有哪些
雙輥操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查：確保雙輥設(shè)備完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 原材料處理：對進料進行預(yù)處理，保證其尺寸、濕度等符合設(shè)備加工要求。
3. 開機與調(diào)試：啟動設(shè)備，逐步調(diào)整雙輥間距和轉(zhuǎn)速，直至達到理想的工作狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，及時處理異常。
5. 停機與維護：在完成工作后，安全停機并進行必要的清潔和保養(yǎng)。
目的和意義
雙輥操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障作業(yè)安全，減少設(shè)備磨損和故障率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入滾輪之間，防止意外傷害。
3. 注意原材料的均勻投放，避免因物料堆積導(dǎo)致設(shè)備過載或不平衡。
4. 設(shè)備運行時，密切關(guān)注噪音、振動等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，立即停機檢查。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清理滾輪上的殘留物，以保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 在設(shè)備啟動和停止時，務(wù)必遵循規(guī)定的步驟，避免突然動作引發(fā)事故。
7. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險。
8. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作鞋。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，始終以安全和效率為首要原則。在遇到不確定情況時，應(yīng)及時向有經(jīng)驗的同事或上級請教，確保操作的正確性和安全性。
雙輥操作規(guī)程范文
第1篇 雙輥開煉機操作規(guī)程
一、啟動雙輥開煉機
1)順時針轉(zhuǎn)動開煉機的主電源開關(guān),將其由水平狀態(tài)(off狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)(on狀態(tài))。
2)按下控制面板上的藍色復(fù)位按鈕(r)。
3)順時針轉(zhuǎn)動控制面板上的電源開關(guān),將其由關(guān)位置(○)打到開位置(︱),此時面板上的各數(shù)字表開始工作。
4)按操作面板上溫度控制器的溫度調(diào)整按鈕,設(shè)定前后輥的溫度。
5)旋轉(zhuǎn)開煉機前方的搖柄,設(shè)定雙輥之間的間隙。
6)達到設(shè)定的溫度后,等待大約15分鐘,確保輥溫度穩(wěn)定。
7)按下控制面板上的綠色啟動按鈕(︱),啟動雙輥。
8)旋轉(zhuǎn)控制面板上的輥速調(diào)整旋鈕,設(shè)定所需的前后輥的轉(zhuǎn)速。
9)進行混煉試驗。
二、關(guān)閉雙輥開煉機
1)混煉試驗結(jié)束后,旋轉(zhuǎn)控制面板上的輥速調(diào)整旋鈕,將前后輥調(diào)到較低的轉(zhuǎn)速(10rpm以下)。
2)按下控制面板上的紅色停止按鈕(○),停止雙輥。
3)旋轉(zhuǎn)開煉機前方的搖柄,將雙輥之間的間隙調(diào)整到一個較大的值(例如:1mm )。
4)逆時針轉(zhuǎn)動控制面板上的電源開關(guān),將其由開位置(︱)打到關(guān)位置(○),此時面板上的各數(shù)字表停止工作。
5)逆時針轉(zhuǎn)動開煉機的主電源開關(guān),將其由豎直狀態(tài)(on狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)(off狀態(tài))。
三、注意事項
1、當(dāng)雙輥開煉機處于關(guān)機狀態(tài)時,不要轉(zhuǎn)動間隙調(diào)整搖輪,以免實際間隙值與顯示間隙值不符。
2、當(dāng)雙輥開煉機處于開機狀態(tài)時,不要按間隙顯示表上的rst按鈕。
3、正常使用時,不要使用緊急裝置(制動桿,膝蓋觸動板和緊急停止按鈕)停止設(shè)備。
4、不要使用堅硬的金屬物質(zhì)(例如:不銹鋼)接觸雙輥表面,以免劃傷雙輥表面。
第2篇 雙輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程
