有哪些
1. 原水檢測(cè)：定期對(duì)進(jìn)水進(jìn)行化學(xué)和物理性質(zhì)的分析，包括濁度、ph值、溶解氧、氨氮含量等。
2. 沉淀處理：通過添加凝聚劑，使水中的懸浮物和顆粒物聚集變大，然后通過沉淀池分離。
3. 過濾處理：將經(jīng)過沉淀的水通過砂濾器、炭濾器等，去除微小的顆粒和有機(jī)物。
4. 消毒處理：采用氯氣、紫外線或臭氧等方式，消除水中的有害微生物。
5. 軟化處理：通過離子交換樹脂去除水中的鈣、鎂離子，防止結(jié)垢。
6. 監(jiān)控與記錄：對(duì)每個(gè)處理步驟的出水水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控，并詳細(xì)記錄，以確保水處理效果。
目的和意義
水處理操作規(guī)程旨在保證供水質(zhì)量，滿足飲用、工業(yè)生產(chǎn)或其他用途的安全標(biāo)準(zhǔn)。通過科學(xué)的處理流程，去除水中的雜質(zhì)、有害物質(zhì)，降低硬度，提升水質(zhì)的清澈度和安全性。此外，規(guī)范的操作還能有效延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維護(hù)成本，確保水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，為社會(huì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)提供可靠的水資源保障。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。
2. 按照規(guī)定的劑量添加化學(xué)品，過量可能導(dǎo)致水質(zhì)惡化或設(shè)備腐蝕。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)維修保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
4. 在消毒環(huán)節(jié)，確保消毒劑充分接觸水體，但避免過量導(dǎo)致對(duì)人體健康的潛在風(fēng)險(xiǎn)。
5. 沉淀和過濾過程中，注意控制流速，過快可能影響效果，過慢則可能浪費(fèi)資源。
6. 記錄數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)準(zhǔn)確，不得篡改，以便追蹤問題源頭，優(yōu)化工藝參數(shù)。
7. 對(duì)于異常情況，如水質(zhì)突然變化、設(shè)備故障等，應(yīng)立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施，防止污染擴(kuò)散。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保水處理過程的安全和有效性。操作人員務(wù)必理解并遵守，共同維護(hù)供水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
水處理操作規(guī)程范文
第1篇 污水處理廠安全操作規(guī)程
今年夏季污水處理事故高發(fā)，從近3年來的事故來看，2020年污水處理事故發(fā)生頻率及人數(shù)明顯大幅度升高，本文匯總一些污水處理廠常規(guī)作業(yè)的安全注意事項(xiàng)，希望各位同行，可以謹(jǐn)記謹(jǐn)行！
1.進(jìn)入井、池作業(yè)人員的安全注意事項(xiàng)
（1）下井、池作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，懂得人工急救的基本方法，明白防護(hù)用具、照明器具和通訊器具的使用方法。
（2）患深度近視、高血壓、心臟病等嚴(yán)重慢性疾病及有外傷瘡口尚未愈合者不得從事井、池下作業(yè)。
（3）操作人員下井作業(yè)時(shí)，必須穿戴必要的防護(hù)用品，比如懸托式安全帶、安全帽、手套、防護(hù)鞋和防護(hù)服等。如果盡管在已采取常規(guī)措施能無法保證井下空氣的安全性而又必須下井時(shí)，嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具和隔離式供氧面具，而應(yīng)當(dāng)佩戴供壓縮空氣的隔離式防護(hù)裝具。
（4）有人在井下作業(yè)時(shí)，井上應(yīng)有兩人以上監(jiān)護(hù)。如果進(jìn)人管道，還應(yīng)在井內(nèi)增加監(jiān)護(hù)人員作為中間聯(lián)絡(luò)人。無論出現(xiàn)什么情況，只要有人在井下作業(yè)，監(jiān)護(hù)人就不得擅離職守。
（5）每次下井作業(yè)的時(shí)間不宜超過1h。
2.泵房集水池的安全注意事項(xiàng)
集水池的作用是調(diào)節(jié)來水量與泵的抽水量之間的不平衡，避免水泵的頻繁啟動(dòng)，一般要求集水池的有效容積不小于最大一臺(tái)水泵5min的抽水量。集水池的布置應(yīng)該充分考慮清理池底淤泥時(shí)操作的方便性，比如要設(shè)置吊物孔、出泥孔和爬梯等。
污水中含有有毒有害或易燃性揮發(fā)性物質(zhì)時(shí)，集水池應(yīng)當(dāng)設(shè)置成封閉式，在集水池平而距離最大的兩點(diǎn)設(shè)通風(fēng)孔，使集水池液而以上的空氣形成最大程度的對(duì)流，井在合適的位置安裝高空排放的排氣筒，必要時(shí)還要安裝風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，有時(shí)還要在操作人員巡檢必須經(jīng)過的部位設(shè)有毒氣體標(biāo)志。
清理池底淤泥時(shí)，因?yàn)榧囟己苌睿ㄒ话闶俏鬯幚韽S的最低點(diǎn)），所以一定要嚴(yán)格遵守下井、池作業(yè)的規(guī)定，注意操作人員的人身安全。清池前，先關(guān)閉進(jìn)水閘或堵塞靠近集水 池的檢查井停止進(jìn)水，并用泵將池內(nèi)存水排空，再用高壓水將淤泥反復(fù)攪動(dòng)幾次，然后要采用強(qiáng)制通風(fēng)，在通風(fēng)最不利點(diǎn)檢測(cè)有毒氣體（h2s、ch4及可燃?xì)獾龋┑臐舛群秃趿?，在達(dá)到安全部門的規(guī)定要求后，操作人員方可下池工作，同時(shí)池上必須有人監(jiān)護(hù)。
特別值得注意的是，操作人員下池后，仍要保持一定的通風(fēng)量，因?yàn)槿诉M(jìn)入后，對(duì)淤泥層的攪動(dòng)仍可能釋放出有毒氣體。每個(gè)操作人員在池下的工作時(shí)間不宜超過30min。
3.污水處理廠有害氣體中毒的防范
在污水管道和處理廠的各種構(gòu)筑物和井內(nèi)，都有可能存在對(duì)人體有害的氣體。這些有害氣體成分復(fù)雜、種類繁多，根據(jù)危害方式的不同，可將它們分為有毒有害氣體（窒息性氣體）和易燃易爆氣體兩大類。
有毒有害氣體主要通過人的呼吸器官對(duì)人體造成傷害比如硫化氫、一氧化碳等氣體，這些氣體進(jìn)入人體內(nèi)部后會(huì)抑制人體細(xì)胞的換氧能力，引起肌體組織缺氧而發(fā)生窒息性中毒。
易燃易爆氣體是遇到各種明火或溫度升高到一定程度能引起燃燒甚至爆炸的氣體，比如沼氣、石油氣等，在污泥井、集水井（池）等氣體流通不暢或長(zhǎng)時(shí)間沒有任何操作的地方，這些氣體容易積聚成害。
4.發(fā)現(xiàn)有人氣體中毒后的搶救方案
(l)報(bào)警：操作人員或管理人員發(fā)現(xiàn)有人中毒后，立即大聲呼救并迅速跑向值班室報(bào)告，當(dāng)班負(fù)責(zé)人問明大致情況后，立即安排人員撥打急救電話120和氣防電話119(一般和火警電話相同)，同時(shí)通知上級(jí)有關(guān)管理部門。
(2)搶救：在有人報(bào)警的同時(shí)，當(dāng)班負(fù)責(zé)人還應(yīng)安排其他人員立即施救。施救人員要按要求穿戴好空氣呼吸器后，力爭(zhēng)在最短的時(shí)間內(nèi)把中毒人員搶救到通風(fēng)無毒區(qū)，然后立即實(shí)施正確的心肺復(fù)蘇術(shù)。
(3)心肺復(fù)蘇：在發(fā)現(xiàn)中毒人員無意識(shí)后，應(yīng)立即實(shí)施人工呼吸、胸外按壓等急救措施。如果是氯氣中毒，為防止施救人員中毒，不能進(jìn)行口對(duì)口的人工呼吸，應(yīng)采用胸外按壓法急救。
(4)注意事項(xiàng)：施救人員在到中毒區(qū)搶救中毒人員時(shí)，一定要注意做好自身的防護(hù)。在將中毒人員搶救出來后，立即隔離事故現(xiàn)場(chǎng)，防止未佩戴防護(hù)器具的人員進(jìn)人而引起再次中毒事故。
5.防止硫化氫中毒
硫化氫的分子式是h2s，相對(duì)密度為1.19，比空氣略重，是一種無色氣體。當(dāng)它在空氣中的含量為0.012-o.03mg/m3時(shí)，就可以聞到它那特殊的臭雞蛋氣味。當(dāng)空氣中含量達(dá)到o.o1%時(shí)，人接觸2-5min就會(huì)嗅覺失靈；當(dāng)含量為0.07%-0.1%時(shí)，能引起急性中毒，麻痹呼吸中樞；當(dāng)含量超過0.2%時(shí)，數(shù)分鐘內(nèi)可以使人窒息死亡。理論上認(rèn)為，人體對(duì)空氣中硫化氫的60min安全接觸濃度是0.02%-0.03%，8h安全接觸濃度是0.001%。硫化氫屬于易燃物品，與氧化劑反應(yīng)很強(qiáng)烈，易起火或爆炸，在空氣中的爆炸極限是4.3%-46%。在有硫化氫的場(chǎng)所嚴(yán)禁明火（包括火花、吸煙等），使用的電器設(shè)備應(yīng)具備防爆性能。
污水處理廠發(fā)生的許多傷亡事故都與硫化氫有關(guān)，比如因在各種下水道、集水井（池）、泵站和構(gòu)筑物內(nèi)均有出現(xiàn)硫化氫聚集而引起工作人員中毒、甚至死亡。因此，無論城市污水處理廠還是工業(yè)廢水處理場(chǎng)，都必須具有一系列預(yù)防硫化氫中毒的安全措施。
(1)掌握污水成分和性質(zhì)，弄清硫化氫污染物的來源。對(duì)各個(gè)排水管線的硫化物濃度及其變化規(guī)律要做到心中有數(shù)，酸性污水和含硫污水是造成下水道、閥門井、計(jì)量表井、集水井（池）、泵站和構(gòu)筑物腐蝕和其中硫化氫超標(biāo)準(zhǔn)的直接原因，因此要嚴(yán)格控制和及時(shí)檢測(cè)酸性污水的ph值和含硫污水的硫化物濃度。
