- 目錄
有哪些
充裝車(chē)間操作規(guī)程
一、安全規(guī)定
1. 所有工作人員必須穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 工作前需進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
3. 禁止在充裝區(qū)域吸煙或攜帶火源。
4. 充裝過(guò)程中不得離開(kāi)崗位，確保實(shí)時(shí)監(jiān)控。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查氣瓶狀況，確認(rèn)無(wú)泄漏、損傷或過(guò)期。
2. 連接設(shè)備：將氣瓶與充裝口正確對(duì)接，確保密封良好。
3. 開(kāi)啟閥門(mén)：緩慢打開(kāi)氣源閥門(mén)，同時(shí)觀察壓力表變化。
4. 監(jiān)控充裝：持續(xù)關(guān)注充裝速度和壓力，防止超壓。
5. 切斷充裝：達(dá)到規(guī)定壓力后，立即關(guān)閉氣源閥門(mén)。
6. 拆卸與存放：安全拆卸連接，將充裝好的氣瓶存放到指定區(qū)域。
三、質(zhì)量控制
1. 定期校驗(yàn)設(shè)備，確保精度。
2. 對(duì)每次充裝的氣體進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，保證符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 記錄充裝數(shù)據(jù)，以便追溯和分析。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器撲救，并迅速報(bào)警。
五、清潔與維護(hù)
1. 每日工作結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
2. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
目的和意義
本充裝車(chē)間操作規(guī)程旨在確保充裝作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量可控，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)，滿(mǎn)足客戶(hù)需求，為公司的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 員工需定期接受安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急處理程序。
2. 不得擅自更改操作流程，如有疑問(wèn)或異常情況，立即向上級(jí)報(bào)告。
3. 嚴(yán)禁超壓充裝，以免引發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 保持良好的溝通，團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同維護(hù)車(chē)間安全秩序。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的職業(yè)病發(fā)生。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，保護(hù)環(huán)境。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。充裝車(chē)間的操作規(guī)程是保障我們安全、高效工作的基石，每位員工都應(yīng)將其牢記于心，付諸實(shí)踐。
充裝車(chē)間操作規(guī)程范文
第1篇 氮?dú)鍤獬溲b車(chē)間安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格,持有氣體充裝員資格證書(shū)。
2、操作人員操作前,檢查充裝設(shè)備,管道,閥門(mén),儀器、儀表,工卡器是否齊全完好,是否安全,靈敏,可靠。確認(rèn)后,方可進(jìn)行下一步工作。
3、對(duì)送充氣瓶進(jìn)行復(fù)查,復(fù)查根據(jù)六檢查七禁止,看充前檢查是否有漏檢的問(wèn)題,當(dāng)一切均符合充裝規(guī)定后,方可將氣瓶與卡具連接牢固,可靠,然后打開(kāi)各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣。
4、緩慢開(kāi)啟充裝排總閥門(mén),并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣。
5、充充氣開(kāi)始,應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況,當(dāng)壓力升至充裝壓力的1/3前,操作工應(yīng)探視瓶溫,處理泄漏,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析處理,使氣瓶正常充裝,直至充裝結(jié)束。
6、充裝壓力高12.5mpa時(shí),不宜進(jìn)入充裝間,等總閥關(guān)閉后,方可進(jìn)入充裝間工作。
7、每一排氣瓶充裝結(jié)束后,關(guān)閉總閥以前,應(yīng)稍微打開(kāi)另一排總閥,再關(guān)閉此排總閥,前及時(shí)全開(kāi)另一排總閥,充裝另一排氣瓶。
