調(diào)火工操作規(guī)程4篇

有哪些

調(diào)火工操作規(guī)程

一、工作準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保燃氣管道無泄漏，燃燒器部件完好。

2. 燃料供應(yīng)：核實燃料類型（如天然氣、液化石油氣）并確保供應(yīng)充足。

3. 工具裝備：攜帶必要的工具，如點火棒、調(diào)節(jié)扳手等。

二、點火操作

1. 啟動設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)啟動燃燒設(shè)備。

2. 點燃火焰：使用點火棒引燃燃燒器，觀察火焰顏色和形狀。

三、火焰調(diào)整

1. 觀察火焰：注意火焰是否穩(wěn)定，顏色是否正常（通常為藍色）。

2. 調(diào)整風(fēng)門：根據(jù)火焰情況，適當(dāng)調(diào)整空氣進氣量，優(yōu)化燃燒效率。

四、壓力調(diào)節(jié)

1. 檢測壓力：使用壓力表檢查燃氣壓力是否在安全范圍內(nèi)。

2. 調(diào)節(jié)閥門：根據(jù)需要調(diào)整燃氣閥門，保持穩(wěn)定的工作壓力。

五、運行監(jiān)控

1. 運行狀態(tài)：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行情況，防止異常發(fā)生。

2. 溫度控制：確保熱力輸出符合工藝需求，適時調(diào)整。

六、故障排查

1. 異常識別：發(fā)現(xiàn)火焰不穩(wěn)定、顏色異常、噪音過大等問題時，立即停止運行。

2. 故障處理：依據(jù)故障手冊進行初步診斷和處理，必要時通知專業(yè)維修人員。

目的和意義

調(diào)火工操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保工業(yè)生產(chǎn)過程中燃燒設(shè)備的安全、高效運行。其重要性在于：

1. 提升生產(chǎn)效率：正確調(diào)節(jié)火焰和壓力，能保證設(shè)備工作效率，降低能源浪費。

2. 保障安全：防止燃氣泄漏、爆炸等安全事故，保護人員和設(shè)備安全。

3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的熱力輸出有助于維持工藝流程的一致性，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

注意事項

1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改動設(shè)備設(shè)置。

2. 操作時佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等。

3. 發(fā)現(xiàn)異常立即報告，不得私自處理超出能力范圍的問題。

4. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5. 接受定期培訓(xùn)，提升操作技能和應(yīng)急處理能力。

6. 在沒有專業(yè)指導(dǎo)的情況下，切勿嘗試自行修理設(shè)備。

7. 注意工作環(huán)境通風(fēng)，避免吸入有害氣體。

8. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)事故。

9. 始終保持警覺，遵守工廠的安全規(guī)定。

調(diào)火工操作規(guī)程范文

第1篇 調(diào)火工崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守“煤氣安全管理制度”的有關(guān)規(guī)定。

2、煤氣主管壓力低于500pa 時，應(yīng)停止加熱。

3、立火道溫度低于著火點時，應(yīng)按先點火，后送煤氣的程序操作，并站在上風(fēng)側(cè)。

4、停送煤氣時，必須執(zhí)行停送煤氣制度，附近禁止動火和有閑人逗留。

5、不準(zhǔn)單人處理煤氣設(shè)備。煤氣設(shè)備動火時應(yīng)辦理動火申請手續(xù)，取得動火證。

6、在煤氣管道或換向系統(tǒng)工作時，應(yīng)事先與換向工聯(lián)系好，交換前 3 分鐘要停止作業(yè)。

7、禁止在煙道走廊晾衣服或睡覺休息。

8、兩側(cè)煙道嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

9、送煤氣前必須將水封注滿水，平時保持溢流，不準(zhǔn)將進水關(guān)死。

10、清洗交換旋塞時，要關(guān)閉加減旋塞。

11、測溫時應(yīng)注意加煤口是否打開，并注意加煤車來往動向。

12、禁止在煙大、火大的地方測溫。

13、打開看火孔蓋時，必須站在上風(fēng)側(cè)，禁止臉部正對看火孔。

14、防止鐵器及其它雜物掉入立火道內(nèi)。

15、禁止從爐上往爐下扔?xùn)|西。

16、禁止坐在軌道上休息。

17、插、拔焦餅管及更換火道內(nèi)調(diào)節(jié)磚煤氣噴嘴時，應(yīng)事先切斷明線電源。

18、拔焦餅和換噴嘴吹掃要注意防止?fàn)C傷、燒傷。

19、必須熟悉煤氣性質(zhì)，防毒知識面及中毒氣救方法。

20、從煙道出來時，要注意推焦車、熄焦車動向。

第2篇 三班測溫調(diào)火工操作規(guī)程

一、操作規(guī)程:

（一）、一般操作：

1、提前 30分鐘到崗，了解上一班的溫度、壓力和其他操作情況，檢查光學(xué)高溫計的完好情況，并與交班者共同測量交班溫度（交班溫度由接班者測量）

2、根據(jù)規(guī)定的結(jié)焦時間加熱制度，合理調(diào)節(jié)進入各燃燒室的煤氣量、空氣量，使其正常燃燒，確保直行溫度的均勻，穩(wěn)定。

3、直行溫度每班測量 4次，每隔 2小時測量一次，測溫時間一座焦?fàn)t不超過 5分鐘。

4、測溫路線每次應(yīng)固定，測溫速度均勻，看火孔蓋隨側(cè)隨打開，同時打開數(shù)不得超過 4個，側(cè)完后立即蓋上。

5、每測完一側(cè)（下降側(cè)）直行溫度，回頭要對另一側(cè)（上升側(cè)）各排燃燒室代表火道的燃燒情況進行檢查，并根據(jù)上次本側(cè)的溫度情況調(diào)節(jié)高低溫號，使其接近標(biāo)準(zhǔn)溫度，減小與標(biāo)準(zhǔn)溫度的偏差，不準(zhǔn)采用停止加熱的方來糾正倒溫差。

6、測溫時，遇到加煤或冒煙，不能測量時，待其它火道測完后，進行補側(cè)，爐頂看火孔壓力應(yīng)保持在 0.5㎜水柱左右，不準(zhǔn)因便于測溫，將看火孔壓力調(diào)為負壓。

