有哪些
隔膜計量泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查泵體：確保隔膜計量泵的外觀無損壞，連接部位牢固。
2. 確認流體：了解輸送液體的性質(zhì)，選擇合適的泵頭和隔膜材料。
3. 管道連接：正確安裝進出口管道，保證密封無泄漏。
二、啟動與運行
1. 打開電源：接通電源，檢查電機是否正常運轉(zhuǎn)。
2. 設(shè)置流量：根據(jù)需求調(diào)整泵的沖程長度和頻率。
3. 啟動泵體：先打開出口閥，再緩慢開啟入口閥，避免瞬間壓力過大。
4. 監(jiān)控運行：觀察泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，確保正常。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：對泵體進行周期性檢查，清理內(nèi)部積垢。
2. 更換部件：當(dāng)隔膜、密封件磨損時，應(yīng)及時更換。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期添加潤滑油，保持軸承潤滑。
4. 停機處理：停機前先關(guān)閉閥門，切斷電源，防止液體倒流。
四、故障處理
1. 故障識別：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，分析原因。
2. 故障排除：根據(jù)手冊或?qū)I(yè)指導(dǎo)進行維修，必要時尋求專業(yè)人員幫助。
3. 記錄與預(yù)防：記錄故障現(xiàn)象及處理過程，以便預(yù)防類似問題。
目的和意義
隔膜計量泵操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，同時減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全隱患，保護員工的生命安全，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉泵的性能和操作方法。
2. 在泵運行過程中，禁止接觸運動部件，防止受傷。
3. 不得在無液狀態(tài)下長時間運行，以免損壞隔膜。
4. 調(diào)整流量時，應(yīng)逐步進行，避免瞬間過大沖擊。
5. 液體中含有顆粒物時，需定期清洗過濾器，防止堵塞。
6. 維修時務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險。
7. 注意泵的運行聲音，異常噪音可能是故障的信號。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄液體和零部件。
此規(guī)程旨在為操作人員提供基本指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進行。在遇到未預(yù)見的問題時，應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，并及時向上級報告。
隔膜計量泵操作規(guī)程范文
第1篇 g系列m型隔膜計量泵操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作。
2內(nèi)容
2.1 運行
2.1.1啟動程序和檢查
檢查所有的裝配螺栓是否牢固,管路安裝是否正確,并且出液管路是否開放。檢查機油排放螺栓是否擰緊,取下機油加注蓋,向泵體內(nèi)加注機油(約0.65升)。
油品排好如下表推薦:
環(huán)境溫度>-5℃
環(huán)境溫度-10℃—5℃
油型號
mobilgear600_p220
mobilgear600_p68
2.1.2檢查電機的電氣接線
啟動計量泵,檢查電機轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向必須與電機安裝法蘭上的箭頭一致(從電機風(fēng)葉處看為順時針旋轉(zhuǎn))。如果轉(zhuǎn)向不正確,參照電氣連接,改變接線。
2.1.3啟動
2.1.3.1 手動調(diào)節(jié)流量
擰松位于泵側(cè)蓋上的沖程鎖定螺栓,以便調(diào)節(jié)泵流量,調(diào)節(jié)千分刻度沖程調(diào)節(jié)旋鈕可以改變泵的流量,順時針旋轉(zhuǎn)減小流量,逆時針方向增加流量。整個沖程調(diào)節(jié)范圍都用百分比標出,旋鈕上的最小間隔標定線為1%,將旋鈕調(diào)至所需流量后,用手擰緊沖程鎖定螺栓以保持住設(shè)定的流量。
2.1.3.2泵輸送系統(tǒng)輸液
泵吸入管路和排出管路的排氣是非常重要的步驟。為此在壓力測試之前,先在沒有任何排出壓力的條件下運行泵,使輸送系統(tǒng)完全充滿液體。一種確保灌注的簡單方法是在泵的出口連接端安裝一個三通和截止閥。
2.1.3.3如果泵長時間不運行,液體溫度變化可在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣體。為了排出空氣,應(yīng)該在出口管路上安裝一個閥門,以便在泵啟動時通過工藝物料排出氣體。
2.1.4 流量的標定
在泵運行的最初的12個小時候,應(yīng)對泵進行標定測試,從而找出特定的運行條件下的精確流量。通常在100%,50%和10%流量下設(shè)定泵的流量,就足以表明整個調(diào)節(jié)范圍內(nèi)泵的性能。
通過測定一個標定容器液面的變化,就可以對泵的流量進行計算。建議該方法用于標定危險液體。在泵的出口采集并測量輸出的液體,也同樣可以標定泵的流量,但有必要在液體排出點設(shè)立出液水頭,使得泵可以精確的工作。
2.1.5 注意事項
建議溫度低于-10℃泵停止運行。
