有哪些
制氧操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保氧氣發(fā)生器處于清潔狀態(tài)，無明顯污漬或損壞。
2. 檢查電源線路連接是否牢固，無裸露電線。
3. 檢測壓力表讀數(shù)是否正常，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
4. 核實氣瓶閥門及連接管道密封性良好，無泄漏現(xiàn)象。
二、啟動與運行
1. 打開電源開關(guān)，啟動制氧機。
2. 設置所需氧氣流量和純度參數(shù)。
3. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，注意電流、電壓及溫度指示是否穩(wěn)定。
4. 定期檢查過濾器，確保其過濾效果。
三、氧氣收集與儲存
1. 使用專用工具將產(chǎn)生的氧氣充入氣瓶。
2. 記錄充氣量，確保不超過氣瓶的安全容量。
3. 存儲氣瓶于陰涼干燥處，遠離火源和熱源。
四、維護與保養(yǎng)
1. 按照制造商建議定期更換濾芯和配件。
2. 清潔設備表面，防止灰塵積累。
3. 定期進行設備性能測試，確保其持續(xù)有效運作。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止運行，查找原因并修復。
2. 如遇漏氣，迅速關(guān)閉閥門，使用防爆工具進行維修。
3. 在必要時，啟動應急預案，通知相關(guān)人員。
目的和意義
制氧操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)過程的安全與效率，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作步驟，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時確保制得的氧氣質(zhì)量達標，滿足各類應用需求。遵循規(guī)程操作，也有助于提升員工的專業(yè)技能和安全意識，形成良好的工作習慣。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備操作和安全知識。
2. 制氧過程中嚴禁吸煙或攜帶火源，保持現(xiàn)場整潔，避免產(chǎn)生火花。
3. 遵守個人防護措施，如佩戴防護眼鏡和手套。
4. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如有需要應由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 儲存氧氣瓶時，應遠離易燃、易爆物品，并設置明顯的警示標識。
6. 定期進行設備檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免突發(fā)故障。
7. 在設備運行中，如遇到異常聲音或氣味，應立即停機排查。
嚴格執(zhí)行制氧操作規(guī)程，保障生產(chǎn)安全，確保氧氣供應的穩(wěn)定，是每個操作人員的責任。
制氧操作規(guī)程范文
第1篇 車間空壓站安全操作規(guī)程(制氧)
制氧車間空壓站安全操作規(guī)程
1、崗位人員在工作前,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,班前、班中,嚴禁飲酒;
2、廠房內(nèi)嚴禁煙火,在廠房內(nèi)動火,必須持有動火證;
3、在發(fā)生危及設備、人身安全等事故需要緊急停車情況下,崗位人員可先行處理,及時做好記錄并盡快通知廠值班生產(chǎn)調(diào)度;
4、崗位人員要隨時檢查各閥門是否開關(guān)靈敏,各管路是否暢通;
5、啟動空壓機時,嚴禁帶負荷啟動,并不得同時啟動兩臺空壓機;
6、在操作空壓機時,不得少于2人,一人操作,一人監(jiān)護;
7、空壓機在正常運行中,崗位人員要注意傾聽機械聲音,檢測機器振動、機殼溫度是否正常?？諌簷C自動停車時,不得馬上啟動,應查明原因;
8、崗位人員檢查儲氣罐壓力安全閥時,操作人員不得面對安全閥出氣孔。安全閥需定期經(jīng)過安檢部門校驗
9、空壓機站內(nèi)天車在吊運設備時,下方嚴禁站人。
第2篇 機修車間配電工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機修車間配電工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。
2、未經(jīng)過培訓、考試取得安全操作許可證人員,不得獨立工作。
3、所有安全工具必須經(jīng)檢查,絕緣手套及鞋每半年作一次耐壓試驗。
4、掉閘后送電要注意電流變化,如果連續(xù)掉閘,立即找電工檢查處理。
5、嚴格執(zhí)行停、送電規(guī)程,禁止帶負荷送電,對送電設備進行停、送電時,應提前準備好安全工具,履行操作程序。
6、如線路或設備停電檢修時,必須合上接地刀閘并懸掛“停電”標志牌。檢修結(jié)束后,未得到負責人命令前,嚴禁摘掉標志牌,更不準自行送電。送電前,必須斷開接地刀閘。
7、高壓停電檢修的停、送電和倒閘操作必須嚴格執(zhí)行工作票制度。
8、禁止配電工單獨進行修理工作。高壓盤后面也不得單獨檢查,須在交接班時進行。
9、不準手拿金屬桿接近變壓器和高低壓開關(guān),以及其它電氣設備。不可換接超容量的保險環(huán)、片。
10、除處理緊急情況,如突然掉閘或發(fā)生人身、生產(chǎn)、設備事故的停電外,停、送電必須經(jīng)過有關(guān)領導指示。
11、禁止用電話閑談。
第3篇 精制氧化工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。
2、風機檢修或盤車必須先通知儀表室。進入氧化風機房點檢時，嚴禁戴手套；運行狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)和傳動部分，嚴禁用手調(diào)整或觸摸。
3、保證風機出口止回閥的完好和冷卻水的正常。
4、經(jīng)常對各槽液位計進行清洗，以免出現(xiàn)假液位。
5、保持各槽風管的暢通；各槽抽空后，及時清理風管。
6、進液時，先將槽內(nèi)清理干凈，確認工藝管線及閥門處于正常狀態(tài)；做好工藝介質(zhì)的點檢工作，確認漿液中無油，以防冒槽。
7、進入槽內(nèi)作業(yè)前，應確認攪拌機已停電，關(guān)閉蒸汽手動閥，設專人監(jiān)護，并嚴格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。
8、地坑泵要及時運轉(zhuǎn)，防止場面水溢出。場面必須保持水濕狀態(tài)。
