有哪些
蒸氣鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查與維護
2. 啟動與關(guān)閉程序
3. 蒸汽生產(chǎn)控制
4. 安全操作規(guī)定
5. 故障處理與應(yīng)急措施
目的和意義
蒸氣鍋爐操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，預防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，延長設(shè)備壽命，降低運營成本，同時滿足生產(chǎn)需求，提高工廠的生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作，可以減少能源浪費，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目標，保持企業(yè)的良好運營狀態(tài)。
注意事項
1. 操作前確認：在啟動蒸氣鍋爐前，務(wù)必檢查設(shè)備各部分是否完好，包括壓力表、水位計、安全閥等關(guān)鍵部件，確保無異常情況。
2. 加水與預熱：按照規(guī)定比例加入軟化水，避免結(jié)垢。預熱過程中，應(yīng)緩慢升溫，防止驟熱導致設(shè)備損壞。
3. 蒸汽輸出控制：根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)蒸汽產(chǎn)量，避免超負荷運行，影響設(shè)備壽命。
4. 壓力監(jiān)控：嚴格遵守壓力上限，一旦超過設(shè)定值，立即采取減壓措施。
5. 定期巡檢：定期對鍋爐進行內(nèi)部和外部檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
6. 緊急停機：遇到異常情況如泄漏、壓力異常等，應(yīng)迅速按下緊急停機按鈕，并通知維修人員。
7. 記錄與報告：詳細記錄每次操作的數(shù)據(jù)，包括運行時間、蒸汽產(chǎn)量、水位變化等，以便分析和改進。
8. 培訓與資質(zhì)：操作人員需接受專業(yè)培訓并取得相關(guān)資質(zhì)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
9. 個人防護：操作時穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等，確保個人安全。
10. 環(huán)保意識：遵循環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢水廢氣，減少對環(huán)境的影響。
蒸氣鍋爐的操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行的重要指南，每位操作員都應(yīng)熟練掌握并嚴格執(zhí)行。通過規(guī)范操作，我們能夠確保設(shè)備高效運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
蒸氣鍋爐操作規(guī)程范文
第1篇 工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程格式怎樣的
1. 升火前
1.1 查驗“交接班記錄”及鍋爐技術(shù)登記簿。
1.2 檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設(shè)備),確認正常后方可操作。
1.3 對于新裝或大修以后的鍋爐,應(yīng)對以下幾方面進行檢查操作:
1.3 .1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、各檢測儀表等均應(yīng)完好。
1.3 .2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內(nèi)應(yīng)無雜物及貴遺留工具,管路無阻塞。
1.3 .3拆除各管路上因檢修而設(shè)置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應(yīng)擰緊,各管路閥門均調(diào)整至點火要求位置。
1.3 .4開給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。
1.3 .5上水至鍋爐水位表的最低水位線時,停止上水,開啟低位水位計、遠傳水位計及水位報警器。
1.3 .6開啟設(shè)備所有的冷卻系統(tǒng)。
2. 升火與升壓
2.1 對鍋爐機組煙道進行徹底通風。風機通風的時間約為5分鐘,自然通風應(yīng)不少于15分鐘。
2.2 鍋爐升水應(yīng)按不同的燃燒設(shè)備所規(guī)定的操作方法進行。對于鏈條爐排可按下述步驟操作:
2.2.1 在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。
2.2 .2啟動風機,點燃引燃物并調(diào)節(jié)風門。待木材燃燒穩(wěn)定后,緩慢轉(zhuǎn)動爐排。
2.2 .3待煤燃燒穩(wěn)定后,逐漸增加給煤量,調(diào)節(jié)送風量,使之燃燒正常。
2.2 .4按設(shè)備使用說明書規(guī)定,掌握鍋爐升火到供氣的時間性。當蒸汽從空氣閥中冒出時,即可關(guān)閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當開大煙道擋板,加強通風,準備升壓。
2.2 .5升火期間應(yīng)控制省煤器內(nèi)水溫,在工作壓力下應(yīng)低于飽和溫度400c。
