制備崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：在開始制備前，確保所有設備完好無損，包括攪拌器、加熱裝置、計量儀器等。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防化服、防毒面具、防護眼鏡和手套。
3. 藥劑配比：嚴格遵守配方，精確稱量原料，避免過量或不足。
4. 操作流程：按照既定步驟進行，不得隨意變更。
5. 廢棄物處理：按規(guī)定處置廢棄物，不得隨意丟棄。
篇2
料漿制備崗位涉及到的主要操作包括原料準備、配料稱量、混合攪拌以及質(zhì)量檢測。具體步驟如下：
1. 原料準備：確保原料種類、質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 配料稱量：精確稱量各種原料，保證配方比例準確無誤。
3. 混合攪拌：將稱量好的原料放入攪拌設備，均勻混合形成料漿。
4. 質(zhì)量檢測：對制備好的料漿進行各項指標檢測，確保符合生產(chǎn)標準。
篇3
石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程
石灰乳制備是一項關鍵的化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及石灰石的溶解和乳化過程。為確保作業(yè)安全，以下是一些主要的操作規(guī)程：
1. 原材料準備：選用合格的石灰石，確保無雜物混入，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 設備檢查：檢查攪拌器、乳化罐、輸送管道等設備是否完好，無泄漏、磨損等問題。
3. 安全防護：穿戴防護服、護目鏡和防塵口罩，防止粉塵吸入和化學物質(zhì)接觸皮膚。
4. 操作流程：按照設定的工藝參數(shù)進行石灰石破碎、加水溶解、攪拌乳化等步驟。
5. 應急處理：配備滅火器、急救箱等應急設備，并熟悉使用方法。
篇4
制備崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責原材料的接收與檢驗，確保原料質(zhì)量合格。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，參與產(chǎn)品制備過程，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 執(zhí)行設備操作規(guī)程，確保設備正常運行。
4. 參與清潔和維護工作，維持生產(chǎn)環(huán)境整潔。
5. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。
二、操作流程
1. 原材料準備：核對進貨清單，檢查原料質(zhì)量，存放在指定區(qū)域。
2. 生產(chǎn)前準備：確認設備狀態(tài)，進行必要的預熱或調(diào)試。
3. 制備過程：按照配方和工藝流程進行操作，確保每一步驟準確無誤。
4. 質(zhì)量控制：定期抽取樣品，進行質(zhì)量檢測。
5. 清潔收尾：生產(chǎn)結(jié)束后，清理設備，做好交接班記錄。
三、設備操作
1. 操作前檢查設備各項參數(shù)，確保正常。
2. 在設備運行中，定期巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
3. 完成生產(chǎn)任務后，關閉電源，進行日常保養(yǎng)。
四、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備，遵守車間安全規(guī)定。
2. 不得擅自調(diào)整設備設定，避免安全事故。
3. 發(fā)現(xiàn)火源、泄漏等緊急情況，立即啟動應急預案。
篇5
1. 檢查設備：在開始制備前，務必檢查堿液制備設備的完好性，包括儲罐、管道、攪拌器等。
2. 準備原料：準備所需純度的堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉或氫氧化鉀，確保其干燥無雜質(zhì)。
3. 稀釋操作：根據(jù)工藝要求，將固體堿緩慢加入水中，避免產(chǎn)生劇烈反應。
4. 監(jiān)控溫度：在溶解過程中，密切監(jiān)控溶液溫度，防止超溫導致危險。
5. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套及防化服，防止堿液濺傷。
6. 應急處理：準備應急設備，如酸堿中和劑、急救箱，并熟悉應急處理程序。
7. 記錄操作：記錄每次制備的過程，包括原料量、制備時間、溶液濃度等。
氰化藥劑制備崗位安全操作規(guī)程范文
1、上崗前必須穿戴好勞動保持用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、操作時，應佩戴乳膠手套和防毒罩，空氣中氰化物含量較高時，須戴好 防毒面罩，如有中毒事故發(fā)生，應立即搶救并送醫(yī)院。
3、運輸和使用氰化藥劑時，必須佩戴乳膠手套，2人操作，輕拿輕放。
4、若氰化物不慎接觸到皮膚，應立即用清水沖洗15分鐘。
5、嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關按鈕，受潮設備嚴禁開啟。
6、檢修設備時，應切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標識牌。
7、地面積水要及時處理，以防摔倒。
8、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶
