有哪些
鋼筋對焊機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋對焊機的電源線是否完好無損,接地是否可靠。
2. 確認對焊機的各個部件,如電極、壓力機構、冷卻系統(tǒng)等處于正常狀態(tài)。
3. 根據焊接需求,選擇合適的焊接電流和電壓。
二、工作環(huán)境
1. 工作場所應保持干燥清潔,防止短路和觸電事故。
2. 確保作業(yè)區(qū)域內無易燃易爆物品,以防引發(fā)火災。
三、操作流程
1. 將待焊鋼筋端頭清潔干凈,去除油污、銹蝕和氧化皮。
2. 調整好鋼筋對焊機的壓力,使鋼筋緊密接觸。
3. 啟動機器,按照設定參數進行焊接,焊后冷卻至常溫。
四、安全措施
1. 操作人員必須穿戴好防護用品,包括絕緣手套、安全帽、護目鏡和防護鞋。
2. 焊接過程中,嚴禁觸摸工作中的電極或焊接部位,以防電擊。
3. 焊接完成后,及時切斷電源,清理現場,防止燙傷和滑倒。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保鋼筋對焊機的安全使用,防止因操作不當導致的設備損壞和人身傷害,提高焊接效率,保證工程質量,同時降低生產風險,保障員工的生命安全和企業(yè)的生產秩序。
注意事項
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作鋼筋對焊機,必須經過專門培訓并取得相應資格證書。
2. 在焊接過程中,如發(fā)現異常情況,如火花過大、電流不穩(wěn)等,應立即停機檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。
3. 定期對鋼筋對焊機進行保養(yǎng)和維護,確保設備性能良好,延長使用壽命。
4. 作業(yè)結束后,應將設備整理干凈,妥善存放,防止受潮和損壞。
5. 保持良好的工作習慣,遵守安全生產規(guī)章制度,做到預防為主,確保作業(yè)環(huán)境的安全。
本規(guī)程旨在為操作鋼筋對焊機的工作人員提供清晰、實用的操作指導,以確保安全高效的工作進行。在實際操作中,應結合具體環(huán)境和設備狀況靈活運用,不斷提升安全意識,確保生產活動的順利進行。
鋼筋對焊機安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋對焊機安全技術操作規(guī)程
1.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。
2.對焊機應安置在室內,并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30m,當需要加長導線時,應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電網上,并應分別有各自的刀型開關。
3. 焊接現場10m范圍內,不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
4.作業(yè)前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
5.焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
6.斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃,排水量應根據氣溫調節(jié)。
7.焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。
8.閃光區(qū)應設阻燃的擋板,焊接時其他人員不得入內。
9.冬季施焊時,室內溫度不應低于8oc。作業(yè)后,應放盡機內冷卻水。
第2篇 鋼筋對焊機安全操作規(guī)程(1)
鋼筋對焊機安全操作規(guī)程(一)
一、作業(yè)前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活,夾具應牢固,確認正常方可施焊。
二、焊接前應根據所焊鋼筋截面,調整二次繆梗 壞煤附映 院富 娑ㄖ本兜母紙睢
三、接觸器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期擰緊,冷卻水溫度不超過40℃,排水量應根據氣溫調節(jié)。
四、焊接較長鋼筋時,應設直支架、配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。
五、閃光區(qū)應設阻燃的擋板,焊接時其他人員不得入內。
第3篇 鋼筋對焊機安全操作規(guī)程技術交底
1、焊機應放在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。
2、工作棚要用防火材料搭設,防雨、防砸。棚內及周圍嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
3、作業(yè)前應進行檢查,對焊機的壓力機構應靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應無泄露,正常后方可施焊。
4、焊接前應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,發(fā)現焊頭漏電,立即更換,否則禁止使用。不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5、對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理,應定期磨光斷路器上的接觸點、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。
6、冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度(不得超過40℃)。
7、焊接較長鋼筋時應設置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。
8、操作時應戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。
9、焊機發(fā)生機械故障,應由專業(yè)人員進行維修,嚴禁擅自撥弄電器。
10、作業(yè)完畢,必須拉閘斷電,鎖好閘箱,做好機械清理保潔工作。
第4篇 鋼筋對焊機安全操作規(guī)程
(1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
(2)啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
(3)啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常,方可操作。
(4)機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對準刀口迅速送入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。
(6)剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
(7)切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
(9)當發(fā)現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進行。
(10)液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。
(11)手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
(12)作業(yè)后應切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。