2.2 .6當汽壓上升到0.05-0.10兆帕時,應(yīng)沖洗水位表。
2.2 .7當汽壓上升到0.10-0.15兆帕時,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管。
2.2 .8當汽壓上升到0.20-0.29兆帕時,應(yīng)檢查各聯(lián)接處有無滲漏現(xiàn)象。
2.2 .9當汽壓上升到0.29-0.39兆帕時,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置
3. 供汽與并爐
3.1 對單臺運行的鍋爐,當汽壓達到工作壓力時,校驗1次安全閥,然后進行暖管輸汽。
3.2 對幾臺鍋爐向同一蒸母管供汽時,必須進行并爐操作。
3.2.1 并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開,進行暖管操作。
3.2.2 當升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕時,緩慢將主汽閥開啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時,再全部打開主汽閥。主汽閥全開后,回轉(zhuǎn)半圈,以防卡住。
4. 供汽及并爐后
4.1 開啟通往省煤器的煙道閘門,關(guān)閉旁通煙道閘門。
4.2 給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行,并觀察其工況應(yīng)正常。
4.3 打開連續(xù)排污閥門進行連續(xù)排污。
4.4 對所有的儀表再次進行檢查,并對低位水位表、遠傳水位表,遠傳壓力表等和直接裝于設(shè)備上的水位,壓力表進行校對,以確保正常。
5. 運行及管理
5.1 按設(shè)備說明書規(guī)定要求對水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負壓等參數(shù)進行調(diào)整。
5.2 給水和爐水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標準》要求。
5.3 鍋爐排污
5.3.1 連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學分析而定。
5.3.2 定期排污宜在低負荷及停爐時進行;排污時,應(yīng)監(jiān)視水位,排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。
5.4 鍋爐吹灰
5.4.1 吹灰尖在低負荷時進行,禁止在升水和運行時進行。
5.4.2 吹灰應(yīng)按煙氣流動方向依次進行。不充許兩面?zhèn)€或兩個以上的吹灰器同時工作。
5.4.3 吹灰應(yīng)在加在爐膛負壓至49-78帕時進行。
5.4.4 蒸汽吹灰時,吹灰前應(yīng)疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時,壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。
5.5 日常工作
5.5.1 每天沖洗水位表1次。
5.5.2 每天排污1次,如排污量不夠 ,可增加次數(shù)。
5.5.3 安全閥每周手動放汽不少于1次,每月自動放汽1次。
5.5.4 每班吹灰1-2次。
5.5 .5每日試驗高、低水位報警器1次。
5.5 .6每班校對低水位表、遠傳水位表、壓力表1-2次。
5.5 .7每小時巡回檢查一次,并填寫“運行記錄”。
5.5 .8每班進行清潔、加油及做好交接班工作。
6. 停爐
6.1 暫時停爐
6.1.1 根據(jù)停爐時間的長短,可適當?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風機,開啟旁路煙道,關(guān)閉省煤器煙道檔板。
6.1.2 隨著負荷的減少,汽壓的降低,關(guān)閉主汽閥。
6.1.3 暫時停爐期間,應(yīng)維持爐內(nèi)高水位,并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復燃。
6.2 正常停爐
6.2.1 停止給煤,(一般檢修時間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止爐排運轉(zhuǎn),關(guān)閉煤閘板。
6.2.2 減少鼓風和引風,保持爐膛適當負壓,以冷卻爐排。當爐排上沒有火焰時,先停鼓風機,打開各級風門,再關(guān)閉引風機,稍開爐前的爐門,以自然通風的方式使爐排上的余煤燃盡。
6.2.3 重新轉(zhuǎn)動爐排將灰渣放盡,并繼續(xù)運轉(zhuǎn)爐排,直至爐排冷卻。
6.2.4 正常停爐當蒸汽負荷降低時,應(yīng)并閉主蒸汽閥,關(guān)閉連續(xù)排污閥,關(guān)閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。
6.2.5 停爐后應(yīng)緩慢冷卻,停爐6小時以后,方可開啟煙道檔板進行通風和上水。以后,每隔2小時上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當爐水溫度低于700c時,方可將爐水全部放盡,放爐水時應(yīng)將打開鍋滬的空氣閥或抬起一個安全閥。
6.3 緊急停爐
6.3.1 停止給煤和送風、減弱引風。
6.3.2 爐排應(yīng)以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉(zhuǎn)。