(2)經(jīng)常檢測(cè)集水井（池）、泵站、構(gòu)筑物等污水處理操作工巡檢時(shí)所到之處的硫化氫濃度，進(jìn)入污水處理廠的所有井、池或構(gòu)筑物內(nèi)工作時(shí)，必須連續(xù)檢測(cè)池內(nèi)、井內(nèi)的硫化氫濃度。
(3)泵站尤其是地下泵站必須安裝通風(fēng)設(shè)施，硫化氫比空氣重，所以排風(fēng)機(jī)一定要裝在泵站的低處，在泵房高處同時(shí)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口。
(4)進(jìn)人檢測(cè)到含有硫化氫氣體的井、池或構(gòu)筑物內(nèi)工作時(shí)，要先用通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，降低其濃度，進(jìn)入時(shí)要配戴對(duì)硫化氫具有過濾作用的防毒面具或使用壓縮空氣供氧的防毒面具。
(5)嚴(yán)格執(zhí)行下井、進(jìn)池作業(yè)票制度。進(jìn)入污水集水井（池）、污水管道及檢查井清理淤泥屬于危險(xiǎn)作業(yè)，必須按有關(guān)規(guī)定填寫各種作業(yè)票證，經(jīng)過有關(guān)管理人員會(huì)簽字才能進(jìn)行。施行這一管理制度能夠有效控制下井、進(jìn)池的次數(shù)，避免下井、進(jìn)池的隨意性；井能督促下井、進(jìn)池入員重視安全，避免事故的發(fā)生。
(6)必須對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行必要的氣防知識(shí)培訓(xùn)。要使有關(guān)人員懂得硫化氫的性質(zhì)、特征、預(yù)防常識(shí)和中毒后的搶救措施等，盡量做到事前預(yù)防，一旦發(fā)生問題，還要做到不慌不亂，及時(shí)施救，杜絕連死連傷事故的發(fā)生。
(7)在污水處理廠有可能存在硫化氫的地方，操作工巡檢或化驗(yàn)工取樣時(shí)不能一人獨(dú)往，必須有人監(jiān)護(hù)。
6.防止沼氣爆炸和中毒
厭氧消化污泥或厭氧處理高濃度有機(jī)污水產(chǎn)生的氣體被稱為沼氣，其中ch4約占50%一75%，co2約占20%~ 30%，其余是h2co、n2、hzs等。沼氣中含有65%的甲烷時(shí)，燃燒lm3的沼氣需要6 .2m3的空氣。當(dāng)空氣中含有8.6%~20.8%（以體積計(jì)）的沼氣時(shí)，就可能形或爆炸性的混合氣體。
沼氣是一種很好的燃料，發(fā)熱量為21000，25000kj/m3，可用于鍋爐、燃?xì)獍l(fā)電機(jī)、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等。除了可作為氣體燃料外，詔氣中的ch4還可用作制取四氯化碳、甲酵、甲醛、有機(jī)玻璃樹脂等化工產(chǎn)品的原料，褶氣中的二氧化碳可用于制造純堿和干冰。因此，詔氣是一種可供利用的生物能源，有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值 厭氧生物處理裝置產(chǎn)生的沼氣中含有飽和水蒸汽和o.o05%-0.08%的h2s，具有一定的腐蝕作用。因此，沼氣帶有h2s所固有的臭味，為了避免沼氣中h2s腐蝕輸氣管道及相關(guān)設(shè)備（如鍋爐、沼氣發(fā)電機(jī)等），利用前需作除濕、脫硫處理。脫硫的方法主要有干式脫硫、濕式脫硫及水淋噴洗脫硫等，除濕的方法一般是在管道低點(diǎn)設(shè)置凝水器。
為防止污染大氣，一般不允許將剩余沼氣直接向空氣中排放。在確有沼氣而又無法利用時(shí)，可安裝燃燒器將其焚燒。燃燒器通常能自動(dòng)點(diǎn)火和自動(dòng)滅火，必須安裝在安全地區(qū)，其前要有閥門和阻火器。燃燒器要設(shè)置在容易監(jiān)視的開闊地區(qū).與消化池蓋或貯氣柜之間的距離要在15m以上。
沼氣中的甲烷是易燃易爆氣體，因而在厭氧處理系統(tǒng)的運(yùn)行巾，必須對(duì)防止沼氣可能引起的爆炸問題高度重視。另外，沼氣濃度較高的地方氧的含量必然會(huì)較低，加上沼氣中古有h2s氣體，如果進(jìn)入沼氣富集區(qū)而沒有任何防范措施，還可能導(dǎo)致使人窒息死亡的嚴(yán)重后果。
為杜絕沼氣的泄漏，要定期對(duì)厭氧系統(tǒng)進(jìn)行有效的檢測(cè)和維護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即進(jìn)行停氣修復(fù)，這是防止沼氣中毒與爆炸的最佳措施。檢修過的厭氧反應(yīng)池、管道和貯存柜等相關(guān)設(shè)施，重新投人使用前必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后方可使用。埋地沼氣管道上而不能有建筑物或堆放障礙物。
沼氣柜因放放空時(shí)，應(yīng)間斷進(jìn)行，嚴(yán)禁將原來貯存的沼氣一次性排入大氣。放空時(shí)要在晴天進(jìn)行，嚴(yán)禁在可能產(chǎn)生雷雨或閃電的天氣進(jìn)行。另外，放空時(shí)還要注意下風(fēng)向是否有明火或熱源（如煙囪）。
沼氣的密度與空氣基本相同，因此，在可能有沼氣存在的房間內(nèi)必須設(shè)置上下置換氣孔，換氣次數(shù)一般為8~ 12次/h。在沼氣管道閥門及其他可能逸出沼氣的地點(diǎn)，應(yīng)該設(shè)置在線可燃?xì)怏w報(bào)警器，并定期檢查其可靠性，防止誤報(bào)。而且所有電氣設(shè)備、計(jì)量?jī)x表、房屋建筑等要按有關(guān)規(guī)定設(shè)置防爆措施，其次要嚴(yán)禁在巡檢、維修等過程中出現(xiàn)的人為明火，比如抽煙、帶鐵釘鞋與混凝土地面的摩擦、金屬工具互相撞擊或與混凝土結(jié)構(gòu)的撞擊、電氣焊作業(yè)等均可產(chǎn)生明火。
應(yīng)當(dāng)在值班或操作位置及巡檢路線上設(shè)置甲烷濃度超標(biāo)報(bào)警裝置，在進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)作業(yè)之前要進(jìn)行空氣置換，并對(duì)其中的甲烷和硫化氫濃度進(jìn)行檢測(cè)，符臺(tái)安全要求后才能進(jìn)入，作業(yè)中要有強(qiáng)制排風(fēng)設(shè)施或連續(xù)向池內(nèi)通人壓縮空氣。
沼氣系統(tǒng)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)攔，建立出人檢查制度，嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)等火種帶人。沼氣系統(tǒng)的所有廠房均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的甲級(jí)防爆要求，例如是否有泄漏天窗，門窗與墻的比例、非承重墻與承重墻的比例等要達(dá)到防爆要求。
7.防止溺水和高空墜落事故
污水處理廠操作工和管理人員需要經(jīng)常在污水池上巡檢，檢修人員也需要經(jīng)常在污水池上進(jìn)行檢修或更換設(shè)備等工作，因?yàn)橐话阄鬯氐乃疃荚?m以上，所以預(yù)防溺水事故是污水處理廠的一項(xiàng)重要工作，在污水處理廠工作的有關(guān)人員必須懂得一些溺水急救的常識(shí)。另外.污水處理廠的流程一般是一次提升后靠重力流動(dòng)，因此均質(zhì)池、沉砂池乃至曝氣池都高于地面3m以上，所以在污水處理廠工作或參觀必須要當(dāng)心高空墜落事故的發(fā)生。具體做法如下：
(1)污水池等構(gòu)筑物必須安裝符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定的欄桿，欄桿高度不低于1.2m。
(2)池上走道不能高低不平，也不能太滑，尤其是北方寒冷地區(qū)必須有防滑措施。雨、雪、風(fēng)天和有霜的季節(jié)，有關(guān)人員在構(gòu)筑物爬梯和池頂上行走時(shí)，必須手扶欄桿，注意腳下。
(3)有關(guān)人員不準(zhǔn)隨便跨越欄桿，必須跨越欄桿工作時(shí)，必須穿好救生衣或系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。
(4)污水池欄桿必須設(shè)置救生圈等救生措施。
(5)各種并蓋、排水溝蓋板、走道踏板等要定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞，必須及時(shí)更換
(6)在對(duì)污水處理設(shè)施放空后進(jìn)行檢修或在外池壁上作業(yè)時(shí)，必須配備登高作業(yè)的“三件寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）.并遵守登高作業(yè)的其他有關(guān)規(guī)定。
8.清通管道時(shí)的注意事項(xiàng)
清通管道時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量避免下并作業(yè)，比如在檢查管道內(nèi)部情況時(shí)，最好采用反光鏡照射等間接方法。必須下井時(shí)，要注意以下事項(xiàng)：
(1)下井作業(yè)前必須履行各種手續(xù)，檢查并井蓋開啟后，必須設(shè)置護(hù)攔和明顯標(biāo)志。
(2)下井前必須提前打開檢查井并蓋及其上下游井蓋進(jìn)行自然通風(fēng)，井用竹棒攪動(dòng)并內(nèi)泥水，以散發(fā)其中的有害氣體。必要時(shí)可采用人工強(qiáng)制通風(fēng)，使有毒有害氣體濃度降到允許值以下，而含氧量達(dá)到規(guī)定值。
(3)人員下井前，必須進(jìn)行氣體檢測(cè)，測(cè)定并下空氣中常見有害氣體的濃度和含氧量，其含氧量不得少于18%。準(zhǔn)確量化的測(cè)定方法是使用多功能氣體檢測(cè)儀，檢測(cè)方便快捷。簡(jiǎn)易的方法可以將安全燈放入井內(nèi)，如采缺氧，燈會(huì)熄滅；如果有可燃性爆炸性氣體（未到爆炸極限），燈熄滅前會(huì)爆閃。簡(jiǎn)易的方法還可以將鴿子等小鳥放人井內(nèi)，觀察小鳥的活動(dòng)是否異常來判定人能否下井。
(4)嚴(yán)禁進(jìn)入管徑0.8m以下的管道作業(yè)，對(duì)并辣不超過3m的檢查井，在穿竹片牽引鋼絲繩和掏挖淤泥時(shí)，也不宣下并作業(yè)。
(5)井下嚴(yán)禁使用明火。照明必須使用防爆型設(shè)備，而且供電電壓不得大于12v。并下作業(yè)面上的照度要高于50k。
