有哪些
電流互感器操作規(guī)程
電流互感器，作為電力系統(tǒng)中不可或缺的設備，其操作規(guī)程關乎電網的安全穩(wěn)定運行。以下是電流互感器操作的基本步驟和要點：
1. 檢查與準備：
- 確認電流互感器的型號、規(guī)格與系統(tǒng)需求是否匹配。
- 檢查互感器外觀無明顯損壞，接線端子清潔無氧化。
2. 安裝與連接：
- 根據電氣圖紙，正確安裝電流互感器，確保其位置和方向無誤。
- 連接二次側導線，注意極性，避免反接。
3. 調試與測試：
- 在未帶電情況下，進行一次側開路、二次側短路試驗，檢查有無異常聲音和過熱現(xiàn)象。
- 使用鉗形電流表校驗電流互感器的變比，確認精度符合要求。
4. 投入運行：
- 在確保所有準備工作完成且系統(tǒng)無異常后，方可將電流互感器接入電網。
- 觀察運行參數，如電流讀數、溫度等，確保正常。
5. 維護與檢修：
- 定期清理互感器表面灰塵，防止絕緣性能下降。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如過熱、噪音等，應立即停機檢查，必要時進行維修或更換。
6. 停止與更換：
- 在需要斷開電流互感器時，應先切斷電源，再進行拆卸。
- 更換新互感器前，同樣需進行調試和測試，確保安全可靠。
目的和意義
電流互感器操作規(guī)程的存在，旨在規(guī)范工作人員的操作行為，降低因誤操作導致的電網故障風險，保障電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防設備損壞，延長電流互感器的使用壽命，同時提高電力系統(tǒng)的安全性，確保用戶供電的連續(xù)性和可靠性。
注意事項
1. 操作時務必穿戴好個人防護裝備，如絕緣手套、安全帽等。
2. 遵守停送電程序，嚴禁帶電操作。
3. 不得擅自改變電流互感器的接線方式，以免影響測量精度或引發(fā)短路。
4. 對于高壓設備，必須在專業(yè)人員指導下進行操作。
5. 在進行維護和檢修時，應斷開電源，并使用適當的工具和設備，以防電擊和機械傷害。
在實際操作中，務必嚴格遵守上述規(guī)程，以確保電流互感器的正確使用和電網的安全運行。任何忽視或錯誤的操作都可能導致嚴重后果，因此，每位操作員都應對自身的行為負責，確保電力設施的安全運行。
電流互感器操作規(guī)程范文
第1篇 電流互感器操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定
一、設備性能
1、型號規(guī)格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。
2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。
3、型式:懸軸式。
4、傳動方式,電機通過三角皮帶輪減速后經彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。
5、破碎錐最大提升量:160毫米。
6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。
7、電機型號jr127—8、130千瓦、735轉/分。
8、傳動軸轉數:406轉/分。
9、偏心套轉數,140轉/分。
10、生產能力:當排礦口為130毫米時生產量約為300噸/時。
11、潤滑方式:油泵給油。
12、外形尺寸:2800×555×4415。
13、總重量:33706公斤。
二、設備的合理使用
1、不允許設備超負荷運行,如:給礦過多或過大,排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應不超過給礦口寬度的80~85%。
3、排礦口調節(jié)間隙應在100~160毫米范圍內(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。
4、運轉中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內,如進入應立即停車排除。
三、設備運轉前的準備與檢查
1、潤滑部位檢查油箱內是否有足夠的潤滑油,油質是否符合要,濾油裝置是不清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。
3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。
5、機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。
6、傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。
7、破碎機腔內有無物料,如有必須清除方能開車。
8、機體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴重磨損或碎裂。
9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。
10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、檢查電機碳刷接觸情況。
12、檢查配電箱、操作機構是不靈活。
13、檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
1、設備操作方法
(1)運轉前必須按檢查內容逐項進行檢查。
(2)應先開動油泵,回油正常后方可起動電機。
(3)起動時須特別注意電機及破碎機的聲響,如有異常應立既停止運轉。
(4)設備正常運行后再開始給礦。
(5)停止運轉時須停止給礦,當破碎腔內無礦后才能停車。
(6)停止油泵給油。
2、機開車操作順序:
(1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開。
(2)按啟動按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉運,直到電機達到額定轉速。
