有哪些
煤氣除塵操作規(guī)程
煤氣除塵是煤氣生產(chǎn)與利用過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié),旨在去除煤氣中的塵埃顆粒,以保證設(shè)備運行效率和產(chǎn)品品質(zhì)。煤氣除塵系統(tǒng)主要包括以下幾個操作步驟:
1. 吸塵收集:通過設(shè)置在煤氣管道中的吸塵器或旋風(fēng)分離器,將煤氣中的塵埃初步分離出來。
2. 濾塵過濾:采用袋式過濾器或電除塵器,對含有塵埃的煤氣進行高效過濾。
3. 清灰處理:定期或連續(xù)對濾塵器進行清灰,防止濾料堵塞。
4. 廢塵處理:將收集到的廢塵進行妥善處置,如焚燒、填埋等。
5. 系統(tǒng)監(jiān)控:實時監(jiān)測煤氣除塵系統(tǒng)的運行參數(shù),確保設(shè)備正常運行。
目的和意義
煤氣除塵操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在實現(xiàn)以下目標:
1. 提升煤氣質(zhì)量:有效去除煤氣中的塵埃,提高煤氣的清潔度,滿足用戶需求。
2. 保護設(shè)備:減少塵埃對設(shè)備的磨損,延長設(shè)備壽命,降低維修成本。
3. 環(huán)保合規(guī):遵守環(huán)保法規(guī),減少塵埃排放,保護環(huán)境。
4. 安全生產(chǎn):預(yù)防因塵埃積累引發(fā)的安全隱患,確保生產(chǎn)安全。
注意事項
在煤氣除塵操作中,需特別注意以下幾點:
1. 嚴格遵守操作規(guī)程,不得擅自改變設(shè)備運行參數(shù)。
2. 定期檢查設(shè)備,及時更換磨損部件,防止設(shè)備故障。
3. 清灰作業(yè)時,應(yīng)確保設(shè)備已完全停機,避免發(fā)生事故。
4. 保持工作區(qū)域清潔,避免塵埃積聚,提高工作效率。
5. 使用個人防護裝備,如防塵口罩、手套等,保障員工健康。
6. 對于廢塵處理,應(yīng)按照相關(guān)法規(guī),選擇合適的處理方式,不得隨意丟棄。
7. 注意監(jiān)控數(shù)據(jù)的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即采取措施,防止問題擴大。
8. 對新員工進行充分的培訓(xùn),確保他們了解并掌握除塵操作流程。
煤氣除塵操作規(guī)程的實施,不僅關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟效益,更關(guān)乎環(huán)境保護和員工安全。每位操作人員都應(yīng)對此有深刻的認識,嚴格執(zhí)行規(guī)程,確保煤氣除塵工作的順利進行。
煤氣除塵操作規(guī)程范文
第1篇 煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 更換布袋安全操作規(guī)程
1.1 更換除塵箱體布袋前,必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源,拉開荒、凈煤氣放散閥,打開上下人孔自然通風(fēng)或強制通風(fēng)后,經(jīng)檢測合格(煤氣含量不超過50ppm)方可進入箱體作業(yè)。
1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火,照明必須使用安全電壓。
1.3 更換布袋時,現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護,作業(yè)者要系好安全帶。
1.4 更換布袋時嚴禁作業(yè)者順著布袋下溜。
1.5 布袋更換完畢,將所用工具和其它物品全部清理出箱體,清點人數(shù),確認無誤后再蓋好上下人孔蓋,打緊銷子。
1.6 翻眼睛閥時,必須搞好確認和人員分工,各工序之間要搞好相互聯(lián)系,作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。
2 清灰安全操作規(guī)程
2.1 清灰前認真檢查螺旋、刮板機等設(shè)備是否正常。
2.2 同一組螺旋刮板嚴禁兩個箱體同時清灰,嚴禁用手或工具進入螺旋、刮板機排除故障。
2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰,以防止煤氣泄漏。
2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。
2.5 全部箱體清灰完畢,應(yīng)仔細檢查各下清灰閥,確保關(guān)閉嚴密,防止煤氣泄漏。
2.6 檢修螺旋、刮板機要切斷電源,掛牌確認。
2.7 螺旋清灰機、刮板機等清灰裝置上嚴禁站人 。
3 引煤氣安全操作規(guī)程
3.1 認真檢查各項工作閥門,確定嚴密且處在工作位置后,嚴格按照《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.2 操作時檢修人員要全部離開煤氣區(qū),煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修,40米范圍內(nèi)不準有明火。