7、機焦側(cè)直行平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差± 20℃時，要與常白班調(diào)火工一起找出原因，必要時可適當(dāng)調(diào)整加熱制度，做好記錄，說明調(diào)整時間、原因，并在記錄上簽字。

8、三班測溫調(diào)火工除測量、調(diào)節(jié)代表火道溫度外，還要經(jīng)常查看各立火道燃燒情況，尤其是焦側(cè)二、三火道溫度，防止出現(xiàn)高溫事故。個別火道換向后 5分鐘實測溫度，最高不得超過 1320℃，超出此限，按高溫事故處理。

9、停止或恢復(fù)加熱時，協(xié)助換向工進行停送煤氣操作，在焦?fàn)t長時間停止加熱期間，應(yīng)檢查看火孔、蓄熱室測溫孔、廢氣盤等是否堵嚴(yán)、蓋實，以防冷空氣漏入，引起爐溫迅速下降。

10、不定期清理煤氣支管、旋塞，每周星期二早班對煤氣加減旋塞清理，抹油潤滑，保證旋塞靈活、暢通。

11、每周二，六早班對四角排液水封桶徹底清理一次，排出水封桶沉積的焦油，保持水封桶內(nèi)水量、水位。

12、如實填寫、記錄測溫結(jié)果，分別計算機焦側(cè)直行溫度的平均值，編排下一班推焦計劃，夜班負責(zé)計算出前一天的k1、k2、k3、k均、k安。

13、編排班推焦計劃，按循環(huán)檢修方法編制，正常情況下改變出爐數(shù)，變更結(jié)焦時間，應(yīng)由生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)、調(diào)整檢修時間與操作時間，不得隨意變動。①因故延誤出焦 50分鐘以上，檢修時間可提前，但不得加速推出熟焦。②延長結(jié)焦時間不超過 2小時，延長結(jié)焦時間時，應(yīng)注意爐溫德控制，防止高溫。③亂簽的爐號應(yīng)盡量在三個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)調(diào)整過來。

14、光學(xué)高溫計的使用和維護：①光學(xué)高溫計使用前要校對，每次測溫前必須校對零點；②使用和存放高溫計時勿使其受潮和振動；③測量時滑動電阻轉(zhuǎn)動不要過猛，以免燈絲受損；四不準(zhǔn)隨便拆開高溫計，不準(zhǔn)用其測量燈泡和太陽的溫度；⑤大雨、大雪天禁止使用高溫計；⑥禁止用手和粗臟布擦拭高溫計鏡面；

（二）、特殊操作：

1、發(fā)生難推時，要檢查該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫排溫度，查明原因處理并記錄。

2、遇到下列情況時，要停止加熱并相應(yīng)調(diào)小煙囪吸力。

（1）煤氣主管壓力低于 500pa時；

（2）加熱設(shè)備出現(xiàn)故障，影響正常加熱，半小時內(nèi)不能修復(fù)時；

（3）鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時；

（4）煤氣管道損壞，影響安全操作；

（5）清掃煤氣管道；

（6）煙道翻板故障或修理；

3、焦?fàn)t停止加熱時，下列人員分工操作：

（1）換向工負責(zé)：

a、關(guān)閉煤氣總管、分管閥門；

b、關(guān)閉總煙道翻板；

c、將機焦側(cè)廢氣盤提至中間，停止加熱 4小時以上時，應(yīng)采取密封措施，并將機焦兩側(cè)廢氣盤全部落下。

a、將機焦側(cè)支管旋塞全部關(guān)閉（停送煤氣 30分鐘以上時）；

b、通知爐頂指揮工停止出焦；

c、查明停止加熱的原因及時處理；

4、焦?fàn)t恢復(fù)加熱操作：

（1）當(dāng)故障排除后，煤氣總管壓力恢復(fù)正常（總壓穩(wěn)定在 1000pa以上數(shù)分鐘）時，焦?fàn)t應(yīng)恢復(fù)加熱，由班長或?qū)Ｈ私y(tǒng)一指揮。

（2）打開煤氣總管放散，用煤氣趕空氣的辦法趕凈煤氣管道內(nèi)的空氣，于爐頂煤氣總管放散處放散 10分鐘左右，取樣做爆發(fā)試驗三次合格。

（3）由換向工打開總煙道翻板，恢復(fù)煙道吸力，空氣廢氣處于正常交換狀態(tài)。

（4）打開煤氣總管閥門及上升側(cè)分管閥門，同時打開上升側(cè)四

角放散，并于四角放散 10分鐘左右，取樣做爆發(fā)試驗三次合格，方可往爐內(nèi)送煤氣。

（5）由測溫工關(guān)閉四角放散，從管道末端逐一打開煤氣支管旋塞往爐內(nèi)送煤氣，送煤氣時，換向工要監(jiān)看煤氣總管壓力低于 500pa時，應(yīng)停止送煤氣。

（6）全部燃燒室送煤氣后，根據(jù)需要調(diào)整總分管壓力至規(guī)定范圍。

三、主要技術(shù)指標(biāo)要求：

1、燃燒室任何一點溫度交換后 20秒的溫度，不得超過 1450℃，在正常情況下不得低于 1200℃，爐頭溫度、邊火道溫度不低于 1100℃。

2、機焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道為：機側(cè) 5，焦側(cè) 14，標(biāo)準(zhǔn)溫度暫定機側(cè) 1230℃，焦側(cè) 1250℃，根據(jù)焦餅溫度的測量結(jié)果，確定最終標(biāo)準(zhǔn)溫度。

3、五 k系數(shù) k1≥0.85、k2≥0.85、k3≥0.8、k安≥0.85、k均＞≠0.8 ，其計算方法為：（1）推焦計劃系數(shù)：k1=（m-a1）/m