9、現(xiàn)場巡檢時，應對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定，確認其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
10、取樣作業(yè)中，戴好防護眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時，把握身體重心，小心取樣勺等掉進槽內(nèi)。
11、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負壓狀態(tài)。
第4篇 機修車間電工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機修車間電工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。
2、個人穿戴、所用工具、器具等必須安全可靠,所有電極及電氣裝置的外殼,必須有可靠接地。
3、值班或組織日常維、檢修工作,必須兩人以上進行。
4、檢修車間各類電動設備試車前要與操作人員聯(lián)系,工具整理完畢后方可試車。
5、所有線路上和配電盤的開關(guān),不得隨意拉合,除特殊緊急情況外,不準帶負荷拉閘。
6、檢修拉閘、停、送電必須執(zhí)行與工作相應的“醒目標志”的掛牌制度,必須執(zhí)行“停、送電”工作票制度,嚴格執(zhí)行“誰停電,誰送電”。
7、臨時處理電氣事故和檢修時一律不準帶電作業(yè)。必須帶電作業(yè)時,可報告領導和有關(guān)人員,待批準許可后并采取安全措施,確認無誤后方可作業(yè)。
8、高空作業(yè)時,工作前必須嚴格檢查安全帶是否良好,必須攜帶工具袋,禁止沒有經(jīng)驗或有高血壓的人登高作業(yè),不準從高處往下扔東西,并要在工作區(qū)域掛上明顯標志牌。
9、帶電操作前,應將臨近各相導線用絕緣板隔開。
10、高壓開關(guān)自動跳閘時,要查明原因后,方準恢復送電。
11、高壓設備,停送電施工和檢修前,必須放出余電,在放出余電時,要先以一頭接觸地線網(wǎng),再用結(jié)電器碰及線路,然后三相短路接地,方可進行工作。
12、變壓器停電檢修時,必須在變壓器初級或次級開關(guān)加鎖或掛“停電牌”防止意外,并派專人負責高壓開關(guān)柜,防止以外送電。
13、禁止電流互感器二次開路,更不得帶電作業(yè)。以免產(chǎn)生高壓擊穿設備和危及人身安全。
14、電工必須專業(yè)培訓、考試合格后持證上崗。
第5篇 制氧工安全技術(shù)操作規(guī)程
1全體職工必須經(jīng)常學習、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程,充分認識安全生產(chǎn)的重要性,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,認真履行安全職責。
2上班前應穿戴好工作服、工作帽及其它勞動保護用品,禁止穿過長的衣服進入生產(chǎn)現(xiàn)場,長發(fā)應扣入工作帽內(nèi)。在操作中嚴格遵守工藝紀律、勞動紀律,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕和抵制違章作業(yè)。當班期間不允許酗酒、打架鬧事。當班期間發(fā)生事故,班后要認真召開事故分析會,做到“三不放過”(事故原因不清不放過、事故責任人和其它操作人員沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過)。
3設備、壓力容器檢修前必須卸盡其內(nèi)部壓力,并進行置換,同時需要加隔離盲板的要及時填加上并做好記錄,待上述工作完成后方可交出檢修。
4 抽插盲板或進塔入罐檢修時,必須辦好安全檢修許可證,并有專人監(jiān)護,方可進行檢修。高空作業(yè)兩米以上應佩帶安全帶、安全帽。
5生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙,有毒有害氣體濃度不得超過規(guī)定范圍。因檢修等必須在生產(chǎn)區(qū)動火時,要提前辦理動火證明,經(jīng)取樣分析合格并簽字允許后方可動火,同時要做好安全措施(固定動火區(qū)除外)。
6在發(fā)生爆炸著火時,應立即采取必要的搶救措施,戴好護具進行搶救,同時要立即通知有關(guān)部門增援。
7對本崗位的消防器材和防護用具要注意保管,并會正確佩帶和使用,不得擅自挪動和無事故情況下私自使用消防器材和防護用具,用后應及時聯(lián)系有關(guān)部門進行更換,使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。
8 儀表、安全閥及其它安全裝置應定期校驗,確保安全可靠。
9 當生產(chǎn)系統(tǒng)的電氣設備發(fā)生故障時,非電氣檢修人員不得擅自對此電氣設備進行修理,電氣設備著火時,應首先切斷電源,用四氯化碳滅火器滅火。
10 崗位應有足夠的照明,生產(chǎn)現(xiàn)場的巡檢和安全通道禁止堆放雜物,保持道路暢通。
11 經(jīng)常學習安全技術(shù)規(guī)程、了解外單位安全事故實例、認真總結(jié)經(jīng)驗、掌握安全知識,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,避免安全事故的發(fā)生。
第6篇 車間化驗室安全操作規(guī)程總則(制氧)
制氧車間化驗室安全操作規(guī)程總則
1、本規(guī)程用于化驗室,工作人員均應熟悉本規(guī)程,在工作中認真貫徹執(zhí)行。
2、在工作中時刻警惕發(fā)生安全事故,及時消除設備隱患,交接工作時應交待和檢查安全情況。
3、一旦發(fā)生事故應及時處理,防止事故擴大蔓延,事故出現(xiàn)后應向有關(guān)領導匯報。
4、每個工作人員除自己嚴格遵守安全規(guī)程外,還應督促周圍的人執(zhí)行本規(guī)程,發(fā)現(xiàn)違章者應及時勸阻和制止。
第7篇 機修車間氣焊（割）工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機修車間氣焊(割)工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。
2、工作前要檢查焊槍、割槍、氧氣帶、乙炔帶、各處接頭及乙炔瓶、氧氣瓶的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、必須安裝回火器要明確操作及技術(shù)上的回火原因,并會處理,嚴防回火爆炸、燒手等事故。
4、氧氣帶與氧氣瓶接頭,乙炔帶與乙炔瓶接頭必須旋緊不得漏氣。
5、嚴禁用焊槍或割槍給各類輪胎打氣。更不準用氧氣、乙炔氣吹掃人身及衣物。
6、可疑危險品及封閉的油管、油桶(箱)等一律禁止焊割。必須作業(yè)時須經(jīng)技術(shù)性清洗、氮氣置換、揭蓋打通,保持良好的通風,徹底排放處理后方能工作,以防發(fā)生爆炸。