3.3 引煤氣時用煤氣趕空氣,要將煤氣設(shè)備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈,防止產(chǎn)生爆炸氣體。
3.4 蓋管道、箱體放散閥時,要按離氣源由近到遠的原則依次去蓋。
4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。
4.1 布袋檢漏時現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護。
4.2 檢漏時操作者要站在側(cè)面(選擇上風(fēng)側(cè)),嚴禁面向檢測孔檢漏。
4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時更換。
4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關(guān)緊,防止泄漏煤氣。
4.5 清理地溝、螺旋、刮板機積灰安全操作規(guī)程
4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機積灰時,必須對煤氣含量進行檢測,合格后方可作業(yè),并設(shè)專人監(jiān)護。
4.5.2 清理螺旋、刮板機積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度,作業(yè)者不準站在螺旋、刮板機蓋板上。
4.5.3 嚴禁用手去掏螺旋、刮板機內(nèi)積灰。
4.5.4清灰完畢應(yīng)檢查螺旋、刮板機,不準有遺留工具和雜物,試車時搞好聯(lián)系確認,所有人員不得靠近螺旋、刮板機。
4.5.5 試車正常后,應(yīng)將螺旋、刮板機的蓋板蓋好,確保密封,防止煤氣泄漏。
5 氮氣作業(yè)安全操作規(guī)程
5.1 每班至少對氮氣閥門、管道、貯氣罐進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理,處理時應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器。
5.2 氮氣放散管應(yīng)高出附近操作面4m以上,且放散管附近要掛警告標志牌,放散氮氣的人員要遠離放散口。
5.3 在氮氣濃度大的環(huán)境中作業(yè),必須帶空氣或氧氣呼吸器。
5.4 氮氣閥門使用完后,應(yīng)確認關(guān)嚴不泄漏。
5.5 檢修氮氣管道、貯氣罐時,需先用空氣置換,并對氧氣含量進行檢測分析,氧氣含量要高于18%.
5.6 用氮氣吹掃除塵箱體、管道時,必須要有放散口;吹掃完畢后,應(yīng)將吹掃管和被吹掃對象斷開,關(guān)嚴閥門。在確認箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%,才可入內(nèi)作業(yè),且現(xiàn)場有人監(jiān)護。
5.7 檢修時,應(yīng)對氮氣閥門專人看管和掛牌,檢修人員與生產(chǎn)人員加強聯(lián)系,以防止誤開閥門竄入氮氣。
5.8 檢修氮氣管道、容器時,必須用可靠裝置切斷氮氣來源。
5.9 發(fā)生氮氣窒息事故,首先要切斷氮氣來源,立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處,搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。
第2篇 煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴格遵守交接班制度,正確配戴勞動保護用品,熟練使用呼吸器等防護用品。
2操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進行并隨身攜帶煤氣報警器;工作中嚴禁吸煙。
3 除塵器使用前進行強度氣密試驗,合格后用氮氣置換箱體內(nèi)空氣,氧氣含量≤1%。
4 卸灰時,注意看好風(fēng)向,站在上風(fēng)口,并對下風(fēng)向20米區(qū)域內(nèi)進行警戒,防止煤氣傷害。
5熟悉作業(yè)環(huán)境,上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢,避免滑倒摔碰傷。
6 卸灰閥關(guān)不嚴時,及時通知高爐值班室減壓處理,必要時休風(fēng)處理。
7 切、引煤氣時,操作人員要佩戴呼吸器和報警儀,必須設(shè)專人監(jiān)護。
8除塵器和煤氣管道嚴禁泄漏,如有泄漏必須及時處理,必要時休風(fēng)處理。
9在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前,要向主管部門申報作業(yè)申請,批準后方可作業(yè)。
10需到除塵器箱體內(nèi)進行檢查或換布袋時必須做到:
10.1開除塵器放散閥,關(guān)閉除塵器進、出口蝶閥、眼鏡閥,可靠切斷煤氣來源。
10.2用氮氣置換除塵器箱體中的煤氣,至箱體中煤氣濃度不大于24ppm,箱體內(nèi)溫度不大于45℃。
10.3用空氣置換箱體內(nèi)的氮氣,至箱體中的氧氣含量≥18%方可進入。
