有哪些
制備崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責原材料的接收與檢驗，確保原料質量合格。
2. 根據生產計劃，參與產品制備過程，保證生產效率和產品質量。
3. 執(zhí)行設備操作規(guī)程，確保設備正常運行。
4. 參與清潔和維護工作，維持生產環(huán)境整潔。
5. 記錄生產數據，及時報告異常情況。
二、操作流程
1. 原材料準備：核對進貨清單，檢查原料質量，存放在指定區(qū)域。
2. 生產前準備：確認設備狀態(tài)，進行必要的預熱或調試。
3. 制備過程：按照配方和工藝流程進行操作，確保每一步驟準確無誤。
4. 質量控制：定期抽取樣品，進行質量檢測。
5. 清潔收尾：生產結束后，清理設備，做好交接班記錄。
三、設備操作
1. 操作前檢查設備各項參數，確保正常。
2. 在設備運行中，定期巡查，發(fā)現異常立即停機處理。
3. 完成生產任務后，關閉電源，進行日常保養(yǎng)。
四、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備，遵守車間安全規(guī)定。
2. 不得擅自調整設備設定，避免安全事故。
3. 發(fā)現火源、泄漏等緊急情況，立即啟動應急預案。
目的和意義
制備崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程，提升工作效率，確保產品質量，保障員工安全。通過明確的職責分工和操作步驟，可以減少錯誤和浪費，提高生產一致性。嚴格的設備管理和安全規(guī)定能預防潛在風險，保護企業(yè)資產和員工的生命安全。
注意事項
1. 操作人員需接受培訓，熟練掌握操作規(guī)程，未經允許不得擅自更改。
2. 注意原材料的有效期，避免使用過期原料。
3. 在制備過程中，保持專注，避免因疏忽導致的生產事故。
4. 對于設備故障，應立即報告，由專業(yè)人員維修，切勿自行處理。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，保持環(huán)境衛(wèi)生。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，每位員工都應以責任心和專業(yè)精神對待每一項任務，確保制備崗位的高效運行。通過持續(xù)改進和嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們能夠共同構建一個安全、高效、高質量的生產環(huán)境。
制備崗位操作規(guī)程范文
第1篇 氰化藥劑制備崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保持用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、操作時，應佩戴乳膠手套和防毒罩，空氣中氰化物含量較高時，須戴好 防毒面罩，如有中毒事故發(fā)生，應立即搶救并送醫(yī)院。
3、運輸和使用氰化藥劑時，必須佩戴乳膠手套，2人操作，輕拿輕放。
4、若氰化物不慎接觸到皮膚，應立即用清水沖洗15分鐘。
5、嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關按鈕，受潮設備嚴禁開啟。
6、檢修設備時，應切斷配電箱內電源，并出示“禁止合閘”標識牌。
7、地面積水要及時處理，以防摔倒。
8、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶
第2篇 石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠石灰乳制備的安全操作內容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠石灰乳制備工崗位。
2 內容
2.1操作人員必須經過安全培訓合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等專用勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內,不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 石灰乳制備前,必須佩戴好專用防護用品,攪拌桶內加入水后,再加入石灰。
2.3 石灰儲罐、閥門、管道應保持密封完好,無泄漏。
2.4 清理攪拌池石灰乳雜質時,必須具備良好的通風條件,做好安全防護措施,固定好梯子,并有專人監(jiān)護,方可作業(yè)。
2.5 吊運袋裝石灰時,應遵守起重設備安全規(guī)程。
2.6 嚴禁用濕手開關電器設施。
2.7 開、停、檢修石灰乳泵時,必須執(zhí)行《泵工安全操作規(guī)程》。
2.8 操作過程中,帶好防護眼鏡,防止石灰漿濺入眼睛。
2.9 作業(yè)完成后應及時洗手,皮膚接觸石灰乳時,及時用清水進行沖洗。
2.10負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產。
2.11認真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。
2.12嚴格執(zhí)行交接班制度。
第3篇 工貿企業(yè)堿液制備崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、操作時應佩戴乳膠手套和防毒罩。
3、若堿液不慎接觸到皮膚，應立即用清水沖洗15分鐘，嚴重時應立即送 醫(yī)院。
4、嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關按鈕，受潮設備嚴禁開啟。
5、檢修設備時，應切斷配電箱內電源，并出示“禁止合閘”標識牌。
6、地面積水要及時處理，以防摔倒。
7、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶。
第4篇 料漿制備崗位安全操作規(guī)程
一：目地
為了更安全更合理的操作料漿制備機械，提高設備運轉率，使之達到最佳使用狀態(tài).
