有哪些
圓磨操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)圓磨機(jī)已清潔，無(wú)殘留物。
2. 檢查砂輪是否完好，無(wú)裂紋或損傷。
3. 安裝合適的砂輪，緊固并校準(zhǔn)平衡。
二、工件準(zhǔn)備
1. 根據(jù)加工需求選擇合適材質(zhì)的工件。
2. 工件表面需清潔，無(wú)油污或其他雜質(zhì)。
3. 工件夾持牢固，防止加工過(guò)程中松動(dòng)。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)圓磨機(jī)，空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)行是否正常。
2. 調(diào)整砂輪與工件的間隙，保持適當(dāng)接觸。
3. 開(kāi)始進(jìn)給，控制速度穩(wěn)定，避免過(guò)快導(dǎo)致工件破損。
4. 觀察工件加工狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整進(jìn)給量。
5. 加工完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)。
目的和意義
圓磨操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率，通過(guò)規(guī)范的操作步驟，減少設(shè)備損壞和工件報(bào)廢，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)一致性。它也有助于保護(hù)操作員的安全，避免因不當(dāng)操作引發(fā)的事故。
注意事項(xiàng)
1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
3. 遇到異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 工件夾持必須牢固，避免飛出造成傷害。
5. 砂輪更換后，務(wù)必重新校準(zhǔn)平衡，防止高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生危險(xiǎn)。
6. 堅(jiān)持定期維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 遵守“先停機(jī)后操作”的原則，切勿冒險(xiǎn)作業(yè)。
以上規(guī)程旨在為操作員提供一個(gè)安全、高效的圓磨工作環(huán)境，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷提高技能水平，確保生產(chǎn)質(zhì)量與安全。
圓磨操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控外圓磨床的安全操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。
2．手動(dòng)檢查各部之后，空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確認(rèn)正常后，可進(jìn)行工作。
3．工作前按工件磨削長(zhǎng)度，手動(dòng)調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。
4．?dāng)?shù)控外圓磨床工作時(shí)，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過(guò)50℃，油缸中有空氣時(shí)，應(yīng)將磨頭以最大行程來(lái)回走數(shù)次以排氣。
5．?dāng)?shù)控外圓磨床沒(méi)有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu)，而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，必須將手柄拔出。
6．工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。
7．修整砂輪時(shí)，金剛刀固定在專(zhuān)用托架上，操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊，并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
8．砂輪沒(méi)有脫離工件時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。調(diào)整，修理、潤(rùn)滑、擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
9．更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
10．不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。
第2篇 內(nèi)（外）圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守(磨床安全技術(shù)操作規(guī)程)。
2 工作前必須檢查往復(fù)變向閥門(mén)是否靈敏可靠，工作行程是否正確。
3 用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí)必須停車(chē)，砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。
4 在磨削內(nèi)孔時(shí)，發(fā)生砂輪破碎應(yīng)立即停機(jī)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再退出磨桿進(jìn)行處理。
5 使用專(zhuān)用工裝加工時(shí)，工裝必須安裝正確，裝卡牢固，頂尖要符合標(biāo)準(zhǔn)并隨時(shí)檢查磨損情況及有無(wú)破損裂紋。磨削長(zhǎng)工件必須采取防彎措施。
6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上，防止砂輪冷卻速度不均勻破裂傷人。
7 磨削內(nèi)孔必須按規(guī)定使用磨桿，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件時(shí)，必須加裝均重塊，保證運(yùn)轉(zhuǎn)平?。
9 裝卸較重工件，應(yīng)在床面上鋪放木板。
10 使用起重設(shè)備裝卸工件時(shí)，必須遵守(起重機(jī)械和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程)。
第3篇 行星內(nèi)圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)行星內(nèi)團(tuán)磨床說(shuō)明書(shū)的要求，詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào)，按機(jī)床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定，進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄簿對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除，不得開(kāi)車(chē)工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)行星內(nèi)圓磨床下列部位進(jìn)行檢查：
(1)油箱油是必須達(dá)到油標(biāo)線，油杯(孔)清潔有油、有線，油路暢通。