7、在管道、容器、貯罐等內(nèi)部進行焊、割工作時應在外面事先點燃焊槍。
8、對容器(管件)焊、割嚴禁開口處(兩端)站人。
9、作業(yè)地點不得有易燃易爆物品,禁火區(qū)割、焊作業(yè)必須履行動火票制度,未領取“動火許可證”禁止工作。
10、氧氣瓶與乙炔瓶按要求擺放,間距不小于5米。
11、氧氣瓶與乙炔瓶必須按要求分開存放和運輸。
12、高低處作業(yè),嚴禁將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。
第8篇 制氧站崗位安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1．氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進行清理，把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質(zhì)除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗，應用無油的空氣或氮氣。試驗壓力應為工作壓力的1．15倍。
2．調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應采用銅管或不銹鋼管。
3．氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓，應定期檢驗超壓報警系統(tǒng)和壓力自調(diào)系統(tǒng)，使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥等應經(jīng)常保持靈敏可靠，不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告采取措施。
4．氧氣管道禁止與油管和電纜敷設在一個地溝內(nèi)。氧氣輸送過程中，閥門的開、閉應該緩慢進行。尤其是在壓力較高的情況下，更應注意。
5．氧氣貯存球罐、管道、閥門等應定期檢查，不得有泄漏或裂縫，周圍不應有易燃物，氧氣放散不得在室內(nèi)排放，室外排放必須引至安全地點。檢查漏氣時，絕對禁止用明火的方法檢查，要用涂肥皂水的辦法來辨別。
6．氧氣貯存與輸送區(qū)域，應視為危險區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火。不許穿帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內(nèi)嚴禁明火和抽煙，并應設遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌?？辗炙捌涓綄僭O備、裝置應采取防止靜電積聚措施，并應經(jīng)常查看是否完好。
7．設備容器和管道，需動火檢修時，應經(jīng)有關(guān)部門批準，報消防隊備案。動火前，應化驗動火處的空氣含量應低于爆炸極限，同時，應備有充足的滅火器材。工作時指定專人監(jiān)護，以防萬一。
8．氧氣站工作人員的手套嚴禁有油類沾污。并應嚴格遵守交接班制度，任何時候不得離人，不準存放易燃物品。無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。
9．工作人員有權(quán)阻止車間及一切部門采用氧氣作介質(zhì)試壓、試漏、吹掃設備、吹風乘涼，以免引起人身事故。
10．站內(nèi)應保持清潔，地板和機器附近應保持無油，也不許將油脂滴入基礎上。
11．用四氯化碳清洗制氧裝置時，室內(nèi)要保持通風良好，門窗要打開，操作者要帶防毒面具，穿工作服和戴手套。
12．所有測量儀表應定期校驗確保性能良好。壓力表每年校驗不少于2次。壓力容器及管道應按規(guī)定作定期檢驗，并有定檢標志。
13．液氧中乙炔含量應每天分析一次，當達到報警極限時，必須放出部分液氧，并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔，使液氧稀釋，直到乙炔含量符合要求。在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時，要經(jīng)批準，并設人監(jiān)護。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝，不得在車間或設備周圍任意傾倒。
14．工作人員必須提高警惕，嚴防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者，禁止入站。本站人員及經(jīng)批準入站人員出入站房時，應按規(guī)定登記和遵守安全制度。
[二]制氧工
1．制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育，了解安全知識，掌握防范措施，操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后才可進行操作。
2．所有儀表、閥門、安全防護裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應定期校驗，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗。
3．嚴格遵守設備操作規(guī)程。設備運轉(zhuǎn)時，操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴禁超壓、超濕運行。
4．操作氧壓機、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設備和閥門時，所使用的工具、手套應絕對禁止沾污油脂，設備附近不準放置油桶、油壺等物。
5．氧壓機運行時，應經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，不準缺水或斷水；經(jīng)常檢查氧壓機上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6．定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規(guī)定數(shù)值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時，應經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生，應在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴密關(guān)閉吸附器進、出口閥門。設備、管道的修理工作應在卸掉負荷后進行。絕對不準在受壓時擰螺釘?shù)取?/p>
