有哪些
1. 檢查與準備:
- 確保氨制冷系統(tǒng)各組件完整,無明顯損傷或泄漏。
- 檢查壓力表、安全閥、截止閥等關鍵設備功能正常。
- 準備好必要的工具,如扳手、測溫計、測壓計等。
2. 系統(tǒng)充氨:
- 在通風良好的環(huán)境下,緩慢打開氨氣瓶閥門,觀察壓力表,控制氨氣充入速度。
- 監(jiān)測氨氣濃度,確保安全范圍內。
3. 啟動壓縮機:
- 打開壓縮機入口閥,啟動壓縮機,逐步調整至正常工作狀態(tài)。
- 觀察油位和油壓,保持在規(guī)定范圍內。
4. 制冷循環(huán):
- 調整膨脹閥開度,控制冷凝壓力和蒸發(fā)壓力在適宜范圍。
- 監(jiān)控蒸發(fā)器和冷凝器的溫度變化,確保制冷效果。
5. 運行監(jiān)控:
- 定期檢查設備運行狀況,記錄運行參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 定期清理設備,防止積垢影響效率。
6. 停機與維護:
- 關閉氨氣源,排空系統(tǒng)余氨,關閉所有閥門。
- 對系統(tǒng)進行全面檢查,進行必要的保養(yǎng)和維修。
目的和意義
氨制冷操作規(guī)程的設立旨在保證氨制冷系統(tǒng)的安全、高效運行,防止氨氣泄漏造成的危害,確保人員安全及設備正常運轉。通過規(guī)范的操作流程,可以降低能耗,提高制冷效率,延長設備壽命,同時遵守環(huán)保法規(guī),減少對環(huán)境的影響。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓,熟悉氨制冷系統(tǒng)原理和操作方法,持有相關證書。
2. 操作過程中必須佩戴防護裝備,如防毒面具、安全眼鏡和手套。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況,立即停止操作,疏散人員,并及時報告和處理。
4. 定期進行安全演練,提高應對突發(fā)情況的能力。
5. 遵守氨儲存規(guī)定,遠離火源,避免陽光直射。
6. 不得私自調整設備參數(shù),任何改動應由專業(yè)人員執(zhí)行。
7. 保持工作區(qū)域清潔,避免油脂、灰塵等影響設備運行。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導,具體操作應結合實際情況和設備說明書進行。務必遵循安全第一的原則,確保氨制冷系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
氨制冷操作規(guī)程范文
第1篇 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程
1 先打開集油器降壓閥,將器內氨抽出,抽至與總吸氣壓力相等,再關閉降壓閥;
2 關閉油分離器上的供液閥15~30分鐘,待器底部有溫熱時,再打開油分離器的放油閥和集油器的進油閥;
3 放油完畢,關閉油分離器的放油閥和集油器的進油閥;
4 打開油分離器上的供液閥,恢復其正常工作;
5 慢慢打開集油器降壓閥,將氨抽出,降壓至與總吸氣壓力相等,關閉降壓閥;
6 等15分鐘左右,壓力不再上升,即可打開集油器的放油閥將油放出;如果壓力有回升,應反復降壓多次,待壓力不上升后,再將油放出;
7 記錄放油的數(shù)量和時間。
8? 放油操作時,應戴橡皮手套,準備防毒(氨)面具。注意:操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。
第2篇 冷庫相關氨制冷安全操作規(guī)程
一、開機前的準備工作
(1)查看記錄,了解壓縮機運行情況
(2)檢查壓縮機各運轉部分是否有障礙物
(3)檢查潤滑油是否達到要求
(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟
(5)檢查壓縮機地腳螺絲是否松動,安全裝置是否合乎要求
(6)檢查系統(tǒng)中各有關閥門是否按工作要求開啟或關閉
二、開機
(1)向壓縮機和蒸發(fā)冷凝器供水
(2)將壓縮機先盤車幾圈
(3)打開排氣閥門,檢查高低壓的氣密性
(4)檢查能量調節(jié)手柄是否在“0”位
(5)啟動壓縮機,按照啟動程序直至壓縮機運轉正常
(6)調節(jié)系統(tǒng)各有關閥門,啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運行
(7)作好記錄
三、運行中檢查
系統(tǒng)進入正常運行后,每隔2個小時進行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運行中,操作人員做到:勤看、勤摸、勤聽,認真觀察系統(tǒng)中的每一個運行設備,做好安全生產(chǎn)。
四、停機
(1)停止氨泵,調節(jié)系統(tǒng)中的各閥門
(2)按照壓縮機停止程序停止壓縮機,并做好記錄,非正常停止必須注明停車原因,并在壓縮機上掛警告標志。
(3)壓縮機停止5分鐘后關閉冷卻水。
第3篇 液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程
一 、開機及停機
1.開機前的檢查
1)查看操作記錄,了解上次停機的原因和時間,如果是正常停機,且連續(xù)停機時間不超過一個月,可以按正常操作規(guī)程開機;如果連續(xù)停機超過一個月或維修后開機,需由機房主管主持開機。
2)檢查系統(tǒng)情況:低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%~50%之間,如果液位過高,應先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液,將液為降至50%以下。
3)檢查壓縮機:檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上;檢查能級指示是否在“0”位;檢查壓縮機各閥門的狀態(tài),包括表閥。
以上檢查均正常后,可以開始開機。
2.手動開機
1) 啟動冷卻水泵及載冷劑水泵,向冷凝器和蒸發(fā)器供水;