(2)皮帶的松緊程度要適宜，行星機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)良好。
(3)查看工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好。
(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確、工作臺(tái)導(dǎo)軌防護(hù)氈墊要密貼導(dǎo)軌。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周?chē)h(huán)境應(yīng)清潔、無(wú)短路。
(6)按行星內(nèi)國(guó)磨床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的潤(rùn)滑處所，順次注入潤(rùn)滑油。
(7)接通磨床總電源，順次啟動(dòng)油泵、砂輪架、床頭架的電動(dòng)機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
(8)開(kāi)動(dòng)行星內(nèi)國(guó)磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動(dòng)作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。
(9)砂輪裝卡前應(yīng)防止砂輪受潮，并應(yīng)做砂輪的靜平?試驗(yàn)，嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(10)安裝砂輪時(shí)，須在砂輪和壓板門(mén)墊以0.5～1.0mm的紙墊，必須用專(zhuān)用扳手均勻用力緊固，不許用加長(zhǎng)管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開(kāi)正面，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對(duì)因故中斷加工的工件，必須確認(rèn)狀態(tài)良好后，方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)工作。
6.加工工件時(shí)，必須事先徹底清除工件上的油垢、黑污、灰塵等；根據(jù)材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量，嚴(yán)禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測(cè)量工件時(shí)，必須使砂輪退離工件和停車(chē)。工作與砂輪未離開(kāi)時(shí)，不得中途停車(chē)。砂輪在接近工件時(shí)，不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
8.工作時(shí)，禁止操作者離開(kāi)磨床或托人代管。如停電或其他必須離開(kāi)時(shí)，應(yīng)將砂輪離開(kāi)工件后停車(chē)。重新開(kāi)動(dòng)磨床時(shí)應(yīng)確認(rèn)各部無(wú)異狀后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
9.磨床工作時(shí)應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài)，如油混和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上，油泵與電機(jī)的溫度是否正常，有否異狀異音，各操作手柄是否位置正確，各緊固部件有否松動(dòng)移位等。
10.禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺(tái)面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源，迅速報(bào)告，妥善處理。
13.工作后，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上，恢復(fù)磨床正常狀態(tài)。
14.認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)行星內(nèi)圓磨床說(shuō)明書(shū)的要求，在各潤(rùn)滑部位按規(guī)定的潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
2.潤(rùn)滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過(guò)濾，油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號(hào)油脂不準(zhǔn)混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物，油箱中潤(rùn)滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
5.凡軟干油杯潤(rùn)滑部位，每班至少擰進(jìn)二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時(shí)，應(yīng)加填制成的冷卻液。
7.工作臺(tái)的油盤(pán)，排冷卻液的管和過(guò)濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時(shí)注意清掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位的鐵末、灰塵、油垢等，確保磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪，不準(zhǔn)使用裂紋砂輪。砂輪防護(hù)罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。
10.工作完畢要認(rèn)真擦拭磨床，各滑動(dòng)面涂上層薄油，對(duì)床頭架、砂輪架、床身電機(jī)、冷卻液箱等部位，應(yīng)無(wú)油垢、切屑、灰塵等雜物。
11.對(duì)工件、附件、工具進(jìn)行清理，擺放整齊；清掃工作場(chǎng)地。
定期保養(yǎng)
1.定期修理時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗，擦拭干凈。
2.換油時(shí)必須清洗控油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒、并疏通油路；所有導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內(nèi)。
3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線二周清洗一次，擋毛氈墊每周清洗一次。
4.冷卻液應(yīng)每隔2～3周更換一次。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等；冷卻液泵在3-4個(gè)月必須清洗一次，冷卻液的配制應(yīng)符合規(guī)定。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
第4篇 外圓磨床安全操作規(guī)程
1、安裝新砂輪動(dòng)作要輕,同時(shí)墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊,并用木錘輕輕打,無(wú)雜音后方可開(kāi)動(dòng)。操作者側(cè)立機(jī)旁,空轉(zhuǎn)試車(chē)十分鐘,無(wú)偏擺和振動(dòng)后方能使用。