進(jìn)人污水處理廠的其他并、池作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng)也可以參照以上內(nèi)容。
9.化驗(yàn)室的安全操作規(guī)則
污水處理廠都設(shè)置水質(zhì)分析化驗(yàn)室，進(jìn)行分析化驗(yàn)時(shí)必須遵守以下規(guī)則：
(1)加熱揮發(fā)性或易燃性有機(jī)溶劑時(shí)，嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進(jìn)行。
(2)可燃性物質(zhì)如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在電爐、火源或其他熱源附近。
(3)當(dāng)加熱蒸餾、高溫消毒及有關(guān)用火或電熱工作中，必須有人在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)看管，不能無人值守。從電熱爐上、烘干箱中或其他熱處用手取玻璃儀器或試樣時(shí)，要佩帶隔熱手套。
(4)劇毒物品必須制訂保管、使用制度，并設(shè)專用保險(xiǎn)柜雙人雙鎖管理，杜絕單人取用管理現(xiàn)象。
(5)傾倒硝酸、硫酸、燒堿溶液、氨水和氫氟酸等強(qiáng)腐蝕性藥劑時(shí)必須帶好橡皮手套，開啟乙醇和氨水等容易揮發(fā)性的試劑瓶時(shí)，絕不可使瓶口對(duì)著自己或他人，尤其是夏季高溫時(shí)極易大量沖出，如果不小心有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的傷害事故。
(6)酸、堿，尤其是揮發(fā)性酸、堿必須在不同的倉庫內(nèi)保存。
(7)用移液管吸取水樣或化學(xué)試劑時(shí)，不能用口吸，而必須使用橡皮球吸取。
(8)應(yīng)經(jīng)常檢查電熱設(shè)備所用電線是否完整無損，電爐等加熱設(shè)施必須放在隔熱墊板上，電源開關(guān)應(yīng)安裝堅(jiān)固的外罩，開關(guān)電閘時(shí)，一定要精力集中，而且絕不能濕手操作。
(9)使用揮發(fā)性溶劑、試驗(yàn)會(huì)產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行加熱消解(如測(cè)定codcr)時(shí)，必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。
(10)操作離心分離機(jī)、六聯(lián)攪拌機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)儀器時(shí)，必須在儀器完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后才能進(jìn)行開蓋等操作。
(11)氫氣鍋瓶、氮?dú)怃撈康葔毫θ萜鞅仨氝h(yuǎn)離熱源，并停放穩(wěn)定，且不能放在操作間內(nèi)，而應(yīng)在隔開的單獨(dú)存放間內(nèi)存放。
(12)化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)配備干粉滅火器等消防設(shè)備，以便及時(shí)撲救初期火災(zāi)。
(13)接觸污水和藥品后，應(yīng)注意及時(shí)洗手，手上有傷口時(shí)不可接觸污水或藥品。
10.化驗(yàn)采樣時(shí)的安全事項(xiàng)
在城市污水處理廠和工業(yè)廢水處理場(chǎng)采樣時(shí)，必須采取必要的預(yù)防措施、配備相應(yīng)的設(shè)備和儀器，采樣人員必須注意以下安全事項(xiàng)：
(1)在排水檢查井、泵房集水池及均質(zhì)池等存在高濃度有機(jī)污水或待處理污水的地方取樣時(shí)，要有預(yù)防可燃性氣體引發(fā)爆炸的措施。
(2)在泵房、檢查井等半地下式或地下式構(gòu)筑物處取樣時(shí)，要當(dāng)心硫化氫、一氧化碳等有毒氣體引起的中毒危險(xiǎn)和缺氧引起的窒息危險(xiǎn)。
(3)取樣時(shí)，如果需要上、下曝氣池、二沉池、事故池等較高構(gòu)筑物和地下式泵房的爬梯，要注意預(yù)防滑跌摔傷，尤其是在雨、雪、霜、風(fēng)等惡劣天氣條件時(shí)上、下室外爬梯更要十分當(dāng)心。
(4)在泵房集水池、曝氣池等各種水處理構(gòu)筑物上取樣時(shí)，必須小心操作，以防止溺水事故的發(fā)生。
第2篇 污水處理過程運(yùn)行管理操作規(guī)程
總?? 則
1.為加強(qiáng)污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運(yùn)行，達(dá)到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護(hù)環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。
2.污水處理的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1 一般要求
1.1 運(yùn)行管理要求
1.運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。
2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。
3.各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。
4.運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。
5.各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
6.操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。
7.各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。
8.水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。
9.根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
1.2 安全操作要求
1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。
2.啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。
3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。
4.操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。
5.各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。
7.清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。
8.各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。
9.應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。
10.嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。
1.3 維護(hù)保養(yǎng)要求
1.運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。
2.應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。
3.應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。
4.各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。
5.應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能。
6.應(yīng)定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。
7.在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。
8.凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經(jīng)斷裂時(shí)，必須更換。
9.各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。
10.檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。
11.不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。
12.維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。
13.建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測(cè)試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。
14.應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。
2? 各系統(tǒng)操作規(guī)程
ph 調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程:
1.開啟原水泵將污水打入ph 調(diào)節(jié)池，同時(shí)打開進(jìn)氣閥門使水處于攪動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)氣閥門始終保持開啟。
2.開啟硫酸亞鐵泵及pam泵，通過開啟回流閥門調(diào)整硫酸亞鐵、pam的投加量。
3.定期察看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時(shí)需多投加pam。
加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程:
加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中所形成的絮體與微小氣泡相結(jié)合，使其受浮力而浮上的方法，從而達(dá)到去除codcr、bod5、ss（水中懸浮物）等的目的。