7．凡與氧接觸的設備、容器、管道等需動火修理時，應首先進行吹洗、置換，經(jīng)化驗空氣含氧量在22％以下，并報告有關(guān)部門，方可進行。動火時應有人監(jiān)護。
8．修理或安裝與氧氣接觸的零部件時，應進行脫脂。
9．禁止用氧氣進行試壓，檢漏和吹掃工作。
10．進行化堿工作和用四氯化碳脫脂時，應戴防護眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強通風及戴防護面具，預防四氯化碳中毒。用汽油清洗應戴多層防護口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。
11．放掉空分餾塔內(nèi)液體時應認真、細致，避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂，此時廠房內(nèi)禁止動火作業(yè)。
12．分餾塔的加熱氣體，進口溫度不準超過70℃。
13．低溫閥門泄漏時，必須在結(jié)凍后處理。
14．制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴禁煙火，不準用火檢查是否漏氣，并嚴防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
15．站內(nèi)消防器材應齊備，定期檢查消防器材。
16．站房內(nèi)發(fā)生火災等事故時，應立即進行搶救。同時應保護現(xiàn)場，報告領導。
17．非本站工作人員不得隨意進入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門批準，并有人陪同方可進入。
[三)氧壓機
1．操作氧壓機的工作人員，必須做好啟動前的準備工作，并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗，每次盤車時間不少于30分鐘，并檢查油壓，機械轉(zhuǎn)動是否正常。
2．當機械運轉(zhuǎn)正常后，可逐步關(guān)閉ⅰ、ⅲ級回路管上的旁通閥，檢查ⅲ級送氧閥要在全開位置，逐步關(guān)?、＜壏趴臻y，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時檢查各級間壓縮比正常，機械運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉氧氣放空閥。
3．氧壓機正常工作時，檢查氧氣壓力和溫度，各級經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
工作時注意運轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過50℃，各級排氣溫度不得高于170℃。
4．經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況，注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。
5．壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗，氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
6．曲軸箱內(nèi)的油應保持足夠的高度，不足時，應加夠到油面計的1／2高度處。
7．油表壓力為294～49千帕時，不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時進行脫脂工作。
8．禁止無關(guān)人員出入氧壓機房，室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖，并應采取良好的通風措施。
9．事故緊急停車：
(1)停止電動機；
(2)打開皿級放空閥；
(3)關(guān)閉氧氣進口閥，
(4)關(guān)閉ⅲ級送氧閥；
(5)半小時后或根據(jù)情況停止供油供水。
10．工作完畢后，切斷電源，清理場地。
[四]氣瓶間
1．操作人員必須樹立高度責任感，嚴禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應遠離10米以上，禁止用油手及油手套開動閥門。
2．氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放，氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內(nèi)。氣瓶應直立放置并標有明顯標記。放置必須整齊，并設有欄桿或支架加以固定，防止發(fā)生滾動。存放區(qū)要留有適當寬度的通道。
3．操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發(fā)現(xiàn)不正常時，立即采取適當措施處理，并向有關(guān)人員報告。
4．冬季氣瓶出口處結(jié)凍時，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴禁使用明火烘烤。
[五]氣瓶充氧工
1．必須熟悉充裝設備、工藝及安全操作規(guī)定。
2．氧氣瓶充裝前應有專人檢查，未經(jīng)檢查不準充氣。檢查時，應按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術(shù)檢驗；充裝前，還應化驗鑒別瓶內(nèi)氣體成分；充裝時，氣體流速不宜過快，防止氣瓶過熱。
3．壓力表、安全閥要定期校驗，保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水，禁止用火試驗。
4．氣瓶溫度不得超過45℃，否則立即停止充氧。
5．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝氣體：
(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結(jié)；
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識別氣瓶種類的；鋼印標記不全或不能識別的；
(3)氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣；
(4)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定；
(5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；
(6)已經(jīng)超過檢驗期限的。
6．氣瓶充裝時，若發(fā)生著火，應迅速關(guān)閉閥門，停止氣源后，再用滅火器材撲救。
7．灌瓶間、實瓶間、操作時，應防止氣瓶傾倒，并輕卸輕放所有瓶子，應注意留有安全通道。
8．充氣的卡具應靈活，確保鎖緊可靠。