式中：m—班計劃推焦?fàn)t數(shù)

a—計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間相差大于±5分鐘以上的爐數(shù)。

（2）推焦執(zhí)行系數(shù)k2：k2=(n-a2)/n

式中：n一班實際推焦?fàn)t數(shù)。

a2—實際推焦時間與計劃推焦時間相差大于±5分鐘的爐數(shù)。

（3）推焦總系數(shù) k3：k3=k1×k2

（4）焦?fàn)t沿橫長方向各燃燒室晝夜平均溫度的均勻性，用均勻系數(shù)k均來標(biāo)識 k均{（m-a機）+（m-a焦)}/2m

式中：m—焦?fàn)t燃燒室數(shù)（緩沖爐，檢修爐除外）

a機、a焦—分別代表機焦側(cè)各燃燒室晝夜溫度的平均值與本側(cè)晝夜溫度的平均值的差超過±20℃（邊爐±30℃）的火道數(shù)

（5）直行溫度的穩(wěn)定性用 k安來表示：k安=[2n-(a機+a焦)]/2n 式中：n—晝夜全爐測溫次數(shù)

a機、a焦—機焦側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差±7℃以上的次數(shù)

四、安全規(guī)程：

1、在爐頂工作時應(yīng)注意加煤車行駛方向及風(fēng)向，以防碰傷、燒傷。

2、測溫前與換向室對鐘、對表，提前到達測溫地點。測溫打蓋，人要站在上風(fēng)側(cè)，防止燒傷。

3、嚴(yán)禁鐵器、煤、灰等雜物掉入立火道。

4、換向時，禁止打開看火孔蓋。

5、清掃煤氣支管、磚煤氣道，工作前要在換向機上掛上“禁止換向”警示牌，操作時，不得正面操作，以防煤氣支管放炮傷人。

6、嚴(yán)禁在蓄熱室走廊和煤氣管道區(qū)域作爆發(fā)試驗，掛接臨時電線或攜帶易燃易爆物品及烘烤衣物。

7、嚴(yán)禁在各車軌道上坐臥休息及爐頂向下墜物。

第3篇 調(diào)火工崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、職屬熱調(diào)工段長領(lǐng)導(dǎo),完成其交給的工作任務(wù)。

2、積極參加生產(chǎn)管理,認真執(zhí)行本工種技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)定,保證安全生產(chǎn)。

3、負責(zé)測量規(guī)定的溫度、壓力、吸力、合理地調(diào)節(jié)空氣與煤氣,把全爐的火焰調(diào)好,溫度均勻。

4、負責(zé)煤氣設(shè)備(管道、閥門、水封等 )及加熱系統(tǒng)的各種設(shè)備(機焦側(cè))和總煙道翻板。交換旋塞等部位加油、清洗和維護。

二、技術(shù)要求

1、規(guī)程火道為第7和22立火道,規(guī)程溫度應(yīng)根據(jù)焦餅中心溫度確定。

2、燃燒室立火道(交換后20秒)溫度不高于1450℃,不低于1100℃

3、爐頭溫度以焦炭成熟為規(guī)程,不準(zhǔn)低于1100℃。

4、蓄熱室頂部溫度:不得超過1350℃。

5、焦餅中心溫度:950-1050℃。

6、爐頂空間溫度:750--850℃。

7、廢氣盤溫度不高于450℃,分煙道溫度不高于350℃。

8、各燃燒室相鄰火道溫度相差不超過20℃(爐頭除外)。

9、集氣管壓力根據(jù)結(jié)焦末期炭化室底部壓力不低于5pa確定。

10、看火孔壓力0-5pa。

11、結(jié)焦末期炭化室底部壓力不低于5pa。

12、蓄熱室頂部吸力與規(guī)程蓄熱室頂部吸力下降氣流不大于±3pa(邊爐除外)

13、爐體年伸長率<0.05%

14、 k橫墻≥0.90,k爐頭≥0.90

三、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

1、各煤氣支管橫排管每半年全部清理一遍。

2、每季對考克用輕柴油清洗一遍,做到光潔,轉(zhuǎn)動靈活好用。

3、清掃磚煤氣道,根據(jù)實際情況不定期清理。

4、光學(xué)高溫計的使用與維護。

為確保所測爐溫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,保持測溫過程持續(xù)穩(wěn)定:

1)測溫使用的光學(xué)高溫計,按規(guī)定定期校對。

2)發(fā)現(xiàn)高溫計雙光、跳針、卡針及其它不準(zhǔn)確情況時,停止測量。

3)測量1400℃以上溫度應(yīng)深色濾光片,禁止亂測其它發(fā)光物體。

4)測溫前檢查各點接解是否良好,電池是否夠用,掛帶是否牢固。

5)測量時,高溫計掛帶套在脖子上,旋轉(zhuǎn)變阻器,預(yù)先將指針打到估計要測的溫度值附近,然后打開燈絲對準(zhǔn)測溫點,勻速轉(zhuǎn)動變阻器,使燈絲前1/3和測溫點亮度熔合在一起,再從記得度盤上讀出溫度值。

6)測完后,立即切斷電源,旋轉(zhuǎn)變陰器到零位,使指針回零,取出電池放進備有干燥劑的高溫計箱內(nèi)。

7)使用或存放時,避免受潮或受震動,下雨時不得使用。

8)禁止用水或布擅自擦鏡片,注意儀表縫隙,勿掉入灰塵。

9)高溫計由測溫工、調(diào)火工保管,不允許拆開修理。

四、巡回檢查制度

1、檢查內(nèi)容

1)上升氣流燃燒情況和看火孔壓力情況

2)斜道口及磚煤氣道,燒掛石墨時按調(diào)節(jié)操作第四條處理。

3)加減考克,交換考克,各加熱煤氣管道情況,泄漏煤氣時,如在加減考克以上部位,調(diào)火工自行處理,其它部位通知車間組織處理。

4)進風(fēng)口鐵板和小翻板位置,發(fā)生變動時,可重新測定看火孔壓力和蓄頂吸力,并予以調(diào)節(jié)。

5)各水封水位。

6)觀察焦餅成熟情況,如個別爐號局部生焦,測定兩側(cè)燃燒室橫墻溫度,并予以處理,如全爐過火或焦不熟,全爐溫度在控制范圍內(nèi)時,可重新測定焦餅中心溫度,經(jīng)車間批準(zhǔn)適當(dāng)調(diào)整規(guī)程溫度。