1.啟動(dòng)回流水泵，將回流水打入容器罐，罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10分鐘左右時(shí)間，出來的溶氣水達(dá)到乳白色時(shí)即為合格，壓力表控制在0.3-0.4mpa左右。
2.當(dāng)浮渣在50-100mm時(shí)，按動(dòng)電鈕，開啟刮渣機(jī)，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。
3.當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達(dá)到一定量時(shí)，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進(jìn)行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。
曝氣生化池操作規(guī)程:
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。
1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。
2.曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。
3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。
4.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。
5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。
6.當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。
7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。
8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑，一般按bod5：n：p=100：5：1比例投加營(yíng)養(yǎng)源。n源為尿素，p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。
沉淀池操作規(guī)程:
1. 定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。
2. 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2-4小時(shí)。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。
3. 觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。
4. 沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。
二次反應(yīng)池操作規(guī)程:
當(dāng)出水槽內(nèi)水位與二次反應(yīng)池內(nèi)水位相平時(shí)，啟動(dòng)水泵將水打入二次氣浮池，進(jìn)行渣水分離，當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時(shí)，停止運(yùn)行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟，使池內(nèi)水處于攪動(dòng)狀態(tài)。
過濾、反沖洗工藝操作規(guī)程:
過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的codcr、bod5和微小的ss成分及合成洗劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過濾層在運(yùn)行一段時(shí)間后，濾料吸附飽和后吸附作用會(huì)變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)行反沖洗，使濾料恢復(fù)活性。
1. 關(guān)閉過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進(jìn)水閥門。
2. 啟動(dòng)反沖洗泵，反沖洗12分鐘。
3. 關(guān)閉反沖洗泵，打開過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，關(guān)閉反沖洗出水閥門，反沖洗結(jié)束。
污泥濃縮池操作規(guī)程:
污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機(jī)的處理效果。
1. 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.
2. 根據(jù)實(shí)際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機(jī)，進(jìn)行污泥脫水。
3. 濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97%。
污泥脫水運(yùn)行管理:
1.用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行污泥脫水時(shí)，應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑如投加pac或pam。
2.化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素，通過試驗(yàn)確定。
3.污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。
鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理:
1.根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
2.風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。
3.鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。
4.風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時(shí)記錄。遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。
5.應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
冷卻塔的運(yùn)行管理:
冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長(zhǎng)的溫度，提高微生物的降解廢水中有機(jī)物的能力。
1. 根據(jù)中和池的水溫運(yùn)行冷卻塔，當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30℃時(shí)啟動(dòng)冷卻泵，否則不用啟動(dòng)。
2. 風(fēng)機(jī)、泵同時(shí)運(yùn)行，應(yīng)逐步打開閥門，將水量調(diào)到適當(dāng)位置，以免水流過大，造成水外流。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來確認(rèn)適量水位。
藥品的配制:
1.feso4 、pac?? 關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，加水同時(shí)攪拌，待藥品完全溶解后打開連通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動(dòng)泵時(shí)關(guān)閉連通閥。隔一段時(shí)間需要對(duì)藥罐進(jìn)行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
2.h2so4、naoh? 打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加h2so4或naoh至桶滿。注意一定是先進(jìn)水，然后進(jìn)藥。
附 沉淀池的異常問題及解決對(duì)策
（1） 出水帶有細(xì)小懸浮顆粒
說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負(fù)荷沖擊或長(zhǎng)期超負(fù)荷；因短流而減少了停留時(shí)間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。
解決方法有：調(diào)整進(jìn)水、出水配水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營(yíng)養(yǎng)缺乏時(shí)補(bǔ)充，泥齡過長(zhǎng)污泥老化應(yīng)使之縮短，過度曝氣時(shí)應(yīng)調(diào)整曝氣量；均勻分配濃縮池上清液的負(fù)荷影響，及進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷影響。
（2） 出水堰臟且出水不均
因污泥黏附、藻類長(zhǎng)在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。
解決辦法為：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長(zhǎng)積累。
（3） 污泥上浮
導(dǎo)致污泥上浮的原因有：污泥停留時(shí)間過長(zhǎng)，有機(jī)質(zhì)腐??；沉池中污泥反硝化，還原成n2而使污泥上浮。
解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時(shí)間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。
（4）刮泥機(jī)故障
刮泥機(jī)因承受過高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。
解決辦法有：減小貯泥時(shí)間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡住；及時(shí)更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。