6.3.3 鍋爐滅火后,應(yīng)關(guān)閉主汽閥、引風機。視事故的性質(zhì),必要時可開啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。
6.3.4 開啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門,提高冷卻速度。
6.3.5 緊急停爐如無缺水和溢水現(xiàn)象,可采用上水和排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當水溫降到700c以下時,方可將爐水放凈。
6.3.6 如鍋爐滅因缺水事故而停爐時,嚴禁向鍋爐進水,也不能進行有關(guān)加強排汽的調(diào)整工作。
6.3.7 判明為溢水事故時,應(yīng)立即停止上水,減弱燃燒,開啟排污閥放水,使水位適當降低,同時對有關(guān)蒸汽管道進行疏水。
6.3.8 鍋爐停爐冷卻放水后,應(yīng)在汽水管路中裝置一定強度的盲板,使之與其它運行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開。
7. 停爐保養(yǎng)
7.1 鍋爐停爐保養(yǎng)期間應(yīng)做好防腐保養(yǎng)工作(方法有:熱力保護、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等)。具體采用的保養(yǎng)方法,使用單位可按實際情況選用。
第2篇 工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程
1. 升火前
1.1查驗“交接班記錄”及鍋爐技術(shù)登記簿。
1.2檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設(shè)備),確認正常后方可操作。
1.3對于新裝或大修以后的鍋爐,應(yīng)對以下幾方面進行檢查操作:
1.3.1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、各檢測儀表等均應(yīng)完好。
1.3.2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內(nèi)應(yīng)無雜物及貴遺留工具,管路無阻塞。
1.3.3拆除各管路上因檢修而設(shè)置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應(yīng)擰緊,各管路閥門均調(diào)整至點火要求位置。
1.3.4開給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。
1.3.5上水至鍋爐水位表的最低水位線時,停止上水,開啟低位水位計、遠傳水位計及水位報警器。
1.3.6開啟設(shè)備所有的冷卻系統(tǒng)。
2. 升火與升壓
2.1對鍋爐機組煙道進行徹底通風。風機通風的時間約為5分鐘,自然通風應(yīng)不少于15分鐘。
2.2鍋爐升水應(yīng)按不同的燃燒設(shè)備所規(guī)定的操作方法進行。對于鏈條爐排可按下述步驟操作:
2.2.1在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。
2.2.2啟動風機,點燃引燃物并調(diào)節(jié)風門。待木材燃燒穩(wěn)定后,緩慢轉(zhuǎn)動爐排。
2.2.3待煤燃燒穩(wěn)定后,逐漸增加給煤量,調(diào)節(jié)送風量,使之燃燒正常。
2.2.4按設(shè)備使用說明書規(guī)定,掌握鍋爐升火到供氣的時間性。當蒸汽從空氣閥中冒出時,即可關(guān)閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當開大煙道擋板,加強通風,準備升壓。
2.2.5升火期間應(yīng)控制省煤器內(nèi)水溫,在工作壓力下應(yīng)低于飽和溫度400c。
2.2.6當汽壓上升到0.05-0.10兆帕時,應(yīng)沖洗水位表。
2.2.7當汽壓上升到0.10-0.15兆帕時,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管。
2.2.8當汽壓上升到0.20-0.29兆帕時,應(yīng)檢查各聯(lián)接處有無滲漏現(xiàn)象。
2.2.9當汽壓上升到0.29-0.39兆帕時,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置
3. 供汽與并爐
3.1對單臺運行的鍋爐,當汽壓達到工作壓力時,校驗1次安全閥,然后進行暖管輸汽。
3.2對幾臺鍋爐向同一蒸母管供汽時,必須進行并爐操作。
3.2.1并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開,進行暖管操作。
3.2.2當升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕時,緩慢將主汽閥開啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時,再全部打開主汽閥。主汽閥全開后,回轉(zhuǎn)半圈,以防卡住。
4. 供汽及并爐后
4.1開啟通往省煤器的煙道閘門,關(guān)閉旁通煙道閘門。
4.2給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行,并觀察其工況應(yīng)正常。