2、機(jī)床要清潔,開(kāi)車(chē)前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。
3、當(dāng)砂輪快速接近工件時(shí),要改用手搖,并用心觀察工件有無(wú)突起和凹陷。
4、使用頂尖的工件,要檢查中心孔的幾何形狀,不正確的要及時(shí)修正,磨削過(guò)程中不準(zhǔn)松動(dòng)。
5、平磨工作臺(tái)使用快速時(shí),要注意其終點(diǎn)。接觸面積小的工件磁力不易吸住時(shí),必須加擋塊,磁盤(pán)吸力減弱時(shí)應(yīng)立即停磨。
6、砂輪未完全處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),不許清理冷卻液,磨屑或更換工件。
7、平磨砂輪的最大伸出量不得超過(guò)25mm,砂輪塊要平行。
8、平磨的砂輪損耗二分之一后,重新緊固的壓板不許傾斜。
9、平磨工件要有基準(zhǔn)面。如有飛刺等物要清理干凈。
10、要選擇與工件材料相適應(yīng)的冷卻液,磨削時(shí)要連續(xù)開(kāi)放和調(diào)整好冷卻液的流量。
11、砂輪不鋒利要用金鋼石修理。進(jìn)給量為0.015~0.02mm,并須充分冷卻。
12、磨床專(zhuān)用砂輪,不許代替普通砂輪使用。
第5篇 萬(wàn)能外圓磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,然后方可接通電源。
c.按照潤(rùn)滑圖表要求加注潤(rùn)滑油,并檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)及油箱油量,以保證適當(dāng)油量、油質(zhì)符合要求。
d.啟動(dòng)油泵,排除工作臺(tái)油壓筒內(nèi)的空氣,同時(shí)檢查油壓是否正常。
f.使砂輪架快速送進(jìn)或退出,檢查頭架撥盤(pán)和冷卻泵是否同時(shí)啟動(dòng)或停止。
g.停機(jī)8小時(shí)以上再使用機(jī)床時(shí),應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、機(jī)械、電氣、冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.根據(jù)工件的材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削用量。
c.更換砂輪時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定拆裝。安裝的砂輪必須是合格品。
d.砂輪需經(jīng)靜平衡;有特殊規(guī)定時(shí),要進(jìn)行動(dòng)平衡。
e.砂輪安裝后,應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。
f.根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度,調(diào)整好尾架和換向檔塊的位置,并緊固,同時(shí)調(diào)整好工作臺(tái)所需的速度。
g.砂輪接近工件時(shí),必須用手動(dòng)慢進(jìn)給使砂輪與工件接觸,不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開(kāi)時(shí)不得中途停機(jī)。
h.裝卸和測(cè)量工件時(shí),必須將砂輪退離工件,并在停機(jī)后進(jìn)行;工件裝夾必須合理牢固。
i.砂輪磨鈍后應(yīng)及時(shí)修整,不得繼續(xù)使用。
j.修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石,修整時(shí)必須使用冷卻液。
k.禁止在兩頂尖或工作臺(tái)面上敲打、校直工件。
l.使用內(nèi)圓磨具時(shí),應(yīng)正確安裝,合理選用加長(zhǎng)磨桿,聯(lián)接前應(yīng)將錐孔、錐面擦凈擰緊,并檢查同軸度,符合規(guī)定要求后方可試車(chē)使用。
m.圓磨削時(shí),要認(rèn)真檢查電氣限位開(kāi)關(guān)是否可靠,以保證在內(nèi)圓磨削中砂輪沒(méi)有快速進(jìn)退和自動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
n.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)崗位或托人看管。
o.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,及時(shí)處理。
3、工作后
a.停機(jī)前讓砂輪空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上,使其干燥。
b.必須將各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置,切斷電源。
c.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
d.填寫(xiě)“交接班記錄”,做好交接班工作
第6篇 數(shù)控內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司萊必泰數(shù)控內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床各個(gè)部件的結(jié)構(gòu)性能、各個(gè)電磁閥、行程開(kāi)關(guān)和操作面板上的各按鈕、批示燈的作用以及機(jī)床的工作循環(huán),嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查如下項(xiàng)目:1)檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。2)檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪的相對(duì)位置,以防止發(fā)生碰撞事故。3)檢查氣壓是否穩(wěn)定,各個(gè)氣管、油管是否安裝到位、牢固,壓力表初始指示是否處于零位。4)機(jī)床所使用的壓縮空氣是否有經(jīng)初級(jí)過(guò)濾的清潔干燥空氣。
3.1.3 每當(dāng)系統(tǒng)上電時(shí),應(yīng)進(jìn)行半小時(shí)的空運(yùn)行,讓系統(tǒng)穩(wěn)定以后再投入正式運(yùn)行。把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“空運(yùn)行”檔,檢查[可運(yùn)行]燈是否亮,如不亮,按觸摸屏的運(yùn)行條件進(jìn)入b14來(lái)判斷哪些條件不足。使所有條件滿足后,按“啟動(dòng)”按鈕,系統(tǒng)開(kāi)始空運(yùn)行。
3.1.4 工件在料道的滾動(dòng)應(yīng)暢通無(wú)阻滯現(xiàn)象,在調(diào)換上下料道底板時(shí),應(yīng)使料道比工件寬1mm左右,用節(jié)流閥調(diào)節(jié)分料器、機(jī)械手的速度,用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整機(jī)械手的位置,應(yīng)注意在上料到位后機(jī)械手擋料板不得和工件接觸,調(diào)整接近開(kāi)關(guān)的位置,使之在其相應(yīng)的動(dòng)作到位時(shí)剛剛發(fā)訊。
3.1.5 與自動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)一樣,在滿足運(yùn)行條件后按下“啟動(dòng)”按鈕,進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。