泵接通電源以前,流量調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到零刻度。在流量調(diào)節(jié)旋鈕從零刻度增加以前,檢查吸入管路和排出管路,確保所有截止閥都打開。
第2篇 隔膜計量泵操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量（傳動箱內(nèi)以油標水平中線為準，三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準）是否符合要求；
2、檢查進出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；
3、首次起動的泵起動前應(yīng)盤動連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致。
4、將泵進行適應(yīng)性運行，尤其是停車5天以上，啟動時一定要從“0”行程啟動，（短期停泵可在任意位置起動）無負荷運轉(zhuǎn)5分鐘后，再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置，進行負荷運轉(zhuǎn)；
5、加壓運轉(zhuǎn)：關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。
二、正常運行
1、正常運行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動箱體內(nèi)油溫不得超過650c。
2、經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無波動，如發(fā)現(xiàn)波動說明閥匯漏。
3、安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴禁旋動調(diào)節(jié)螺釘，嚴禁觸動補油閥球，保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。
4、經(jīng)常檢查進料液溫度（一般≤1000c），出泵料液壓力（≤額定壓力）。
三、停車及其它
1、先將調(diào)量機構(gòu)調(diào)到“0”位，曲軸停止轉(zhuǎn)動，但電動機仍在運行，然后切斷電源，電動機停止轉(zhuǎn)動。
2、如果泵需較長時間停運，則需對泵內(nèi)料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。
3、傳動箱內(nèi)一般用20#或30#機械油，偉動箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保持久額定的油位。
4、泵內(nèi)的潤滑油應(yīng)每隔6個月更換一次，換新油時應(yīng)將原有油常委會清除，置換干凈后再注入新油。
5、保持設(shè)備外表清潔、電動機絕緣良好。
6、作好設(shè)備運行、停運、事故、維修記錄。
第3篇 隔膜計量泵安全操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量（傳動箱內(nèi)以油標水平中線為準，三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準）是否符合要求；
2、檢查進出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；
3、首次起動的泵起動前應(yīng)盤動連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致。
4、將泵進行適應(yīng)性運行，尤其是停車5天以上，啟動時一定要從“0”行程啟動，（短期停泵可在任意位置起動）無負荷運轉(zhuǎn)5分鐘后，再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置，進行負荷運轉(zhuǎn)；
5、加壓運轉(zhuǎn)：關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。
二、正常運行
1、正常運行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動箱體內(nèi)油溫不得超過650c。
2、經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無波動，如發(fā)現(xiàn)波動說明閥匯漏。
3、安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴禁旋動調(diào)節(jié)螺釘，嚴禁觸動補油閥球，保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。
4、經(jīng)常檢查進料液溫度（一般≤1000c），出泵料液壓力（≤額定壓力）。
三、停車及其它
1、先將調(diào)量機構(gòu)調(diào)到“0”位，曲軸停止轉(zhuǎn)動，但電動機仍在運行，然后切斷電源，電動機停止轉(zhuǎn)動。
2、如果泵需較長時間停運，則需對泵內(nèi)料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。
3、傳動箱內(nèi)一般用20#或30#機械油，偉動箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保持久額定的油位。
4、泵內(nèi)的潤滑油應(yīng)每隔6個月更換一次，換新油時應(yīng)將原有油常委會清除，置換干凈后再注入新油。
5、保持設(shè)備外表清潔、電動機絕緣良好。
6、作好設(shè)備運行、停運、事故、維修記錄。
