有哪些
污水處理設備主要包括格柵、沉砂池、生物處理單元（如活性污泥法、生物膜法）、沉淀池、消毒設施等。這些設備協(xié)同工作，旨在去除污水中的懸浮固體、有機物、氮磷等污染物，確保排放水體的水質(zhì)達到環(huán)保標準。
目的和意義
污水處理設備的操作規(guī)程旨在保證設備的正常運行，有效凈化污水，防止環(huán)境污染，同時延長設備壽命，降低運營成本。通過規(guī)范的操作，可以確保污水得到充分處理，達到國家規(guī)定的排放標準，保護水資源，維護生態(tài)環(huán)境，為社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展提供基礎保障。
注意事項
1. 設備啟動前檢查：每次開機前，務必檢查設備各部件是否完好，無漏水、漏電現(xiàn)象，確保安全運行。
2. 操作規(guī)程遵守：嚴格按照設備操作手冊進行操作，不得隨意更改設定參數(shù)，以免影響處理效果。
3. 日常維護：定期清理格柵上的雜物，防止堵塞；沉淀池應定時排泥，保持良好的沉淀效果。
4. 生物處理監(jiān)控：對于生物處理單元，需密切關注微生物活性，適時調(diào)整營養(yǎng)物質(zhì)投加量，保持生物膜的生長狀態(tài)。
5. 水質(zhì)監(jiān)測：定期取樣檢測進、出水水質(zhì)，確保處理效果達標，如有異常，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 故障處理：設備出現(xiàn)故障時，應立即停機，通知專業(yè)人員維修，切勿自行拆解。
7. 安全操作：操作人員應穿戴防護裝備，避免接觸有害物質(zhì)，確保人身安全。
8. 記錄保存：完整記錄設備運行數(shù)據(jù)，以便分析設備性能，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
9. 培訓與教育：新員工需接受操作培訓，熟悉設備操作規(guī)程，確保操作正確無誤。
10. 環(huán)保法規(guī)遵循：了解并遵守當?shù)丨h(huán)保法規(guī)，確保污水處理過程合規(guī)，避免法律風險。
在污水處理設備的操作中，務必注重細節(jié)，以專業(yè)的態(tài)度和嚴謹?shù)牟僮髁鞒?，確保設備高效、穩(wěn)定地運行，為我們的環(huán)境貢獻一份力量。
污水處理設備操作規(guī)程范文
第1篇 地埋式生活污水處理設備操作規(guī)程
一、地埋式污水處理設備的安裝步驟及要求
1、根據(jù)安裝圖與基礎圖，準備基礎以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎要求平均承壓5t/m2，基礎必須水平，并應在混凝土基礎澆注保養(yǎng)期結束后才能進行安裝，如設備安裝在地坪以下，基礎離地坪相對標高按圖尺寸為準，同時四周挖掘?qū)挾?，長度必須離基礎邊線500mm以上，以便管道安裝。
2、管道安裝連接應該在設備就位時考慮好，設備就位時必須按說明書設備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。
3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。
4、安裝完畢后設備與基礎地板必須連接固定，絕對保證不使設備流動上浮，同時須在設備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設備不受地面水上漲，而使設備錯位和傾斜。
5、地埋式污水處理設備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設備四周與間隙中夯實，并整平地面填土時應注意：（1）設備人孔蓋板必須高出地坪 50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。
6、把電控柜控制線與設備接通，接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉向，如地下室控制柜要放在通風處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。
7、注意事項：（1）設備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設計的)，(4)設備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設備浮起。
8、注意地埋式污水處理設備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。
9、連接好風機、水泵控制線路，并注意風機、水泵的轉向必須正確無誤。
二、地埋式污水處理設備使用前檢查及設備啟動
1、啟動設備時檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設備控制為微機控制，采用進口可編程控制器控制，輸出采用交流接觸器，具體說明參照微機自動控制柜說明書，本控制柜可同時控制二臺潛污泵，二臺風機，并結合工作情況實時監(jiān)測，具有自動保護報警功能，還配有手動，自動控制系統(tǒng)。啟動水泵時檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。
2、本設備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵，其中二臺水泵的控制由微機通過檢測污水池中的液位來完成，當液位由低到高到達工作水位時啟動工作泵，如液位繼續(xù)上升到警戒水位時，關掉工作泵（液位通過液位開關來檢測），啟動風機時檢查旋轉方向是否正確，切忌反轉。
3、當調(diào)節(jié)池污水較少，液面低于水泵啟動液位時，二臺水泵都停止工作，這時，為使污水設備內(nèi)生物膜的正常生長，風機采用間歇啟動，啟動 10分鐘，停止半小時自動運行。
4、沉淀池排泥控制，電磁閥氣提排泥或用污泥泵提升排泥，排泥周期為 8小時，排泥時間為8 分鐘。當氣提時二臺風機同時啟動以保證氣量的供給。
5、風機及水泵采用自動交替運行控制，交替切換時間4小時。
6、地埋式污水處理設備控制中心在微機柜上按照設計編排工作程序一次完成。（無特殊情況下不得采用手動控制方式），手動控制通過面板上按鍵開關，由人工控制潛污泵、風機等開啟和關閉。
第2篇 生活污水處理設備安全技術操作規(guī)程
1、調(diào)節(jié)池和人工、機械格柵的安全技術操作規(guī)程:
a生活污水進入集水池(生活污水)前必須先經(jīng)過人工格柵和機械格柵過篩,檔在人工格柵前的浮漂物,必須及時清除;
b機械格柵操作可采用手動和自動兩種方法,按自動檔時,機械格柵就采用自動操作,實現(xiàn)自動開機和停機,時間可以任意設置調(diào)整。按手動檔時,機械格柵就采用手動操作。被機械格柵清除后的垃圾進入小車內(nèi),滿后及時處理。
2、生物接觸氧生化池安全技術操作規(guī)程:
a、調(diào)試時,先開啟集水池(生活污水)內(nèi)潛污泵,將經(jīng)厭氧處理后的污水引入生化池,進行1—2天的充分悶曝氣,同時開動污泥回流裝置;
b、生化池內(nèi)污水自動流入二沉池,經(jīng)沉淀污泥循環(huán)又回流到厭氧池,經(jīng)2天曝氣后,曝氣池內(nèi)就會出現(xiàn)模糊狀的絮凝體,此時可適當增添營養(yǎng)物質(zhì)(如尿素和磷肥)和排除對微生物增長有害的代謝物質(zhì);
c、要及時進行換水,即及時排除上清水,補充新鮮水,換水可以間歇進行,也可以連續(xù)進行。直到懸浮混合液(mlss)濃度30分鐘沉降比達到15%-20%時為止;
d、一般水溫在15℃以上條件下,經(jīng)過10-15天以上大致培養(yǎng)后可達到上述要求。若進水濃度很低的情況下,為縮短培養(yǎng)期,可將二沉池或污水溝污泥直接引入曝氣池,也可以在運行時,先投入部分菌種污泥或糞便水,作為菌種和營養(yǎng)物質(zhì),以加速活性污泥的形式。在培養(yǎng)和運行階段,曝氣池內(nèi)必須連續(xù)曝氣。(間歇換水時停止曝氣);