2、檢查路線及人員

兩名調(diào)火工同時檢查進入地下室,以便監(jiān)護,保證人身安全。

1)1#(2#)爐地下室交換機端-地下室末端-水封池-機側(cè)煙道走廊-交換機室儀表盤-直行溫度及交換機記錄表。

2)1#(2#)爐爐頂交換機側(cè)-焦側(cè)立火道-機側(cè)立火道。

八、事故預(yù)防及處理

為確保調(diào)火過程的有效性,應(yīng)對影響爐溫(直行、橫排溫度)的下列問題采取預(yù)防處理措施,并實施控制。

1、煤氣主管壓力:一般控制在700-1500pa,超過控制范圍時,必須經(jīng)車間同意。無法控制調(diào)節(jié)時,及時通知生產(chǎn)部協(xié)調(diào),協(xié)調(diào)無效時可適當(dāng)延長結(jié)焦時間(請車間批準(zhǔn))。

2、交換旋塞轉(zhuǎn)動不靈活或堵塞進氣口時,要對旋塞進行清洗,磨損嚴(yán)重時及時更換,處理步驟詳見正常操作安調(diào)節(jié)操作1條款。

3、孔板不合適或堵塞時,掃正常操作法調(diào)節(jié)操作2條款。

4、橫管堵塞時,處理步驟如下:

1)關(guān)閉加減旋塞取出交換旋塞卸掉法蘭盤。

2)用1寸鋼管捅入橫排管用蒸汽吹掃。

3)裝好旋塞、法蘭,開正加減考克,并檢查該燃燒室燃燒情況。

4)如遇事故,長時間不能出焦時先加測爐溫,并根據(jù)情況及時減小煤氣流量,防止出現(xiàn)高溫爐號。

5)磚煤氣道或噴咀堵塞時,按正常操作法調(diào)節(jié)操作第5條款,清掃磚煤氣道,安第3條款取下噴咀,且鋼釬清理。

五、正常操作

5.1溫度的測量

5.1.1直行溫度的測量與調(diào)節(jié)

5.1.1.1在交換后5分鐘開始測下降氣流的規(guī)程火道,從交換機端焦側(cè)開始,由機側(cè)返回交換機端,兩個換向測完,每次4分鐘測完。

5.1.1.2燃燒室規(guī)程火道為機側(cè)第7火道,焦側(cè)為第22火道,測溫孔蓋一次不準(zhǔn)打開過多(最多3個),測完后立即蓋上,測溫點在斜道口與磚煤氣道口之間。

5.1.1.3如兩個溫度數(shù)個別號相差30℃以上,平均值相差7℃以上,應(yīng)查明原因予以調(diào)節(jié),原因不明應(yīng)抽測或重測。

5.1.1.4直行溫度應(yīng)換算為交換后20秒的溫度,并將平均溫度加上高溫計的校正值。

5.1.1.5直行個別火道溫度與同側(cè)平均溫度相差20℃以上為不合格,直行溫度的均勻性以均勻系數(shù)表示:

均勻系數(shù)k均=(2m-機焦側(cè)不合格)/2m

m:焦?fàn)t燃燒室數(shù)(不包括兩端燃燒室、修理爐、緩沖爐)

5.1.1.6焦?fàn)t直行平均溫度的穩(wěn)定性以安定系數(shù)來表示,兩側(cè)平均溫度與規(guī)程溫度相差±7℃以上為不合格。

安定系數(shù)k均=2_每晝夜測溫次數(shù)-機焦側(cè)不合格次數(shù))/(2_每晝夜測溫次數(shù))

5.1.1.7每4小時測一次直行溫度,測溫時間應(yīng)固定。

5.1.1.8調(diào)節(jié)原則根據(jù)各方面的變化情況主要是調(diào)節(jié)全爐空氣和煤氣的供給及個別爐室空氣和煤氣的合理分配。

5.1.2橫墻溫度的測量與調(diào)節(jié)

5.1.2.1在交換后5分鐘測下降氣流火道,8分鐘測定5排單數(shù)火道或雙數(shù)火道。4個交換測量10排,每分鐘應(yīng)測數(shù)量相同的火道。

5.1.7為便于統(tǒng)一和畫10排曲線,規(guī)定單數(shù)火道從機側(cè)到焦側(cè)測量,雙數(shù)火道從焦側(cè)到機側(cè)測量。

5.1.2.3每組燃燒室在相鄰的兩個交換周期內(nèi)由同一個人測完,其順序也應(yīng)相同,時間應(yīng)均勻分配?？椿鹂咨w應(yīng)隨測隨打開,一次不得超過6個測定后立即蓋上。

5.1.5繪制單排、10排、全爐橫墻溫度曲線,每個火道溫度與規(guī)程溫度分別差±20℃(單排)±10℃(10排)、±7℃(全爐)以上為不合格(橫墻規(guī)程線應(yīng)根據(jù)機、焦側(cè)規(guī)程溫度差畫出)。

5.1.6調(diào)節(jié)原則從機側(cè)第4孔各火道溫度應(yīng)均勻分布,并力求接近規(guī)程線。

5.1.2.6單排橫墻溫度系數(shù):

22-w

k均= w

式中:w為第4至25火道各火道溫度超過規(guī)定的不合格數(shù)。

5.1.2.7不符合規(guī)定的火道,應(yīng)及時進行檢查,找出原因進行處理。

5.1.2.8每月做一次全爐溫度曲線,計算系數(shù)時去掉邊燃燒室。

5.1.3爐頭溫度的測量與調(diào)節(jié)

5.1.3.1交換后5分鐘開始測量,由交換機端焦側(cè)開始轉(zhuǎn)向機側(cè),再回到交換機端,測下降火道溫度,兩個交換測完。

5.1.3.2每次測溫時間不超過6分鐘,整個時間應(yīng)分配均勻。

5.1.3.3邊火道溫度與其平均溫度差不大于±50℃。溫度不換算冷卻值,作為系數(shù)計算的依據(jù),單個火道不予考核。

5.1.3.4保持邊火道溫度不低于1100℃,當(dāng)大幅延長結(jié)焦時間時,邊火道溫度應(yīng)保持950±10℃以上。

5.1.3.5爐頭溫度系數(shù)

