有哪些
1. 準備工具和材料：確保擁有必要的工具，如螺絲刀、扳手、電鉆等，以及新的設備或組件。
2. 環(huán)境準備：清理工作區(qū)域，確保安全無雜物，電源穩(wěn)定可靠。
3. 設備檢查：開箱檢查新設備，確認無損壞、缺失部件。
4. 安裝步驟：按照制造商提供的說明書進行操作。
5. 調試與測試：安裝完畢后，進行功能測試，確保設備正常運行。
目的和意義
本安裝操作規(guī)程旨在規(guī)范設備安裝流程，提高工作效率，減少因操作不當導致的設備損壞或安全事故，確保新設備能夠順利投入生產和使用，從而提升企業(yè)生產效率和產品質量，降低維護成本。
注意事項
1. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如安全眼鏡、手套，以防意外傷害。
2. 電源安全：在接觸電源前，務必關閉電源開關，防止電擊。
3. 閱讀說明書：詳細閱讀設備的安裝手冊，理解每個步驟和警告提示。
4. 定位與固定：確保設備安裝位置穩(wěn)固，避免震動或傾斜。
5. 連接線路：正確識別和連接電源線、信號線，避免混淆導致短路或信號干擾。
6. 遵守順序：按照規(guī)定的步驟進行，切勿跳躍或逆序操作。
7. 零件匹配：確保所有安裝的零件與設備型號相符，防止兼容性問題。
8. 質量控制：在每個安裝環(huán)節(jié)完成后，進行簡單的檢查，確保質量達標。
9. 專業(yè)求助：遇到困難或不確定的情況，及時聯(lián)系技術支持或專業(yè)人員。
10. 記錄與反饋：記錄安裝過程中的問題和解決方案，以便日后參考或改進。
在安裝過程中，應始終保持專注和謹慎，遵循標準程序，以確保設備的穩(wěn)定運行和企業(yè)的生產安全。任何異常情況都應及時報告，以采取適當的應對措施。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，我們能夠保證設備安裝的高效性和安全性，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
安裝操作規(guī)程范文
第1篇 安裝車間安全操作規(guī)程3
第十一條人工搬運、裝卸物件時，個人搬運應防止砸傷，多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調一致。
第十二條按章作業(yè)，有權拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。
第十三條搞好崗位安全文明生產，發(fā)現隱患應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
第2篇 建筑安裝工人操作規(guī)程打樁工
第一節(jié) 樁架的組裝和移動
第1條 用扒桿安裝塔式樁架時,升降扒桿動作要協(xié)調,到位后應拉緊纜風,綁牢底腳。組裝時應用工具找正螺孔,嚴禁把手指伸入孔內。
第2條 安裝履帶式及軌道式柴油打樁機,連接各桿件應放在支架上進行。豎立導桿時,必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊,并設置溜繩。
第3條 導桿升到75度時,必須拉緊溜繩。待導桿豎直裝好撐桿后,溜繩方可拆除。
第4條 移動塔式樁架時,禁止行人跨越滑車組。
第5條 橫移直式樁架時,左右纜風要有專人松緊,兩個甏頭要同時繞,底盤距扎溝滑輪不得小于1米。
第6條 縱向移動直式樁架時,應將走管上扎溝滑輪及木棒取下,牽引鋼絲繩及其滑車組應與樁架底盤平行。
第7條 繞甏頭應戴帆布手套,手距甏頭不得小于60厘米。
第8條 一根鋼絲繩頭不準同時繞在兩個甏頭上,若發(fā)生克索應立即停車反轉解除。
第9條 移動樁架和停止作業(yè)時,樁錘應放在最低位置。
第二節(jié) 打混凝土預制樁
第10條 吊樁前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠,防止吊樁時樁錘墜落。
第11條 起吊時吊點必須正確,速度要均勻,樁身應平衡,必要時樁架應設纜風。
第12條 樁身附著物要清除干凈,起吊后人員不準在樁下通過。
第13條 吊樁與運樁發(fā)生干擾時,應停止運樁。
第14條 插樁時,手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。
第15條 用撬棍或板舢等工具校正樁時,用力不宜過猛。
第16條 打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊,發(fā)現損壞應及時修整或更換。
第17條 錘擊不宜偏心,開始落距要小。如遇貫入度突然增大,樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損失、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應停止錘擊,經采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
第18條 熬制膠泥要穿好防護用品。工作棚應通風良好,注意防火;容器不準用錫焊,防止熔穿漏泄;膠泥澆注后,上節(jié)樁應緩慢放下,防止膠泥飛濺。
第19條 套送樁時,應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。
第20條 拔送樁時應選擇合適的繩扣,操作時必須緩慢加力,隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。
第21條 送樁拔出后,地面孔洞必須及時回填或加蓋。
