有哪些
1. 設(shè)備檢查
- 確保水泵電源連接穩(wěn)定，無裸露線路。
- 檢查水泵殼體是否有裂痕或泄漏。
- 確認(rèn)進(jìn)水管和出水管的連接是否牢固，無堵塞。
- 檢查葉輪是否松動，轉(zhuǎn)動是否順暢。
2. 啟動與運(yùn)行
- 打開進(jìn)水閥，使水流進(jìn)入泵體。
- 合上電源開關(guān)，啟動水泵。
- 觀察運(yùn)行狀態(tài)，注意聲音是否正常，振動是否過大。
3. 監(jiān)控與調(diào)節(jié)
- 定期查看壓力表，確保壓力在正常范圍內(nèi)。
- 調(diào)整出水閥門，控制流量和壓力。
- 注意電機(jī)溫度，防止過熱。
4. 停止與維護(hù)
- 關(guān)閉出水閥，減少水壓。
- 斷開電源，停止水泵運(yùn)行。
- 清理泵體內(nèi)外雜物，保持清潔。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查找原因。
- 小故障自行處理，大故障聯(lián)系專業(yè)維修人員。
目的和意義
離心式水泵操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長水泵使用壽命，保證供水系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。通過規(guī)范的操作，可以降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率，同時保障工作人員的人身安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動部件，以防受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、發(fā)熱、漏水等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等。
5. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電。
6. 在泵體冷卻后再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作，避免燙傷。
7. 不得在無水狀態(tài)下長時間運(yùn)行水泵，以防損壞設(shè)備。
8. 按照廠家推薦的參數(shù)運(yùn)行，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
9. 維修時務(wù)必切斷電源，使用專用工具，并確保周圍環(huán)境干燥整潔。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。
離心式水泵操作規(guī)程范文
第1篇 離心式水泵操作規(guī)程辦法
本規(guī)程適用于sh 泵、is泵,該類泵一般由電動機(jī)、泵體、底座三部分組成,電動機(jī)與泵體采用連軸器連接,適用于工業(yè)及農(nóng)業(yè)給排水,輸送介質(zhì)為清水或類似于水的其它介質(zhì),介質(zhì)溫度不超過80℃。
一、泵的啟動:
a、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活;
b、關(guān)閉泵出口閥門;
c、檢查引水是否正常;
d、接通電源,當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟泵出口閥門。
※泵出口閥門關(guān)閉時泵連續(xù)工作時間不超過3分鐘。
二、泵的運(yùn)轉(zhuǎn):
a、泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察壓力表讀數(shù)、聽泵的震動和雜音是否異常、觀察填料漏水情況是否超出標(biāo)準(zhǔn);
b、軸承最高溫度不超過80℃軸承溫度同環(huán)境溫度差值不超過80℃。
c、軸承潤滑液加注數(shù)量以軸承體空間的1/3—1/2為宜。
d、注意電動機(jī)電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、停車:
關(guān)閉出口閥門關(guān)閉電源開關(guān)既可。
四、維護(hù)與保養(yǎng):
1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生;
2、定期檢驗(yàn)電機(jī)絕緣性能;
3、冬天環(huán)境溫度在0℃以下時停機(jī)后應(yīng)將泵體內(nèi)存水放光,以免凍裂;
4、密封件間隙過大漏水嚴(yán)重時應(yīng)及時更換;
5、長期停運(yùn)時應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生,拆開泵體,將所有零件上的水擦拭干凈,涂好防銹油保管好。
第2篇 離心式水泵設(shè)備操作規(guī)程（2）
離心式水泵的操作規(guī)程(二)
1.開車前的準(zhǔn)備與檢查
1.1 檢查各部螺栓有無松動、是否齊全,主軸串量是否合乎規(guī)定。
1.2 潤滑油的質(zhì)量是否合乎要求,油量是否適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活正確。
1.3 填料松緊適當(dāng),真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉,指針在零位。
1.4 檢查吸水管路是否正常,底閥沒入吸水濃度符合要求。
1.5 檢查閘閥開閉是否靈活,開泵前要將閘閥全閉,以降低起動電流。
1.6 檢查電源電壓是否正常,接線是否完好。
1.7 盤車2~3轉(zhuǎn),檢查水泵轉(zhuǎn)動部分是否正常。
1.8 向泵和吸水管中灌引水,同時打開放氣閥,直到放氣閥不冒水為止,再關(guān)上放氣閥和放水閥。
2.操作程序
2.1 采用有底閥排水時,應(yīng)先打開放水閥向水泵內(nèi)部灌水,并打開放氣閥,直到放氣閥不冒氣而完全冒水為止,再關(guān)閉放水閥及放氣閥。
2.2 采用噴射泵無底閥排水時應(yīng)先打開閥門,注意觀察真空表的指示,直到噴射泵射流中沒有氣泡為止,再關(guān)閉閥門。
2.3 采用正壓排水時,應(yīng)先打開進(jìn)水管的閥門。
2.4 關(guān)閉水泵排水管上的閘閥,使水泵在輕負(fù)荷下起動。
2.5 起動電動機(jī)。
2.6 待電動機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常狀態(tài)時,慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開,同時注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常,若一切正常表明起動完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水應(yīng)停止電動機(jī)運(yùn)行,重新起動。