9．充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
第9篇 機修車間儀表工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機修車間儀表工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒
2、使用標準氣時,必須安裝相應的減壓器,經(jīng)確認無泄漏后方可使用,開啟氣瓶的扳手不得沾有油脂,使用時身體不得正對取壓口,各種帶壓開關(guān)必須緩慢開啟和關(guān)閉;分析儀器投入使用時,先送氣,后停電源,停止使用時先停電,后斷氣。
3、對液氧、液氮、液氬管道上的儀表進行處理時,應首先關(guān)閉一次取壓閥,然后再進行儀表的拆卸和緊固工作,在工作過程中,不準赤手接觸結(jié)霜部位,防止凍傷。
4、當主冷液氧液位因取壓管內(nèi)有異物而使顯示波動時,不能用排污的方法排除液體,應該用壓力氮氣對變送器取壓罐進行反吹,將異物吹除干凈后再投入使用。
5、分析儀器投入使用時,應先打開取樣閥,再接通儀器電源;分析儀停用時,應先斷開電源,再關(guān)閉取樣閥。
6、測量氧氣溫度、壓力、流量、液位、成分的儀表管件、閥門在進行檢查處理后應用四氯化碳進行清洗,清洗干凈后方可投入使用。
7、在高溫、高壓管道、容器的檢修過程中,要采取降溫、減壓措施并做好防護工作,不得蠻干。
8、維護、檢修儀表的一次測量及元件時,應首先觀察周圍的環(huán)境及作業(yè)地點是否安全、牢固,要事先與崗位工取得聯(lián)系,確認無危險后方可作業(yè)。
9、拆卸氧氣管道上的儀表管件、閥門時,應使用銅板手,在氧氣管道上安裝一次測溫、取壓部件、流量孔板、自動調(diào)節(jié)閥等均應采取不銹鋼材質(zhì),并進行脫脂處理。
10、處理壓縮機儀表故障時,應遠離轉(zhuǎn)動部分,或采取隔離措施,不準赤手觸摸機殼,防止燙傷,不要觸動與故障無關(guān)的信號線。
11、在分子篩處理閥門行程開關(guān)故障時。要事先與崗位工取得聯(lián)系,確認閥門處于開或關(guān)的位置后方可進行處理,防止由于閥門動作擠傷手部。
12、處理膨脹機儀表時,要注意腳下是否有油,防止滑倒;在膨脹機上部工作時,注意腳下要站穩(wěn),拆卸儀表不要用力過猛,防止摔傷、碰傷。
13、維修空冷塔、水冷塔液位儀表時,要事先與崗位工聯(lián)系好,并正確操作儀表,防止出現(xiàn)摔傷、碰傷現(xiàn)象。
14、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)故障處理完,在崗位操作人員的確認同意后,清除“自鎖”狀態(tài)或“事故狀態(tài)”,再會同崗位操作人員將系統(tǒng)投入運行,同時做好記錄。
第10篇 機修車間天車工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機修車間天車工安全操作規(guī)程
1、崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。
2、天車工必須持證上崗,沒有天車操作證者,嚴禁操作天車。
3、天車司機上下天車時,應從規(guī)定的地點上下;嚴禁跨越軌道或從另一部天車上直接跨入其他天車。
4、每天在天車運行前,應對天車做系統(tǒng)全面檢查(如鋼絲繩,吊鉤,警鈴等),如有缺陷嚴禁運行。
5、為確保安全運行,司機在操作天車時,精神必須集中,不得抽煙,密切注意指揮人的指揮;天車動作前要鳴鈴,運動中發(fā)現(xiàn)有行人必須鳴鈴,如行人未注意鈴聲應立即停車。
6、天車工在開動天車的時候,必須只聽從一個指揮人的命令,當指示不明確時應停止運行。
7、天車運行中,嚴禁在大車梁上站人;吊鉤下和吊物下嚴禁站人和有人走動,嚴禁吊著重物從他人頭頂通過。
8、起吊重物時用的鋼絲繩必須符合重物重量要求,且捆綁合格。
9、起吊重物時應平穩(wěn),慢行,尤其下放重物時應無沖擊。
10、然停電,應盡快把所有控制器手柄扳回零位,斷開電源開關(guān)。
11、嚴格執(zhí)行“五不準,十不吊”。
12、任何人發(fā)出停止的信號,天車工都必須立刻停車。
13、工作完成后,應將天車停在指定待機位置。
14、定期試驗天車各部的限位開關(guān),各種保護開關(guān),應靈活好用。
第11篇 車間制氧工安全操作規(guī)程
制氧車間制氧工安全操作規(guī)程
1、崗位人員必須掌握機組所有技術(shù)操作規(guī)程、并熟悉設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、持有壓力容器操作證,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,方可獨立上崗操作。
2、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,技術(shù)操作規(guī)程和設備維護使用規(guī)程,規(guī)程有不合格的事項,必須提出意見,經(jīng)有關(guān)部門修改批準后,方可按新的規(guī)程進行操作。
3、設備設施所屬安全裝置和儀表,必須保持完整、靈敏并定期檢查和校對,對失靈和失效的安全裝置和儀表要及時更換和整改并采取安全防范措施。
4、廠房內(nèi)及空分塔、氧透、液氧貯槽、氧球罐和調(diào)壓間等設備設施周圍嚴禁貯放易燃易爆物。
5、廠房內(nèi)外區(qū)域嚴禁明火,施工和檢修需動火時必須辦理動火手續(xù)。
6、液空、液氧中碳氫化合物必須定期化驗,超過規(guī)定值必須按操作規(guī)程中的規(guī)定進行處理。
7、在操作空分裝置、設備閥門時須緩慢進行,不得操作過急,嚴禁違章作業(yè)。
8、設備在開車前,嚴格按技術(shù)操作規(guī)程要求作好各項確認后方可進行開車操作。
9、設備設施凡與氧氣接觸的零部件,在使用前必須嚴格脫脂,手及工具不得沾污油脂,以防著火爆炸。
10、凡進入可能缺氧的設備或區(qū)域必須先化驗,含氧量不低于19%方可進入,進入時要有專人監(jiān)護,不得在氮氣排放處久留。
11、對低溫管道、低溫液體嚴禁用手觸摸,以免凍傷。
12、空分裝置和設備所有聯(lián)鎖裝置在開車前必須效驗合格、靈敏可靠。
13、操作人員必須嚴格堅守崗位,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象時,立即按應急預案進行操作。
第12篇 車間制氧工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧車間制氧工安全操作規(guī)程
1、崗位人員必須掌握機組所有技術(shù)操作規(guī)程、并熟悉設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、持有壓力容器操作證,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,方可獨立上崗操作。