第三節(jié) 灌 注 樁
第22條 樁管深入到設計深度后,應將樁帽及樁錘升高到4米以上鎖住,方可檢查樁管或澆注混凝土。
第23條 耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲,應用鋼絲繩綁牢,防止拆斷時落下傷人。
第24條 耳環(huán)落下時必須用控制繩,禁止讓其自由落下。
第25條 鉆孔灌注樁澆注混凝土前,孔口應加蓋板,附近不準堆放重物。
第3篇 局部通風機安裝工安全操作規(guī)程
1、局部通風機安裝工負責局部通風機的搬運、安裝和拆除工作。各項工作要按規(guī)定和質量標準進行。
2、對入井前的局部通風機應進行試運轉,保證完好。
3、用車運送時,要有專人負責并和信號工、摘鉤工取得聯(lián)系。裝卸車時要互相配合、穩(wěn)起穩(wěn)落,防止損壞設備和碰傷裝卸人員。
4、用平板車裝運時,要固定牢固,兩側不得超過車身0.1米。
5、人工搬運時,必須系牢抬穩(wěn),并注意來往車輛;通過帶式輸送機、刮板輸送機時要和司機取得聯(lián)系,停機后方可通過。
6、在下山搬運時,人員行動要一致,在上方側要用保險繩系牢,下方側的人員要處于安全位置。嚴禁用滾動方法搬運。
7、局部通風機安裝地點的確定原則如下:
(1)采用壓入式通風方式時,局部通風機及其啟動裝置應安裝在掘進巷道口10米以外的進風側。
(2)采用抽出式通風方式時,局部通風機及其啟動裝置應安裝在離掘進巷道口10米以外的回風側;8、局部通風機應安裝在設計規(guī)定的地點,安裝地點的頂板支護應完好,無滴水。
9、局部通風機應安裝消音裝置(低噪音局部通風機除外)。
10、在瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、巖(煤)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井中,掘進工作面的局部通風機應實行三專(專用變壓器、專用開關、專用線路)供電,并裝設兩閉鎖(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設施,保證局部通風機可靠運行。
11、只有在接到通風區(qū)的通知后,才準拆移局部通風機,不準帶電移動局部通風機。
12、機體安裝要穩(wěn)固,并裝有安全網罩;局部通風機與風筒連接處要有過渡節(jié),連接要牢固。
13、壓入式局部通風機的吸風量必須小于全風壓供給該處的風量,以防出現循環(huán)風。
14、采用混合式通風方式時,要保證風筒重疊段巷道中的風速大于最低容許風速。
對于長壓短抽方式,壓入式風筒出口風量應大于抽出式風筒入口的風量;對于長抽短壓方式,抽出式風筒入口風量應大于壓入式風筒的出口風量。
15、濕式除塵風機安裝結束后,應檢查風葉與筒壁的間隙,其任何方向都不得小于2.5毫米。
第4篇 管道安裝工安全技術操作規(guī)程
1、管材運輸,應清理道路上的障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合;手推車運輸必須將管子綁扎牢固,裝卸時起落一致;用滾杠運輸不得用手直接調整滾杠,管子滾動前方不得有人。用塔吊往高處運管時,應遵守本規(guī)程塔式起重機有關規(guī)定。管材堆放應放穩(wěn)放牢,不得亂堆亂放。
2、管材的除銹和刷漆,應在安裝之前進行。鋸斷管材時,應將管材夾在管子壓力鉗中,不得用平口虎鉗;管材應用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時,壓力應均勻,不得用力過猛,操作人員應站在砂輪片旋轉方向的側面。
3、鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時,操作人員應戴防護眼鏡,對面嚴禁有人。
4、 煨管時,鋼絲繩在管上應綁扎牢固,操作人員不得站在鋼絲繩的里側或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。
5、管道吹洗時,排出口應設專人監(jiān)護。在吹洗和試驗過程中,不得進行安裝或檢修。
6、安裝立管時,在開啟管子的預留洞口的鋼筋網或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請,辦理洞口使用交結手續(xù)后,方可拆除。操作完畢應將預留洞口安全防護蓋板恢復好,蓋嚴蓋牢。
7、安裝冷卻塔立管時,上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤,必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前,必須申請用火證,并設專人看火,備好消防器材,井道的孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴,嚴禁火星掉到下一層。
8、地溝或潮濕場所安裝管道,照明電壓不得超過12v。電焊把線嚴禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。
9、管道串動和對口時,動作要協(xié)調,手不得放在管口和接合處。
第5篇 樹脂錨桿安裝操作規(guī)程
1、鉆孔后，將鉆桿從六方套中拔出，插入推進器。
2、裝藥前在錨桿的相應位置上做好標記，標記至眼口邊后，方可進行攪拌。
3、將樹脂錨固劑放入孔中，用錨桿不帶螺紋的一端頂住錨固劑，用錨桿機將錨固劑慢慢推入眼底。
4、按錨固劑說明書規(guī)定的時間進行攪拌必須攪拌均勻，停止攪拌后繼續(xù)保持推力。
5、托盤放置要正，嚴禁歪斜。