活性污泥的異常問題及解決方法
（1） 污泥不增長(zhǎng)或減少的現(xiàn)象
污泥量長(zhǎng)期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣污泥自身氧化。
解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營(yíng)養(yǎng)量，或提高進(jìn)水量，或外加營(yíng)養(yǎng)（補(bǔ)充c、n或p），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。
（2）溶解氧過高或過低
曝氣池do過高，可能是因?yàn)槲勰嘀卸?，或培馴初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過低；曝氣池do過低，可能是因?yàn)榕拍嗔可倨貧獬匚勰酀舛冗^高，或污泥負(fù)荷過高需氧量大。遇到以上情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際予以調(diào)整，如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。
(3)? 污泥解體
水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運(yùn)行中出現(xiàn)這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服，或局部進(jìn)行預(yù)處理；正常運(yùn)行時(shí)，處理水量或污水濃度長(zhǎng)期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團(tuán)絮凝性能下降，污泥解體，進(jìn)一步污泥可能會(huì)部分或完全失去活性。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整曝氣量，或只運(yùn)行部分曝氣池。
第3篇 水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
鍋爐用水處理
1. 取樣：
1.1爐水取樣：在鍋爐運(yùn)行中取爐水樣，必須先打開冷卻水閥門，然后在開啟爐水取樣閥，放水一段時(shí)間后，方可開始取樣，必須用瓶夾夾住三角瓶在取樣口取水樣，取樣后將水樣瓶放在托盤內(nèi)，端回化驗(yàn)室化驗(yàn)。
1.2軟化水取樣：在水處理罐進(jìn)行水樣取水時(shí)，先用取樣閥將取樣瓶進(jìn)行多次沖洗，放水一段時(shí)間后，即可開始取樣，取樣時(shí)，一定要拿穩(wěn)取樣瓶，防止氣噴沖擊取樣瓶。
2. 化驗(yàn)：
2.1 爐水化驗(yàn)：每隔兩小時(shí)取樣化驗(yàn)一次，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)， 檢測(cè)鍋爐內(nèi)水質(zhì)的堿度變化。
2.2 軟化水化驗(yàn)：每隔兩小時(shí)取樣化驗(yàn)一次，及時(shí)掌握水質(zhì)情況，絕不允許不合格的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。
3.水質(zhì)處理
3.1爐水處理：爐水化驗(yàn)如堿度超出標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)和司爐工取得聯(lián)系，開或關(guān)連續(xù)排污閥。
3.2軟化水處理：嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程進(jìn)行處理，處理時(shí)掌握好水的流速、鹽液的濃度、正反洗的時(shí)間、終點(diǎn)時(shí)的硬度、氯根等。
水泵運(yùn)行
1. 開水泵前的準(zhǔn)備
1.1 檢查水泵及電機(jī)周圍有無障礙物，若有應(yīng)立即消除之。
1.2 檢查泵及電機(jī)軸承是否有合格的潤(rùn)滑脂，油箱油位是否在指示線上。潤(rùn)滑脂采用鈣基脂，潤(rùn)滑油采用30#~50#機(jī)械油。
1.3 檢查電動(dòng)機(jī)泵體的地腳螺絲是否松動(dòng)，若松動(dòng)立即處理。
1.4 檢查對(duì)輪連接的保護(hù)罩是否放置好，盤動(dòng)對(duì)輪應(yīng)輕快無阻。
1.5 泵啟動(dòng)前應(yīng)注意泵及電器部分有無人員在檢修，無人檢修才能啟動(dòng)泵。
1.6 打開放氣門、灌水門進(jìn)行灌水，當(dāng)放氣門出水無氣泡后，關(guān)閉放氣門及灌水門。
2. 水泵的啟動(dòng)及檢查
2.1 配電盤合閘，按啟動(dòng)電鈕，泵投入運(yùn)行。
2.2 泵啟動(dòng)后，立即檢查盤根及軸承是否發(fā)熱。
3. 運(yùn)行中的檢查及維護(hù)
3.1 每半小時(shí)檢查一次各部溫度及壓力，每小時(shí)在運(yùn)行記錄上準(zhǔn)確記錄一次。各部溫度及壓力應(yīng)在下列范圍內(nèi)：（其中任一項(xiàng)超過規(guī)定，均應(yīng)停泵檢查或采取相應(yīng)措施。）
電機(jī)溫升不大于60℃
軸承溫度不大于60℃。
泵體殼溫度不大于25℃。
深井泵出水壓力不大于0.6mpa
1#、2#泵供水壓力不大于5mpa。
3.2盤根滴水每分鐘60滴為宜，若盤根漏水過多應(yīng)增加或更換盤根。
3.3檢查電機(jī)及泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，若不正常應(yīng)停泵檢查處理。
3.4水泵的切換與并行
3.4.1正常切換：由于負(fù)荷變動(dòng)或其它原因需要從1#泵切換到2#泵時(shí)，應(yīng)按如下程序進(jìn)行安全操作：a.按程序啟動(dòng)2#水泵。b.確認(rèn)2#水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，再按規(guī)定停止運(yùn)行1#水泵。
3.4.2事故切換：當(dāng)運(yùn)行中的水泵突然發(fā)生機(jī)械或電器故障，允許立即停泵，然后再按規(guī)定啟動(dòng)另一臺(tái)水泵。
3.4.3并行：當(dāng)一臺(tái)水泵單獨(dú)運(yùn)行，供水壓力過低（0.2mpa）時(shí)，應(yīng)同時(shí)開啟兩臺(tái)水泵供水。若超過額定壓力應(yīng)立即停止一臺(tái)水泵的運(yùn)行。
4. 若因停電或其它原因水泵不能啟動(dòng)運(yùn)行，應(yīng)立即打開管網(wǎng)系統(tǒng)的串聯(lián)閥，保證管網(wǎng)供水正常。并在記錄本上詳細(xì)記錄原因，以及打開串聯(lián)閥供水時(shí)間。
供暖加壓站運(yùn)行
系統(tǒng)在開始遠(yuǎn)行前，首先檢查低位水箱的水位，低水箱的水位應(yīng)保持在2/3以上，以滿足系統(tǒng)補(bǔ)水的需求。
系統(tǒng)開始遠(yuǎn)行時(shí)，首先開啟補(bǔ)水泵，進(jìn)行系統(tǒng)補(bǔ)水，當(dāng)回水壓力達(dá)到0.6mpa時(shí)停止補(bǔ)水，再開啟除氧泵和加壓泵，進(jìn)行正常循環(huán)運(yùn)行。
當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行壓力不能達(dá)到要求時(shí)，則需啟動(dòng)3#加壓泵進(jìn)行加壓。因?yàn)?#加壓泵為降壓?jiǎn)?dòng)，所以，開啟3#加壓泵時(shí)，必須等電流轉(zhuǎn)換后，操作人員方可離開控制柜。
系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，出口壓力應(yīng)保持在0.6mpa-0.8mpa之間。
1#和2#補(bǔ)水泵應(yīng)每隔24小時(shí)，進(jìn)行一次交替進(jìn)行。
系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，為確保供暖系統(tǒng)的安全運(yùn)行，總管道出水口的工作溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在60℃-80℃之間，總管道回水口溫度不得低于45℃。
值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程認(rèn)真操作。每班必須詳細(xì)、如實(shí)地做好運(yùn)行記錄。每天8：30抄錄補(bǔ)水罐出口水表的數(shù)據(jù)和實(shí)際用水量。
每個(gè)白班應(yīng)堅(jiān)持打掃加壓站內(nèi)的衛(wèi)生。
第4篇 污水處理站羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時(shí)記錄。遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
一、開車前的準(zhǔn)備與檢查
電壓的波動(dòng)值在380v±10%的范圍，三相電源不能缺相；儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，需接地的電器設(shè)備接地應(yīng)可靠；風(fēng)機(jī)與管道連接、機(jī)座螺栓等均應(yīng)緊固；齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)按規(guī)定牌號(hào)并加到油標(biāo)線；啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪2~3圈，看是否有異常現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)的出口閥停機(jī)狀態(tài)應(yīng)關(guān)閉，放空閥處于全開狀態(tài)。
二、開機(jī)運(yùn)行
打開放空閥和空氣出口閥；啟動(dòng)電源，30秒后如無異常現(xiàn)象（如金屬摩擦聲、電流過大等），漸漸關(guān)閉放空閥，使其正常運(yùn)行；正常運(yùn)行時(shí)，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成爆裂事故；如果同時(shí)開啟數(shù)臺(tái)風(fēng)機(jī)，則應(yīng)先開一臺(tái)，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開另一臺(tái)?？蛰d運(yùn)行正常后（30秒）再關(guān)閉放空閥。