爐頭系數(shù)為kl=

式中:m---全爐燃燒室數(shù)(計算系數(shù)時去掉邊燃燒室)

b-機、焦側(cè)邊火道溫度與其平均溫度相差超過50℃的火道數(shù)。

5.1.3.6每月測量兩次。

5.1.4蓄熱室頂部溫度測量

5.1.4.測上升氣流蓄熱室,交換后立即測量。

5.1.4.2測量時由交換機端開始,按順序進行,每次測一側(cè)的單號或雙號,四個交換內(nèi)測完,每次測量時間不超過6分鐘,

5.1.4.3測溫點應(yīng)是蓄熱室頂部隔墻最高溫度處。

5.1.4.4蓄熱室頂部溫度不得高于1320℃。不低于900℃,若出現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因,進行處理。(當(dāng)結(jié)焦時間≥25h時,蓄熱室頂部溫度不得高于1320℃。)

5.1.4.5計算平均溫度,找出最高和最低溫度(邊蓄熱室除外)檢查原因并進行處理。

5.1.5..1小煙道溫度由小煙道出口處測量,測下降氣流。

5.1.5.2事先應(yīng)檢查好500℃水銀溫度計,溫度計應(yīng)穩(wěn)定地插在木塞中或用石棉繩纏緊以防掉入廢氣弁內(nèi)。

5.1.5.9交換后立即換500℃溫度計從交換機端機側(cè)開始按順序插入下降氣流煙道測溫孔內(nèi),深度為250-300mm,如小煙道下火不應(yīng)插入。

5.1.5.10交換后10分鐘由交換機端按順序讀出溫度,機、焦兩側(cè)應(yīng)在相鄰的4個交換內(nèi)測完,每次時間不超過8分鐘。

5.1.5.11小煙道溫度不得高于450℃,出現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因,進行處理。

5.1.5.9讀數(shù)時不得把溫度計全部拔出,保持測溫孔嚴(yán)密,測完后必須把測溫孔蓋嚴(yán)。

5.1.5.10計算平均溫度,找出最高最低溫度。

5.1.5.11每月測量 一次。

5.1.6爐頂空間溫度測量。

5.1.6.1爐頂空間溫度不應(yīng)超過850℃。

5.1.6.2選擇不串漏及溫度正常的爐號在結(jié)焦時間三分之二時測量 。

5.1.6.3 準(zhǔn)備有孔的消煙孔蓋,孔中心與炭化室中心相合。先將所測爐號上升管蒸汽打開,將1200℃的熱電偶從靠近上升管的消煙孔蓋的孔中插入炭化室,熱電偶插入半小時后開始測量溫度。

5.1.6.4熱電偶不許接觸煤餅,應(yīng)高于焦餅100mm,插入后將消煙孔蓋與熱電偶的縫隙封嚴(yán),關(guān)閉蒸汽。

5.1.6.5將熱電偶正端與放置平衡的毫伏計正端相接,負端與負端相接,由毫伏計刻度盤讀出溫度值,當(dāng)毫伏計用補償導(dǎo)線相接進,需用100℃玻璃溫度計在毫伏計接頭處測出冷端溫度,如無補償導(dǎo)線時,冷端溫度應(yīng)在熱電偶接頭處測出。

5.1.6.6爐頂空間溫度=熱端溫度(毫伏計指標(biāo)值)+冷卻溫度

5.1.6.7測爐頂空間溫度應(yīng)同時測煤線、焦線并記錄。

5.1.6.8每月測量一次。

5.1.7冷卻溫度的測量

5.1.7.1冷卻值應(yīng)在加熱正常的相鄰9排燃燒規(guī)程火道內(nèi)測量,測下降火道。

5.1.7.2在交換后20秒時進行第一次側(cè)量,再隔40秒測第一次溫度以后每隔1分鐘測量一次直到下次交換為止。

5.1.7.3看火孔蓋應(yīng)關(guān)閉,只準(zhǔn)測量打開。

5.1.7.4與煤氣班長聯(lián)系,在測量過程中,不得改變加熱制度及加熱設(shè)備不準(zhǔn)變動,交換機鐘不得拔動,并保證出爐正常,全部測完不超過4小時。

5.1.7.5算出8個燃燒室每分鐘平均溫度,再算出與20秒平均溫度相差值,即是換向后該分鐘的溫度下降值。查出直行溫度換算為交換后20秒溫度。

5.1.7.6正常情況下每年測一次。

5.2壓力測量

5.2.1一般規(guī)定

a、測吸力、阻力燃燒系統(tǒng)壓力時需與交換機工聯(lián)系,保持加熱制度不變。

b、加熱制度不正常、大風(fēng)、大雨、停電及交換設(shè)備出故障時,不應(yīng)測量。

c準(zhǔn)備好工具儀表檢查是否好使。

d按規(guī)定格式完整填寫生產(chǎn)記錄。

5.7蓄熱室頂部吸力測量與調(diào)節(jié)

a、全爐蓄熱室頂部吸力調(diào)節(jié)是調(diào)節(jié)各蓄熱室與規(guī)程蓄熱室的相對值。

b、選擇直行溫度,橫墻溫度正常,格子磚阻力正常,不漏煙為下火且位于爐組1/3處的蓄熱室為規(guī)程蓄熱室為規(guī)程蓄熱室。測前檢查風(fēng)門鐵板是否一致(邊爐除外)

c調(diào)整規(guī)程蓄熱室上升氣流合乎規(guī)程并測出其絕對壓力,在規(guī)程號炭化室處于結(jié)焦中期時進行測量,將絕對管連接規(guī)程號測壓管(表的正端是絕對管相連),交換后1分鐘將相對管(與表的負端相連)按順序連結(jié)(上升或下降)蓄熱室的測壓管測出與規(guī)程號的壓力差,至交換前測定,每側(cè)四個交換測完。

d每兩個規(guī)程號在同向氣流情況下吸力值應(yīng)相等。各爐相對值規(guī)定上升流±2pa下降氣流±3pa(邊爐除外),超過規(guī)定值應(yīng)查找原因或根據(jù)前幾次吸力測量情況,溫度等予以調(diào)節(jié)。

e調(diào)吸力力求做到分析全面,調(diào)節(jié)準(zhǔn)確,調(diào)下降氣流時移動廢氣弁小翻板。

f各爐吸力調(diào)節(jié)可變動分煙道吸力,各爐廢氣小翻板開度及全爐進風(fēng)口開度。

g全部測量調(diào)節(jié)好后,一切設(shè)備不準(zhǔn)再動,調(diào)節(jié)后應(yīng)有記錄,并劃好記號。

h每月測量一次。

5.2.3看火孔壓力測量

a測上升氣流

b測量膠管一端與斜型微壓計的正端相連,另一端與金屬管相連,插入測溫火道的測溫孔內(nèi),其深約150mm-200mm處。

c交換后5分鐘從交換機端焦側(cè)開始轉(zhuǎn)向機側(cè),再回到交換機端,兩個交換測完。

d看火孔壓力應(yīng)為0-0.5pa

e每月測定一次,最好在檢修時間進行.