6、待樹脂錨固劑凝固后，將安裝錨桿時的絲堵卸掉，再使錨桿機轉動，螺母即旋入錨桿，使錨桿承受張力。
7、螺母必須擰緊，保證5噸的預緊力，用錨桿機擰完后再人工用專用搬手緊固一遍。
8、對施工后不合格的錨桿，必須重新再補打錨桿。
9、必須使用錨桿機安裝錨桿，不準用鑿巖機，兩幫可用風鉆打眼及安裝錨桿。
第6篇 電焊工安裝安全技術操作規(guī)程
第一條：施工現場電焊（割）作業(yè)應履行三級動火申請審批手續(xù)，作業(yè)前，應根據申請審批要求，清理施焊現場10m內的易燃易爆物品，并采取規(guī)定的防護措施。作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
第二條：現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚。
第三條：電焊機電源線路及專用開關箱的設置，應符合電焊機安全使用的要求，并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進行。
第四條：雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，作業(yè)人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
第五條：電焊機導線應有良好的絕緣，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。
第六條：電焊機導線長度不宜大于30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層受損或斷股時，應立即更換。
第七條：電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。
第八條：嚴禁在運行中的壓力管道，裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構件上進行焊接。
第九條：在容器內施焊時，必須采取以下措施：
（1）容器必須可靠接地，焊工與焊件間應絕緣。
（2）容器上必須有進、出風口并設置通風設備。嚴禁向容器內輸入氧氣。
（3）容器內的照明電壓不得超過12ｖ。
（4）焊接時必須有人在場監(jiān)護。
（5）嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
第十條：高處焊接或切割時，應有可靠的作業(yè)平臺，否則必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方應采取規(guī)定的防火措施并應有專人監(jiān)護。
第十一條：臺焊機在一齊集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。焊接銅、鋁、鋅等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面罩或呼吸濾清器。
第十二條：更換場地移動焊把線時，應切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持把線爬梯、登高。
第十三條：清除焊渣，應戴防護眼鏡或面罩，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
第十四條：工作結束，應切斷焊機電源，鎖好開關箱，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認無引起火災危險后，方可離開。
第7篇 安裝電工操作規(guī)程(二)
1施工現場變、配電高壓設備,不論帶電與否,嚴禁單人跨越遮攔和從事修理工作。
2高壓帶電區(qū)域內部分停電工作時,人體與帶電部分必須保持安全距離,并應有人監(jiān)護。
3在變、配電室內、外高壓部分及線路工作時,應按順序進行。停電、驗電應掛地線,操作手柄應上鎖或掛標志牌。
4驗電時必須戴絕緣手套,按電壓等級使用驗電器。在設備兩側或線路各相分別驗電。驗明設備或線路確認無電后,即將檢修設備或線路做短路接地。
5裝設接地線,應由兩人進行。先連接接地端,后連接導體端,拆除時順序相反。作業(yè)時應佩戴絕緣防護用品。設備或線路檢修完畢,必須全面檢查無誤后,方可拆除接地線。
6接地線應使用截面不小于25平方毫米的多股裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。
7用絕緣棒或者傳動機構拉、合高壓開關,應佩戴絕緣手套。雨天室外操作時,除穿戴絕緣防護用品外,絕緣棒應有防雨設施,應專人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。
8電氣設備的金屬外殼必須接地或接零。同一設備可做接地或接零。同一供電系統(tǒng)不得一部分設備做保護接零,另一部分設備做保護接地。
9電氣設備所用保險絲(片)的額定電流應與其負荷容量相適應。嚴禁用其他金屬線代替保險絲(片)。
第8篇 建筑安裝工人操作規(guī)程設備安裝自控儀表工
第1條 儀表安裝，就位后應立即緊固基礎螺栓，防止傾倒。多臺儀表盤并列就位時，手指不得放在連接處，嚴禁在盤頂和儀表上放置工具等物件。
第2條 用開孔鋸開孔時，盤后不得有人靠近。
第3條 在高空安裝孔板時，必須搭架子，不準坐在管子上開孔和鋸管。禁止在已通介質及帶壓力的管道上開孔。
第4條 施放電纜，支架要穩(wěn)固，轉動要靈活，防止脫杠和傾倒，木軸筒上的釘，要打彎或撥掉。轉彎時，應站在外側，防止擠傷。
第5條 檢驗儀表用的交直流電源及電壓等級，應有明確標示。
