有哪些
1. 接收與存儲：接收液化天然氣（lng）并安全存儲。
2. 氣化處理：將lng轉(zhuǎn)化為天然氣供用戶使用。
3. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測lng設(shè)施的安全狀態(tài)，預防潛在風險。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和維護，確保其正常運行。
5. 應急響應：制定并執(zhí)行應急計劃，應對可能的事故。
6. 記錄與報告：記錄操作過程，定期提交操作報告。
7. 培訓與教育：為員工提供lng操作相關(guān)的培訓和安全教育。
目的和意義
lng操作規(guī)程旨在確保液化天然氣從接收、存儲到使用的全程安全、高效，防止環(huán)境破壞和人員傷害。通過規(guī)范的操作流程，我們可以提高能源利用率，減少能源浪費，同時保障公共安全，降低運營成本。此外，嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升企業(yè)形象，增強客戶對服務(wù)的信任度。通過持續(xù)的培訓和教育，員工的專業(yè)技能得以提升，有助于企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 操作人員需持證上崗，熟悉lng的物理化學性質(zhì)及安全操作程序。
2. 在接收lng時，應確保接收設(shè)備處于良好狀態(tài)，避免泄漏。
3. 存儲區(qū)域應設(shè)置防爆設(shè)施，保持通風良好，嚴禁煙火。
4. 氣化過程中，密切關(guān)注溫度、壓力等參數(shù)，避免異常波動。
5. 定期進行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在故障。
6. 制定并演練應急預案，確保員工熟悉應急處置流程。
7. 操作過程中，務(wù)必穿戴防護裝備，遵守個人安全規(guī)定。
8. 對所有操作記錄進行妥善保存，以便追蹤和分析。
9. 保持與相關(guān)部門的溝通，確保信息暢通，及時應對突發(fā)情況。
10. 提倡持續(xù)改進，鼓勵員工提出優(yōu)化操作流程的建議。以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和實際情況靈活調(diào)整。請全體員工嚴格遵守，共同維護安全、高效的lng操作環(huán)境。
lng操作規(guī)程范文
第1篇 lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
lng卸車安全操作規(guī)程
適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐進液為例)
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好,如有松動應立即緊固。
3、lng槽車進站前提起導靜電接地線。進站后,lng槽車車速每小時不得超過5公里,并按照指定位置停靠,熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關(guān)好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接;lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時,應開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。
5、導通1#lng儲罐進液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預冷。
6、預冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲罐輸入lng,即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?，F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時,打開閥門g1-14給lng儲罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓,使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應嚴格控制調(diào)壓器后壓力,不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。同時,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。
9、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后,關(guān)閉閥門c-5。確認1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關(guān)閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內(nèi),拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺。