8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣(手摸氣瓶無(wú)升溫)式漏氣應(yīng)及時(shí)處理,不進(jìn)氣時(shí),檢查瓶閥是否打開(kāi),漏氣時(shí)處理好漏氣。
9、向氣瓶?jī)?nèi)充氣,防止產(chǎn)生過(guò)大的氣流磨擦熱,在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后,禁止插入空瓶進(jìn)行充裝。
10、檢查氣瓶?jī)?nèi)壓力,純度是否在規(guī)定范圍內(nèi),瓶閥與口連接處密封性是否良好。
11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴(yán)重缺陷,瓶體溫度是否有異常變化。
12、附件是否齊全并符合標(biāo)準(zhǔn),粘貼警示標(biāo)簽及合格證。
13、按規(guī)定完成客戶(hù)所需使壓力純度達(dá)到客戶(hù)的正常要求。
第2篇 氮、氬氣充裝車(chē)間安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，持有氣體充裝員資格證書(shū)。
2、操作人員操作前，檢查充裝設(shè)備，管道，閥門(mén)，儀器、儀表，工卡器是否齊全完好，是否安全，靈敏，可靠。確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步工作。
3、對(duì)送充氣瓶進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查根據(jù)六檢查七禁止，看充前檢查是否有漏檢的問(wèn)題，當(dāng)一切均符合充裝規(guī)定后，方可將氣瓶與卡具連接牢固，可靠，然后打開(kāi)各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。
4、緩慢開(kāi)啟充裝排總閥門(mén)，并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣。
5、充充氣開(kāi)始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至充裝壓力的1/3前，操作工應(yīng)探視瓶溫，處理泄漏，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析處理，使氣瓶正常充裝，直至充裝結(jié)束。
6、充裝壓力高12.5mpa時(shí)，不宜進(jìn)入充裝間，等總閥關(guān)閉后，方可進(jìn)入充裝間工作。
7、每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前，應(yīng)稍微打開(kāi)另一排總閥，再關(guān)閉此排總閥，前及時(shí)全開(kāi)另一排總閥，充裝另一排氣瓶。
8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣（手摸氣瓶無(wú)升溫）式漏氣應(yīng)及時(shí)處理，不進(jìn)氣時(shí)，檢查瓶閥是否打開(kāi)，漏氣時(shí)處理好漏氣。
9、向氣瓶?jī)?nèi)充氣，防止產(chǎn)生過(guò)大的氣流磨擦熱，在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進(jìn)行充裝。
10、檢查氣瓶?jī)?nèi)壓力，純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，瓶閥與口連接處密封性是否良好。
11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴(yán)重缺陷，瓶體溫度是否有異常變化。
12、附件是否齊全并符合標(biāo)準(zhǔn)，粘貼警示標(biāo)簽及合格證。
13、按規(guī)定完成客戶(hù)所需使壓力純度達(dá)到客戶(hù)的正常要求。
第3篇 充裝車(chē)間操作規(guī)程
一、裝前，操作人員應(yīng)檢查稱(chēng)量衡器的準(zhǔn)確度和靈敏性等，符合要求才可使用。
二、充裝前應(yīng)將瓶?jī)?nèi)余氣抽空，然后空瓶稱(chēng)重，校對(duì)是否與瓶上鋼印標(biāo)記重量相符，核實(shí)后，接上充裝卡頭，定好稱(chēng)重衡器的充裝重量再進(jìn)行充裝。
三、實(shí)行充裝復(fù)驗(yàn)制度，嚴(yán)禁過(guò)量充裝，充裝過(guò)量的氣瓶不準(zhǔn)出站。
四、嚴(yán)禁從液化石油氣槽車(chē)直接頭向氣瓶灌裝。
五、充裝后應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象，就有為時(shí)妥善處理，堅(jiān)決不準(zhǔn)出站。
六、認(rèn)真填寫(xiě)充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶編號(hào)、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、充裝者和復(fù)稱(chēng)者姓名或代號(hào)、充裝日期，操作人員應(yīng)定期參加公司舉行的安全教育和考核。
七、稱(chēng)量衡器的校驗(yàn)期限不得超3個(gè)月，屆時(shí)必須向基站報(bào)請(qǐng)校驗(yàn)。
八、充裝完畢后，切斷烴泵電源關(guān)閉液相閥門(mén)。