二：職責
料漿制備操作工需嚴格按本操作規(guī)程操作，發(fā)現異常及時上報，及時處理。
三：適用范圍
格林博德板業(yè)公司內所有料漿制備設備及所有料漿制備操作人員。
四：程序
1、操作前準備
1.1生產前，各種生產原料的技術指標和相關參數由化驗檢測人員依據安排提前化驗檢測獲得，并依程序提交生產工藝工程師審核批準后移交生產部門。
1.2如上述相關數據涉及自動配料系統(tǒng)中預設的可能使用的生產配料單工藝參數的調整，則需由技術工程師在生產開始前完成各種參數的調整。
1.3當班操作人員需了解當天生產用料情況，準確掌握各種生產原料的名稱、性能、用途和技術指標及相關參數。
1.4 檢查各種原材料的儲存情況并檢查本工段自動配料系統(tǒng)是否完好。
1.5 逐臺檢查本工段的制漿、輸送、收塵等設備是否正常。
1.6 檢查料漿、回水、清水、冷卻水、壓縮空氣和收塵等各種管道的通暢性，閥門的完好性，。
1.7校正并確認粉料計量秤、水計量罐、石英粉漿計量罐、紙漿計量罐和人工加料用的磅秤的稱量數字準確性。
1.8對于袋裝原料的使用，從堆放點起料時遵循先來先用的原則。
2、操作
2.1制漿人員投料前與工藝員配合，根據生產部提供的生產料單，準確選定plc自動配料系統(tǒng)中預設定的生產配方號。
2.2 啟動自動配料系統(tǒng)，監(jiān)控生產過程中各環(huán)節(jié)是否按既定生產指令運行，同時巡檢各設備的運行情況。
2.3 需要人工投入的原料，請按系統(tǒng)控制指令時間專人加入，并確定此計量數據已自動錄入plc自動控制系統(tǒng)。
2.4 重要指令：
①立式葉輪打漿機中先加計量好的水，投放纖維松解7～12min后再投放已計量紙漿，共同攪拌3min后備用或自動輸送至逆流式攪拌機。
②逆流式攪拌機中先接收松解好的纖維漿，再加入計量好的水，邊攪拌邊投放已計量得消石灰粉、粉煤灰、水泥和石英粉漿，再依據工藝要求人工投入其他原料，攪拌約10～15min后，系統(tǒng)自動啟動渣漿泵抽混合料漿入下一工段的20m3料漿攪拌儲罐。
③一般情況下，逆流式攪拌機制漿濃度設定控制在18%。如因生產的產量或其他要求制漿濃度提高，最高不能超過22%。
3、注意事項
3.1生產過程中，化驗檢測人員需根據管理要求跟班取樣進行化驗檢測，所得數據即時提交生產工藝工程師處理后，反饋指導生產。
3.2生產時要密切關注各種原材料質量及狀況，如發(fā)現有不當之處(如:粉狀物料顏色不一致或含有較粗顆?；蚪Y塊、漿體原料濃度明顯偏差、纖維料質量有差異、濕廢料含顆粒雜質等)時，應立即上報相關管理部門。
3.3涉及備料作業(yè)的地方，需要及時清掃干凈。
3.4每班下班前，操作人員需將本班使用過的原料包裝袋堆放至指定地點。
3.5經常性檢查水閥料閥的嚴密性，嚴格控制每罐料的用水量，防止各種容器漿滿溢出。
3.6下班或交接班前，及時對清回水罐底部進行一次污水排放，排放量視情況而定，防止清回水罐及管道堵塞。
4、維護與保養(yǎng)
4.1定期給予運轉部位（軸承等）加指定潤滑油。
4.2工作中當聽到設備有異響時，即時停止設備運轉，通知維修工檢查，確認正常后方可開機繼續(xù)生產。
4.3必要時及時清洗各管道，清理容器內結硬的料漿，保持設備的干凈整潔。
制表： 審核： 核準：