二、lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認2#lng儲罐進液管道導通后,關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例)
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作,或?qū)?#lng的儲罐采取降壓操作,使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時進液的方式?，F(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后,關(guān)閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時,打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。
8、放空后,關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、lng儲罐切換時應嚴格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
2、注意事項:
①lng儲罐切換前,宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運行時,盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。
3、步驟
1)打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2)確認2#lng儲罐導通后,關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時,運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時,嚴禁車輛移動,以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時,其兩端閥門不能同時關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時,運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施,防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下,嚴禁水份、油份、機械雜質(zhì)等進入管路,以免堵塞管路。
7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當lng儲罐壓力低于設(shè)定值時,增壓調(diào)節(jié)閥打開,給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時,打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進入自增壓氣化器,經(jīng)過氣化并進入lng儲罐。此時,應密切觀察壓力,當lng儲罐壓力達到所需
值時,關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時,減壓系統(tǒng)應處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
bog系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當lng儲罐壓力高于設(shè)定值時,bog減壓閥打開,給lng儲罐自動降壓。
手動操作時,打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進行氣化,并經(jīng)過計量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時,應密切觀察壓力,當lng儲罐壓力降到所需值時,關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注:(以1#空溫式lng氣化器為例)
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7,lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6)注意事項:
①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時,應密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運行時,應單臺開啟運行穩(wěn)定后,再
開啟下一臺,以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運
1)關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運時,應逐臺進行停運。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