3.1.6 在系統(tǒng)自動(dòng)循環(huán)情況下,如發(fā)生緊急異常情況,應(yīng)按“緊急復(fù)位”或“緊急停止”按鈕,使系統(tǒng)各部件立刻回到原位。待故障排除后,按相應(yīng)操作順序恢復(fù)。
3.1.7 設(shè)備正常開(kāi)動(dòng)時(shí)應(yīng)把防護(hù)罩、蓋子鎖緊,關(guān)好拉門(mén)。
3.1.8 冷卻液要保持清潔,定期更換。
3.1.9 工作完畢下班時(shí),應(yīng)擦凈設(shè)備,按操作順序退出程序,再關(guān)掉電源和氣霧,作好點(diǎn)檢卡記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對(duì)位置,以防撞到工件。
3.2.2 氣壓不穩(wěn)時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床。在轉(zhuǎn)動(dòng)部件周?chē){(diào)整時(shí),必須停機(jī),以防傷手。
3.2.3 開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查各開(kāi)關(guān)按鈕是否正常,在“調(diào)整”檔檢查各動(dòng)作。
3.2.4 工作過(guò)程中,防護(hù)罩、拉門(mén)必須關(guān)好。
第7篇 萬(wàn)能外圓磨床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司萬(wàn)能外圓磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開(kāi)機(jī)前,檢查各手柄、節(jié)流閥等應(yīng)確保在原位或關(guān)閉位置。按設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑,檢查油位。
3.1.4新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口,安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次平衡,使用較長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)進(jìn)行重新平衡。
3.1.5啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、液壓油泵電機(jī)、檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨削輪檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快。
3.1.6點(diǎn)動(dòng)磨頭橫向進(jìn)給,檢查砂輪與金剛筆、工件相對(duì)位置;操作工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行排氣,調(diào)節(jié)行程和速度。
3.1.7調(diào)整磁力,關(guān)閉冷卻噴頭,啟動(dòng)冷卻泵、工件電機(jī)、磨頭電機(jī),工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)空轉(zhuǎn)15~20分鐘,檢查磨頭溫升。
3.1.8停機(jī)前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2~3分鐘后,關(guān)閉磨頭、工件電機(jī),待磨頭停止后,關(guān)閉冷卻泵、液壓泵、潤(rùn)滑泵電機(jī)。
3.1.9關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。
3.1.10清潔機(jī)床,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油潤(rùn)滑,對(duì)刮研面進(jìn)行抹油防銹。把各手柄、開(kāi)關(guān)、節(jié)流閥恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開(kāi)關(guān)螺釘。
3.2.2裝卡工件必須牢固,測(cè)量工件時(shí)應(yīng)把砂輪退離停車(chē)。
3.2.3經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋,嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。
3.2.4合理選用磨削量,砂輪未離工件時(shí),不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.2.5禁止在無(wú)防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工,禁止在頂尖或工作臺(tái)面敲打工件。
3.2.6禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
第8篇 活塞桿外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)說(shuō)明書(shū)的要求，熟記各潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄薄，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車(chē)工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查：
(1)油池中的油盆應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確，防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，無(wú)短路，周?chē)h(huán)境應(yīng)清潔。
(5)按活塞杯外國(guó)磨床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的潤(rùn)滑處所，順次注入潤(rùn)滑油。
(6)接通總電源，順次啟動(dòng)油泵等電機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異者應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
(7)開(kāi)動(dòng)活塞杯外國(guó)磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動(dòng)作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平?試驗(yàn)。嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時(shí)，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專(zhuān)用扳子均勻用力緊固，不許用加長(zhǎng)管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開(kāi)正面，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。
5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，對(duì)因故中斷加工的活塞桿，必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
6.加工活塞桿必須事先清除被加工外國(guó)部位的油垢，