第6條 使用油浴設備，自動溫度調節(jié)器應正?？煽?，加熱溫度不準超過所用油的燃點。加熱時不準打開上蓋，防止燙傷。
第7條 單管、u型管壓力計等，應妥善保管，防止破碎，水銀表面應用水或甘油等介質密封，嚴防揮發(fā)。
第8條 使用水銀校驗儀表，應在專用的工作室內進行，工作室要通風良好，盛水銀容器要蓋嚴，散落的水銀要及時清掃處理，操作時，要穿工作服和戴口罩。
第9條 儀表試運時，應掛標示牌。
第9篇 電氣設備安裝安全操作規(guī)程
1、在搬運和安裝變壓器、電動機及高、低壓開關柜、盤、箱等電氣設備,應有專人指揮,防止傾倒、震動、撞擊。保證人身安全和繼電器、儀表等電器元件不受損害。
2、變壓器、電動機干燥時,應按作業(yè)方案中的安全措施執(zhí)行。
3、安裝、調試開關及母線時,不得攀登套管、瓷絕緣子。調整隔離開關時,在刀刃、動觸頭和橫梁附近不得有人。
4、濾油時,濾油機及金屬管道應接地良好。
第10篇 管道安裝工操作規(guī)程
1．用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調整滾杠。管子滾動前方，不得有人。
2．用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。
3．用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側面。
4．管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固，并設欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲的上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。
5．用卷揚機煨彎，地錨、別（靠）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內側。
6．火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5～1.5kg/ ，氧氣壓力控制在4～6kg/ 之間。工作完畢，應斷電、斷水。
7．套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應協(xié)調，防止柄把打人。
8．管子串動和對口，動作要協(xié)調，手不得放在管口和法蘭接合處。
9．翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
10．手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11．溝內施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12．人工往溝槽內下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內不得有人。
13．用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。
14．管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。
15．采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂，場地應通風良好，配戴防護用品，并清除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。
16．氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
17．氨系統(tǒng)管道必須經試驗合格后方可充氨。氨瓶應放在室外，充氨時，應戴防毒面具，并配備滅火器和中和液。
18．新舊管線相連時，要弄清舊管線內易燃、易爆和有毒物質，并清除干凈，經有關部門檢試許可后，方可操作。
19．管道試壓，應使用經校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
20．高壓、超高壓管道試壓，應遵守單項安全操作規(guī)程。
21．管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。
22．天然氣管道用空氣試壓后，必須用天然氣吹掃，方可投人運行。吹掃口處的天然氣，必須及時燒掉。
23．管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門，以免管道內物料沖擊。
第11篇 電梯安裝安全技術操作規(guī)程
1 一般 規(guī) 定
1．1 電梯司機必須經專門安全技術培訓，考試合格，持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。
1．2 司機身體條件遵守本規(guī)程30.1.2條的規(guī)定。
1．3 司機必須熟悉所操作電梯的性能、構造、保養(yǎng)、維修知識，按規(guī)定及時填寫機械履歷書和規(guī)定的報表。
1．4 施工電梯周圍5m以內，不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物，不得在此范圍內挖溝、坑、槽。電梯地面進料口應搭設防護棚。
1．5 梯籠維修時，若拆下零部件后，梯籠的重量低于配重時，必須將梯籠鎖在導軌架上。
1．6 嚴禁利用施工電梯的井架、橫豎支撐牽拉纜繩、標語和其他與電梯無關的物品。
1．7 同一現場施工的塔式起重機或其他起重機械應距施工電梯5m以上，并應有可靠的防撞措施。