第2篇 lng出液氣化供應系統(tǒng)操作規(guī)程
1、 先確定lng儲罐液位,根據(jù)輸出量確定使用lng儲罐位號。
2、 關(guān)閉水浴式氣化器旁通閥,開啟氣化器進、出口閥,并啟動鍋爐蒸汽加熱系統(tǒng)。
3、 開啟氣化器出口閥后管路所有閥門和安全閥根部閥。
4、 先緩慢開啟lng儲罐出液根部閥,確定出液氣動緊急切斷閥已經(jīng)開啟,然后依次開啟儲罐至氣化器的所有閥門,并確定水浴式氣化器的進口閥和出口閥關(guān)閉、旁通閥開啟,然后緩慢開啟氣化器進液閥。
5、 緩慢開啟儲罐空溫式增壓器供液閥,當管外出現(xiàn)霜霧時,緩慢開啟增壓回路出氣閥,再逐步開啟儲罐根部增壓氣相氣相閥,再逐步開大出氣閥,直至氣化量達到要求后,穩(wěn)定閥門開啟程度,進入儲罐增壓。如果空溫式增壓器不能滿足出液要求,則投入使用水浴式增壓器,按水浴式增壓器操作規(guī)程操作。
6、 通常連續(xù)出液時,回流閥為常開,當向儲罐進液時,關(guān)閉此兩回流閥。
7、 正常運行狀態(tài)下,注意觀察下列有關(guān)指標:
⑴ lng儲罐壓力、液位;
⑵ 出站調(diào)壓器入口壓力值;
⑶ 出站調(diào)壓器出口壓力值;
⑷ 氣化器出口溫度;
8、 如果出現(xiàn)以外情況,首先切斷儲罐的出、入口等緊急切斷閥,在做相應處理。
第3篇 lng儲配站調(diào)壓計量撬安全操作規(guī)程
一、 撬裝式高中壓調(diào)壓站工作條件：
設(shè)計壓力：0.8mpa
工作壓力：0.6mpa
進口壓力范圍：0.55~0.6mpa
出口壓力范圍：0.1-0.45mpa可調(diào)，設(shè)定值一路為0.3 mpa（去城市中壓管網(wǎng)），另一路為0.45 mpa（去城市次高壓管網(wǎng)）
介質(zhì)溫度：-20℃－20℃
使用環(huán)境：室外-35℃－45℃
二、 工藝操作
三、 一般狀況下，調(diào)壓路采用兩路分別獨立工作的方式向下游供氣。當上游管線接收到汽化后天然氣時，打開撬進口總電動球閥，然后分別緩慢開啟調(diào)壓支路的進口閥門，并觀察進口壓力表和出口壓力表是否在允許的范圍之內(nèi)。為避免出口壓力表在充氣時超量程損壞，可先關(guān)閉或略微開啟壓力表下針型閥，待壓力穩(wěn)定后再完全開啟。當進出口壓力正常后緩慢開啟出口閥門。汽化器停止工作后，先關(guān)閉總電動球閥，然后關(guān)閉支路進、出口球閥。
四、 緊急情況下，如其中一條調(diào)壓路被切斷時，打開調(diào)壓后的兩調(diào)壓路之間的隔斷閥，另一調(diào)壓路可自動啟動。為切斷路下游管網(wǎng)不間斷的供氣。
五、 撬進口設(shè)置防空放散，放空閥用于緊急手動泄壓。出口安全閥壓力設(shè)定值分別為：次高壓支路：0.52mpa；中壓支路0.39mpa，當壓力值升高到安全閥設(shè)定壓力時，安全閥自動啟動向外泄放。
六、 支路安全切斷閥為常開狀態(tài)，壓力設(shè)定值分別為：次高壓支路：0.55mpa；中壓支路0.41mpa，當調(diào)壓器出現(xiàn)故障，不能控制下游壓力時，安全切斷閥自動切斷。安全閥切斷后應關(guān)閉支路進、出口閥門，故障解除后手動現(xiàn)場復位。復位后緩慢開啟支路進口閥門，壓力正常后，再緩慢開啟支路出口閥門。
七、 計量主要由氣體渦輪流量計以及自帶的溫度壓力自動補償儀組成，對各出口的燃氣進行計量，流量輸出信號作為對次高壓和中壓出口的燃氣定量的加臭信號。
八、 加臭系統(tǒng)是隨現(xiàn)場流量自動定比例的加臭系統(tǒng)，采用四氫噻吩加臭劑的比例為15~20mg/m3。
九、 當系統(tǒng)發(fā)生泄露，報警探測器發(fā)出聲光報警信號，進口電動球閥自動關(guān)閉，待設(shè)備故障排除后重新開啟使用。
第4篇 lng槽車卸車安全操作規(guī)程
一、 職責
1、 運行操作工負責前期準備及操作過程的安全措施的檢查和落實。
2、 運行操作工負責卸車臺至儲罐區(qū)的各項操作及安全監(jiān)護。
3、 罐車押運員負責罐車卸車的各項操作及安全監(jiān)護。
二、 準備工作
1、 檢查要接收儲罐、罐車的壓力與液位，檢查所有相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥f129 f132和液位顯示氣相閥f130 f133），所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)。
2、 按用途連接卸車臺與罐車之間的三根金屬軟管
3、 將管網(wǎng)防靜電連線連接在罐車上。
4、 關(guān)閉回流閥(f088 f102 f111 f128)。
三、 卸車操作
1、 用卸車增壓器給罐車增壓，將罐車壓力增高至高于儲罐0.2mpa以上，緩慢開啟卸車臺液相管的進液閥（f089 f103 f112），同時關(guān)閉增壓器進液閥(f108 f118)。
2、 先上下同時進液，當液位表顯示約50％滿時，關(guān)閉下進液閥(f004 f043)，當充液到儲罐容積的85％時，停止充液3分鐘，然后打開上進液閥(f005 f044)繼續(xù)充液，直到有液體從溢流閥流出時，關(guān)閉溢流閥(f001 f040)。
