- 目錄
有哪些
1. 設備準備：檢查數(shù)控鉆床電源、氣壓、潤滑油等是否正常。
2. 工件裝夾：依據(jù)工件圖紙進行定位和固定，確保穩(wěn)定性。
3. 程序輸入：根據(jù)加工需求，編寫或選擇合適的數(shù)控程序。
4. 刀具設定：安裝和校準刀具，確保尺寸準確無誤。
5. 試運行：啟動機床，進行空運行檢查，確認無誤后開始正式加工。
6. 加工監(jiān)控：在加工過程中，實時觀察設備運行狀態(tài)及工件加工質(zhì)量。
7. 完工清理：加工完畢后，關閉電源，清理工作臺及周邊環(huán)境。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控鉆床的操作流程，確保生產(chǎn)安全，提高加工精度和效率，減少設備故障和工件損壞，保障產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全操作規(guī)定。
2. 工件裝夾牢固，防止加工中產(chǎn)生振動或滑移。
3. 確保刀具安裝正確，避免因刀具問題導致的設備損傷或人身事故。
4. 輸入程序時，仔細核對參數(shù)，避免因錯誤程序?qū)е碌募庸なд`。
5. 在設備運行過程中，禁止擅自離開崗位，隨時關注設備運行情況。
6. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因后再行啟動，不得強行操作。
7. 加工結(jié)束后，及時清理切屑，保持工作區(qū)域整潔，預防安全隱患。
8. 定期對設備進行保養(yǎng)和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保數(shù)控鉆床的高效、安全運行，同時也為操作人員提供了一個明確的操作指南，以提升工作效率和工作質(zhì)量。
數(shù)控鉆床操作規(guī)程范文
第1篇 龍門移動式數(shù)控鉆床安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓后,充分了解設備的性能、結(jié)構(gòu)、熟練掌握程序應用,故障應急方法,持證上崗,并仔細閱讀使用說明書。
1.2按規(guī)定做好導軌、絲桿的潤滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點動檢查有無泄漏。
1.3檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注重聯(lián)軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動間隙是否適宜,及時擰緊和調(diào)整。
1.4檢查數(shù)控滑臺進給、動力箱移動以及龍門移動是否正常,排屑器運轉(zhuǎn)是否正常。
2操作注意事項
2.1將工件盡量放置于工作臺中間部位,裝在工作臺上的支撐塊上,根據(jù)工件厚度選擇t型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設定主軸返回量必須高于壓塊的高度。
2.2根據(jù)工件材質(zhì)與工藝要求,合理選擇硬質(zhì)合金鉆頭,選擇合理的進給量和進給速度及主軸轉(zhuǎn)速。先用手動方式操作,目測以上參數(shù)設定是否合適,否則調(diào)整后再試,待正常后可用數(shù)據(jù)輸入方式自動運轉(zhuǎn)加工。
2.3使用cad編程時需注意:必須將cad圖形文件轉(zhuǎn)化為d_f文件,繪圖時要嚴格按實際尺寸要求作圖,必須提供一個基準點。
2.4操作編程時要注意存盤,設置參數(shù)要書面?zhèn)浞荨９ぜ幊绦杞?jīng)校對無誤后方可進行程序處理,不論是通過手動程序還是cad編程,應將程序處理后生成的pim文件存放在專用文件夾里,使用過的零件程序應及時刪除。
2.5鉆孔尺寸要絕對控制在設備能力范圍內(nèi),設備運轉(zhuǎn)時不得打開防護罩、防護門。
2.6本設備進行銑削等操作時,參照鉆削工藝執(zhí)行。
2.7設備運行時,應在設備周圍應設置安全護欄、設置警示標志,任何人不得進入。
2.8及時清除飛落的金屬切屑,清理時應時設備處于停機狀態(tài),主軸回上位。
3停機注意事項
3.1工作完成或下班時,將設備停放在指定位置,關閉設備電源、氣源。
3.2將工作臺上的工件取走,堆放在指定位置。
3.3做好設備清潔工作。
第2篇 數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養(yǎng)工作。
2.機床通電啟動后,先進行機械回零操作,然后試運轉(zhuǎn)5分鐘,確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后,方能開始正常工作。
3.認真查驗程序編制、參數(shù)設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀,調(diào)試完成后要做好程序保護工作。
4.自動循環(huán)加工時,應關好防護拉門,在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件,以免將衣物卷入造成事故。
5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠離刀具回轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對加工中心機床,還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開,以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
7.機床操作者應能夠處理一般性報警故障,若出現(xiàn)嚴重故障、應迅速斷電、并保護現(xiàn)場,及時上報,并做好記錄。
8.工作完畢后,應將機床導軌、工作臺擦干凈,并認真填寫工作日志。
第3篇 數(shù)控鉆床工安全操作規(guī)程
1．遵守鉆床工一般安全操作規(guī)程。
2．按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，工作中嚴禁帶手套操作。
3．工作前檢查操縱手柄、開關、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，確認無誤后方可操作。
4．當班首次使用機床時（指一班制）或長時間未使用時，應先使機床從低速到高速空旋轉(zhuǎn)4―6分鐘，確認各部分正常后方可開始工作。
5．按加工工藝要求，認真編制并輸入數(shù)控加工程序。
6．禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品，或在導軌面上敲打校直和修整工件。
7．裝卸鉆頭時，應停止主軸轉(zhuǎn)動，并將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應牢固。卸下時，應使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其它對象亂敲。
8．工件、工裝要正確固定，嚴禁用手扶持工件鉆孔。采用要動進給，當孔接近鉆通時，應用手動慢進給，以避免損壞工件及鉆頭。
9．根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選用切削用量。在鉆孔時必須經(jīng)常抬起鉆頭，以清除切削。
10．在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉(zhuǎn)時，應先將開關扳至鉆孔位置。當利用攻絲反轉(zhuǎn)機構(gòu)進行攻絲時，應將開關扳至攻螺紋位置。
11．機床運轉(zhuǎn)過程中，操作者不得離開工作崗位或托人看管。
12．經(jīng)常注意設備各部位的運轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。
13．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清理。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
14．工作后必須將各操作手柄置于停機位置，鉆軸恢復原位，過程控制箱鎖好，切斷機床電源。
第4篇 數(shù)控鉆床的安全操作規(guī)程
1.工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。
2.機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。
3.認真查驗程序編制、參數(shù)設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護工作。
4.自動循環(huán)加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。
5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
7.機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴重故障、應迅速斷電、并保護現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。
8.工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志。