2、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,技術(shù)操作規(guī)程和設備維護使用規(guī)程,規(guī)程有不合格的事項,必須提出意見,經(jīng)有關(guān)部門修改批準后,方可按新的規(guī)程進行操作。
3、設備設施所屬安全裝置和儀表,必須保持完整、靈敏并定期檢查和校對,對失靈和失效的安全裝置和儀表要及時更換和整改并采取安全防范措施。
4、廠房內(nèi)及空分塔、氧透、液氧貯槽、氧球罐和調(diào)壓間等設備設施周圍嚴禁貯放易燃易爆物。
5、廠房內(nèi)外區(qū)域嚴禁明火,施工和檢修需動火時必須辦理動火手續(xù)。
6、液空、液氧中碳氫化合物必須定期化驗,超過規(guī)定值必須按操作規(guī)程中的規(guī)定進行處理。
7、在操作空分裝置、設備閥門時須緩慢進行,不得操作過急,嚴禁違章作業(yè)。
8、設備在開車前,嚴格按技術(shù)操作規(guī)程要求作好各項確認后方可進行開車操作。
9、設備設施凡與氧氣接觸的零部件,在使用前必須嚴格脫脂,手及工具不得沾污油脂,以防著火爆炸。
10、凡進入可能缺氧的設備或區(qū)域必須先化驗,含氧量不低于19%方可進入,進入時要有專人監(jiān)護,不得在氮氣排放處久留。
11、對低溫管道、低溫液體嚴禁用手觸摸,以免凍傷。
12、空分裝置和設備所有聯(lián)鎖裝置在開車前必須效驗合格、靈敏可靠。
13、操作人員必須嚴格堅守崗位,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象時,立即按應急預案進行操作。
第13篇 制氧站安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進行清理,把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質(zhì)除掉,保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗,應用無油的空氣或氮氣。試驗壓力應為工作壓力的1.15倍。
2.調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應采用銅管或不銹鋼管。
3.氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓,應定期檢驗超壓報警系統(tǒng)和壓力自調(diào)系統(tǒng),使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥等應經(jīng)常保持靈敏可靠,不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告采取措施。
4.氧氣管道禁止與油管和電纜敷設在一個地溝內(nèi)。氧氣輸送過程中,閥門的開、閉應該緩慢進行。尤其是在壓力較高的情況下,更應注意。
5.氧氣貯存球罐、管道、閥門等應定期檢查,不得有泄漏或裂縫,周圍不應有易燃物,氧氣放散不得在室內(nèi)排放,室外排放必須引至安全地點。檢查漏氣時,絕對禁止用明火的方法檢查,要用涂肥皂水的辦法來辨別。
6.氧氣貯存與輸送區(qū)域,應視為危險區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火。不許穿帶釘鞋,不許鐵器碰撞。機器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內(nèi)嚴禁明火和抽煙,并應設遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌?？辗炙捌涓綄僭O備、裝置應采取防止靜電積聚措施,并應經(jīng)常查看是否完好。
7.設備容器和管道,需動火檢修時,應經(jīng)有關(guān)部門批準,報消防隊備案。動火前,應化驗動火處的空氣含量應低于爆炸極限,同時,應備有充足的滅火器材。工作時指定專人監(jiān)護,以防萬一。
8.氧氣站工作人員的手套嚴禁有油類沾污。并應嚴格遵守交接班制度,任何時候不得離人,不準存放易燃物品。無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。
9.工作人員有權(quán)阻止車間及一切部門采用氧氣作介質(zhì)試壓、試漏、吹掃設備、吹風乘涼,以免引起人身事故。
10.站內(nèi)應保持清潔,地板和機器附近應保持無油,也不許將油脂滴入基礎上。
11.用四氯化碳清洗制氧裝置時,室內(nèi)要保持通風良好,門窗要打開,操作者要帶防毒面具,穿工作服和戴手套。
12.所有測量儀表應定期校驗確保性能良好。壓力表每年校驗不少于2次。壓力容器及管道應按規(guī)定作定期檢驗,并有定檢標志。
13.液氧中乙炔含量應每天分析一次,當達到報警極限時,必須放出部分液氧,并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔,使液氧稀釋,直到乙炔含量符合要求。在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時,要經(jīng)批準,并設人監(jiān)護。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝,不得在車間或設備周圍任意傾倒。
14.工作人員必須提高警惕,嚴防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者,禁止入站。本站人員及經(jīng)批準入站人員出入站房時,應按規(guī)定登記和遵守安全制度。
[二]制氧工
1.制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育,了解安全知識,掌握防范措施,操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格后才可進行操作。
2.所有儀表、閥門、安全防護裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應定期校驗,壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗。
3.嚴格遵守設備操作規(guī)程。設備運轉(zhuǎn)時,操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化,嚴禁超壓、超濕運行。
4.操作氧壓機、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設備和閥門時,所使用的工具、手套應絕對禁止沾污油脂,設備附近不準放置油桶、油壺等物。