3、 時刻觀察儲罐和罐車的壓力變化和液位變化，如果二者壓差降到0.2mpa以內(nèi)時，必須隨時開啟增壓器進液閥(f108 f118)繼續(xù)給罐車增壓，確保二者壓差在0.2mpa以上，但不得大于0.3mpa，如果壓差接近于0.3mpa時，可隨時關(guān)閉增壓器進液閥(f108 f118)。
4、 如果儲罐在進液時，儲罐內(nèi)壓力持續(xù)增加，致使壓力至0.5mpa時，必須開啟儲罐至bog的手動閥(f022 f058)，當壓力降至0.5mpa時，關(guān)閉手動bog閥門(f022 f058)。
四、 收尾工作
確認關(guān)閉液相進液閥(f089 f103 f112)，開啟增壓器出氣閥(f135 f136)，開啟液相管的放空閥(f091 f105 f114)，增壓器入口液相閥(f108 f118)，手動使氣液、液相管及金屬軟管的介質(zhì)全部放空，待金屬軟管全部化霜后，卸下金屬軟管，拆下罐車靜電接地連線，卸車完畢。
第5篇 lng儲罐運行操作規(guī)程
4.1儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力應相當于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。
4.2首次充液時，應注意以下事項：
4.2.1在開始充液時，應擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份應繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。
4.2.2打開上、下進液閥，頂、底部同時充裝，同時，打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥。
4.2.3充裝至儲罐的50%以上容積時，應關(guān)閉下進液閥。
4.2.4當充裝到儲罐容積的85%時，應關(guān)閉上進液閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進液閥。
4.3再充裝程序
4.3.1儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。
4.3.2上、下同時充裝，當液位計顯示約50%滿時，應關(guān)閉下進液閥，當充裝到儲罐容積的85%時，應關(guān)閉上進液閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進液閥。
4.3.3在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放）。
4.4儲罐的使用
4.4儲罐的正常使用前應檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：
閥 門 狀 態(tài)
頂部進液閥 關(guān) 閉
底部進液閥 關(guān) 閉
排液閥 關(guān) 閉
溢流閥 關(guān) 閉
液體進口控制閥 開 啟
液位計平衡閥 關(guān) 閉
液體出口控制閥 開 啟
液位顯示液相閥 開 啟
液位顯示氣相閥 開 啟
以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。
4.5儲罐壓力調(diào)節(jié)
提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。
4.6 降低儲罐壓力
打開手動放空閥，使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到壓力安全閥啟跳壓力時關(guān)閉手動閥。
第6篇 lng瓶組站安全操作規(guī)程
lng瓶組站的運行管理必須由經(jīng)過專門技術(shù)培訓、考核合格并持有上崗證的人員進行。通過lng瓶組供氣系統(tǒng)的安裝、調(diào)試合格后，為確保安全生產(chǎn)，必須嚴格遵守本安全操作規(guī)程，嚴格控制各項供氣工藝指標。
（一）重瓶的安裝與檢查
1．重瓶安裝前的外觀檢查。lng氣瓶運送到站后，將氣瓶小心卸下，逐個檢查確認氣瓶瓶體及各個部件外觀無異常缺陷或漏氣現(xiàn)象才能安裝使用，否則，必須停止使用并作妥善處理。
2．輸氣軟管連接與檢查。
2.1把重瓶移至瓶組集氣管前(氣瓶壓力表面向便于觀察的部位)，將輸氣軟管上的絲扣與氣瓶供液閥連接穩(wěn)妥；
2.2逐個微開少許氣瓶的供液閥，用肥皂水細心檢查各個接口無漏氣現(xiàn)象，確保嚴密不漏；
2.3打開瓶組集液管支路放空閥，對氣瓶連接管路內(nèi)的空氣進行吹掃置換約5秒鐘，關(guān)閉氣瓶供液閥和集液管支路放空閥，按次序逐個進行，直至安裝合格。
（二）瓶組的運行（或用戶停產(chǎn)后需要恢復供氣的操作）
1．氣瓶的預增壓處理。緩慢打開各氣瓶的組合調(diào)節(jié)閥，觀察氣瓶壓力表指示值符合設(shè)定值(暫定0.3~0.4mpa范圍，以后根據(jù)需要適當調(diào)整)，否則必須進行妥善處理。
2．首次供氣或供氣系統(tǒng)停用后處于常溫時，都必須對lng低溫部分設(shè)備按既定的預冷方案進行預冷處理。