第9篇 活塞桿外圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)說(shuō)明書(shū)的要求,熟記各潤(rùn)滑部位,潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車(chē)工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查:
(1)油池中的油盆應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確,防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,無(wú)短路,周?chē)h(huán)境應(yīng)清潔。
(5)按活塞杯外國(guó)磨床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的潤(rùn)滑處所,順次注入潤(rùn)滑油。
(6)接通總電源,順次啟動(dòng)油泵等電機(jī),注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀,異者應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
(7)開(kāi)動(dòng)活塞杯外國(guó)磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動(dòng)作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)。嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時(shí),須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專(zhuān)用扳子均勻用力緊固,不許用加長(zhǎng)管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開(kāi)正面,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。
5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對(duì)因故中斷加工的活塞桿,必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
6.加工活塞桿必須事先清除被加工外國(guó)部位的油垢,黒污和灰塵等,根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴(yán)禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測(cè)量工件時(shí),必須使砂輪退離工件和停車(chē)。工作與砂輪未離開(kāi)時(shí),不得中途停車(chē)。砂輪在接近工件時(shí),不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
8.工作時(shí)禁止操作者離開(kāi)磨床。如因停電或其他原因必須離開(kāi)時(shí),應(yīng)將砂輪離開(kāi)工件后停車(chē)。重新開(kāi)動(dòng)磨床時(shí),應(yīng)確認(rèn)各部無(wú)異狀后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
9.磨床工作時(shí),應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常;冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上;油菜與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動(dòng)位移等。
10.禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺(tái)面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,迅速報(bào)告,妥善處理。
13.工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?；謴?fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
第10篇 自動(dòng)內(nèi)圓磨床操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡內(nèi)容點(diǎn)檢設(shè)備，并按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。
3、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查如下項(xiàng)目：
4、檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對(duì)位置，防止別人隨便轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)給手輪，造成碰撞事故發(fā)生。
5、應(yīng)對(duì)上、下機(jī)構(gòu)單獨(dú)運(yùn)動(dòng)幾次，注意觀察上料到底進(jìn)行上磁的行程開(kāi)關(guān)訊號(hào)和頂桿復(fù)位結(jié)束命令工作臺(tái)向前的行程開(kāi)關(guān)之信號(hào)是否正確和調(diào)整是否合適。
6、啟動(dòng)電主軸前應(yīng)先開(kāi)冷卻水泵并打開(kāi)檢查油霧潤(rùn)滑是否正常，手轉(zhuǎn)電主軸無(wú)異常方可啟動(dòng)電主軸、工件軸。
7、設(shè)備正常開(kāi)動(dòng)時(shí)應(yīng)把防護(hù)罩、蓋子放好。
8、設(shè)備在工作中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
9、工作前，要先檢查校對(duì)自動(dòng)測(cè)量?jī)x。
10、冷卻液要保持清潔，定期更換。
11、清潔機(jī)床時(shí)，以防污物、冷卻液混入導(dǎo)軌中。
12、工作完畢下班時(shí)，應(yīng)擦凈設(shè)備，切斷電源，工作方式選擇開(kāi)關(guān)在“調(diào)整”位置，工作臺(tái)手輪在“手動(dòng)”位置，作好點(diǎn)檢卡記錄。
二、安全操作規(guī)程
1、檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對(duì)位置，以防撞到工件。
2、往復(fù)換向要靈敏，換向不準(zhǔn)時(shí)，要調(diào)整擋鐵。
3、測(cè)量工件時(shí)，要等磨頭停止及砂輪退出才能進(jìn)行。
4、修整砂輪時(shí)，人要站在側(cè)面，首次應(yīng)以手動(dòng)進(jìn)給。
5、萬(wàn)一砂輪爆裂或停水，應(yīng)立即停機(jī)。
第11篇 數(shù)控外圓磨床安全操作規(guī)程
數(shù)控外圓磨床的安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動(dòng)檢查各部之后,空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng),確認(rèn)正常后,可進(jìn)行工作。
3.工作前按工件磨削長(zhǎng)度,手動(dòng)調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。
4.數(shù)控外圓磨床工作時(shí),液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過(guò)50℃,油缸中有空氣時(shí),應(yīng)將磨頭以最大行程來(lái)回走數(shù)次以排氣。