5.氧壓機運行時,應經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況,不準缺水或斷水;經(jīng)常檢查氧壓機上,下密封圈的密封效果,發(fā)現(xiàn)問題及時修復。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6.定期分析液氧中乙炔的濃度,控制在規(guī)定數(shù)值以下,利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時,應經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生,應在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴密關(guān)閉吸附器進、出口閥門。設備、管道的修理工作應在卸掉負荷后進行。絕對不準在受壓時擰螺釘?shù)取?/p>
7.凡與氧接觸的設備、容器、管道等需動火修理時,應首先進行吹洗、置換,經(jīng)化驗空氣含氧量在22%以下,并報告有關(guān)部門,方可進行。動火時應有人監(jiān)護。
8.修理或安裝與氧氣接觸的零部件時,應進行脫脂。
9.禁止用氧氣進行試壓,檢漏和吹掃工作。
10.進行化堿工作和用四氯化碳脫脂時,應戴防護眼鏡的面具和橡膠手套,避免被火堿燒傷,加強通風及戴防護面具,預防四氯化碳中毒。用汽油清洗應戴多層防護口罩及膠皮手套,工作完后,皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。
11.放掉空分餾塔內(nèi)液體時應認真、細致,避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂,此時廠房內(nèi)禁止動火作業(yè)。
12.分餾塔的加熱氣體,進口溫度不準超過70℃。
13.低溫閥門泄漏時,必須在結(jié)凍后處理。
14.制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴禁煙火,不準用火檢查是否漏氣,并嚴防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
15.站內(nèi)消防器材應齊備,定期檢查消防器材。
16.站房內(nèi)發(fā)生火災等事故時,應立即進行搶救。同時應保護現(xiàn)場,報告領導。
17.非本站工作人員不得隨意進入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門批準,并有人陪同方可進入。
[三)氧壓機
1.操作氧壓機的工作人員,必須做好啟動前的準備工作,并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠,并盤車試驗,每次盤車時間不少于30分鐘,并檢查油壓,機械轉(zhuǎn)動是否正常。
2.當機械運轉(zhuǎn)正常后,可逐步關(guān)閉ⅰ、ⅲ級回路管上的旁通閥,檢查ⅲ級送氧閥要在全開位置,逐步關(guān)?、＜壏趴臻y,使壓力逐步提高至正常規(guī)定,同時檢查各級間壓縮比正常,機械運轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉氧氣放空閥。
3.氧壓機正常工作時,檢查氧氣壓力和溫度,各級經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
工作時注意運轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過50℃,各級排氣溫度不得高于170℃。
4.經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況,注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。
5.壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗,氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
6.曲軸箱內(nèi)的油應保持足夠的高度,不足時,應加夠到油面計的1/2高度處。
7.油表壓力為294~49千帕時,不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性,如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸,要及時進行脫脂工作。
8.禁止無關(guān)人員出入氧壓機房,室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖,并應采取良好的通風措施。
9.事故緊急停車:
(1)停止電動機;
(2)打開皿級放空閥;
(3)關(guān)閉氧氣進口閥,
(4)關(guān)閉ⅲ級送氧閥;
(5)半小時后或根據(jù)情況停止供油供水。
10.工作完畢后,切斷電源,清理場地。
[四]氣瓶間
1.操作人員必須樹立高度責任感,嚴禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應遠離10米以上,禁止用油手及油手套開動閥門。
2.氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放,氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內(nèi)。氣瓶應直立放置并標有明顯標記。放置必須整齊,并設有欄桿或支架加以固定,防止發(fā)生滾動。存放區(qū)要留有適當寬度的通道。
3.操作人員必須定期巡查壓力表,氣體管路,如發(fā)現(xiàn)不正常時,立即采取適當措施處理,并向有關(guān)人員報告。
4.冬季氣瓶出口處結(jié)凍時,只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴禁使用明火烘烤。
[五]氣瓶充氧工
1.必須熟悉充裝設備、工藝及安全操作規(guī)定。
2.氧氣瓶充裝前應有專人檢查,未經(jīng)檢查不準充氣。檢查時,應按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴格進行技術(shù)檢驗;充裝前,還應化驗鑒別瓶內(nèi)氣體成分;充裝時,氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。
3.壓力表、安全閥要定期校驗,保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水,禁止用火試驗。
4.氣瓶溫度不得超過45℃,否則立即停止充氧。