3.本站是瓶組液相供氣方式，關(guān)閉出站總閥，根據(jù)壓力級制，按順序緩緩打開：流量計進、出閥門→調(diào)壓柜進、出閥門→氣化橇進、出各道閥門→瓶組集液管總閥→待運行瓶組各氣瓶支管操作閥，最后緩慢打開待運行瓶組的各個氣瓶供液閥。
4．觀察各個壓力表指示值，判斷各級調(diào)壓器工況符合預先設(shè)定值，否則須重新調(diào)試至合格。
5．按《blj-d3s加臭裝置安全使用操作說明書》指導，開啟加臭裝置工作。
6．檢查供氣系統(tǒng)的各個設(shè)備及其各個連接部位有無漏氣現(xiàn)象。
7．上述操作檢查確認正常后，并到下游用氣設(shè)施進行仔細安全檢查，如出站管網(wǎng)壓力已降為零,必須確認燃氣管線末端各道控制閥門均已關(guān)閉待命,且無通往大氣的外漏出口。
8．接到用戶正式供氣通知，緩慢開啟出站供氣總閥，觀察各級控制壓力均已穩(wěn)定、各個設(shè)備運行情況無異常后，向用戶生產(chǎn)調(diào)度安全負責人發(fā)出可以用氣通知。
9．根據(jù)供氣壓力、氣瓶液位的變化情況，及時切換瓶組。
10．定期巡查并記錄各個監(jiān)控儀表指示值和供氣系統(tǒng)運行情況，確保各項工藝指標穩(wěn)定在允許工作范圍之內(nèi)，密切掌握用戶的用氣情況，確保供氣穩(wěn)定和用氣安全。
各項供氣工藝指標參數(shù)如下：
★ 瓶組壓力（中高壓）： 0.15~0.40mpa。
★ 站一級調(diào)壓出口壓力（中壓）： 0.05~0.06mpa。
★ 站二級調(diào)壓0.01-0.02mpa出站。
★ 出站壓力（中壓）：0.05~0.072mpa。
★ 氣化出口溫度：冬季不低于0℃、夏季不低于10℃。
★ 用戶三級調(diào)壓（低壓）：由用戶自行設(shè)定。
（三）空瓶拆卸
1．關(guān)閉氣瓶供液閥，等待各氣瓶連接軟管上的冰霜融化。
2．關(guān)閉集液管各氣瓶支管操作閥，打開各支管放空閥，無支管安放空閥時,關(guān)閉集液管進口閥,小心松開連接軟管接頭放空,待輸氣軟管解凍后卸下放好。
3．小心移走空瓶。
4．連續(xù)供氣時，每當進行瓶組切換，可不必關(guān)閉已停用集液管上的總閥。如需關(guān)閉，必須等待停用集液管上的冰霜完全融化，并將管內(nèi)余氣放散后才可關(guān)閉，以防止液封事故。
（四）停氣操作
當用戶停產(chǎn)或設(shè)備故障停氣檢修時，按下列程序處理。
1．接到用戶生產(chǎn)調(diào)度安全負責人正式通知停氣后，關(guān)閉所有氣瓶供液閥。
2．將集液管的余液盡量使用完,未使用完的低溫lng確認站周圍距離50米環(huán)境無火種存在,可將余氣通過管路從eag排放口泄壓,使站內(nèi)燃氣系統(tǒng)的低溫lng完全氣化。
3．確認全系統(tǒng)已經(jīng)恢復常溫狀態(tài)，不再有升壓危險時，將燃氣系統(tǒng)各級壓力均降至0.02~0.05mpa時保留余壓。
4．如停氣時間超過兩天以上，按上述空瓶拆卸程序拆下lng氣瓶，運回充裝站作妥善處理。
（五）安全注意事項
1．操作者進行低溫操作時，必須穿戴好相關(guān)的勞保用品（如棉質(zhì)或防靜電的長衣長褲、絕熱手套、護目鏡等）。
2．嚴格按照相關(guān)設(shè)備技術(shù)指引要求，正確使用和維護保養(yǎng)氣瓶、氣化器、調(diào)壓器、加臭裝置、流量計等設(shè)施設(shè)備。
3．系統(tǒng)運行過程必須保證：各管道、閥門、安全裝置及所有連接部位均處于無泄漏狀態(tài)。否則，必須進行妥善處理。
4．在lng設(shè)備運行過程中，發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)凍住不能擰動的情況，正常的處理方法是用溫水解凍后再擰。禁止使用扳手強擰、使用錘頭撞擊或用火烘烤的方式擰開閥門。
5．壓力容器操作工藝參數(shù)要做到“四慢一平穩(wěn)”是指：升壓降壓及升溫降溫要慢；恒溫恒壓運行時工藝參數(shù)要平穩(wěn)。
6．密切監(jiān)測燃氣系統(tǒng)各個設(shè)備的使用狀況，掌握用氣變化規(guī)律，對出現(xiàn)的故障做到：及時發(fā)現(xiàn)、及時排除、及時報告主管負責人。
第7篇 氣化站lng杜瓦瓶充裝作業(yè)操作規(guī)程
1.加氣(充裝)前準備工作，經(jīng)充裝前檢查合格并填寫lng加氣站氣瓶充裝前、后檢查記錄。
2.充裝操作前準備
2.1 當加氣槍所屬管道的溫度高于設(shè)定溫度值時，加氣機的“加氣”按鈕指示燈熄滅，則加氣前必須進行槍預冷。
2.2當加氣槍須預冷時，先吹掃加氣槍和加氣槍座，并對接。
2.3檢查管路中的閥門狀態(tài)。
2.4按下控制盤上“預冷”按鈕，首先對lng潛液泵進行預冷，待泵池溫度達到設(shè)定溫度后，lng潛液泵預冷完畢，自控系統(tǒng)開始進行加氣槍預冷;當加氣槍預冷條件滿足后，泵停止，同時點亮加氣機“加氣”指示燈，系統(tǒng)返回待機模式。
2.5加氣(充裝)操作前條件準備完成。
3.加氣(充裝)操作
3.1裝載lng氣瓶的車到站后引導車輛按指定位置停好。
3.2檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火，司乘人員是否已離車等候。