e、活性污泥培養(yǎng)也可以用糞便水或生活污泥接種后直接培養(yǎng),用糞便水直接培養(yǎng)時,先將濃糞便用水稀釋并經(jīng)過濾后投入曝氣池,進行靜態(tài)(悶曝1-2天)后培養(yǎng),在采用間歇或連續(xù)方式進行培養(yǎng)。對于一般生活污水,在培養(yǎng)開始階段,一般均采用間歇法培養(yǎng),并最好引入接種污泥和營養(yǎng)物質(zhì)。營養(yǎng)物質(zhì)可用淘米水、面粉、氮肥、鉀肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1為宜。當活性污泥濃度達到一定值后,即時可改間歇培養(yǎng)為連續(xù)培養(yǎng)。連續(xù)進出水一定時間后,曝氣池內(nèi)出現(xiàn)絮凝體,表示活性污泥已經(jīng)形成,即可正式投入運行;
f、生化池在進水的同時必須立即開啟羅茨風機(確保氧氣連續(xù)供應),池內(nèi)曝氣量必須分布均勻,氣泡細微;生物接觸氧化池內(nèi)溶解氧控制在3-5mg/l。
第3篇 污水處理設備操作規(guī)程
污水處理設備操作規(guī)程
泵房操作規(guī)程
1.1運行管理
1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況,應調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運行中,必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。
1.1.2.3應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。
1.1.2.5水池水位應保持正常。
1.1.3應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應擺放整齊。
1.1.5應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應每年至少清洗一次,同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動和運行時,操作人員不得接觸轉動部位。
1.2.2當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時,應打開事故排放口閘閥,將進水口處閘閥全部關閉,并及時向主管部門報告,不得擅自接通電源或修理設備。
1.2.3清洗泵房提升水池時,應根據(jù)實際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后,方可離開。
1.2.5嚴禁頻繁啟動水泵。
1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應立即停機:
1水泵發(fā)生斷軸故障;2突然發(fā)生異常聲響;3軸承溫度過高; 1壓力表、電流表的顯示值過低或過高;5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;6電機發(fā)生嚴重故障。
1.3維護保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。
1.3.2應至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。
1.3.4備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環(huán)境溫度低于0℃時,必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
風機房操作規(guī)程
1、開機前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各風機油標內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。
3)檢查電氣設備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1)風機為多臺設備連續(xù)切換運行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺風機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。
2)風機多為大功率的拖動設備,設計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式,功率大于18.5kw的風機,一律不能直接啟動。
3)風機嚴禁帶壓啟動,每臺風機啟動前均應打開放空閥,然后才能啟動風機,待風機運轉正常后方可將放空閥緩慢關閉。
4)風機關閉時,也應按上述要求進行,即先打開放空閥再關閉風機。
5)凡水冷的大型風機,嚴禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設備事故。
6)不論是風冷或者水冷風機,均應嚴格控制運轉軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測,溫度大于60℃時,應停機冷卻(或按說明書執(zhí)行操作)。
7)風機檢查時,應嚴格觀察其運轉狀態(tài),不得有噪聲河運轉異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應停機檢查,檢修后方可重新運行。
3、注意事項
1)風機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴禁無油或卻油運行,否則將造成事故。
2)必須定期進行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機檢修。
3)定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風冷的管線系統(tǒng),三個月進行一次檢修。
加藥間操作規(guī)程
1、開機前檢查:
1)檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各加藥設備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設備處于正常工作狀體。
2、各種藥劑的配比和投加方式:
果汁廢水治理工程共投加五種藥劑,他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物(氮、磷)分別敘述如下:
1)氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的ph值。
配藥方式:按重量濃度的20%-25%配置,即1份藥4份水或1份藥3份水。
投加量:按ph值得要求控制。啟動期ph控制在7.8-8.5,正常工作期ph控制在7-8。
投加方式:可用專門配置的加藥裝置,劑量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。
2)混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱:聚合氯化鋁(pac)。
配藥方式:按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水或1份藥7份水。,藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。
投加量:按水質(zhì)指標試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/l范圍內(nèi)。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。