1．8 施工電梯安裝完畢后必須經有關人員檢查驗收合格方可投入使用。
2 安 全 操 作
2．1 施工電梯每班首次運行時，必須空載及滿載運行，梯籠升離地面1m左右停車，檢查制動器靈敏性，然后繼續(xù)上行樓層平臺，檢查安全防護門、上限位、前、后門限位，確認正常方可投入運行。
2．2 梯籠乘人、載物時必須使載荷均勻分布，嚴禁超載作業(yè)。
2．3 電梯運行至最上層和最下層時仍應操縱按鈕，嚴禁以行程限位開關自動碰撞的方法停機。
2．4 施工電梯啟動前必須先鳴笛示警，夜間操作應有足夠照明。
2．5 雙籠電梯當一只梯籠在進行籠外保養(yǎng)或檢修時，另一只梯籠不得運行。
2．6 電梯運行中，司機不準做有妨礙電梯運行的動作，不得離開操作崗位，應隨時觀察電梯各部音響、溫度、氣味和外來障礙物等現象，發(fā)現反常應及時停機檢查處理，故障未排除嚴禁運行。
2．7 施工電梯停止運行后應遵守以下規(guī)定：
1． 電梯未切斷總電源開關前，司機不得離開操作崗位。
2． 作業(yè)后，將梯籠降到底層，各控制開關扳至零位，切斷電源，鎖好閘箱和梯門。
3． 班后按規(guī)定進行清掃、保養(yǎng)，并作好當班記錄。
2．8 凡遇有下列情況時應停止運行：
1． 天氣惡劣：大雨、大風（六級以上）、大霧、導軌結冰等。
2． 燈光不明、信號不清。
3． 機械發(fā)生故障未排除。
4． 鋼絲繩斷絲磨損超過報廢標準。
3 安裝與拆除
3．1 安裝前，應按要求做好基礎、電源、光源、工具和電梯進場道路及堆放場地的準備工作。
3．2 清點和檢查施工電梯的內外梯籠、配重、鋼絲繩、井架、橫豎支撐、過橋、圍欄等應齊全完好，不附合應更換或修理。
3．3 檢查電梯井架與建筑物連接處的預埋件的強度，必須符合規(guī)定。
3．4 在梯籠下面作業(yè)時，必須用枕木支撐牢固。
3．5 安裝、拆卸必須專人統(tǒng)一指揮，作業(yè)區(qū)上方及地面10m范圍內設禁區(qū)并設專人監(jiān)護。
3．6 電梯在重新安裝以前（轉移施工現場）必須認真檢修和調試限速器。若使用期滿1年，應重新檢修、調試。
3．7 在梯籠頂部進行安裝、拆卸和檢修作業(yè)時，必須使用可移動電扭。
3．8 在安裝拆卸時，嚴禁超過架設載荷量（即無配重時的載荷量）的規(guī)定。
3．9 用起重機安裝、拆卸井架時，組裝井架不得超過四節(jié)。
3．10 安裝吊桿有懸掛物時不得開動梯籠。
3．11 拆卸井架時，必須先吊好井架，再松下螺栓梯籠上部，導向輪必須降到應拆下井架之下。
3．12 橫豎支撐的安裝與拆卸，必須隨井架高度同步進行。
3．13 安裝時，底籠與建筑物的距離；附著支撐的間隔，前后支撐的間隔；井架懸挑高度；齒輪、齒條的間隙均應符合說明書的規(guī)定。
3．14 雨天、霧天及五級風以上的天氣，不得進行安裝與拆卸。
3．15 安裝拆卸和維修的人員在井架上作業(yè)時，必須穿防滑鞋，系安全帶，不得以投擲方法傳遞工具和器件，緊固和松開螺栓時，嚴禁雙手操作，應一手扳扳手，一手握住井架桿件。
第12篇 冷卻塔安裝工操作規(guī)程
1、高空作業(yè)人員，必須經醫(yī)生檢查身體合格，凡精神不正常、高血壓、心臟衰弱者，不得進行高空作業(yè)。
2、新工人，必須先進行安全規(guī)程的學習，在他們全部熟悉安全規(guī)程后，才能登高作業(yè)。
3、對施工人員作好安全教育，每天上下崗做好安全檢查與交底。戴安全帽，系安全帶。
4、施工地點的周圍劃定危險區(qū)一般不小于20m2。
5、每班操作前要仔細檢查架桿、架板、升降設備。繩索滑車纜風繩、制動設備等是否完好，發(fā)現問題應及時修好。
6、要經常保持上下聯(lián)系。提升設備要有地面指揮人員。
7、豎井架的纜風繩及其他地錨要經常檢查，地錨周圍應有防水措施。
8、三角架的護身欄安裝時要鉤好。
9、里外層三角架、吊籃的安全網，其上部要掛在外排桿的孔眼里，下部要兜住吊籃、掛在最下層三角架的水平桿上。
10、螺栓（帽）、模板、三角架零件、腳手板操作工具等零件嚴禁從高空扔下。
11、遇有雷電、暴雨、嚴寒、濃霧和六級以上大風情況時，不得從事高空或露天作業(yè)。
12、夜間有人操作的活動場所，應有足夠的照明。
13、夜間施工必須有專人負責安全生產工作。
第13篇 雷蒙磨的安裝和操作規(guī)程
雷蒙磨粉機要由主機、分析機、鼓風機、成品旋風分離器、管道裝置、電機等組成。其中雷蒙磨粉機主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。輔助設備有顎式破碎機、提升機、電磁振動給料機、電控柜等，用戶可以根據現場情況靈活選擇。
一、雷蒙磨粉機工作原理：
物料經粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機將料均勻連續(xù)的送入雷蒙磨粉機主機磨室內，由于旋轉時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。物料研磨后的細粉隨鼓風機的循環(huán)風被帶入分析機進行分選，細度過粗的物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，經出粉管排出，即為成品。在雷蒙磨磨室內因被磨物料中有一定的水分，研磨時生熱，水氣蒸發(fā)，以及整機各管道接口不嚴密，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣壓增高，保證雷蒙磨粉機磨機在負壓狀態(tài)下工作，所增加的氣流量通過余風管排入除塵器，被凈化后排入大氣。
二、雷蒙磨的特性與優(yōu)點：
