汽溫度。
5.當(dāng)本崗位的甲醇氣味較濃時,必須開啟排風(fēng)扇,增加空氣流通,進而降低空氣中易燃氣體濃度。
6.取一次液樣的剩余料液必須倒入專用桶內(nèi)并將桶蓋蓋好,當(dāng)桶內(nèi)料液達2/3時應(yīng)及時清理。
7.操作人員需下罐作業(yè)時,必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源,拆下三角帶,在該設(shè)備的啟動開關(guān)處掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌,并在有一人以上監(jiān)護的情況下,戴好防毒面具,系好安全帶,穿戴好勞保防護用品,方可下罐工作。
8.電器設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)先停車,拉下電源開關(guān),然后找電工進行修理,嚴(yán)禁私自拆卸電器設(shè)備。
9.使用塑料彈簧管抽甲醇液體時,管內(nèi)必須穿銅絲做導(dǎo)線,以避免產(chǎn)生靜電。
10.開啟進料泵前,必須先檢查進料泵周圍是否有人檢修或清理衛(wèi)生等,以防止開啟進料泵時傷人。
11.蒸發(fā)過程中,嚴(yán)禁溫度、真空度超出規(guī)定最上限,以免發(fā)生溢料造成危險。
12.嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等清理衛(wèi)生。
13.禁止將手機帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
14. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止擦拭、清理和跨越;檢修設(shè)備時,要切斷電源,經(jīng)驗電后掛上禁止開車標(biāo)志;以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。
15.上下樓梯時,必須扶好樓梯扶手,以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。