5.數(shù)控外圓磨床沒(méi)有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu),而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),必須將手柄拔出。
6.工作中經(jīng)常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。
7.修整砂輪時(shí),金剛刀固定在專(zhuān)用托架上,操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊,并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
8.砂輪沒(méi)有脫離工件時(shí),不準(zhǔn)停車(chē)。調(diào)整,修理、潤(rùn)滑、擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。
第12篇 萬(wàn)能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)萬(wàn)能外圓磨床說(shuō)明書(shū)的要求，詳細(xì)了解并熱記各潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄薄，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車(chē)工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)萬(wàn)能外圓磨床下列部位進(jìn)行檢查：
(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松斷度是否合適。
(3)搖動(dòng)手輪、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好。
(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，工作臺(tái)導(dǎo)軌擋坐墊應(yīng)接觸嚴(yán)密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周?chē)h(huán)境應(yīng)清潔、無(wú)短路。
(6)檢查各潤(rùn)滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng)，注入潤(rùn)滑油。
(7)接通電源，順次啟動(dòng)油泵、砂輪、頭架電動(dòng)機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
(8)開(kāi)動(dòng)磨床，空轉(zhuǎn)2～3min，查看各部動(dòng)作是否正常。如有機(jī)構(gòu)失靈、軸承過(guò)熱、油壓不夠、砂輪擺動(dòng)、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等不正常情況，應(yīng)立即停車(chē)切斷電源，采取措施處理，嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
(0)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，冷卻被是否暢通.
(10)裝卡砂輪時(shí)，砂輪內(nèi)徑與托盤(pán)之間，必須留有0.～0.5mm的間隙，防止脹裂砂輪。修正砂輪時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面。緊固砂輪應(yīng)用扳手，不許加長(zhǎng)套管、以免砂輪破裂。砂輪與托盤(pán)的接觸面不得夾有任何雜物。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定，裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對(duì)因故中斷加工的工件，必須確認(rèn)良好后，方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)工作。
6.頂卡工件前，頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈，頂卡松緊程度適宜，尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠，調(diào)整緊固好工作臺(tái)的擋鐵。
7，加工工件時(shí)，必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物，不許磨削毛坯件。
8.磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各部手柄應(yīng)無(wú)松動(dòng)失靈現(xiàn)象，操作者不許離開(kāi)磨床。如停電或必須離開(kāi)時(shí)，應(yīng)將砂輪離開(kāi)工件，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。返回開(kāi)車(chē)工作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄位置及工作卡緊情況，確認(rèn)無(wú)異狀后，方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。
10.冷卻液必須暢通準(zhǔn)確地澆到工件上，禁止在冷卻液中洗手。
11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量，不得以每次往復(fù)大于0.01mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。
12.砂輪接近工件時(shí)，不許用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，工件與砂輪未離開(kāi)時(shí)，不得中途停車(chē)。
13.裝卸較重工件時(shí)，必須選用安全的吊具和方法。同時(shí)要在工作臺(tái)上墊好防護(hù)木板。
14.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源，迅速報(bào)告，妥善處理。
15.工作后，應(yīng)將砂輪退離工件，停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷總電源。將尾座放在工作臺(tái)的尾部并緊固好。
16.認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)萬(wàn)能外回磨床說(shuō)明書(shū)的要求，在各潤(rùn)滑部位，按規(guī)定的潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
2.潤(rùn)滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過(guò)濾，油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號(hào)油脂不準(zhǔn)混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物、油箱中潤(rùn)滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
5.凡軟干油杯潤(rùn)滑部位，每班至少擰進(jìn)二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時(shí)應(yīng)加填制成的冷卻液。