10.4進入箱體必須兩人以上同時進行,互相監(jiān)護,工作過程中要隨時監(jiān)測箱體內(nèi)一氧化碳和氧氣含量,出現(xiàn)頭暈等異常情況應(yīng)迅速撤出,必要時在人孔處安裝通風(fēng)機。
10.5進入箱體內(nèi)更換布袋時,必須將箱體內(nèi)的殘留除塵灰清理干凈,并在下部人孔安裝通風(fēng)機進行抽風(fēng)。
11煤氣取樣時,要攜帶煤氣報警器(必要時佩戴呼吸器),至少兩人進行;上爐頂取樣時,先經(jīng)值班室許可,翻牌后進行。
12取樣時應(yīng)看好風(fēng)向,站在上風(fēng)口,認真地按所要求的位置進行取樣。
13上爐頂取樣時間一般不得超過半小時。
14取樣后,要及時關(guān)閉取樣嘴。
15設(shè)備投用前必須進行密封性實驗,檢查各閥門是否靈活可靠,安全附件齊全。
16恢復(fù)送電前要確認現(xiàn)場無作業(yè)人員,恢復(fù)送氣時,要確認現(xiàn)場各閥門正確,并進行二次確認。
17試車時必須兩人以上進行操作,現(xiàn)場安全警戒,無關(guān)人員嚴禁進入現(xiàn)場。
18裝置和設(shè)備測漏、測壓、測速、測濕、測腐蝕、測成份時,應(yīng)由技術(shù)人員操作,崗位人員監(jiān)護。
19爆炸或泄漏時,應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線,防止其他人員誤入,發(fā)生中毒事故。
20值班室、配電室必須配干粉滅火器。
21每班檢查報警器、呼吸器等防護用品的安全性、可靠性。
22在作業(yè)前,要對危害有辨識能力,不能處理或發(fā)生異常情況泄漏時,要迅速撤離現(xiàn)場,并報告值班室,就最近的爬梯通道逃生。
23當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時:(1)崗位人員沉著、冷靜,不要慌。(2)在保證安全的情況下,關(guān)閉設(shè)備電源。(3)有熱煙氣時,用濕布捂住鼻子。(4)通過南樓梯口的安全通道撤離。(5)通知工長、調(diào)度處理。
24當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。
第3篇 煤氣除塵安全操作規(guī)程
1 嚴格遵守交接班制度,正確配戴勞動保護用品,熟練使用呼吸器等防護用品。
2 操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進行并隨身攜帶煤氣報警器;工作中嚴禁吸煙。
3 除塵器使用前進行強度氣密試驗,合格后用氮氣置換箱體內(nèi)空氣,氧氣含量≤1%。卸灰時,注意看好風(fēng)向,站在上風(fēng)口,并對下風(fēng)向20米區(qū)域內(nèi)進行警戒,防止煤氣傷害。
4 熟悉作業(yè)環(huán)境,上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢,避免滑倒摔
5 卸灰閥關(guān)不嚴時,及時通知高爐值班室減壓處理,必要時休風(fēng)處理。切、引煤氣時,操作人員要佩戴呼吸器和報警儀,必須設(shè)專人監(jiān)護。
6 除塵器和煤氣管道嚴禁泄漏,如有泄漏必須及時處理,必要時休風(fēng)處理。
7 在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前,要向主管部門申報作業(yè)申請,批準后方可作業(yè)。
8 需到除塵器箱體內(nèi)進行檢查或換布袋時必須做到:箱體內(nèi)無殘留煤氣。
9 開除塵器放散閥,關(guān)閉除塵器進、出口蝶閥、眼鏡閥,可靠切斷煤氣來源。
10 爆炸或泄漏時,應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線,防止其他人員誤入,發(fā)生中毒事故。
第4篇 煤氣除塵布袋安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前必須正確配戴好勞保用品,并認真執(zhí)行《煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)定》。
2、更換布袋前,必須通知崗位工和室內(nèi)操作工,并做好記錄,箱體處于檢修狀態(tài)兩小時后經(jīng)
測試煤氣濃度,確認無煤氣后,并測試箱體內(nèi)溫度不超過60℃時,方可入內(nèi)作業(yè)。
3、照明燈必須采用36v以下安全電壓,導(dǎo)線必須絕緣良好防止觸電。
4、工具、吊帽、鋼筋棍等必須放好,以防止墜落傷人,要隨時檢查格子板、鋼架是否有破損,一旦發(fā)現(xiàn)及時處理。
5、檢查布袋應(yīng)將身體避開正面,旋轉(zhuǎn)檢查,插根必須插好,布袋固定堅實,防止墜落傷人。
6、布袋換完后,必須等箱體人員全部撤出,確認無誤后,方可關(guān)閉箱體人孔。
7、裝卸布袋必須精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蠻作業(yè),防止布袋落下傷人。
8、關(guān)閉箱體人孔必須封嚴、封實、嚴禁煤氣從人孔跑冒泄漏,發(fā)生煤氣中毒。 煉鐵廠安全規(guī)章制度匯總
9布袋換完后,必須通知室內(nèi)人員,斷開照明電源,并詳細做好記錄。