4.3打開連續(xù)排污閥門進行連續(xù)排污。
4.4對所有的儀表再次進行檢查,并對低位水位表、遠傳水位表,遠傳壓力表等和直接裝于設(shè)備上的水位,壓力表進行校對,以確保正常。
5. 運行及管理
5.1按設(shè)備說明書規(guī)定要求對水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負壓等參數(shù)進行調(diào)整。
5.2給水和爐水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標準》要求。
5.3鍋爐排污
5.3.1連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學分析而定。
5.3.2定期排污宜在低負荷及停爐時進行;排污時,應(yīng)監(jiān)視水位,排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。
5.4鍋爐吹灰
5.4.1吹灰尖在低負荷時進行,禁止在升水和運行時進行。
5.4.2吹灰應(yīng)按煙氣流動方向依次進行。不充許兩面?zhèn)€或兩個以上的吹灰器同時工作。
5.4.3吹灰應(yīng)在加在爐膛負壓至49-78帕時進行。
5.4.4蒸汽吹灰時,吹灰前應(yīng)疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時,壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。
5.5日常工作
5.5.1每天沖洗水位表1次。
5.5.2每天排污1次,如排污量不夠 ,可增加次數(shù)。
5.5.3安全閥每周手動放汽不少于1次,每月自動放汽1次。
5.5.4每班吹灰1-2次。
5.5.5每日試驗高、低水位報警器1次。
5.5.6每班校對低水位表、遠傳水位表、壓力表1-2次。
5.5.7每小時巡回檢查一次,并填寫“運行記錄”。
5.5.8每班進行清潔、加油及做好交接班工作。
6. 停爐
6.1暫時停爐
6.1.1根據(jù)停爐時間的長短,可適當?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風機,開啟旁路煙道,關(guān)閉省煤器煙道檔板。
6.1.2隨著負荷的減少,汽壓的降低,關(guān)閉主汽閥。
6.1.3暫時停爐期間,應(yīng)維持爐內(nèi)高水位,并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復燃。
6.2正常停爐
6.2.1停止給煤,(一般檢修時間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止爐排運轉(zhuǎn),關(guān)閉煤閘板。
6.2.2減少鼓風和引風,保持爐膛適當負壓,以冷卻爐排。當爐排上沒有火焰時,先停鼓風機,打開各級風門,再關(guān)閉引風機,稍開爐前的爐門,以自然通風的方式使爐排上的余煤燃盡。
6.2.3重新轉(zhuǎn)動爐排將灰渣放盡,并繼續(xù)運轉(zhuǎn)爐排,直至爐排冷卻。
6.2.4正常停爐當蒸汽負荷降低時,應(yīng)并閉主蒸汽閥,關(guān)閉連續(xù)排污閥,關(guān)閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。
6.2.5停爐后應(yīng)緩慢冷卻,停爐6小時以后,方可開啟煙道檔板進行通風和上水。以后,每隔2小時上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當爐水溫度低于700c時,方可將爐水全部放盡,放爐水時應(yīng)將打開鍋滬的空氣閥或抬起一個安全閥。
6.3緊急停爐
6.3.1停止給煤和送風、減弱引風。
6.3.2爐排應(yīng)以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉(zhuǎn)。
6.3.3鍋爐滅火后,應(yīng)關(guān)閉主汽閥、引風機。視事故的性質(zhì),必要時可開啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。
6.3.4開啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門,提高冷卻速度。
6.3.5緊急停爐如無缺水和溢水現(xiàn)象,可采用上水和排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當水溫降到700c以下時,方可將爐水放凈。
6.3.6如鍋爐滅因缺水事故而停爐時,嚴禁向鍋爐進水,也不能進行有關(guān)加強排汽的調(diào)整工作。
6.3.7判明為溢水事故時,應(yīng)立即停止上水,減弱燃燒,開啟排污閥放水,使水位適當降低,同時對有關(guān)蒸汽管道進行疏水。
6.3.8鍋爐停爐冷卻放水后,應(yīng)在汽水管路中裝置一定強度的盲板,使之與其它運行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開。
7. 停爐保養(yǎng)
7.1鍋爐停爐保養(yǎng)期間應(yīng)做好防腐保養(yǎng)工作(方法有:熱力保護、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等)。具體采用的保養(yǎng)方法,使用單位可按實際情況選用。
第3篇 低壓蒸氣鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