7.工作臺(tái)的油盤(pán)，排冷卻液的管和過(guò)濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時(shí)注意清掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位的鐵屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪，不準(zhǔn)使用裂紋砂輪，砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行靜平?試驗(yàn)，換新砂輪要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)5min以上，并要安好防護(hù)罩，試驗(yàn)良好后方準(zhǔn)使用。
10.工作完畢后要認(rèn)真清掃磨床導(dǎo)軌及各滑動(dòng)面、擦凈磨屑、油污及冷卻液并涂上一層潤(rùn)滑油。頭架、砂輪架、床身、電動(dòng)機(jī)、冷卻液箱等部位應(yīng)無(wú)油垢、磨屑、灰塵及雜物。
11認(rèn)真整理工具、擦拭干凈放到工具箱內(nèi)，工件要擺放整齊，磨床周?chē)鍜吒蓛簟?/p>
12.按自檢自修范圍注意保養(yǎng)使用。
定期保養(yǎng)
1.萬(wàn)能外圓磨床定期修理時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗、擦拭干凈。
2.換油時(shí)必須清洗法油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒并流通油路；所有導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內(nèi)。
3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線每二周應(yīng)清洗一次；擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。
4.冷卻液的配置應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2～3周更換一次。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊夜與其它雜質(zhì)等；冷卻液泵3～4個(gè)月必須清洗一次。
5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢校驗(yàn)壓力表。
第13篇 高精度半自動(dòng)外圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)高精度半自動(dòng)外圓磨床說(shuō)明書(shū)的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位,潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車(chē)工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)高精度半自動(dòng)外國(guó)磨床下列部位進(jìn)行檢查:
(1)油地的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定油面高度。
(2)皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。
(3)搖動(dòng)手槍、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)良好。
(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,工作臺(tái)導(dǎo)軌擋塵氈整應(yīng)接觸嚴(yán)密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線、半自動(dòng)控制盤(pán))是否良好,周?chē)h(huán)境應(yīng)清潔、無(wú)短路。
(6)檢查各潤(rùn)滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng),注入潤(rùn)滑油。
(7)接通電鏡,順次啟動(dòng),注意試運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)有無(wú)異狀異音,如有,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
(8)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪時(shí),必須留有間隙,防止脹裂砂輪,緊固砂輪應(yīng)用專(zhuān)用扳手。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定,裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對(duì)因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)良好后,方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)工作。
6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈,頂卡松緊程度適宜,尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠,調(diào)整緊固好工作臺(tái)的擋鐵。
7.加工工件時(shí),必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。
8.磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各部手柄應(yīng)無(wú)松動(dòng)失靈現(xiàn)象,操作者不許離開(kāi)磨床。如停電或必須離開(kāi)時(shí),應(yīng)關(guān)閉半自動(dòng)控制盤(pán),將砂輪離開(kāi)工件,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。返回開(kāi)車(chē)工作時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查半自動(dòng)控制盤(pán)按鈕、各手柄位置及工件卡緊情況,確認(rèn)無(wú)異狀后,方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。
10.冷卻液必須暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。
11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復(fù)大于0.o1mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。
12.裝卸較重工件時(shí),必須選用安全的吊具和方法。同時(shí)要在工作臺(tái)上墊好防護(hù)木板。
13.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,迅速報(bào)告,妥善處理。
14.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷總電源。
15.認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
