有哪些
配水操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 水質(zhì)監(jiān)測與調(diào)整
3. 配水流程控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 記錄與報告
目的和意義
配水操作規(guī)程旨在確保供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,保證水質(zhì)安全,滿足用戶需求。通過規(guī)范的操作,可以預(yù)防設(shè)備故障,減少水資源浪費,降低運營成本,同時保障公眾健康,提升供水服務(wù)質(zhì)量。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準備:
- 在開始配水前,務(wù)必檢查水泵、閥門、管道等關(guān)鍵設(shè)備是否正常,確保無泄漏、堵塞等問題。
- 檢查電源供應(yīng)是否穩(wěn)定,確保設(shè)備能正常啟動和運行。
2. 水質(zhì)監(jiān)測與調(diào)整:
- 定期檢測水源的ph值、濁度、余氯等指標,確保符合飲用水標準。
- 如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常,應(yīng)立即采取措施進行調(diào)整,如投加適量消毒劑或過濾。
3. 配水流程控制:
- 根據(jù)需求調(diào)整配水量,避免過度或不足,影響供水壓力和穩(wěn)定性。
- 確保各配水點的流量均衡,防止局部區(qū)域供水不足或過量。
4. 應(yīng)急處理措施:
- 遇到突發(fā)停水、設(shè)備故障等情況,應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案,及時通知相關(guān)部門并采取臨時供水措施。
- 對于設(shè)備故障,應(yīng)及時維修,必要時替換備用設(shè)備,確保供水不間斷。
5. 記錄與報告:
- 認真記錄每日配水情況,包括水量、水質(zhì)數(shù)據(jù)、設(shè)備運行狀態(tài)等。
- 定期向管理層提交報告,反映配水系統(tǒng)的運行狀況,提出改進意見。
在執(zhí)行配水操作規(guī)程時,操作人員需保持警惕,遵守安全規(guī)定,確保個人防護裝備齊全。不斷積累經(jīng)驗,提高對異常情況的判斷和處理能力。配水工作需要團隊協(xié)作,保持良好的溝通,以便及時解決問題,確保供水系統(tǒng)的高效運行。
配水操作規(guī)程范文
第1篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負責(zé)與各生產(chǎn)工序的準確聯(lián)系。
2、負責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負責(zé)過濾網(wǎng)的更換。
5、負責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
(二)二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中,嚴禁任何人進入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴禁進入配水室,各種閥門由專人負責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時或事故停澆時嚴禁關(guān)閉結(jié)晶器水,開澆時必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無水。
(三)主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后,打開所有監(jiān)控設(shè)備,檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機運行模式選擇準備模式,通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常,要求各崗位對單位設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)確認。
3、各崗位確認合格后,反饋合格信息,全部合格后進行綜合檢查。
4、檢查完成并確認無誤后通知班長,請示是否送引錠,送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、大包到站后,通知大包工測溫驗收鋼水,及時報出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準備好大包開澆等信息。
6、中包開澆后,報出中包開澆以10秒為間隔報時,報出起步拉速,中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時報出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。
8、準確紀錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時,通報大包澆畢時間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關(guān)閉后,通報封頂操作步驟,及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認封頂良好,得到確認后,將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動作,驅(qū)動輥動作,二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后,關(guān)閉抽引風(fēng)機。通知各崗位對所屬設(shè)備進行檢查確認,做再拉鋼的準備。
第2篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)及操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負責(zé)與各生產(chǎn)工序的準確聯(lián)系。
2、負責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負責(zé)過濾網(wǎng)的更換。
5、負責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
(二)二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中,嚴禁任何人進入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴禁進入配水室,各種閥門由專人負責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時或事故停澆時嚴禁關(guān)閉結(jié)晶器水,開澆時必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無水。