(4)將短路刀閘合上。
(5)觀察電流表指示是否正常。
(6)電動機不得頻繁啟動,一般連續(xù)啟動不得超過三次。
3、停車操作順序:
(1)停車前應先停止給礦,當破碎機腔內礦石全部排出后,再停止破碎機。
(2)由運轉人員按下停車按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪轉回到零位,打開短路刀閘開關。
(4)無通知停電或帶負荷停車后,須將破碎機腔內所夾礦石取出,以便來電后開車。
第2篇 電流互感器操作規(guī)程保養(yǎng)辦法
一、設備性能
1、型號規(guī)格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。
2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。
3、型式:懸軸式。
4、傳動方式,電機通過三角皮帶輪減速后經彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。
5、破碎錐最大提升量:160毫米。
6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。
7、電機型號jr127—8、130千瓦、735轉/分。
8、傳動軸轉數:406轉/分。
9、偏心套轉數,140轉/分。
10、生產能力:當排礦口為130毫米時生產量約為300噸/時。
11、潤滑方式:油泵給油。
12、外形尺寸:2800×555×4415。
13、總重量:33706公斤。
二、設備的合理使用
1、不允許設備超負荷運行,如:給礦過多或過大,排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應不超過給礦口寬度的80~85%。
3、排礦口調節(jié)間隙應在100~160毫米范圍內(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。
4、運轉中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內,如進入應立即停車排除。
三、設備運轉前的準備與檢查
1、潤滑部位檢查油箱內是否有足夠的潤滑油,油質是否符合要,濾油裝置是不清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。
3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。
5、機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。
6、傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。
7、破碎機腔內有無物料,如有必須清除方能開車。
8、機體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴重磨損或碎裂。
9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。
10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、檢查電機碳刷接觸情況。
12、檢查配電箱、操作機構是不靈活。
13、檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
1、設備操作方法
(1)運轉前必須按檢查內容逐項進行檢查。
(2)應先開動油泵,回油正常后方可起動電機。
(3)起動時須特別注意電機及破碎機的聲響,如有異常應立既停止運轉。
(4)設備正常運行后再開始給礦。
(5)停止運轉時須停止給礦,當破碎腔內無礦后才能停車。
(6)停止油泵給油。
2、機開車操作順序:
(1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開。
(2)按啟動按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉運,直到電機達到額定轉速。
(4)將短路刀閘合上。
(5)觀察電流表指示是否正常。
(6)電動機不得頻繁啟動,一般連續(xù)啟動不得超過三次。
3、停車操作順序:
(1)停車前應先停止給礦,當破碎機腔內礦石全部排出后,再停止破碎機。
(2)由運轉人員按下停車按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪轉回到零位,打開短路刀閘開關。
(4)無通知停電或帶負荷停車后,須將破碎機腔內所夾礦石取出,以便來電后開車。
第3篇 電流互感器操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作時必須2人進行，一人為主，另一人為輔。
3.攜帶的用具、材料、記錄要齊全。
4.有命令許可、并與有關單位取得聯(lián)系后方可操作。
5.隨時注意觀察設備的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。
6.及時填寫檢修記錄。
日常保養(yǎng)
1.瓷瓶應清潔無裂紋破損及放電現(xiàn)象。
2.各連接螺絲緊固，接觸良好，接地良好。
3.每次巡檢時檢查電流互感器的溫度是否正常，用試蠟檢查發(fā)熱的程度，從聲音和表計指示情況辨別互感器是否開路。
定期保養(yǎng)
1.每2年進行一次試驗。
2.測量電流互感器線圈絕緣電阻，其絕緣電阻值與出廠測量值或上次測量值比較，應無顯著降低，否則絕緣可能受潮，應進行干燥處理。
3.電流互感器線圈不能開路，如果一旦開路應退出運行，并檢查次級線圈生絕緣或區(qū)間絕緣狀況，此時鐵芯必須進行退磁處理。
4.當電流互感器所在線路發(fā)生短路或發(fā)生過電壓及初級線圈內有非周期分量的過電流通過后，鐵芯中亦將產生高額制磁，此時鐵芯亦應進行退磁處理。