5.9炭化室底部壓力測量與調(diào)節(jié)

a炭化室號選在吸氣管正下方,測壓管從機側(cè)爐門底部測壓孔插入,深度距爐門襯磚250300mm,管口用石棉繩堵住。

b出焦前半小時用壓力表測量,測量時將測壓管透通(見黃煙)與此同時調(diào)節(jié)集氣管壓力,以保證炭化末期爐底壓力為5pa,此時的集氣管壓力即為該結(jié)焦時間下合適的壓力。

c測壓時禁止打開上升管蓋和消煙孔蓋。

d每年測定兩次(冬季和夏季)

5.10.蓄熱室阻力測量

a將斜型微壓計正端與蓄熱室頂測壓孔相連,負端與小煙道測壓孔相連,交換后3分鐘從爐端開始按順序同時插入上升或下降氣流蓄熱室的上下兩測壓點,測出壓差,四個交換測完。

b測完做好記錄,并記錄當(dāng)時的加熱制度和結(jié)焦時間。

c全爐阻力是否增減,應(yīng)與前次測量結(jié)果相比較(在結(jié)焦時間和加熱制度相近的情況下)。

d 阻力大時及時處理,絕對避免蓄熱室正壓。

e將測量結(jié)果分別計算每側(cè)上升與下降氣流蓄熱室上下壓力差的平均值(空氣和煤氣蓄熱室分別計算)

f每年測量一次。

5.11五點壓力的測量

a選擇規(guī)程蓄熱室處于結(jié)焦中期進行測量。

b準(zhǔn)備好斜型表三臺,在交換后蓄熱室兩臺表的正端管分別插入兩個規(guī)程蓄熱室頂測壓孔內(nèi),上下氣流各一個,爐頂一臺表的正端管插入與該兩號同一燃燒系統(tǒng)的同側(cè)規(guī)程火道的下降氣流看火孔內(nèi)。

c交換后5分鐘,三臺表在統(tǒng)一號令下同是讀數(shù),每隔一分鐘讀一次共讀三次,然后分別用負端管測蓄熱室頂部煤氣、空氣的壓力差,爐頂用負端管測出相連火道看火孔的壓差。換向后再依上述方法測量另一氣流的相同各項,每側(cè)應(yīng)有兩個交換內(nèi)測完,兩側(cè)五點壓力應(yīng)在兩小時內(nèi)測完。

d爐頂用150mm長的鐵管,蓄熱室頂部用測壓導(dǎo)管,廢氣弁用250-300mm鐵管。

e測量五點壓力時間內(nèi),禁止改變加熱制度。

f測完記錄上帳,劃出分布曲線,標(biāo)出各點壓力,記錄當(dāng)時的加熱制度。

g每年測一次,加熱系統(tǒng)、廢氣系統(tǒng)不正常的情況下,需測五點壓力。

5.9更換孔板

5.9.1在下降氣流時進行,先將加減考克關(guān)嚴(yán)再進行操作。

5.9.2舊孔板取出后,要將法蘭盤上甘油清洗干凈,再裝新孔板。

5.9.3孔板抹油時要均勻,不要抹得過厚,靠邊緣10mm內(nèi)不得抹。

5.9.4孔板換好后,如用焦?fàn)t煤氣加熱時應(yīng)及時將加減考克打開,使用發(fā)生爐煤氣時要下降氣流時打開,換完孔板后要進行檢查,保證孔板位置正確,巴金墊不錯眼不漏氣。

5.9.5如在下降氣流時不能把孔析換完,在上升氣流時繼續(xù)進行應(yīng)將進風(fēng)門小鐵板適當(dāng)加寬。

5.9.6換好新孔板后擰緊螺絲,打開加減考克,待上升氣流時用泡沫試漏。

5.9.7做好更換記錄。

5.10清洗交換考克

5.10.1關(guān)下降氣流的加減考克,卸下搬桿及考克壓蓋,取下弓子,卸掉搬桿螺絲,拿出考克芯子,用洗油洗凈,抹上微量甘油清洗耳恭聽考克皮子。

5.10.2按照卸下的相反順序?qū)⒖伎诵咀?、弓子、墊圈、壓蓋上好螺絲擰緊,按原來的角度將搬桿上好,打開加減考克。

5.10.3防止灰塵吸破布掉入支管、油質(zhì)要干凈,考克芯子不準(zhǔn)錯號和弄錯方向。

5.11吹掃蓄熱室格子磚

5.11.1打開小煙道上部磚堵,在下降氣流時將小風(fēng)管插入清掃孔內(nèi),風(fēng)眼向上,然后通入壓縮空氣,將風(fēng)管前后移動清掃,至交換前閉風(fēng),抽出風(fēng)管堵上磚堵,抹泥封嚴(yán)。

5.11.2在地下室清掃孔吹風(fēng)時,先將清掃孔蓋打開,在下降氣流時用直管插入,每個交換最多不能超過兩個孔眼,吹完后將堵擰緊。

5.11.6此項操作風(fēng)壓保證在0.35mpa以上。

5.9更換交換鋼繩

5.9.1將新鋼繩的尺寸量準(zhǔn),固定印記,上好卡子。

5.9.2通知交換機工,交換后拉下自動交換開關(guān)。

5.9.3更換交換機端鋼繩時在松鏈時進行。更換另一段鋼繩時,其中一側(cè)必須用臨時松緊器固定,或用千斤頂拉緊。

5.9.4將舊鋼繩的松緊器放松取下連接(或卸下鋼繩卡子)取出舊鋼繩。

5.9.5按事先固定好的標(biāo)記卡好新鋼繩,緊住螺絲,上好后調(diào)好松緊器,檢查一下確認無卡碰之處(如另一端用臨時松緊器或千斤頂應(yīng)卸下)。