5.有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:
(1)瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結(jié);
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;鋼印標記不全或不能識別的;
(3)氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣;
(4)安全附件不全,損壞或不符合規(guī)定;
(5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;
(6)已經(jīng)超過檢驗期限的。
6.氣瓶充裝時,若發(fā)生著火,應迅速關(guān)閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。
7.灌瓶間、實瓶間、操作時,應防止氣瓶傾倒,并輕卸輕放所有瓶子,應注意留有安全通道。
8.充氣的卡具應靈活,確保鎖緊可靠。
9.充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
第14篇 車間安全操作規(guī)程總則(制氧)
制氧車間安全操作規(guī)程總則
1、堅決貫徹“安全第一,預防為主”的方針,安全生產(chǎn),人人有責,各級領導必須以身作則,充分發(fā)動群眾,依靠群眾,認真執(zhí)行國家及上級部門有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護的政策法規(guī),嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全規(guī)章制度,要充分發(fā)揮安全監(jiān)察機構(gòu)和群眾性的安全組織作用,嚴格監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
2、動力廠各級領導、技術(shù)人員、生產(chǎn)工人按其職務和工作性質(zhì),學習本規(guī)章全部和有關(guān)部分,定期進行考試,并在工作當中認真執(zhí)行;有關(guān)制氧工作的設計、安裝、實驗、檢修,有關(guān)人員均應熟悉本規(guī)程;凡獨立擔任工作的人員,必須經(jīng)過考試合格。對制氧工必須進行安全技術(shù)培訓,經(jīng)主管部門考試合格后才能操作。新參加工作人員或調(diào)到新的崗位人員,在進崗前必須經(jīng)過三級安全教育,學習本規(guī)程的有關(guān)部分,并經(jīng)過考試合格。對外廠來支援或承擔任務的工人、臨時工、參加勞動的干部、代培人員在開始工作前必須向其介紹現(xiàn)場安全措施和注意事項,必須經(jīng)過三級安全教育。
3、各級領導應組織、教育職工學習和遵守本規(guī)程,監(jiān)督本規(guī)程中規(guī)定的安全設施和安全用具完整齊全,各級領導,各級安全員及班組長,應負責和監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
4、各級領導不準下達違反本規(guī)程的命令,工作人員接到違反本規(guī)程命令,應拒絕執(zhí)行;任何工作人員除自己嚴格執(zhí)行本規(guī)程外,還應監(jiān)督周圍工作人員遵守本規(guī)程,如發(fā)現(xiàn)違反本規(guī)程者,應立即制止。
5、工作人員應集中精力,監(jiān)守崗位,不準擅自把自己的工作交給別人,不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事。
6、制氧大院內(nèi)嚴禁煙火,非工作人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。
7、制氧廠區(qū)內(nèi)行人注意各種警標,嚴禁跨越危險區(qū)。
8、對認真執(zhí)行本規(guī)程者,給予表揚和獎勵;對違反本規(guī)程者,加強教育,嚴肅處理;對造成嚴重事故者,應按情節(jié)輕重以行政和刑事處分。
第15篇 制氧崗位安全操作規(guī)程
1、嚴禁穿帶鐵釘鞋和化纖衣物。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁堆放易燃、易爆物品。
2、禁止向室內(nèi)排放氧、氮等氣體。液氧排放時，必須先到現(xiàn)場巡視，遇有動火情況，立即停止。
3、在氧氣富集區(qū)進行檢修及操作時，應使用銅制或木制工具，不得使用鐵制工具，以免產(chǎn)生火花。
4、進入氮氣、氬氣富集區(qū)，應戴好氧氣呼吸器，并設專人監(jiān)護。
5、若室內(nèi)或通風不良處發(fā)生氮氣、氬氣泄漏，并經(jīng)測定含氧量低于18%時，應立即撤離。
6、進入含氧量低的容器、冷箱作業(yè)前，必須用空氣置換。當測定氧濃度大于18%以上時，方可進入。
7、進入vpsa廠房點檢時，先查看門旁的氧氣濃度檢測儀；當氧氣濃度大于18%時，才能進入。
8、進入低溫設備，穿好棉衣，戴好棉手套等防護用品，防止凍傷。如發(fā)生凍傷，不要撕扯衣物，要采用溫水浸泡。
9、操作閥門時，應站在閥門側(cè)面，動作要緩慢，并嚴禁敲打。
10、操作帶旁通閥的閥門時，應先開啟旁通閥，使下游側(cè)充壓，當主閥兩側(cè)壓差≤0.3mpa時，再開主閥。
11、在dcs上開關(guān)氧氣、液氧閥門時，應緩慢進行，并以小于5%的幅度逐漸增加閥門開度。
12、裸冷查漏時，穿好保暖衣褲、棉鞋，戴好棉帽，系好安全帶，不準踩踏閥座；嚴禁攀登、攀扶在ф50以下的細管及儀表管線上。
13、遇有扒、填珠光砂作業(yè)時，禁止在空分塔周圍逗留，并戴好防護口罩和眼鏡。進入高噪聲區(qū)，應戴好耳罩。
14、凡是與氧接觸的工器具、工作服、手套等，嚴禁沾染油脂。
15、所有設備啟動前，必須對各設定值、閥門、聯(lián)鎖安全保護設置進行確認，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。
16、回轉(zhuǎn)設備運轉(zhuǎn)前，必須盤車，嚴禁邊盤車、邊起動。對皮帶傳動的設備，不準用手扳動皮帶。
17、壓縮機、貯罐、空分塔、氬塔等設備，嚴禁超壓、負壓運行。
18、如運行中的設備、裝置發(fā)生泄漏，嚴禁帶壓檢修。
19、發(fā)現(xiàn)氧氣、氮氣或氬氣管道、閥門泄漏時，立即報告，并注意防火、防窒息。
20、嚴禁跨越運行中的設備、設施和裝置。
21、出現(xiàn)危及設備安全的情況時，立即處理或緊急停車，做好記錄，并報告。
22、不得隨意更改dcs上的所有設定值；確需更改，必須征得車間、工段同意。dcs發(fā)出報警時，應向當班班長反映，及時分析、查找原因，并進行處理。