3.3卸下lng氣瓶，按規(guī)定位置安放，對每只氣瓶進行充裝前的檢查與稱重，并填寫好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄表。
3.4將氣瓶的進液口、氣體排放口分別與對應接口進行接連。
3.5接好靜電接地線，分別對接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進行吹掃。
3.6接好加氣槍和回氣槍后，打開氣瓶的進液閥、氣相排放閥對氣瓶壓力進行排放，直至充裝完畢后才能關(guān)閉進液閥、氣相排放閥。
3.7將系統(tǒng)設(shè)定為定量加氣模式，按下加氣機面板上的“加氣”按鈕，系統(tǒng)提示輸入加氣重量，輸入預定加氣量并按確認，系統(tǒng)進入加氣(充裝)狀態(tài);當達到預設(shè)重量時系統(tǒng)自動停止加氣，返回待機模式。
3.8記錄充裝后車載瓶的充裝重量、壓力，待氣瓶與連接軟管化霜后關(guān)閉氣瓶進液閥與氣相排放閥。
3.9收回靜電接地線、加氣槍、回氣槍，完成本次加氣(充裝)作業(yè)。
第8篇 lng氣化生產(chǎn)操作規(guī)程
1、檢查工藝管線、閥門有否泄露；
2、檢查壓力表、緊急切斷閥是否處于正常狀態(tài)；
3、檢查各閥門開關(guān)位置是否正確（在用氣化器、bog加熱器進出口閥門常開），與管網(wǎng)、氣柜連通狀態(tài)；
4、接通儀表柜電源；
5、需要對儲罐增壓時，先開啟增壓器液相入口管路、氣相出口管路（設(shè)定好調(diào)壓器壓力）、儲罐氣相入口管路等處閥門，使其處于通導狀態(tài)，同時應關(guān)閉非運行閥門；然后緩慢開啟儲罐增壓器液相出口閥門，進行氣化增壓；
6、；開啟氣化器前液相管路相關(guān)閥門，緩慢開啟儲罐出液閥，對氣化器供液；
7、啟動加臭機，調(diào)整好加臭劑量和壓力；
8、向氣柜輸出時，應控制流量；
9、氣化生產(chǎn)中要加強巡視，確定各處壓力值均在0.6 mpa以下運行；
10、發(fā)現(xiàn)儲罐壓力增長過快，應采取停止增壓、bog卸壓、放散（一般不用）等方法予以控制；
11、發(fā)現(xiàn)管路、調(diào)壓站入口壓力增長過快，應切斷或用“緊急切斷”儲罐液相供給，并可選擇向氣柜泄壓或采取局部放散（一般不用）；
12、觀察儲罐壓力、液位、管道壓力、調(diào)壓站出入口壓力，調(diào)壓站氣相入口溫度，并作好記錄；
13、停止生產(chǎn)應關(guān)閉儲罐相應閥門，用旁路等方法，泄除管線、增壓器、氣化裝置的后續(xù)壓力；
14、關(guān)閉加臭機，切斷儀表柜電源；
15、運行中禁止人員停留于放散口下。
第9篇 lng儲罐增壓操作規(guī)程
1使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能投用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應用干燥的氮氣或空氣。
2操作規(guī)程
2.1首先將系統(tǒng)中的增壓回路氣相閥打開，然后緩慢打開增壓液相閥，當管外出現(xiàn)霜霧時，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進入相應儲罐增壓。
2.2若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過液），并應及時清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風設(shè)備（或采取其他相應措施）。
2.3氣化器絕對禁油，操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應對換熱管進行徹底清洗。
（1）60-80℃熱水清洗。
（2）用加熱至80-100℃的氮氣吹除，確認無油并吹干為止。
（3）油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80-100℃的氮氣吹除水份，確認吹干為止。
2.4當儲罐壓力增至0.4mpa（暫定）后，關(guān)閉儲罐根部液相閥，待設(shè)備恢復常溫后關(guān)閉儲罐根部氣相閥。
第10篇 lng供氣設(shè)施氣化器操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設(shè)施lng氣化器的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責
3.1 站長和安全員負責對lng氣化器操作進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng氣化器操作運行。
4.0 工作程序
4. 1 確定lng儲罐的液位，根據(jù)用氣量選定使用lng儲罐位號(lng儲罐一般分組使用，例1#、2#)；
4. 2 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備；
4. 3 開啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥；
4. 4 先緩慢開啟lng儲罐出液操作閥，確定出液氣動緊急切斷閥已經(jīng)開啟；確定電熱水浴式氣化器的進口閥和出口閥關(guān)閉，旁通閥開啟；最后緩慢開啟氣化器進口閥；