3)絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱:三號絮凝劑(聚丙酰胺pam)。
配藥方式:按重量濃度的1%-2%配置,即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器,至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。
投加量:按水質(zhì)指標試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在5-10mg/l范圍內(nèi)。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加。
4)營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。
藥劑名稱:氮(n)采用農(nóng)用尿素,磷(p)采用農(nóng)用磷肥(磷酸二氫銨).
配藥方式:按重量濃度的15%-20%配置,即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。
投加量:按上述碳氮磷比例投加。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加,或直接投加至池中。
3、注意事項
1)各種藥劑必須分別存放,防止受潮。
2)加藥設備定期檢查,并定期排出加藥罐中的雜物。
3)定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況,三個月進行一次檢修。
氣浮設備操作規(guī)程
1、開機前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動攪拌系統(tǒng)。
2)啟動空壓機,打開進氣閥,將進氣壓力調(diào)整到0.2mpa。
3)開啟容器水泵,向容器罐進水,調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右,此時容器罐的壓力應達到0.4mpa,容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后,方可開動氣浮進水泵。
4)根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進水量、容器水量,保證出水水質(zhì)。
5)根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求,啟動刮渣機進行刮渣。
6)開機后應檢查氣浮進水和排水系統(tǒng),實現(xiàn)進出水的平衡,保證氣浮正常工作。
3、停機步驟
1)關閉刮渣機。
2)關閉氣浮進水泵。
3)關閉容器水泵。
4)關閉空壓機。
5)檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。
4、注意事項
1)容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應予保持,不應經(jīng)常調(diào)整。
2)根據(jù)出水水質(zhì) ,及時調(diào)整加藥量、進水量、容器水量。
3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進行一次檢修。
廂式壓濾機操作規(guī)程
1、操作前的準備工作
1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。
2、操作過程
2.1操作按下列程序進行。
壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關,電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動”按鈕,啟動油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關閉”按鈕,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。
2.2.6關閉進料閥,停止進料。
2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。
2.2.8啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關閉電機。移動各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板,清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進入下一個工作循環(huán)。
3、維護與保養(yǎng)
為保證機器的正常運轉,延長使用壽命,正確的使用和操作是至關重要的。同時應經(jīng)常進行檢查,及時維護與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應及時修復或更換。
3.2、注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。
3.3、油箱通常六個月進行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時,應即補油。
3.4、待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關,料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、保持機器的清潔,保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。
帶式壓濾機操作規(guī)程
1、開機前檢查:
濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。
2、開機步驟
1)加入絮凝劑,啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2)啟動空壓機,打開進氣閥,將進氣壓力調(diào)整到0.3mpa。
3)啟動清洗水泵,打開進水總閥,開始清洗濾帶。
4)啟動主傳動電機,使濾帶運轉正常。
5)依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。
6)將進氣壓力調(diào)整到0.6mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。
7)調(diào)整進泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達到好的狀態(tài)。
3、開機后檢查
濾帶運轉是否正常,糾偏機構工作是否正常,各轉動不見是否正常,有無異響。
4、停機步驟
1)關閉污泥進料泵,停止供污泥。
2)關閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。
3)停止絮凝攪拌電機 。
4)待污泥全部排盡,濾帶空轉把濾池清洗干凈。
5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。
6)用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7)一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
8)將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機后保養(yǎng)
關閉進料閥,待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外),沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油,保證氣動元件得到充分潤滑,氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