(三)主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后,打開所有監(jiān)控設(shè)備,檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機運行模式選擇準備模式,通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常,要求各崗位對單位設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)確認。
3、各崗位確認合格后,反饋合格信息,全部合格后進行綜合檢查。
4、檢查完成并確認無誤后通知班長,請示是否送引錠,送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、大包到站后,通知大包工測溫驗收鋼水,及時報出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準備好大包開澆等信息。
6、中包開澆后,報出中包開澆以10秒為間隔報時,報出起步拉速,中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時報出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。
8、準確紀錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時,通報大包澆畢時間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關(guān)閉后,通報封頂操作步驟,及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認封頂良好,得到確認后,將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動作,驅(qū)動輥動作,二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后,關(guān)閉抽引風(fēng)機。通知各崗位對所屬設(shè)備進行檢查確認,做再拉鋼的準備。
第3篇 配水工崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé):
檢查各處水系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;按各鋼種條件進行水量調(diào)節(jié),達到合理配水;密切觀察鑄坯情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報。負責(zé)填寫本崗位報表、記錄。負責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、澆注前的準備:
1.1冷卻水系統(tǒng)檢查:
1.1.1二冷噴淋環(huán)、噴淋集管安裝有無歪斜,是否對中,并及時調(diào)整,噴嘴有無堵塞,并及時處理。
1.1.2水系統(tǒng)管路閥門開閉調(diào)節(jié)是否靈活,有無漏水。
1.1.3各顯示儀表工作是否正常。
1.1.4結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備冷卻水的壓力和流量是否達到工藝要求,過濾器工作是否正常。
1.1.5檢查二冷自動配水系統(tǒng)工作情況,打開水系統(tǒng)所有閥門,檢查供水是否正常。熟練掌握各種配水方式。
2、澆注操作
2.1開澆時依據(jù)鑄坯斷面和預(yù)設(shè)開澆拉速,結(jié)晶器冷卻水量預(yù)調(diào)到140-160m3/h,待達到正常拉速時,將冷卻水用量根據(jù)鋼坯斷面調(diào)整。待達到正常拉速時,將冷卻水用量調(diào)到規(guī)定水量,冷卻水壓力應(yīng)≥0.8mpa,進出水溫度差<10℃。
2.2澆注過程中,為使鑄坯均勻冷卻,二冷各冷卻配水量合理分配。
2.3根據(jù)澆注鋼種,鑄坯斷面和拉速,選擇二冷自動配水方式。
2.4澆注過程中,注意觀察鑄坯表面溫度變化,隨時調(diào)整二冷配水參數(shù)。
2.4.1保證鑄坯矯直溫度在900-1050℃。
2.4.2二冷室內(nèi)鑄坯表面溫度的回升應(yīng)<100℃/m。
2.4.3密切觀察鑄坯是否脫方、扭曲,及時調(diào)整,若無效應(yīng)通知機長停止該流澆鑄。
2.5澆注過程中,當(dāng)某流拉速成為零時,必須將二冷水關(guān)死。
2.6二冷水突然中斷,應(yīng)立即通知平臺停止?jié)茶T。
2.7停水、開水前必須與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好。
第4篇 主控配水崗位操作規(guī)程
1、檢查所有水系統(tǒng)管道有無破漏,各閥門是否開啟靈活無泄漏,各壓力表是否完好無損。
2、核對噴淋管是否對中,并及時檢查、纏好石棉繩,有缺失的應(yīng)及時補上;噴嘴應(yīng)齊全無堵塞,噴嘴必須擰緊。
3、檢查托輥是否轉(zhuǎn)動;各軟管接頭、水環(huán)、快速接頭應(yīng)無泄漏。
4、及時試水,確保良好的噴淋效果。
5、嚴格按規(guī)定給足輥和各段噴淋管安裝相應(yīng)型號的噴嘴。
6、過濾器要定期聯(lián)系鉗工拆洗,確保其正常工作,并記錄。
7、開啟結(jié)晶器水、設(shè)備水時要先開回水閥,后開進水閥;關(guān)停結(jié)晶器水、設(shè)備水時先關(guān)閉進水閥,后關(guān)閉回水閥。開澆前必須確認三路水所有閥門已經(jīng)開啟,壓力和水循環(huán)均正常。
8、更換結(jié)晶器時要先關(guān)水,并提前檢查新結(jié)晶器,足輥必須無變形、松動、破損等情況;噴嘴無堵塞、無松動;軟管接頭良好。結(jié)晶器換好后要及時試水,正常后在結(jié)晶器跟蹤卡上如實記錄。
9、當(dāng)所有的生產(chǎn)條件具備后主控要及時報告機長、車間調(diào)度。
10、在開澆前必須聯(lián)系廠調(diào)確認爐號、鋼種和定尺,并及時通知機長和p4;生產(chǎn)中嚴格按制定的配水制度來配水。
11、認真填寫生產(chǎn)原始記錄表和各種相應(yīng)的記錄表;出現(xiàn)生產(chǎn)事故或設(shè)備事故要如實記錄;不得漏記、隱瞞不報和記錄錯誤;字體要工整,版面要整潔。
12、若中包對接,主控應(yīng)提前通知機長和p4做好準備工作。
13、澆鋼過程中若有漏鋼、雙澆、對接、鑄坯夾水口等情況機長(機長不在時由班長)應(yīng)及時通知主控,主控再通知p4將問題鑄坯及時切割和挑出。生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故(包括生產(chǎn)事故、安全事故和設(shè)備事故)要及時通知車間調(diào)度和廠調(diào)。
14、生產(chǎn)過程中主控應(yīng)密切注意鑄坯是否脫方或鼓肚,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時通知機長并調(diào)整水量,調(diào)整無效馬上停止該流澆注。
15、在鉗工更換二冷室托輥等設(shè)備或p3有清理二冷室冷鋼后,必須重新試水,以確保二冷水噴淋正常。