1、整個雷蒙磨為立式的結構，占地面積相對小，系統(tǒng)性強，不論是從原材料的粗加工還是到輸送到制粉及最后的包裝，都可自成一個獨立的雷蒙磨生產系統(tǒng)。
2、雷蒙機（雷蒙磨）與其他雷蒙磨相比而言，它的通篩率高，通篩率高達99%，是其他磨粉設備一般達不到的。
3、雷蒙機（雷蒙磨）主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運轉可靠。
4、雷蒙磨粉機重要部件均采用優(yōu)質鑄件及型材制造，工藝精細，嚴謹的流程，保證了整套雷蒙磨粉機設備的耐用性
5、電氣系統(tǒng)采用集中控制，雷蒙磨粉機磨粉車間基本可實現無人作業(yè)，并且維修方面。
三、雷蒙磨粉機的運行改進趨勢：
雷蒙磨粉機在粉體行業(yè)將主要向高可靠性、節(jié)能、精確、自動工況監(jiān)視和自動控制等方向發(fā)展?？梢圆捎昧丝煽毓韫╇姟⒔涣髯冾l調速、油脂集中潤滑、減震等措施，并有工況監(jiān)測和微機自動控制雷蒙磨粉機等裝置。其中高可靠性需要通過機械原理合理化研究增強雷蒙磨磨環(huán)，下壓蓋等的耐磨性，提高雷蒙磨機器在連續(xù)工作狀態(tài)下個軸承之前的潤滑等。自動工況監(jiān)視和自動化控制需要在雷蒙磨機內部增加高智能電子控制系統(tǒng)，自動控制物料的進出、研磨、以及定量等。操作人員只需要在操作間進行按紐控制。提高物料研磨精度需要加強分析機的精確度。
四、雷蒙磨磨粉機的使用與保養(yǎng)：
1、雷蒙磨粉機磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。雷蒙磨粉機磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解雷蒙磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
2、為使雷蒙磨粉機磨機正常，應制定設備“雷蒙磨粉機設備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。
3、河南雷蒙磨使用一段時間后，應進行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有松動現象，潤滑油脂是否加足。
4、雷蒙磨粉機磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。
5、雷蒙磨粉機細度調節(jié)，根據物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細度也不同，可調節(jié)上方的分析器，轉速高、細度高，轉速低、細度低。提高細度，產量會相應降低，如果還達不到要求時應調試風機轉速，用戶可靈活掌握。
6、雷蒙磨粉機磨輥磨環(huán)的報廢極限，剩余最小壁厚不得小于10mm。
7、雷蒙磨粉機停車時，先停止進料，主機仍繼續(xù)盍，使殘留的磨料繼續(xù)進行碾磨，約一分鐘后，可關閉主機電動機和分析器電機，停止碾磨工作，其后再停止風機電動機，以便吹凈殘留的粉末。
五、雷蒙磨粉機在粉體行業(yè)的發(fā)展趨勢：
雷蒙磨粉機隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，做為我國粉體行業(yè)研磨的主要磨粉設備，高可靠性、節(jié)能、精確、自動化是其發(fā)展的必然趨勢。
雷蒙磨粉機在粉體行業(yè)將主要向高可靠性、節(jié)能、精確、自動工況監(jiān)視和自動控制等方向發(fā)展?？梢圆捎昧丝煽毓韫╇?、交流變頻調速、油脂集中潤滑、減震等措施，并有工況監(jiān)測和微機自動控制等裝置。其中雷蒙磨粉機高可靠性需要通過機械原理合理化研究增強磨環(huán)，下壓蓋等的耐磨性，提高機器在連續(xù)工作狀態(tài)下個軸承之前的潤滑等。
自動工況監(jiān)視和自動化控制需要在雷蒙磨粉機內部增加高智能電子控制系統(tǒng)，自動控制物料的進出、研磨、以及定量等。操作人員只需要在操作間進行按紐控制雷蒙磨粉機，提高物料研磨精度需要加強分析機的精確度。
第14篇 機械設備安裝安全操作規(guī)程
1、參加安裝的各崗位員工,應嚴格遵照各崗位安全操作規(guī)程操作。較大安裝項目,必須由項目負責人統(tǒng)一指揮,設安全負責人,監(jiān)督檢查,互相配合。
2、特殊工種作業(yè)人員上崗作業(yè)前必須進行與本工種相應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練;取得相應的資格證書方能上崗。
3、工作前必須檢查所用工具、起吊設備的可靠性,嚴禁超負荷使用。
4、所有入場安裝人員必須正確穿戴勞保用品,要了解安裝現場的情況和安裝設備的性能,絕不可違章作業(yè)。
5、所有進入安裝的零部件均應檢驗合格,去毛刺并清理干凈。所有配合尺寸均應進行復檢,合格后方可進入裝配和安裝。
6、安裝工作中,所有的零部件應妥善放置,嚴禁空中掉落物品,
以免傷人或物件等。安裝容易傾倒的部件時,必須支撐牢固。
7、使用扳手時,應注意以下幾點:
①扳手鉗口上或螺輪上不準沾有油脂以防滑脫。
②扳手和螺輪要緊密配合,防止使用時打滑掉下或碰手,在高空作業(yè)時應特別注意。
③扳手不能當手錘使用。使用活扳手時應把死面作為力點,活面作為輔助面,避免損壞扳手或傷人。
④不準使用爪部變形、破裂的扳手。
⑤禁止扳口加墊或在扳把上接管。在緊螺絲時,不要用力過猛,要逐漸施力慢慢扭緊。
8、起重工作規(guī)程:
(1)起重工作前,應認真檢查工作場地,以及所用工具,設備的性能是否良好、可靠。
(2)多人操作時,應由一人負責指揮,起重工均應熟悉各種手勢、信號旗語等。