三、停機(jī)操作
在停機(jī)前做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等數(shù)據(jù)；逐步打開放空閥；按停機(jī)鈕；關(guān)閉空氣出口閥。
四、對(duì)風(fēng)機(jī)的巡視
風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后一小時(shí)巡視一次，每隔2~3小時(shí)進(jìn)行一次抄表記錄（電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等）。在巡視過程中，注意風(fēng)機(jī)的聲音是否正常，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有摩擦撞擊聲，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
五、風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)
做好例行保養(yǎng)工作，風(fēng)機(jī)房應(yīng)保持清潔，通風(fēng)良好，機(jī)組表面無積塵和油垢；定期（每月）檢查風(fēng)機(jī)各連接螺栓的緊固程度；初次運(yùn)行或大修后，風(fēng)機(jī)在運(yùn)行48小時(shí)后應(yīng)將油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油全部換掉，一般連續(xù)工作500小時(shí)以上時(shí)換油；備用風(fēng)機(jī)每周至少開機(jī)一小時(shí)，通常風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10小時(shí)后應(yīng)與備用風(fēng)機(jī)切換一次，以延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的使用壽命；正常情況下，風(fēng)機(jī)運(yùn)行500小時(shí)檢查一次，2000小時(shí)小修一次，3000小時(shí)中修一次，15000小時(shí)大修一次。
第5篇 污水處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)液氰鋼瓶安全使用規(guī)程，按規(guī)程進(jìn)行檢查，并熟練掌握。
2、開機(jī)順序：
（1）從后往前啟動(dòng)污水?dāng)嚢璨郏\(yùn)轉(zhuǎn)正常后，各管路接好，并擰緊后，打開水射器水源，使氣路形成負(fù)壓。
（2）緩緩打開鋼瓶氯閥，膜片壓力表顯示鋼瓶?jī)?nèi)的氯氣壓力，有氨水檢查各部位無泄漏后，可將氯閥開（1-2轉(zhuǎn)）。
（3）緩緩打開定壓調(diào)節(jié)閥，觀察流量計(jì)內(nèi)浮子調(diào)整到需要刻度。
3、停車順序：
（1）先關(guān)閉氯閥當(dāng)流量計(jì)浮子降到零位，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。
（2）關(guān)閉壓力水源，如在加氯過程中發(fā)現(xiàn)漏氯現(xiàn)象，應(yīng)立即按上述方法關(guān)機(jī)，并檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)開機(jī)。
4、注意事項(xiàng)：
（1）氯瓶閥打不開，應(yīng)輕輕振動(dòng)閥桿2—3分鐘后，再打不開應(yīng)報(bào)告廠部組織有關(guān)人員處理。
（2）處理泄氯時(shí)必須戴好防毒面具，方可進(jìn)行處理。
（3）裝卸氯瓶時(shí)，嚴(yán)禁碰撞，氯瓶?jī)?nèi)剩氯范圍在5—30公斤。
（4）發(fā)生嚴(yán)重泄氯無法處理，應(yīng)立即放入安全坑或尾礦庫里，加入大量的白灰，使生成無毒次氯酸鈣。
第6篇 軟水處理設(shè)備(電滲析器)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計(jì)量?jī)x表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進(jìn)電滲析器中。
4.關(guān)閉電滲析進(jìn)水總閥及流量計(jì)前的濃、淡、極水的進(jìn)水閥門，打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。
5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當(dāng)極水確定為密閉循環(huán)時(shí)，應(yīng)開啟極水箱回水總閥門和每臺(tái)電滲析器的極水出口閥門。
6.當(dāng)穩(wěn)壓水箱水位高于1米時(shí)，打開水泵回流閥，開啟穩(wěn)壓水泵，緩慢開啟出口閥門。
7.啟動(dòng)極水泵，開啟水泵出口閥門.
8.緩慢開啟濃、淡水倒進(jìn)水閥門，注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應(yīng)，并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa～0.02mpa，當(dāng)濃、淡、極水壓力升到0.05mpa～o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時(shí)，待空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。
9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下，合上硅整流直流倒向開關(guān)，控硅整流“啟動(dòng)”按鈕，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“調(diào)壓旋鈕”，使電壓緩慢升至與預(yù)定流量相適應(yīng)的電壓范圍。
10.當(dāng)?shù)|(zhì)合格后，開啟淡水回收閥門，關(guān)閉淡水排污閥門，開始正常運(yùn)行。
11.電滲析開始運(yùn)行時(shí)，要先通水后供電，停止運(yùn)行時(shí)，要先斷電后停水，嚴(yán)禁停水不停電。
12.開始和停止運(yùn)行時(shí)，要盡量做到同時(shí)開啟和關(guān)閉淡水、濃水和極水的閥門，以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。
13.嚴(yán)格控制電滲析器在極限電流下運(yùn)行。
14.電滲析器運(yùn)行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.
15.運(yùn)行中，不得用手或身體接觸電滲析膜堆，防止觸電。
16.膜堆上禁止放置金屬物件，以防產(chǎn)生短路。
17.當(dāng)電滲析停水時(shí)，應(yīng)交替著慢慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥門，嚴(yán)禁猛關(guān)或只關(guān)濃水、不關(guān)淡水或只關(guān)濃、淡水而不關(guān)極水。如果有兩臺(tái)以上電滲析器同時(shí)運(yùn)行，當(dāng)停止其中一臺(tái)時(shí)，還應(yīng)照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。
18.當(dāng)停止電滲析運(yùn)行時(shí)，先全開淡水倒排污閥門，再關(guān)閉回收水閥門。
19.水泵停用前，先緩慢關(guān)閉電滲析器進(jìn)水總閥，同時(shí)交替緩慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥。停泵后將回流閥及時(shí)關(guān)閉，防止水泵進(jìn)氣。
20.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關(guān)置于零位，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認(rèn)真聽取交班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗(yàn)記錄。
(2)檢查電源接線、電源柜、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計(jì)量?jī)x表等是否正常，三相電壓是否平衡。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進(jìn)電滲析器中。
2.班中
(1)每1～2h檢查、記錄一次電壓、電流、極向、水壓、流量、淡水水質(zhì)，巡視檢查電滲析器有無漏水滋墊等缺陷，以及配電系統(tǒng)、電機(jī)、泵等有無異常。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
(2)視水質(zhì)情況，每2h～8h倒換一次電極極性。
(3)根據(jù)原水硬度嚴(yán)格控制極限電流。
(4)運(yùn)行中應(yīng)維持流量穩(wěn)定及電壓和電流相適應(yīng)，并保持極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa～0.02mpa。
(5)啟動(dòng)和倒換電極時(shí)，升電壓速度要緩慢，避免因電壓升高過快而損壞設(shè)備。為此，應(yīng)控制開電壓時(shí)的啟動(dòng)電流不超過20安培。
3.班后
(1)填寫好各種記錄，認(rèn)真向接班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(2)如需停止運(yùn)行，應(yīng)在停運(yùn)前倒換一次電極，通電沖洗10min左右，然后再斷電停運(yùn)，或停電后通水2min～3min，保持膜面濕潤(rùn)，并沖掉水流通道內(nèi)的污物及沉淀。
(3)短期停運(yùn)時(shí)，電滲析器內(nèi)的水不應(yīng)放空，以保持膜的濕潤(rùn)。
(4)將電滲析器準(zhǔn)整流電源關(guān)閉，并關(guān)閉總電源。
(5)清理場(chǎng)地和設(shè)備，整理化驗(yàn)儀器、用品。