4. 5 觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和出站ng溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站ng溫度低于5℃或環(huán)境溫度低于15℃，則投入使用電熱水浴式氣化器，按《lng供氣設(shè)施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程》操作；
4. 6 兩組氣化器每6-8小時進行切換運行，視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時間；
4. 7 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標：
4. 7.1 lng儲罐壓力、液位；
4.7.2 出站調(diào)壓器入口壓力值；
4.7.3 出站調(diào)壓器出口壓力值；
4.7.4 空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；
4. 8 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應的處理，待故障排除后恢復工藝流程。
5. 0 相關(guān)記錄
5. 1 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄表》
5. 2 《lng供氣設(shè)施班長日志》
5. 3 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
第11篇 lng氣化站儲罐增壓操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設(shè)施lng儲罐增壓的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責
3.1 站長和安全員負責對lng儲罐增壓作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng儲罐增壓操作運行。
4.0 工作程序
4.1 儲罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。
4.2 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進液根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開，整個增壓過程由儲罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動增壓時，增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動控制儲罐增壓器出液閥及相應需增壓儲罐的進氣閥。整個增壓過程可實現(xiàn)人為控制。
4.3 儲罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42mpa左右，儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設(shè)定值。
4.4 當卸車時進液罐降低壓力，需關(guān)閉儲罐增壓器進液閥。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施班長日志》
5.2 《lng供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表》
第12篇 lng氣化站氮氣瓶組操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng氣化站氮氣瓶組的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責
3. 1 站長和安全員負責對氮氣瓶組作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責氮氣瓶組操作運行。
4.0 工作程序
4.1 氮氣瓶組分兩組，一開一備。氮氣瓶組工作壓力為0.4-0.6mpa，當壓力低于0.4mpa，切換瓶組。此時應把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。
4.2 日常巡回檢查時檢查各閥門是否漏氣，避免由此造成的氮氣損失。
4.3 日常巡回檢查時檢查壓力表使用情況，不符合的應及時更換。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.2 《lng供氣設(shè)施班長日志》
5.3 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》
第13篇 lng空浴式儲罐增壓器操作規(guī)程
一、 使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能使用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應用干燥的氮氣或空氣。