生火前,應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準含有油脂。
水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅固的防護罩,外部應(yīng)保持清潔,每班應(yīng)沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降,如在運行時看見水位表內(nèi)的水面呆滯不跳動,應(yīng)立即查明原因,防止形成假水位。
鍋爐上的安全閥,不得任意調(diào)節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時,應(yīng)使安全閥排汽一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。
鍋爐升壓后,應(yīng)檢查汽防是否靈敏。并應(yīng)經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況時,應(yīng)緊急停爐:
1、氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;
2、水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)的水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;
3、壓力表,水位表,安全閥,排污閥及給水器其中有一件全部失靈者;
4、爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴重漏水漏氣等。
緊急停爐時,首先應(yīng)停止燃燒,關(guān)閉風門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴禁向爐內(nèi)立即加水。
從事鍋爐操作人員必須持有效特殊工種操作證方可上崗作業(yè),無證人員嚴禁操作。
第4篇 蒸氣鍋爐操作規(guī)程
一、投產(chǎn)前準備
1、檢查爐前裝置是否連接緊密，有無松動、漏氣現(xiàn)象；
2、檢查爐前控制柜報警系統(tǒng)接頭的可靠性；
3、檢查燃氣調(diào)風閥，電氣轉(zhuǎn)換器，連接機構(gòu)及調(diào)節(jié)閥是否靈活、正常，電源、風機、電磁閥等機電設(shè)備是否完好；
4、檢查爐前后壓力表、溫度計、指示計完好無缺；
5、檢查所有電器連接正確，接觸良好；
6、檢查調(diào)壓閥后壓力表是否在允許范圍內(nèi)；
7、接通電源，手動啟動補水泵，使爐內(nèi)水位在液位計的1/2―2/3；
二、投運
1、倒通供氣流程；
2、按下燃燒機啟動按鈕，并將補水方式改為自動；
3、當鍋爐氣壓接近工作壓力，微微開啟總氣閥，先進行暖管，當壓力升至0.37―0.45mpa時，將總氣閥完全打開；
4、在工作狀態(tài)下，遇突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉進氣閥；
5、控制器嚴禁無人職守運行，值班人員應(yīng)密切觀察控制器的壓力、水位顯示和鍋爐的實際水位及壓力；
三、蒸氣鍋爐停運
1、按停止鍵停爐；
2、關(guān)閉進氣閥門；
3、切斷加熱爐控制柜電源，掛上停運牌；
4、若長期不用，放盡鍋爐內(nèi)存水。
第5篇 燃氣蒸氣鍋爐安全操作規(guī)程
(一)開機操作:
1.操作人員首先要具備司爐資格,做到持證操作。操作負責人應(yīng)認真閱讀設(shè)備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。
2.每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。
3.啟動控制柜上的電源控制按扭,此時數(shù)顯窗就顯示當前爐內(nèi)壓力,壓力高低的判段參照鍋爐控制器說明書。
4.燃燒機啟動后,風機先預吹掃30—50秒后,再開燃氣閥;即建立火焰。(具體燃燒過程參看燃燒機使用說明書)
5.燃燒機的啟停是由鍋爐控制器根據(jù)壓力的變化來發(fā)出啟停指令的,(此功能為全自動)操作員應(yīng)經(jīng)常觀察壓力的變化若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象就立即停機、停火。
6.鍋爐在運行過程中操作人員應(yīng)隨時觀察水位,特別要保證補水箱滿水。操作人員應(yīng)定期給鍋爐排污,保證鍋爐水質(zhì)。
7. 鍋爐在運行過程中一旦有異常現(xiàn)象操作人員應(yīng)立即停機,處理故障后從新開機。
8. 對于用三相電源的燃燒機操作員應(yīng)在第一次開機前要確定電機的正、反轉(zhuǎn),否則就不能正常點火。(此時燃燒機在啟動十幾秒后風機停止,控制盒報警)
(二)關(guān)機操作:
1. 關(guān)機有兩種情況:第一是:當爐內(nèi)壓力到達所設(shè)定值自動關(guān)機,此時操作員不必進行任何操作。
2. 第二是:人為停機和交接班停機時,此時操作員應(yīng)按下鍋爐控制器的停止鍵,關(guān)閉燃燒機,然后再關(guān)閉控制器;等燃燒機完全停止后斷開總電源。
3. 停機時間長時要關(guān)閉燃氣管路閥門,以免有泄露危險。
第6篇 蒸氣鍋爐工安全操作規(guī)程
1.上崗前,勞動保護用品必須穿戴整齊。
2.司爐人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓、考核,取得操作 方可上崗操作。