3.停車
3.1 慢慢關(guān)閉出水閘閥。
3.2 按下停止按鈕,停止電動機(jī)運(yùn)行。
3.3 正壓排水時,應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門。
3.4 將電動機(jī)及起動設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置。
3.5長時期停運(yùn)應(yīng)放掉內(nèi)存水。每隔一定時期應(yīng)將電動機(jī)空運(yùn),以防受潮?？者\(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開,使電動機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
4.1 經(jīng)常注意電壓、電流的變化,當(dāng)電流超過正常電流、電壓超過±5%ve左右時,應(yīng)停車檢查原因,進(jìn)行處理。
4.2 檢查各部軸承溫度,滑動軸承不得超過65℃,滾動軸承不得超過75℃,電動機(jī)溫度不得超過銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤滑情況,油量是否合適,油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。
4.3 檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全,有無松動。
4.4 檢查各部音響及振動情況,有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。
4.5 檢查盤根箱密封情況,盤根箱溫度是否正常。
4.6經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸井水位變化情況,檢查底閥埋入水面的深度,水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運(yùn)行,不得在氣蝕情況下運(yùn)行,不得在閘閥閉死情況下長期運(yùn)行。
第3篇 離心式水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、起車前的準(zhǔn)備
1、檢查電機(jī)和泵體緊固螺絲是否松動,安全設(shè)施是否齊全可靠,入料閥門、排料閥門的開啟狀態(tài)。
2、檢查盤根、三角帶松緊是否合適。
3、檢查管路、泵內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象。必要時用清水沖洗。
4、抽入式清水泵開啟時需注水排出泵內(nèi)空氣方能啟動泵,泵啟動后再緩緩開啟泵的排水閥門。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、泵起動后,要經(jīng)常檢查有無異常及響聲,三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂,皮帶有無錯位現(xiàn)象。
2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后應(yīng)根據(jù)密封盤根的使用情況,均勻調(diào)整壓蓋,直到密封處有少量滴水為止。
3、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)泵出料長時間過大或過小應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員或與有關(guān)崗位人員聯(lián)系,必要時進(jìn)行測試和調(diào)整。
4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)不上料時,可采用加水頂沖稀釋的辦法處理,盡量避免使用停停開開(稱坐泵)的方式處理。
三、停車
1、接到停車指示后,自動或手動停機(jī),并檢查確認(rèn)電機(jī)確已停轉(zhuǎn)。
2、停機(jī)前先關(guān)閉排水閥門后,再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、長時間停車則應(yīng)關(guān)閉入料閥門并放凈泵內(nèi)積水和煤泥,或沖洗管路,清水泵除外。
4、運(yùn)行過程中的就地緊急停機(jī)應(yīng)立即向集控室和有關(guān)崗位報(bào)告。
第4篇 離心式水泵操作規(guī)程
本規(guī)程適用于sh 泵、is泵，該類泵一般由電動機(jī)、泵體、底座三部分組成，電動機(jī)與泵體采用連軸器連接，適用于工業(yè)及農(nóng)業(yè)給排水，輸送介質(zhì)為清水或類似于水的其它介質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過80℃。
一、泵的啟動：
a、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活；
b、關(guān)閉泵出口閥門；
c、檢查引水是否正常；
d、接通電源，當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟泵出口閥門。
※泵出口閥門關(guān)閉時泵連續(xù)工作時間不超過3分鐘。
二、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)：
a、泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察壓力表讀數(shù)、聽泵的震動和雜音是否異常、觀察填料漏水情況是否超出標(biāo)準(zhǔn)；
b、軸承最高溫度不超過80℃軸承溫度同環(huán)境溫度差值不超過80℃。
c、軸承潤滑液加注數(shù)量以軸承體空間的1/3―1/2為宜。
d、注意電動機(jī)電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、停車：
關(guān)閉出口閥門關(guān)閉電源開關(guān)既可。
四、維護(hù)與保養(yǎng)：
1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生；
2、定期檢驗(yàn)電機(jī)絕緣性能；
3、冬天環(huán)境溫度在0℃以下時停機(jī)后應(yīng)將泵體內(nèi)存水放光，以免凍裂；
4、密封件間隙過大漏水嚴(yán)重時應(yīng)及時更換；
5、長期停運(yùn)時應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生，拆開泵體，將所有零件上的水擦拭干凈，涂好防銹油保管好。