5.9.6通知交換機工用半自動交換,不出問題時可將下個交換改為自動交換。

5.9.7鋼繩卡子交換后應(yīng)再交緊固。

5.10火把試驗

5.10.1與交換機工聯(lián)系,低壓時通知停止試驗。

5.10.2準(zhǔn)備好泡沫滅火器,黃泥、砂子等滅火工具。

5.10.3點著火把在所有煤氣設(shè)備上(如管道考克、法蘭、開閉器、放散管克等)試漏。

5.10.4發(fā)現(xiàn)漏煤氣著火時應(yīng)先滅火后堵漏。

5.11爆發(fā)試驗

5.11.1先帶好防毒面具,打開爆發(fā)試筒蓋和放氣考克,將筒口放在取樣管上。

5.11.2打開煤氣取樣管考克,煤氣進入樣筒內(nèi),從放氣口放散,當(dāng)筒內(nèi)空氣驅(qū)除后,關(guān)上煤氣考克,蓋上筒蓋,關(guān)上放氣考克。

5.11.3將樣筒拿到遠離煤氣設(shè)備處,先點火后開筒,點火時沒有爆鳴聲,火焰一直燒到底為合格。

5.11.4試驗不合格時,取樣管道內(nèi)的煤氣應(yīng)繼續(xù)放散,再重新取樣試驗,直到合格。

5.11.5已打開的管道應(yīng)先用壓縮空氣試漏,焦?fàn)t煤氣管道壓力曾回零或打開過,應(yīng)用蒸汽吹掃管道,當(dāng)放散管冒蒸汽時方可通入煤氣,然后逐漸關(guān)閉蒸汽,在末端取樣做爆發(fā)試驗,合格后關(guān)閉放散管。

六、特殊操作

6.1翻修爐頭磚時,對燃燒室降溫和升溫的處理。

6.1.1降溫:于推焦前3-4小時停止加熱根據(jù)墻面大小將地下室該炭化室兩側(cè)燃燒室的部分煤氣立管用石棉繩堵死,上好底部絲堵,使其嚴(yán)密不漏煤氣,操作必須在下降氣流時進行,用兩個交換堵完,其它不動。

6.1.2送煤氣:

6.2遇有下列情況必須停止加熱

6.2.1煤氣總管壓力低于500pa時。

6.7交換設(shè)備損壞不能在一個交換期修復(fù)而影響正常加熱時。

6.2.3煙道閘板折斷時。

6.2.4煤氣管道損壞影響安全操作時。

6.2.5鼓風(fēng)機停止轉(zhuǎn)時。

6.3焦?fàn)t煤氣停止加熱及其走驟。

6.3.1煤氣低壓自動關(guān)閉(關(guān)閉全部交換考克)

6.3.2若自動關(guān)門發(fā)生故障或不因低壓需關(guān)門進,可采用手動關(guān)門。

6.3.3關(guān)閉加減考克,必須時關(guān)閉煤氣支管或總管開閉器。

6.3.4將兩側(cè)煙道吸力減至停止加熱的數(shù)量,使上升氣流蓄熱室頂部吸力比正常吸力高出10-20pa,必要時調(diào)節(jié)總煙道閘板。

6.3.5將煤氣調(diào)節(jié)翻板固定在全開位置上,再切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機。

6.3.6用小鐵板遮閉所有空氣進風(fēng)口,留10mm縫隙。

6.3.7檢查放散管開閉器是否完好關(guān)閉。

6.3.8把地下室煤氣管道和水封槽連接的開閉器關(guān)閉。

6.3.9如較長時間停止加熱(超過1小時,)在加減考克,交換考克關(guān)閉的情況下,每30分鐘交換一次,如加減考克全部關(guān)閉而且能關(guān)嚴(yán)密,可以全程交換,如加減考克保證不了嚴(yán)密,只可交換廢氣。

6.3.10停止加熱期間,停止出焦。

6.3.11氨水噴灑正常進行

6.4焦?fàn)t煤氣進行加熱

6.4.1必須在得到上級指示下進行。

6.4.2檢查加減考克,地下室煤氣管道與水封槽各開閉器是否關(guān)閉,煤氣調(diào)節(jié)翻板是否在全開位置,交換程序是否正確。

6.4.3打開放散管開閉器,打開煤氣管道開閉器。

6.4.4沒有打開和修理過的煤氣管道(壓力始終保持正壓),其放散時間不應(yīng)小于10分鐘,并做爆發(fā)試驗,檢查煤氣質(zhì)量。

6.4.5當(dāng)煤氣管道曾經(jīng)打開過,必須先用蒸汽吹掃管道,在蒸汽產(chǎn)生壓力后工放散管冒白汽時,開始有煤氣吹掃,煤氣通過。

6.4.6送煤氣入管道時,應(yīng)監(jiān)督煤氣壓力,壓力不小于2000pa,爆發(fā)試驗合格后方允許向爐內(nèi)送煤氣。

6.4.7燃燒室內(nèi)送煤氣,將兩換向期間內(nèi)的廢氣開閉器進風(fēng)門的小鐵板放入工作位置。

6.4.8恢復(fù)總煙道閘板的位置及兩側(cè)煙道的吸力至正常加熱時的數(shù)量。

6.4.9然后打開上升氣流加減考克一半的開度,隨時觀察燃燒室煤氣量的增加及煤氣壓力的情況,逐漸關(guān)閉或關(guān)小地下室煤氣放散管的開閉器,必要時打開管道的開閉器,若煤氣壓力繼續(xù)下降,暫不繼續(xù)打開加減考克,與調(diào)度室聯(lián)系,當(dāng)煤氣壓力上升后,再繼續(xù)打開加減考克。

6.4.10將水封槽注滿水,并打開水封與管道連接的開閉器,將煤氣管道開閉器恢復(fù)到正常加熱位置。

6.4.11調(diào)節(jié)煤氣壓力、流量,并運轉(zhuǎn)煤氣壓力調(diào)節(jié)機,調(diào)節(jié)翻板處于自動位置上,開正加減考克。

6.4.12當(dāng)煤氣通入爐室時應(yīng)注意下列事項

6.4.12.1嚴(yán)禁同時將煤氣送入兩座焦?fàn)t。

6.4.17其它爐組不得進行煤氣交換。

6.4.12.3吹掃管道和向爐內(nèi)送煤氣時不得在該爐組推焦。

6.4.15地下室和煤氣管道附近不得有明火,不得焊接切割操作,氧氣、乙炔氣罐應(yīng)移到爐區(qū)外。

6.4.16放散前疏散爐頂操作人員。

6.4.13 加熱制度的確定:整座焦?fàn)t通入煤氣后,按測得直行溫度進行調(diào)正,交換機恢復(fù)正常加熱位置。

七、安全技術(shù)要求

7.1工作前必須穿戴好勞動保護用品。

7.2禁止煤粉、鐵器等物掉入火道內(nèi)。

7.3打開看火孔蓋時必須等不往上噴火時方可觀察情況,測溫火勾必須有安全橫梁。

7.4測溫、測壓時注意裝煤車、推焦車、消煙車、攔焦車的行走,煙大氣大時禁止行走。

7.5測爐頭溫度時,應(yīng)防止上升管蒸汽冷凝水燙傷。

7.6打開爐蓋時應(yīng)站上風(fēng)側(cè)。

7.7禁止一個人在煤氣設(shè)備上進行維修、清掃、更換設(shè)備、測定、調(diào)節(jié)等工作。

7.8禁止在地下室和煙道走廊開會、休息、睡覺、吸煙。

7.9一切煤氣管道應(yīng)嚴(yán)密,空氣中co不應(yīng)超過30mg/m3

7.10照明燈應(yīng)齊全,并有防爆燈罩、禁止接臨進照明,只許用12-36v手提燈。

7.11煤氣管道水封應(yīng)處于滿流狀態(tài)。

7.12禁止在煙道走廊內(nèi)存放氧氣瓶、破布、廢油等易燃物。

7.13更換煤氣及停送煤氣時附近禁止動火,閑人不得逗留。

7.14禁止非工作人員隨便進入地下室,外來參觀學(xué)習(xí)人員須經(jīng)車間主任批準(zhǔn)方可進入。

7.15煤氣支管壓力低于500pa時應(yīng)立即停止送煤氣。

7.16清掃地下室煤氣系統(tǒng)時嚴(yán)禁帶煤氣作業(yè)。

7.17每天工作完后,應(yīng)對被操作的部件進行全面詳細檢查,正常后方可下班。

7.18嚴(yán)禁在負壓下清掃集氣管,更不得同時打開兩個清掃孔。清掃時應(yīng)站上風(fēng)側(cè)進行。

7.19停止加熱時必須先停煤氣,后停空氣,焦?fàn)t送煤氣加熱必須先供空氣,然后供煤氣。

7.20煤氣著火時,立即用泡沫滅火器熄滅,在加減考克后部管道著火時,可關(guān)閉加減考克。

7.21打開放液閥放液時,操作者不得離開,交換時不得進行操作,如閥門因臟物凝固或堵塞時,必須重新關(guān)好閥門,以待處理。

7.22地下室動火時,必須辦動火證,并與有關(guān)崗位聯(lián)系,確認無誤后方可進行。

7.23禁止不做爆發(fā)試驗或試驗不合格就往爐內(nèi)送煤氣,做爆發(fā)實驗時必須準(zhǔn)備防火工具,應(yīng)先點火后開煤氣考克。

7.24在煤氣管道交換系統(tǒng)工作時,事先與交換機工聯(lián)系,必要時應(yīng)切斷自動交換電源。

7.25抽堵盲板時在40米以內(nèi)禁止行人與推焦。

7.27進入煤氣管道內(nèi)清掃時,必須先做鴿子實驗或測定含氧>20%一氧化碳<30mg/m3,合格后方可進入,清掃完后,禁止不做試漏即送入煤氣。

7.28低壓報警器、信號燈、事故照明、消防用具應(yīng)完整無缺。

7.29禁止在另一座爐交換時往爐內(nèi)送同一種煤氣,禁止同時往兩座爐送同一種煤氣,倒換煤氣時嚴(yán)格遵守更換煤氣的有關(guān)規(guī)定。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)調(diào)火工崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守“煤氣安全管理制度”的有關(guān)規(guī)定。

2.煤氣主管壓力低于500叩時，應(yīng)停止加熱。

3.立火道溫度低于著火點時，應(yīng)按先點火，后送煤氣的程序操作，并站在上 風(fēng)側(cè)。

4.停送煤氣時，必須執(zhí)行停送煤氣制度，附近禁止動火和有閑人逗留。

5.不準(zhǔn)單人處理煤氣設(shè)備。煤氣設(shè)備動火時應(yīng)辦理動火申請手續(xù)，取得動火證。

6.在煤氣管道或換向系統(tǒng)工作時，應(yīng)事先與換向工聯(lián)系好，交換前3分鐘 要停止作業(yè)。

7.禁止在煙道走廊晾衣服或睡覺休息。

8.兩側(cè)煙道嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

9.送煤氣前必須將水封注滿水，平時保持溢流，不準(zhǔn)將進水關(guān)死。

10.清洗交換旋塞時，要關(guān)閉加減旋塞。

11.測溫時應(yīng)注意加煤口是否打開，并注意加煤車來往動向。

12禁止在煙大、火大的地方測溫。

13.打開看火孔蓋時，必須站在上風(fēng)側(cè)，禁止臉部正對看火孔。

14.防止鐵器及其它雜物掉入立火道內(nèi)。

15.禁止從爐上往爐下扔?xùn)|西。

16.禁止坐在軌道上休息。

17.插、拔焦餅管及更換火道內(nèi)調(diào)節(jié)磚煤氣噴嘴時，應(yīng)事先切斷明線電源。

18.拔焦餅和換噴嘴吹掃要注意防止?fàn)C傷、燒傷。

19.必須熟悉煤氣性質(zhì)，防毒知識面及中毒氣救方法。

20從煙道出來時，要注意推焦車、熄焦車動向。