3.工作前必須檢查設(shè)備各部位的安全設(shè)施(安全閥、水位表、高低水位警報器、壓力表和排污閥等),確認良好后方可操作。
4.鍋爐在正常運行時,不準燒低位水和滿水,要保持中水位(65%左右),如發(fā)現(xiàn)水位表堵塞或漏氣、水,應(yīng)及時修復。
5.每班應(yīng)沖刷水位不得少于兩次,如發(fā)現(xiàn)一只水位表失靈時,要立即修復;兩只同時壞時,要停爐檢修。
6.應(yīng)定期對自動機手動排氣進行檢查,以確保安全閥的靈敏可靠。
7.定期排污,每班最少排污一到兩次,應(yīng)緩慢開大,不宜連續(xù)大量排污,以免影響水循環(huán);關(guān)閉時,要檢查排污閥是否關(guān)嚴;排污操作應(yīng)戴手套。
8.鍋爐在運行中,嚴禁敲擊爐體、管道等,嚴禁帶壓檢修管道、閥門和氣包能。
9.上煤時,不準有爆炸物投入爐內(nèi),煤斗上升及出渣時,下面嚴禁站人或操作。
10.鍋爐運行時氣壓指針不得超過規(guī)定壓力,當超過時,應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),并打開安全閥。
11.鍋爐房內(nèi),爐頂爐膛及鍋爐四周不準烘烤衣服和堆放其他無關(guān)物品。
12.發(fā)現(xiàn)隱患或發(fā)生事故,要積極采取措施排除,迅速報告領(lǐng)導并保護現(xiàn)場,
13.認真填寫運行記錄,堅持交接班制度,要堅守崗位,不得脫崗;不準非本崗人員進入鍋爐房。
第7篇 工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程怎么寫
1. 升火前
1.1 查驗“交接班記錄”及鍋爐技術(shù)登記簿。
1.2 檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設(shè)備),確認正常后方可操作。
1.3 對于新裝或大修以后的鍋爐,應(yīng)對以下幾方面進行檢查操作:
1.3 .1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、各檢測儀表等均應(yīng)完好。
1.3 .2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內(nèi)應(yīng)無雜物及貴遺留工具,管路無阻塞。
1.3 .3拆除各管路上因檢修而設(shè)置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應(yīng)擰緊,各管路閥門均調(diào)整至點火要求位置。
1.3 .4開給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。
1.3 .5上水至鍋爐水位表的最低水位線時,停止上水,開啟低位水位計、遠傳水位計及水位報警器。
1.3 .6開啟設(shè)備所有的冷卻系統(tǒng)。
2. 升火與升壓
2.1 對鍋爐機組煙道進行徹底通風。風機通風的時間約為5分鐘,自然通風應(yīng)不少于15分鐘。
2.2 鍋爐升水應(yīng)按不同的燃燒設(shè)備所規(guī)定的操作方法進行。對于鏈條爐排可按下述步驟操作:
2.2.1 在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。
2.2 .2啟動風機,點燃引燃物并調(diào)節(jié)風門。待木材燃燒穩(wěn)定后,緩慢轉(zhuǎn)動爐排。
2.2 .3待煤燃燒穩(wěn)定后,逐漸增加給煤量,調(diào)節(jié)送風量,使之燃燒正常。
2.2 .4按設(shè)備使用說明書規(guī)定,掌握鍋爐升火到供氣的時間性。當蒸汽從空氣閥中冒出時,即可關(guān)閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當開大煙道擋板,加強通風,準備升壓。
2.2 .5升火期間應(yīng)控制省煤器內(nèi)水溫,在工作壓力下應(yīng)低于飽和溫度400c。
2.2 .6當汽壓上升到0.05-0.10兆帕時,應(yīng)沖洗水位表。
2.2 .7當汽壓上升到0.10-0.15兆帕時,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管。
2.2 .8當汽壓上升到0.20-0.29兆帕時,應(yīng)檢查各聯(lián)接處有無滲漏現(xiàn)象。
2.2 .9當汽壓上升到0.29-0.39兆帕時,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置
3. 供汽與并爐
3.1 對單臺運行的鍋爐,當汽壓達到工作壓力時,校驗1次安全閥,然后進行暖管輸汽。
3.2 對幾臺鍋爐向同一蒸母管供汽時,必須進行并爐操作。
3.2.1 并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開,進行暖管操作。
3.2.2 當升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕時,緩慢將主汽閥開啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時,再全部打開主汽閥。主汽閥全開后,回轉(zhuǎn)半圈,以防卡住。
4. 供汽及并爐后
4.1 開啟通往省煤器的煙道閘門,關(guān)閉旁通煙道閘門。
4.2 給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行,并觀察其工況應(yīng)正常。