1. 啟動破碎機前要確認設(shè)備完好，周圍無人干活或檢修，確認無誤，并電鈴預(yù)警后，嚴格按操作程序進行操作。
2. 破碎機運轉(zhuǎn)時，禁止裝、卸移動安全裝置；上傳動帶時必須停機，切斷事故開關(guān)，選好站位有互保在場方可進行。
3. 碎機上輥卡大塊、雜物，不準把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物，嚴禁往下捅料，必須停機切斷事故開關(guān)有專人監(jiān)護可進行處理。
4. 破碎機擠住時，要及時停止給料，待破碎機停下后，切斷事故開關(guān)，在有人監(jiān)護下進行處理。
5. 破碎機傳動帶打滑時，先停機放好松香，待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動設(shè)備。
6. 設(shè)備漏油時要及時上報處理，并將地面油污清掃干凈，防止摔傷。
7. 嚴格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標準》。
第3篇 雙輥節(jié)能雷蒙磨安全操作規(guī)程
1、控制電路應(yīng)安裝電壓表、電流表。
2、經(jīng)常檢查電動機的溫度是否太高(70℃以上),防止燒壞電動機。
3、嚴格遵守保養(yǎng)、潤滑制度,嚴禁機器帶病工作,一旦發(fā)生故障應(yīng)立即停機修理,待修復(fù)后才能繼續(xù)開機工作。
4、禁止在機器運轉(zhuǎn)時進行修理、注油和擦試工作。
5、鼓風(fēng)機皮帶輪護罩應(yīng)安裝可靠,決不能拆除。
6、主電機與主機之間的皮帶上方應(yīng)蓋木板,兩側(cè)應(yīng)設(shè)隔離墻,電動機工作時不準皮帶上方過人和行走。
7、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時,主機地溝內(nèi)嚴禁人員進入。
8、機器工作中當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或響聲,應(yīng)立即關(guān)機,待查明原因并排除故障后,才能再次開機。
9、電線布置應(yīng)規(guī)范可靠、嚴禁亂接亂繞、以免發(fā)生觸電事故。
第4篇 雙輥破碎機安全操作規(guī)程
(一)機器運轉(zhuǎn)前的準備工作
機器在正常啟動前必須做好充分的準備工作和嚴格的檢查工作，對機器本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉(zhuǎn)的東西和雜物。
(二)開車和停車順序
經(jīng)上述準備和檢查工作完全符合要求后，即可啟動破碎機，待機器轉(zhuǎn)速正常后在進行向機器內(nèi)送料，加料必須均勻，停車時應(yīng)先停止機器的給料，等到加料斗內(nèi)無剩余物料后方可停止機器的運轉(zhuǎn)。
(三)機器的正常運轉(zhuǎn)
當(dāng)機器正常運轉(zhuǎn)之后，機器的操作者及有關(guān)人員必須注意下列事項：
1.所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象。
2.各軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現(xiàn)象。
3.各處密封是否嚴密，有無漏油現(xiàn)象。
4.進料量是否有過多現(xiàn)象，出料粒度是否符合要求。
5. 軋輥及齒輪的運轉(zhuǎn)情況是否正常。
(四)其它注意事項：
1.不得改變機器的運轉(zhuǎn)方向。
2.機器運轉(zhuǎn)中停電時，應(yīng)立即拉斷電源，以免突然來電時引起事故。
第5篇 雙輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標準)，力可操作。
二、開車前的檢查
1．開車前，應(yīng)認真檢查各另、部件是否完整、齊全，溜槽是否堵塞，雙輥是否偏斜。
2．齒輥上是否有異物，下煤溜子是否暢通。
3．檢查雙輥間隙是否適當(dāng)（應(yīng)按入粒度上限調(diào)整）。
4．地腳螺絲、墊子底座確有無缺損或松動。
三、開車與停車
1．脈沖啟動時，聽到車信號后，確認設(shè)備正常時，及時回答開車信號，并在開關(guān)附近監(jiān)視啟動。
2、就地閉鎖啟動時，待232皮帶開動正常后，即可開車。
3．停車時，應(yīng)待222停車后，方可停車。
四、操作與調(diào)控
1．破碎機給料應(yīng)分配均勻，應(yīng)沿輥子逢口均勻給料。
2．運轉(zhuǎn)中，不準打開破碎機蓋板。
3．一旦壓住破碎機，應(yīng)立即停車，并打開溜槽檢查口，放出溜槽中的煤或反轉(zhuǎn)破碎機，如果：舌動輥被卡住，則應(yīng)松開彈簧，打開破碎機，清走積煤。
4．不準將彈簧壓死，強行運轉(zhuǎn)。