2) 打開壓縮機排氣截止閥;
3) 啟動油泵;
4) 將壓縮機卸載至“0”位;
5) 油泵啟動30秒后,油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6mpa,按壓縮機啟動按鈕,壓縮機啟動,同時旁通電磁閥a也自動打開。電機正常運轉后,a閥自動關閉;
6) 觀察吸氣壓力表,逐步開啟吸氣截止閥并手動增載,注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉后,調整油壓調節(jié)閥,使油壓差為0.15~0.3mpa。
7) 檢查設備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況,應停機檢查。
2.自動開機
1) 打開壓縮機排氣截止閥,啟動冷卻水泵及載冷劑水泵;
2) 按壓縮機啟動按鈕,這時油泵自動投入運轉,滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后,延時15秒左右主電機自動啟動,同時旁通電磁閥a自動打開。電機正常運轉后,a閥自動關閉;
3) 在主電機開始啟動時,應同時緩慢打開吸氣截止閥,否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。
4) 壓縮機將自動增載至100%,進入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設定值或載冷劑溫度設定值自動調整載荷位置。
正常停機過程如下:
a.手動停機,停機順序為卸載、停主機、關吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時,旁通電磁閥b自動打開,停機后b閥自動關閉。
b.自動停機:
1) 按壓縮機停止按鈕,滑閥自動退回“0”位,主電機自動停止,同時旁通電磁閥b自動打開,油泵延時自動停止,停機后b閥自動關閉;
2) 關閉吸氣截止閥。如長期停機,排氣截止閥亦應關閉;
3) 關閉水泵電源及壓縮機電源開關。
二、運轉中的注意事項
a) 壓縮機運行中應注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓,并定時記錄。要求儀表是準確的。
b) 壓縮機運轉過程中由于某項安全保護動作自動停車,一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設定值或屏蔽故障的方法再次開機。
c) 突然停電造成主機停機時,由于旁通電磁閥b不能開啟,壓縮機可能出現(xiàn)倒轉現(xiàn)象,這時應迅速關閉吸氣截止閥,減輕倒轉。
d) 如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機,應將系統(tǒng)中的水全部放凈,避免凍壞設備。
e) 如果在氣溫低的季節(jié)開機,先開啟油泵,按電機旋轉方向盤動聯(lián)軸器,使油在壓縮機內循環(huán),充分潤滑,這個過程一定要在手動開機方式下進行。
f) 機組長期停機,應每隔10天左右開啟一次油泵,保證壓縮機內各部位都有潤滑油,每次油泵開動10分鐘即可;每2~3個月開動一次壓縮機,每次1小時,保證運動部件不會粘在一起。
g) 每次開機前,最好盤動壓縮機幾圈,檢查壓縮機有無卡阻情況,并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>
三、制冷系統(tǒng)正常運行的標志
吸氣過熱度:吸氣過熱度一般應控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃,螺桿機由于對濕沖程不敏感,吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了
冷凝溫度:采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4~6℃;采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6~10℃。
冷凍水溫度(鹽水溫度):比蒸發(fā)溫度高4~6℃。
庫房溫度:直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8~12℃。
排氣壓力比冷凝壓力略高。
吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。
排氣溫度不大于105℃(螺桿機);150℃(活塞機);
噴油溫度不大于60℃;
噴油壓力:活塞機比吸氣壓力高0.15~0.30 mpa。螺桿機比排氣壓力高0.15~0.30 mpa。
第4篇 氨制冷設備安全操作規(guī)程
一、開車前的準備工作
(1)查看記錄,了解壓縮機上停機的原因
(2)檢查壓縮機各運動部分是否有障礙物
(3)檢查潤滑油上是否有達到要求
(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟
(5)檢查壓縮機地腳螺絲是否松動,安全裝置是否合乎要求
(6)檢查系統(tǒng)中各有關閥門是否按工作要求啟或關閉
二、開車
(1)向壓縮機和冷凝器供水
(2)將壓縮機先盤車幾圈
(3)打開排氣閥門,檢查高低壓的氣密性
(4)檢查容量調節(jié)手柄是否在“0”位
(5)啟動壓縮機,按照啟動程序直至壓縮機運轉正常
(6)調節(jié)系統(tǒng)各有關閥門,啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運行
(7)作好記錄
三、運行中檢查
系統(tǒng)進入正常運行后,每隔2個小時進行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運行中,操作人員做到:勤看、勤摸、勤聽,認真觀察系統(tǒng)中的每一個運行設備,做好安全生產(chǎn)。
四、停車
(1)停止氨泵,調節(jié)系統(tǒng)中的各閥門
(2)按照壓縮機停止程序停止壓縮機,并做好記錄,非正常停止必須注明停車原因,并在壓縮機上掛警告標志。
(3)壓縮機停止3分鐘后關閉冷卻水。