4.3 打開連續(xù)排污閥門進行連續(xù)排污。
4.4 對所有的儀表再次進行檢查,并對低位水位表、遠傳水位表,遠傳壓力表等和直接裝于設(shè)備上的水位,壓力表進行校對,以確保正常。
5. 運行及管理
5.1 按設(shè)備說明書規(guī)定要求對水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負壓等參數(shù)進行調(diào)整。
5.2 給水和爐水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標準》要求。
5.3 鍋爐排污
5.3.1 連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學分析而定。
5.3.2 定期排污宜在低負荷及停爐時進行;排污時,應(yīng)監(jiān)視水位,排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。
5.4 鍋爐吹灰
5.4.1 吹灰尖在低負荷時進行,禁止在升水和運行時進行。
5.4.2 吹灰應(yīng)按煙氣流動方向依次進行。不充許兩面?zhèn)€或兩個以上的吹灰器同時工作。
5.4.3 吹灰應(yīng)在加在爐膛負壓至49-78帕時進行。
5.4.4 蒸汽吹灰時,吹灰前應(yīng)疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時,壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。
5.5 日常工作
5.5.1 每天沖洗水位表1次。
5.5.2 每天排污1次,如排污量不夠 ,可增加次數(shù)。
5.5.3 安全閥每周手動放汽不少于1次,每月自動放汽1次。
5.5.4 每班吹灰1-2次。
5.5 .5每日試驗高、低水位報警器1次。
5.5 .6每班校對低水位表、遠傳水位表、壓力表1-2次。
5.5 .7每小時巡回檢查一次,并填寫“運行記錄”。
5.5 .8每班進行清潔、加油及做好交接班工作。
6. 停爐
6.1 暫時停爐
6.1.1 根據(jù)停爐時間的長短,可適當?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風機,開啟旁路煙道,關(guān)閉省煤器煙道檔板。
6.1.2 隨著負荷的減少,汽壓的降低,關(guān)閉主汽閥。
6.1.3 暫時停爐期間,應(yīng)維持爐內(nèi)高水位,并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復燃。
6.2 正常停爐
6.2.1 停止給煤,(一般檢修時間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止爐排運轉(zhuǎn),關(guān)閉煤閘板。
6.2.2 減少鼓風和引風,保持爐膛適當負壓,以冷卻爐排。當爐排上沒有火焰時,先停鼓風機,打開各級風門,再關(guān)閉引風機,稍開爐前的爐門,以自然通風的方式使爐排上的余煤燃盡。
6.2.3 重新轉(zhuǎn)動爐排將灰渣放盡,并繼續(xù)運轉(zhuǎn)爐排,直至爐排冷卻。
6.2.4 正常停爐當蒸汽負荷降低時,應(yīng)并閉主蒸汽閥,關(guān)閉連續(xù)排污閥,關(guān)閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。
6.2.5 停爐后應(yīng)緩慢冷卻,停爐6小時以后,方可開啟煙道檔板進行通風和上水。以后,每隔2小時上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當爐水溫度低于700c時,方可將爐水全部放盡,放爐水時應(yīng)將打開鍋滬的空氣閥或抬起一個安全閥。
6.3 緊急停爐
6.3.1 停止給煤和送風、減弱引風。
6.3.2 爐排應(yīng)以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉(zhuǎn)。
6.3.3 鍋爐滅火后,應(yīng)關(guān)閉主汽閥、引風機。視事故的性質(zhì),必要時可開啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。
6.3.4 開啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門,提高冷卻速度。
6.3.5 緊急停爐如無缺水和溢水現(xiàn)象,可采用上水和排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當水溫降到700c以下時,方可將爐水放凈。
6.3.6 如鍋爐滅因缺水事故而停爐時,嚴禁向鍋爐進水,也不能進行有關(guān)加強排汽的調(diào)整工作。
6.3.7 判明為溢水事故時,應(yīng)立即停止上水,減弱燃燒,開啟排污閥放水,使水位適當降低,同時對有關(guān)蒸汽管道進行疏水。
6.3.8 鍋爐停爐冷卻放水后,應(yīng)在汽水管路中裝置一定強度的盲板,使之與其它運行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開。
7. 停爐保養(yǎng)
7.1 鍋爐停爐保養(yǎng)期間應(yīng)做好防腐保養(yǎng)工作(方法有:熱力保護、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等)。具體采用的保養(yǎng)方法,使用單位可按實際情況選用。