第14篇 行星內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)行星內(nèi)團(tuán)磨床說(shuō)明書(shū)的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位,潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào),按機(jī)床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定,進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄簿對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除,不得開(kāi)車(chē)工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)行星內(nèi)圓磨床下列部位進(jìn)行檢查:
(1)油箱油是必須達(dá)到油標(biāo)線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。
(2)皮帶的松緊程度要適宜,行星機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)良好。
(3)查看工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好。
(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確、工作臺(tái)導(dǎo)軌防護(hù)氈墊要密貼導(dǎo)軌。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周?chē)h(huán)境應(yīng)清潔、無(wú)短路。
(6)按行星內(nèi)國(guó)磨床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的潤(rùn)滑處所,順次注入潤(rùn)滑油。
(7)接通磨床總電源,順次啟動(dòng)油泵、砂輪架、床頭架的電動(dòng)機(jī),注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
(8)開(kāi)動(dòng)行星內(nèi)國(guó)磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動(dòng)作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(9)砂輪裝卡前應(yīng)防止砂輪受潮,并應(yīng)做砂輪的靜平衡試驗(yàn),嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(10)安裝砂輪時(shí),須在砂輪和壓板門(mén)墊以0.5~1.0mm的紙墊,必須用專(zhuān)用扳手均勻用力緊固,不許用加長(zhǎng)管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開(kāi)正面,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對(duì)因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)狀態(tài)良好后,方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)工作。
6.加工工件時(shí),必須事先徹底清除工件上的油垢、黑污、灰塵等;根據(jù)材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量,嚴(yán)禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測(cè)量工件時(shí),必須使砂輪退離工件和停車(chē)。工作與砂輪未離開(kāi)時(shí),不得中途停車(chē)。砂輪在接近工件時(shí),不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
8.工作時(shí),禁止操作者離開(kāi)磨床或托人代管。如停電或其他必須離開(kāi)時(shí),應(yīng)將砂輪離開(kāi)工件后停車(chē)。重新開(kāi)動(dòng)磨床時(shí)應(yīng)確認(rèn)各部無(wú)異狀后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
9.磨床工作時(shí)應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài),如油混和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,油泵與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動(dòng)移位等。
10.禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺(tái)面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,迅速報(bào)告,妥善處理。
13.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復(fù)磨床正常狀態(tài)。
14.認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
第15篇 內(nèi)外圓磨床工安全操作規(guī)程
1.機(jī)床操作人員除嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程外,更換和使用砂輪還必須執(zhí)行磨床一般安全規(guī)程。
2.機(jī)床開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查砂輪,砂輪罩等是否緊固。
3.空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位、機(jī)床潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。
4.修正砂輪時(shí),須戴上眼鏡、口罩。不準(zhǔn)對(duì)著旋轉(zhuǎn)的砂輪站立,避免砂輪損壞引起創(chuàng)傷。
5.用手動(dòng)輪左右移動(dòng)工作臺(tái),調(diào)整左右擺動(dòng)限位塊,以免發(fā)生碰撞事故。
6.先空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)往復(fù)試車(chē)幾次,空轉(zhuǎn)幾分鐘后,確實(shí)可靠時(shí)再進(jìn)行操作。
7.不準(zhǔn)任何人站在機(jī)床工作臺(tái)兩端,防止臺(tái)面移動(dòng)時(shí)碰撞受傷。
8.裝卸和測(cè)量工件,調(diào)整和擦機(jī)床等工作必須停機(jī)進(jìn)行。
9.禁止拆除機(jī)床上的一切安全防護(hù)裝置,不準(zhǔn)任意亂動(dòng)電氣設(shè)備。發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)通知修理。
10.加工完畢,必須將砂輪退出一圈(磨內(nèi)孔時(shí)應(yīng)前進(jìn)一圈),以免下一個(gè)加工件被砂輪碰撞。工作完畢或告一段落,應(yīng)將操作手柄放到“空擋位置”,離開(kāi)磨床時(shí)應(yīng)先停機(jī)再切斷電源。
11.用冷卻油加工時(shí),生產(chǎn)場(chǎng)所須有通風(fēng)設(shè)備,以便及時(shí)排除油霧。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