定期保養(yǎng)
1.電滲析器運(yùn)行30天(也可視結(jié)垢情況而定)要進(jìn)行酸洗，酸洗液一般用鹽酸，濃度不超過3%。原水硬度高，可采用正、反兩個(gè)方向進(jìn)酸，分別酸洗。酸洗結(jié)束，可投入運(yùn)行。淡、濃、極水三個(gè)系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)清洗。如膜上結(jié)垢不多時(shí)，也可減少膜的清洗次數(shù)，單獨(dú)清洗電極室。
2.電滲析器運(yùn)行7～15天，需進(jìn)行反沖洗，反沖洗由電滲析器出口方向進(jìn)水，從進(jìn)口方向排水。
3.電滲析器運(yùn)行3～6個(gè)月，要全部拆卸開，徹底清除水垢和污泥。各水箱及附屬設(shè)備也應(yīng)同時(shí)清洗、檢查，其中過濾器1～3個(gè)月清洗一次。
4.操作人員要參與定期對(duì)電滲析的進(jìn)、出水進(jìn)行的水質(zhì)全分析，并認(rèn)真記入水質(zhì)化驗(yàn)全分析表。
第7篇 水處理設(shè)備預(yù)處理設(shè)備操作規(guī)程
水處理設(shè)備中預(yù)處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機(jī)物,為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件,達(dá)到電滲析、反滲透、離子交換等設(shè)備的進(jìn)水要求。
預(yù)處理設(shè)備主要有:機(jī)械過濾(石英砂過濾)、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。
機(jī)械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機(jī)械雜質(zhì),設(shè)備外殼為不銹鋼制成,內(nèi)襯天然橡膠,體內(nèi)配有先進(jìn)的布水器,內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂、無煙煤等。
活性炭吸附器除具有上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外,內(nèi)裝一定比例的活性炭,對(duì)水中的游離氯吸附力達(dá)95%以上,對(duì)有機(jī)物及色度也有較高的去除率,一般與機(jī)械過濾器組合使用。
一、濾料裝填:
1.機(jī)械過濾器一般采用的雙層濾料,上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽,最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層,其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細(xì)石英砂層。
2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外,其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。
二、操作說明
1.當(dāng)原水通過設(shè)備進(jìn)水時(shí)正常運(yùn)行狀態(tài)打開流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水閥及出水閥。
2.濾料清洗:裝料后按反洗方式清洗濾料,打開上排閥,再打開反洗閥、排氣閥,進(jìn)氣量5升/秒.米2,氣壓0.2兆帕左右,清洗過程一般需幾小時(shí)至出水澄清為終點(diǎn)。
3.正洗和運(yùn)行:濾料清洗干凈后,打開下排閥和進(jìn)水閥,關(guān)閉反洗舉世和上排閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥,進(jìn)入正洗狀態(tài),正冼時(shí)進(jìn)水控制在濾速6-10米/時(shí),時(shí)間約15-30分鐘,當(dāng)出水質(zhì)達(dá)到要求后,打開出水閥,關(guān)新下排閥進(jìn)入正常運(yùn)行。
4.反洗:過濾器工作一段時(shí)間后,由于大量懸浮物的截留使過濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大,此時(shí)須反洗,反洗操作同濾料清洗相同,時(shí)間約10-20分鐘。
三、設(shè)備清洗要求
1.每三個(gè)月對(duì)設(shè)備的濾料進(jìn)行填充,按要求進(jìn)行清洗。
2.每天對(duì)設(shè)備場(chǎng)所進(jìn)行清洗。
3.每周對(duì)設(shè)備的管道進(jìn)行清洗、消毒。
第8篇 干熄焦水處理安全操作規(guī)程
1 目的
1.1為防止和避免安全事故的發(fā)生，提高員工安全意識(shí)和操作水平，特制定本安全操作規(guī)程。
2 適用范圍
2.2本規(guī)程適用于××干熄焦水處理工。
3 工作程序
3.1崗位各設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查和處理。
3.2每周進(jìn)行一次各備用泵抽真空檢驗(yàn)，保證備用泵正常完好。
3.3切不可在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行加油、清掃等工作。
3.4在更換水泵盤根和緊法蘭時(shí)，要選用合適的工具，不可用力過猛，以免傷人。
3.5操作人員在查聽機(jī)器聲音時(shí)，要確認(rèn)好位置和方向，并避開轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
3.6設(shè)備清洗中，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其他工作，尤其不準(zhǔn)明火作業(yè)。
3.7在檢查水箱或進(jìn)入水箱內(nèi)進(jìn)行清掃時(shí)，腳要站穩(wěn)，手要抓牢，以防滑倒或摔入池內(nèi)。
3.8在卸酸、卸堿或使用酸堿時(shí)，必須穿戴防酸服和防酸堿面罩。一旦有酸堿濺在皮膚上，要立即用大量清水進(jìn)行沖洗。
3.9藥品堆放整齊，由上至下逐層搬動(dòng)，加藥時(shí)互動(dòng)配合，防止滑倒、碰傷。
3.10夜間操作，必須保證各處照明完好。
3.11各地溝水井蓋應(yīng)保證完好，打開檢查或檢修后務(wù)必蓋嚴(yán)。
4本規(guī)程未涉及到的操作或維護(hù)事項(xiàng)，必須制定可行的安全方案，報(bào)廠安全管理部門和廠領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)審批同意后方可實(shí)施。
第9篇 污水處理站設(shè)備操作安全規(guī)程
1．嚴(yán)禁在設(shè)備處于帶電運(yùn)行的情況下進(jìn)行維修工作。
2．不得關(guān)閉水泵吸水口閥門，正常維修除外。
3．在沒有足夠的保護(hù)設(shè)施下，不得進(jìn)行高空作業(yè)、修理照明燈具或處理設(shè)備。
4．不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。
5．非特殊工作，不得翻越水池欄桿，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6．在需下池檢修時(shí)，必須有保護(hù)人員在旁，不得單獨(dú)進(jìn)行工作。
7．注意保護(hù)各類處理設(shè)備，不得在設(shè)備上擺放物品及攀爬。
8．注意保護(hù)各類測(cè)量?jī)x表，防止磕碰。
9．需使用梯子進(jìn)行操作時(shí)，需將梯子固定好，且必須由其他工作人員陪同，不得單人操作。
10．在使用軟管時(shí)，嚴(yán)禁將其直接拋入任何處理單元，用畢后立即掛到鉤子上。
第10篇 水處理分廠膜過濾技術(shù)操作規(guī)程
4.1、過濾工作原理
待過濾液由進(jìn)液閥進(jìn)入自動(dòng)反洗表面過濾器，經(jīng)濾膜進(jìn)行過濾，清夜通過上腔排出。過濾液中的固體物質(zhì)你（濾渣）被截留在濾袋的表面，過濾一段時(shí)間后，當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入反沖清膜狀態(tài)，進(jìn)液反沖，排渣等閥門，按各自功能自動(dòng)切換，使濾餅脫離濾袋表面并沉降到過濾器底部，當(dāng)?shù)撞繛V餅達(dá)到一定量時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)打開排查閥，濾餅迅速排出，系統(tǒng)重新進(jìn)入過濾狀態(tài)。
4.2操作規(guī)程：
第一、開機(jī)步驟：
1.開啟控制器的電源開關(guān)
2.按工藝要求調(diào)整好各工藝運(yùn)行參數(shù)
3.按控制器箱門上的啟動(dòng)按鈕，過濾器啟動(dòng)進(jìn)入進(jìn)液狀態(tài)
4.設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)
5.系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，在過濾、回流等狀態(tài)時(shí)，按停機(jī)按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入停機(jī)程序
第二.濾膜清洗步驟：
1.設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)
2.打開排空閥，將過濾器內(nèi)液體全部排空，隨后關(guān)閉排空閥！
3.打開鹽酸（配制3%-5%）控制開關(guān)
4.配置的鹽酸打入過濾器下桶體液面距離管板約10公分
5.關(guān)閉鹽酸控制開關(guān)
6.打開氣源開關(guān)通入攪拌空氣，氣 約為0.3-0.5 mpa
7.使用氣源連續(xù)攪拌30分鐘以上，關(guān)閉氣源
8.打開排液開關(guān)，放空 華鹽酸至反洗液儲(chǔ)槽（根據(jù)情況二次使用）
9.關(guān)閉鹽酸控制開關(guān)，清洗結(jié)束。
第11篇 水處理加藥崗位安全操作規(guī)程
1. 崗位危害因素：電氣設(shè)施、機(jī)械裝置、梯架、平臺(tái)、危險(xiǎn)化學(xué)品
2. 上崗前穿戴好勞保護(hù)品；保持良好的精神狀態(tài)。