二、 操作規(guī)程
1、 首先將系統(tǒng)中的供液閥、出氣閥關(guān)閉，然后緩慢打開供液閥，當管外出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟增壓回路出氣閥，再逐步開啟儲罐根部增壓氣相氣相閥，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進入相應儲罐增壓。
2、 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過液），并應及時清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風設(shè)備（或采取其他相應措施）。
3、 氣化器絕對禁油，操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應對換熱管進行徹底清洗。
3．1 60－80℃熱水清洗。
3．2 用加熱至80－100℃的氮氣吹掃，確認無油并吹干為止。
3．3 油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80－100℃的氮氣吹除水份，確認吹干為止。
4、 當儲罐壓力增至0.4mpa后，關(guān)閉儲罐根部氣相回路閥，十分鐘后關(guān)閉供液及出氣閥。
第14篇 lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
（一）目的
為確保操作者正確合理的給儲罐增壓，避免操作中可預見的人為主觀失誤，保護操作人員不受傷害，通過對設(shè)備操作流程的完善，來規(guī)范人員的操作行為，保證人員和設(shè)備的安全，以達到科學化、精細化操作設(shè)備的目的，特制訂如下操作規(guī)程。
（二）適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
（三）操作規(guī)程
1) 首先打開增壓氣化器液相進口閥、增壓氣化器出口閥，然后緩慢打開儲罐的增壓閥，穩(wěn)定閥門開啟程度，打開需增壓儲罐氣相閥開始增壓。
2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關(guān)小液相增壓閥（以防過液），并應及時清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風設(shè)備（或采取其他相應措施）。
3) 當儲罐壓力增至所需壓力后，關(guān)閉儲罐增壓器液相進口閥，關(guān)閉增壓器出口閥、出液儲罐的增壓閥。
（四）注意事項
1) 儲罐增壓時嚴禁形成“死區(qū)”，要保障整個流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增，使管道爆裂或增壓器破裂。
2) 增壓器禁油，油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用氮氣吹除水份，確認吹干為止。
第15篇 lng加氣站卸車操作規(guī)程
（一）卸車前
1) lng槽車停到卸車位置，熄火，放置三角木；
2) 連接lng槽車的接地線和加氣站的接地線；
3) 檢查儲罐壓力、液位、環(huán)境溫度，并確定周圍無隱患；
4) 用卸車軟管連接卸車接口液相、氣相，需要時連接增壓口；
（二）卸車中
用潛液泵卸車
1) 稍開lng槽車氣相放空閥及液相放空閥，將卸車軟管內(nèi)空氣吹掃到加氣站的放空總管。吹凈后關(guān)閉氣相放空閥、液相放空閥，將軟管升壓至lng儲罐的壓力值，檢查接口是否有漏點。
2) 將加氣站設(shè)置到卸車模式；
3) 通過氣相流程將lng儲罐的壓力卸壓到槽車內(nèi)；
4) 當lng儲罐內(nèi)壓力和槽車壓力平衡后，停止卸壓。
5) 打開卸車閥和泵預冷閥、卸車氣相閥，在重力的作用下，lng自槽車流入lng泵內(nèi)；
6) 當lng泵冷卻到所要求的溫度時，泵啟動。
7) 觀察泵池及泵出口壓力表，當泵出口壓力達到要求時，關(guān)閉卸車氣相閥，將lng卸到lng儲罐內(nèi)。
8) 當泵停轉(zhuǎn)后，卸車完畢；
自增壓卸車：
1) 卸車手動閥門切換
打開閥門使儲罐、槽車的壓力平衡，即三相平衡過程（在進行三相平衡之前如果儲罐高于0.75mpa，打開儲罐上的放空閥放散降低儲罐壓力，防止三相平衡后槽車壓力過高）；
2) 卸車啟動
打開增壓閥門使lng流入卸車增壓器給槽車增壓；當槽車壓力和儲罐壓力有0.2mpa的差值后，依次打開槽車出液閥、儲罐進液閥開始卸液。
3) 卸車停止
當槽車內(nèi)lng液體已經(jīng)卸完后，將手動閥門和氣動閥門切換到加液流程狀態(tài)；
（三）卸車后
1) 卸車過程結(jié)束后，關(guān)閉卸車閥，吹掃干凈軟管；
2) 松開卸車接頭，收好卸車軟管；
3) 斷開接地線，移走三角木，lng槽車離開。
（四）注意事項
1) 卸前檢查全部合格方可卸車；
2) 卸后檢查全部合格后才能開車；
3) 卸車過程中操作工不能離崗，隨時檢查；
4) 液位接近儲罐允許的充裝量時應立即停止卸液，嚴禁儲罐超裝；
5) 密切注意卸入情況；
6) 雷雨天氣禁止卸車；
7) 發(fā)現(xiàn)異常立即按相應緊急預案實施。