(3)根據物體重量、體積、形狀等,采用適當的吊運方法和選用適當工具設備,不許斜吊,不許吊固定或掩埋不明物件,不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。
(4)起重物下面嚴禁有人停留或通過,起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。
(5)不得隨意在鋼梁、設備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔,必要時要經過有關部門同意,經計算后,方可進行,吊環(huán)要焊接牢固可靠。
(6)廠房內吊裝孔、每層之間,必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置,各吊裝孔,必須有牢固蓋板或欄桿,臨時吊裝孔眼,必須設置臨時欄桿和蓋板,并加醒目標志,以防行人跌落。
(7)嚴禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運,廠房內吊裝孔下嚴禁行人。
(8)嚴禁在不堅固的建筑物或其它物體上,固定滑輪、葫蘆、巻揚機等作為起重物的承力點。
(9)各種起重工具都要符合規(guī)格,經常檢查,定期檢修,維護電動葫蘆,檢修后,必須作超載20%的試驗,合格后方可繼續(xù)使用。
(10)各種設備的起重噸位,必須明確、清楚,以及信號裝置、安全自動裝置等,必須靈活可靠。
(11)吊鉤、吊環(huán)禁止補焊,有下列情況應予更換:
①表面有裂紋、破口。
②危險斷面及鉤環(huán)變形。
③掛繩處斷面磨損超過高度10%。
(12)鋼絲繩有下列情況之一者應當報廢:
①鋼絲繩燒壞或斷一股。
②鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕,達到40%(直徑)以上。
③受過死角擦扭,部分受壓變形。
④鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數達到下列數值的:
a、全系數在6以下的為鋼絲總數的10%。
b、安全系數在6以上的為鋼絲總數的1.3%。
9、高空作業(yè):
(1)凡離地面2米以上為高空作業(yè),所有高空作業(yè)者,不論工程,什么地點,什么時間,不論專職或臨時,均應執(zhí)行規(guī)程。在進行高空作業(yè)前,高空作業(yè)所用的防護繩、吊籃、安全帽、高空作業(yè)安全帶等防護用品必須經檢查可靠、有效方可使用。
(2)進行高空作業(yè)時,應在地面危險范圍內設立危險警示標志。
(3)凡患有高血壓,心臟病、癲癇病、手腳殘病,深度近視等,其它不適宜高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。
(4)登高作業(yè)前,應先檢查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,應禁止使用或拒絕登高作業(yè)。
(5)高空作業(yè)要穿軟底鞋,不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下,戴安全帽和安全帶,安全帶要高掛低用,并栓在結實,牢固的構件上,不能栓在有尖銳棱角的物件上,以免被其割斷造成事故。
(6)進行高空作業(yè)時,特別要注意周圍環(huán)境,如電纜、電線,各種機械設備,管道、支架等,如有危害工作人員安全現象,應立即排除或停止工作。
(7)使用梯子登高時,梯子中間不得缺層,并應牢固地支撐在墻柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必須掛牢掛鉤。
(8)在高處進行電焊、氣割等動火作業(yè)時,電線、氣體軟管不得隨意纏繞。氧氣瓶、乙炔瓶必須遠離動火點,行車下必須有專人看護。不允許火星、飛濺物和熔渣落到氣體軟管或氣瓶上。嚴禁氣瓶放在動火作業(yè)點正下方。
(9)高空作業(yè)時,應將手持工具、小型材料等放在工具袋內,嚴禁工具袋由高空掉下或使用破損的工具袋。
(10)高空作業(yè)時所有的材料和工具應用繩索或起重工具傳遞,不可向下投擲或向上拋送物件。
(11)學徒工在沒有專職師傅的帶領下,禁止單獨高空作業(yè)。
(12)遇大雨、大雪、光線不足、風力達6級以上等不良環(huán)境時,安全管理處將進行通知,作業(yè)人員必須聽從指揮,禁止私自進行高空作業(yè)。
第15篇 建筑安裝工人操作規(guī)程土木建筑鋼筋工
第一節(jié) 制作、綁扎
第1條 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。
第2條 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。
第3條 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
第4條 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。
第5條 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。
第6條 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。
第7條 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋滑架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
第8條 綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
第9條 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。
第10條 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待遇架降落到離地1米以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
第二節(jié) 冷拉和張拉
第11條 冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。
第12條 冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現滑動或其他問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。
第13條 冷拉和張拉鋼筋要嚴格按規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。
第14條 張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。
第15條 千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
第16條 同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70~80%，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。
第17條 電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。
第18條 電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。
第一節(jié) 鋼 筋 機 械
切 斷 機
第19條 機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。
第20條 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。
第21條 切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
第22條 切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭發(fā)和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。
除 銹 機
第23條 操作時，應戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。
第24條 除銹應在基本調直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。
調 直 機
第25條 機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。
第26條 鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。嚴禁戴手套操作。
第27條 鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。
第28條 短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。
彎 曲 機
第29條 鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。
第30條 彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
第31條 調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。
冷 拔 絲 機
第32條 先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，站在滾筒的一側操作，與工作臺應保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
第33條 鋼筋的末端將通過冷拔的模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
第34條 冷拔過程中，注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運行情況，發(fā)現故障應即停機修理。
點焊、對焊機（包括墩頭機）
第35條 焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。
第36條 焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發(fā)現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。
第37條 操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁推放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。
第38條 對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。