3. 清理作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生、保持作業(yè)區(qū)域地面、平臺(tái)無油污、積水或?yàn)⒙浞哿?，作好崗前作業(yè)準(zhǔn)備。
4. 檢查設(shè)備電源、線路是否漏電、缺相，確認(rèn)安全后方可操作。
5. 啟動(dòng)設(shè)備前，按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后，方可運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
6. 嚴(yán)禁用濕手操作電源開關(guān)、電氣開關(guān)和用濕抹布擦拭帶電設(shè)備。
7. 在進(jìn)行搬運(yùn)、裝卸、吊裝、投加物料等作業(yè)時(shí)要合理站位和用力，做好協(xié)防互保，確保自身和共同作業(yè)人員的安全。
8. 要做到熟悉藥劑作用、系統(tǒng)概況。
9. 不得飲用及使用現(xiàn)場(chǎng)非生活用水洗漱，加藥間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
10. 吸水池上投加藥劑要站穩(wěn)抓牢，不得隨意傾倒殘余藥劑、清洗藥劑包裝桶的污水。
11. 嚴(yán)格按系統(tǒng)操作方案和系統(tǒng)調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定投加藥劑，認(rèn)真填寫加藥操作記錄。
12. 每天對(duì)加藥設(shè)備和管線進(jìn)行點(diǎn)檢和巡查，認(rèn)真記錄，有問題及時(shí)匯報(bào)。
13. 投加腐蝕性液體時(shí)，要嚴(yán)格按照強(qiáng)酸性物質(zhì)安全操作規(guī)程的規(guī)定操作，并做好應(yīng)急措施，附近放置足量清水、滅火設(shè)備，以防意外發(fā)生。
14. 加藥人員負(fù)責(zé)加藥間衛(wèi)生、定置管理，做到藥劑定點(diǎn)擺放、整齊、有警示牌，設(shè)備狀態(tài)良好、干凈，地面衛(wèi)生干凈無積水油污，加藥房門窗干凈，周邊地面干凈?？胀袄刂付▍^(qū)域，擺放整齊有序，管理好空桶。
15. 加藥工接受主管單位檢查時(shí)要禮貌接待，認(rèn)真回答，并保證檢查人員的安全。
16. 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域要服從管理人員的指揮，走安全通道，上下樓梯、平臺(tái)要站穩(wěn)抓牢，注意安全。
17. 加藥完畢后，及時(shí)關(guān)閉水電閥門，作安全(防火、防盜)檢查后，方可離開。
第12篇 氰化污水處理工安全操作規(guī)程
1．處理氰化物污水時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
2．處理氰化污水時(shí)必須有兩人以上，并穿戴好專用的工作服，戴好防毒面具，膠皮手套和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋，否則禁止操作。
3．處理時(shí)采用專用的工具。
4．氰化污水及氰化殘留渣，均應(yīng)放入專用的氰化物污水消毒池內(nèi)。
5．處理時(shí)，將硫酸亞鐵溶液沿池壁緩慢注入池內(nèi)，并攪拌，在不少于30分鐘后取樣化驗(yàn)。
6．化驗(yàn)結(jié)果如符合規(guī)定，熱處理技術(shù)員，安全員在化驗(yàn)單上簽字，同意后，方可將處理后的污水放入下水道。
7．有關(guān)專用工具，專用勞動(dòng)防護(hù)用品的消毒處理，應(yīng)執(zhí)行《液體氰化熱處理工安全操作規(guī)程》。
8．氰化物污水消毒池旁應(yīng)設(shè)抽風(fēng)設(shè)備，工作時(shí)應(yīng)將抽風(fēng)機(jī)打開。
第13篇 物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程
一、碳銅生產(chǎn)
（一）分銅液凈化
1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。
2、關(guān)閉槽體出口閥門后，才能打開分銅液進(jìn)液閥門。
3、凈化反應(yīng)槽進(jìn)液時(shí)，必須密切關(guān)注槽內(nèi)液位，冒槽。
4、測(cè)ph值時(shí)，應(yīng)借助測(cè)液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。
5、反應(yīng)槽冬季加溫控制在40℃左右。
6、清理反應(yīng)槽時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌、誰摘牌”的制度。
（二）沉銅
1、檢查反應(yīng)槽，管道、閥門、減速機(jī)是否正常。
2、碳酸鈉溶液制備，必須先加水，啟動(dòng)攪拌槳后，才能加入碳酸鈉。
3、打液時(shí)不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。
4、反應(yīng)溫度嚴(yán)格控制在40℃左右。
5、緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。
6、電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。
（三）碳銅壓濾
1、壓濾前，檢查壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)是否完好，反應(yīng)槽、壓濾泵進(jìn)出口各閥門是否正常；閥門有滲漏應(yīng)及時(shí)更換。
2、出渣時(shí)，應(yīng)將中孔等部位的渣出干凈，以免出現(xiàn)曝板現(xiàn)象。
二、廢水處理
（一）金銀廢水處理
1、開機(jī)前，仔細(xì)檢查中和反應(yīng)槽的液位、酸堿管道、閥門是否正常。
2、測(cè)ph值時(shí)，應(yīng)借助測(cè)液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。
3、嚴(yán)禁將頭探入中和槽探測(cè)孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。
4、電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。
5、清理中和槽時(shí)，槽外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（二）重金離子廢水處理
1、檢查確認(rèn)1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵反應(yīng)槽、1#、2#濃密池等設(shè)備是否正常。
2、清理反應(yīng)罐時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛牌警示，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。
3、石灰乳配制時(shí)，必須加液?jiǎn)?dòng)攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳被壓死。
三、碲中和
1、檢查確認(rèn)分碲反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。
2、關(guān)閉反應(yīng)槽出口閥門后，才能打開進(jìn)液閥門。
3、反應(yīng)槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。
4、加入硫酸時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免冒槽。
5、觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況，頭不可探入槽內(nèi)，防止液濺入眼睛。
四、配料
1、蒸硒渣配料時(shí)，必須戴好口罩和防護(hù)眼鏡。
2、行車掛鉤時(shí)，要站在空曠處，并確認(rèn)掛鉤和料斗掛耳是否完好。
3、叉車在翻倒物料時(shí)，人必須站到5米以外。
4、在鏟裝庫存陽極泥時(shí)，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。
5、遇到不明情況時(shí)，必須了解清楚后才能進(jìn)行作業(yè)。
第14篇 水處理安全操作規(guī)程
1、上班前穿戴好勞保用品。
2、工作中堅(jiān)守崗位，認(rèn)真作好水質(zhì)化驗(yàn)分析。嚴(yán)禁未經(jīng) 軟化處理或不合標(biāo)準(zhǔn)的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。
3、額定蒸汽壓力小于或等于2．45mpa(25kgf/cm)的鍋 爐的水質(zhì)，應(yīng)符合gbl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
4、按時(shí)做好水質(zhì)處理記錄，根據(jù)化驗(yàn)情況，通知司爐人員進(jìn)行排污。
5、認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗，保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。
第15篇 水處理及化驗(yàn)安全操作規(guī)程
1、化驗(yàn)藥品、化學(xué)試劑應(yīng)擺放整齊，并貼好標(biāo)簽，防止混淆。
2、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，禁止將水倒入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中，以防發(fā)生灼燒事故。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗。
3、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它有毒化學(xué)試劑必須嚴(yán)加保管；對(duì)有毒化學(xué)試劑，須實(shí)行“雙人雙鎖”保管制度。
4、嚴(yán)禁用濕手操作電源插頭或其它電器開關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。
